JPS5936708Y2

JPS5936708Y2 - ポンプ装置

Info

Publication number: JPS5936708Y2
Application number: JP1558880U
Authority: JP
Inventors: 一夫山泉
Original assignee: 株式会社長野計器製作所
Priority date: 1980-02-08
Filing date: 1980-02-08
Publication date: 1984-10-09
Also published as: JPS56117069U

Description

【考案の詳細な説明】本考案はポンプ装置に係り、特に骨材入り塗料などの圧
送に好適なものに関する。

従来、塗料などの吹付材を圧送するポンプ装置としては
、シリンダ内に収納されたピストンを駆動し、シリンダ
内下部及びピストン内にそれぞれ設けられた弁体の作用
により、シリンダの下方から吹付材を吸引して上方から
吐出するものがある。

しかし、このような装置にあっては、ピストンとシリン
ダとの間の摺動部に吹付材が常時接触しているため、ピ
ストン及びシリンダ壁の摩耗が激しく、保守、交換を頻
繁に行なわなければならないという欠点がある。

このため、ピストンの一ヒ下部にそれぞれベローズを設
けるとともに、ピストンの内部及び下方のベローズの下
端部にそれぞれ弁体を設け、かつピストンの外周にフラ
ンジ部を形成し、このフランジ部を収納するシリンダを
設け、このシリンダに圧力流体を作用させることにより
ピストンを駆動して下方のベローズ内、ピストン内及び
上方のベローズ内を経て吹付材を吐出するようにし、こ
れによりピストンとシリンダ壁との間には吹付材を接触
させない構造のポンプ装置が開発されている。

しかし、この従来のベローズ式のポンプ装置は、装置下
部にホースを介して連結された吸入口を吹付材タンク内
に挿入し、下方から吸引して−Ｅ方へ吐出するものであ
るため、骨材入り塗料のような場合には、骨材の流れが
必ずしも良好でなく、かつ、ピストンの周囲はシリンダ
により完全に囲まれているため、作業終了後に必要とさ
れる分解が容易でなく、特に骨材入り塗料のような吹付
材を用いた場合には弁体部分の点検が必ず必要であり、
保守、点検のために長時間がかかつて作業能率を著しく
低下させるという大都会がある。

本考案の目的は、骨材入り塗料などの圧送にも好適なポ
ンプ装置を提供するにある。

本考案は、ポンプ本体の上部にホッパを設けてこのホッ
パ内に圧送流体を収納可能にし、圧送流体の流れをピス
トン体内を通して上方から下方になるようにして骨材等
の流れを良好にし、さらに、ピストン体を分解可能にす
るとともに、この分解可能部に第２の弁体を設け、かつ
、この分解可能部に連結部材を介して複数の駆動源を連
結することによりピストン体の周囲を露出させて分解作
業を行ないやすくし、かつ、作業能率の低下を防止して
前記目的を遠戚しようとするものである。

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図には本実施例の全体構造の断面が示され、第２図
及び第３図には第１図の要部の断面及び底面が示されて
いる。

これらの図にお゛いて、ポンプ本体１は、フレーム２と
、このフレーム２の上、下部にそれぞれ軸心を一致され
て設けられた上部ケーシング３及び下部ケーシング４と
から横取されている。

このポンプ本体１にはピストン体５が摺動自在に設けら
れ、このピストン体５の上端は上部ケーシング３内に突
出されるとともに、この突出端と上部ケーシング３との
間には上部ベローズ６が設けられている。

一方、ピストン体５の下端は下部ケーシング４内に突出
されるとともに、この突出端と下部ケーシング４との間
には下部ベローズ７が設けられている。

これらの上、下部のベローズ６，７の上、下部ケーシン
グ３，４及びピストン体５との接続は、ねじ込みならび
に外筒８とこの外筒８内に圧入される内筒９とによる圧
着によりなされている。

また、これらのベローズ６．７は、例えば弗素樹脂など
から形成され、吹付材との親和性が少なくされている。

前記ポンプ本体１の−１部ケーシング３の上部には、吹
付材収納用のホッパ１０がハンドル付ナッＩ・１１によ
り着脱可能に取付けられている。

このホッパ１０の取付部において、第１の弁体１２が設
けられ、この弁体１２は、ホッパ１０の上部ケーシング
３への取付は時に、ホッパ１０と上部ケーシング３との
間に一部が挟持固定されるようになっている。

第１の弁体１２は、第２，３図に拡大して示されるよう
に、ケース１３と、このケース１３の上部開口に嵌合さ
れるとともに内周下端側に合成ゴム、軟質合成樹脂など
のゴム様弾性部材からなるリング状の弁座１４を圧入さ
れた筒体１５と、この筒体１５の弁座１４に当接可能に
たれるボール１６と、このボール１６を支持するボール
受け１７と、このボール受け１７とケース１３の底部と
の間に介装されボール１６が常時弁座１４に当接するよ
う付勢する圧縮ばね１８とから構成され、この弁体１２
によりホッパ１０側がらポンプ本体１側すなわち上部ベ
ローズ６内への吹付材の流れを常時はしゃ断し、所定圧
力以上の圧力が加わったとき許容するようになっている
。

また、ケース１３は、第２，３図に示されるように、有
底二重円筒状の部材を加工して形成されたもので、すな
わち、外筒の底部側３箇所を所定寸法切除して連通孔１
３Ａを形成するとともに、底面形状をほぼ三角形状とし
、かつ、内筒壁面にも４箇所の連通孔１３Ｂを設け、こ
れにより弁座１４とボール１６との間から流入する吹儒
材を速かにケース１３外に排出できるようにされている
。

前記ピストン体５は、中央部で上下に分割されてそれぞ
れ筒状の上部ピストン体１９と下部ピストン体２０とさ
れている。

これらの」二、下部ビスＩ・ン体１９．２０の互いに対
向される端部にはそれぞれフランジ部材２１．２２がね
じ込み固定され、がっ、この端部間にはフランジ付筒体
２３が自身のフランジ部で挟持されている。

また、上、下部ピストン体１９、２０の連接部外周には
連結部材２４の中央貫孔２４Ａが被嵌されるとともに、
この中央貫孔２４Ａの両端開口部に形成されたねじ部に
はそれぞれハンドル付筒状ねじ２５．２６がねじ込まれ
、これらの筒状ねじ２５．２６により上、下部ビスＩ・
ン体１９．２０に固定されたフランジ部材２１．２２を
押圧することによって両ピストン体１９．２０及びフラ
ンジ付筒体２３を固定できるようになっている。

前記フランジ付筒体２３の内周下端側には、台底ゴム、
軟質合成樹脂などのゴム様弾性部材からなