JPS5936706B2 - 管の製造方法およびその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、管、特にパイプの保温或いは保冷に使用する
のに適した可撓性のある熱絶縁材料よりなる管等の製造
方法およびその装置に関する。

本出願人の先になした英国特許出願第２６２８７７号明
細書（ドイツ連邦共和国公開公報第２８００７９２号）
において、柔軟な材料を表面にコーテイングすることに
より互いに結合された無機繊維からなる複数個の直円柱
形の円筒体を含み、かつ該円筒体が、その中心部にパイ
プを収容するための通孔を有し、円筒体の繊維の向きが
概ね軸に直角をなす平面上にあるような、パイプのラギ
ング（１ａ一Ｇｇｉｎｇ）のための保温方法が開示され
ている。また好ましい保温方法として、複数個の円筒体
を、ラギ゛ングされるパイプの全長に亘るように互いに
結合し、共通の外側カバーを設けている。本発明は、上
記のような断熱材料等の管を連続的に製造可能な方法お
よび装置を提供することを主な目的とするものである。

すなわち、本発明は、平板状母材を切断部に供給する過
程と、母材をリング状に切断する過程と、リング状母材
を案内棒を芯として積重ねる過程と、案内棒を芯として
積重ねられたリング状母材の表面にコーテイングを施す
過程と、形成された管を取り出す過程とを含む管の製造
方法を提供することを目的とする。

本発明は、また、案内棒の上方に設置された１対の同心
円状の切断刃と、平板状母材を該切断刃に押付け、リン
グ状に切断するための部材と、案内棒を芯として積重ね
られた切断済のリング状母材にコーテイングを施す装置
とを含む管の製造装置を提供することをも目的とする。

平板状母材は、例えばグラスフアイバ一のような綿状の
無機繊維であるのが好ましく、特にその繊維の向きが、
概ね平板面と平行であるのが理想的である。

同心円状の切断刃には、それら同士を半径方向に接続す
る切断刃を備えておいて、切断されたリング状母材に半
径方向のスリツトを切設するのが好ましい。

この場合、案内棒に、半径方向を向きかつ軸線方向に延
びる案内フインを設けて、リング状母材の半径方向スリ
ツトの位置が順次揃えられ、製造された管が、最終的に
、その全長に亘つて半径方向のスリツトを有するように
するのが好ましい。案内棒は、同心円状切断刃の内側に
位置する切断刃によつて穿設されたリング状母材の通孔
内を挿通している。

平板状母材を切断刃に押付けるための部材は、使用する
切断刃に適合する形状の凹部を設けた平板であるのが好
ましく、耐摩耗性弾性材料により覆つてあるのが理想的
である。

押圧部材を、平板状母材の供給と同期させて作動させ、
平板状母材の新たな部分が、各切断動作毎に順次供給さ
れるようにするとよい。

この場合、平板状母材を、押圧部材と歯合した供給ロー
ラー或いはコンベヤー等により供給するとよい。上記し
た本出願人の先になした特許出願の明細書においても記
載されたように、コーテイング材料は弾性的被膜となる
ように凝固する性質の液体であつて、浸漬もしくはブラ
シ、なかんずくスプレーにより塗布できるのが好ましい
。従つてコーテイング装置には、案内棒を芯として送ら
れてリング状母材にコーテイング剤をスプレー可能な１
個もしくは複数個のスプレーノズルを備えておくとよい
。ノズルは、静止したものでも、積み重ねられたリング
状母材の回りを回転するものでもよい。

使用するコーテイング剤によつては、次段に塗膜の硬化
用もしくは乾燥用の加熱部を設けてもよい。案内棒の長
さは、完成した管が、案内棒を離れ、巻取りドラムに巻
取られる際損傷しない程度に硬化もしくは凝固するのに
充分なようにとるべきである。コーテイング剤は、天然
もしくは合成ゴム或いは他の合成樹脂材料、例えばポリ
塩化ビニル、ポリオレフイン、アクリル、ニトリル、チ
オール、シリコン、ウレタンもしくはクロロプレンゴム
、ポリテトラフルオルエチレン等を単独で、或いはこれ
らを組み合わせて含むのが好ましい。

以下本発明に基づく実施例を、添付の図面について説明
する。

図面中、保温筒製造装置１０が、切断ヘツド１４を装架
されたフレーム１２を備えるものとして示されてある。

切断ヘツド１４は、同心円状に配置された外縁切断刃１
６と内縁切断刃１８と、そしてこれらを半径方向におい
て接続するように配置された半径方向切断刃２０とを備
えている。外縁切断刃１６の外側には、さらに補助切断
刃２１，２３が設けられている。切断ヘツド１４の上方
には、１対の当て板２２，２４がばね２６によつて支持
されている。

押圧ヘツド２８は、軸３０の偏心カム部により、切断ヘ
ツド１４上で往復運動を行うべく駆動される。切断ヘツ
ド１４の下方には、支持板３４により支持されている、
ある長さを有するパイプ部分が位置し、また案内棒１４
が、その長さの大部分に亘つて半径方向に向けて設けら
れている案内フイン３６を備えて位置している。２個の
スプレーノズル３８，４０が、案内棒３２の両側方に、
バツフル板４２により互いに上下に隔てられて設置され
ている。

比較的柔軟な材料よりなる表面を有する排出ローラー４
４が、完成した保温筒を案内棒から取出し、図示しない
巻取りドラムへと送り出す。切断ヘツド１４に隣接して
配置された供給ローラー４６は、グラスフアイバーシー
ト４８を、切断動作と同期しながら切断部へ押し出すべ
く、軸３０と歯合している。図示しない真空吸引装置が
、切断屑を除去するべく切断部に隣接して設置されてい
る。次にこの装置の作動について説明する。

外縁切断刃１６の直径よりも若干広い幅のグラスフアイ
バーシート４８が、軸３０の運動と同期している供給ロ
ーラー４６によつて、切断部へと間欠的に押し出され、
押圧ヘツド２８が下降する度毎にグラスフアイバーシー
ト４８の新たな部分が、切断ヘツド１４上に押し出され
る。

グラスフアイバーシート４８は、ばね２６により支持さ
れている当て板２２，２４上に置かれ、押圧ヘツドが下
降するにつれて、各切断刃１６，１８，２０，２１，２
３の刃先の高さよりも低くなるまで押され切断される。
外縁切断刃１６と内縁切断刃１８と半径方向切断刃２０
とにより、半径方向にスリツトを有するリングが切抜か
れ、切断ヘツド１４の外縁切断刃１６と内縁切断刃１８
との間を通して案内棒３２へと順次押し下げられ、案内
フイン３６が、リング５０の半径方向スリツトの位置を
整列させる。

押圧ヘツド２８が上昇すると、当て板２２，２４は、各
ばね２６の復元力により上昇し、切断されたグラスフア
イバーシート４８の残部を元の高さにまで持ち上げる。
補助切断刃２１，２３は、グラスフアイバーシート４８
をその全幅に亘つて切離す役割を果し、供給ローラー４
６が、グラスフアイバーシート４８の新たな部分を押し
出すとともに、切離された部分が、真空吸引装置に向け
て押され、切断屑として除去される。

切断されたリング５０は、順次案内棒３２を芯として積
み重ねられ、ノズル３８，４０によつてコーテイング剤
をスプレーされる。

コーテイング剤が、硬化領域５２において硬化するにつ
れて、リングは、全長に亘つて半径方向にスリツトを有
する保温筒５４に形成されていく。案内棒は、５６で終
端していて、保温筒５４は、排出ローラー４４により巻
取りドラムへと送り出される。支持板３４は案内フイン
３６と同一平面上にあるから、リング５０は、半径方向
のスリツトのおかげでそれを通り抜けることができる。
本発明を、保温筒を連続的に製造する装置の実施例につ
いて説明したが、他の目的に使用される管もしくは筒の
製造に応用可能であることは云うまでもない。

さらに、２個以上の切断ヘツド１４と、それに対応させ
て２個以上の押圧ヘツド２８および案内棒３２とを、共
通の供給ローラー、排出ローラー、及び巻取り装置とに
ついて並列に設けるようにしてもよい。

また、切断屑を、新たにグラスフアイバーシートを製造
するのに再利用したり、或いは、他の保温材料の保温充
填材料として利用してもよい。上記の説明においては、
切断ヘツドが固定されて、押圧板が往復運動を行うもの
としたが、場合によつては逆に押圧板を固定し、切断ヘ
ツドに往復運動をさせた方が良いこともあることは容易
に了解されよう。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に基づいて構成された装置の要部の概
略側面図、第２図は、第１図の装置の切断ヘツド部分の
拡大斜視図である。 １０・・・・・・保温筒製造装置、１２・・・・・・フ
レーム、１４・・・・・・切断ヘツド、１６・・・・・
・外縁切断刃、１８・・・・・・内縁切断刃、２０・・
・・・・半径方向切断刃、２１，２３・・・・・・補助
切断刃、２２，２４・・・・・・当て板、２６・・・・
・・ばね、２８・・・・・・押圧ヘツド、３０・・・・
・・軸、３２・・・・・・案内棒、３４・・・・・・支
持板、３６・・・：・・案内フイン、３８，４０・・・
・・・スプレーノズル、４２・・・・・・バツフル板、
４４・・・・・・排出ローラー、４６・・・・・・供給
ローラー、４８・・・・・・グラスフアイバーシート、
団・・・・・・リング、５２・・・・・・硬化領域、５
４・・・・・・保温筒、５６・・・・・・案内棒終端部
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 平板状母材を切断部に供給する過程と、母材をリン
   グ状に切断する過程と、切断済のリング状母材を案内棒
   に嵌装する過程と、案内棒に嵌装されたリング状母材表
   面にコーテイングを施す過程と、形成された管を取り出
   す過程 とを含む管の製造方法。 ２ 平板状母材が、綿状の無機繊維であつて、その繊維
   の向きが概ね母材面と平行な面内にあることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３ 平板状母材がグラスファイバーであることを特徴と
   する特許請求の範囲第２項に記載の方法。 ４ 天然もしくは合成ゴム、或いは他の合成樹脂材料か
   らなる材料のコーティングを母材表面に施すことを特徴
   とする特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれかに記
   載の方法。 ５ スプレーにより、母材表面にコーティングを施すこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第４項に記載
   の方法。 ６ 案内棒の上方に設置された１対の同心円状の切断刃
   と、平板状母材を当該切断刃に押付けてリング状に切断
   するための押圧部材と、該案内棒に嵌装されたリング状
   母材にコーティングを施すためのコーティング装置とを
   含むことを特徴とする管の製造装置。 ７ 切断刃同士を半径方向に接続するもう１つの切断刃
   が設けられていることを特徴とする特許請求の範囲第６
   項に記載の装置。 ８ 案内棒が、半径方向を向きかつ軸方向に延びる案内
   フィンを備えていることを特徴とする特許請求の範囲第
   ７項に記載の装置。 ９ 平板状母材を切断刃に押付けるための押圧部材が平
   板であることを特徴とする特許請求の範囲第６項乃至第
   ８項のいずれかに記載の装置。 １０ 平板状母材を切断刃に押付けるための押圧部材が
   、母材の供給と呼応して作動し、該平板状母材の新たな
   部分が順次切断されるようにしてあることを特徴とする
   特許請求の範囲第６項乃至第９項に記載の装置。 １１ 平板状母材が、押圧部材に歯合している供給ロー
   ラーにより供給されることを特徴とする特許請求の範囲
   第１０項に記載の装置。 １２ 切断済のリング状母材にコーティングを施すため
   のコーティング装置が、１個乃至複数個のスプレーノズ
   ルを備えていることを特徴とする特許請求の範囲第６項
   乃至第１１項に記載の装置。 １３ 前記スプレーノズルが、案内棒に嵌装された管の
   回りを回転するように配置されていることを特徴とする
   特許請求の範囲第１２項に記載の装置。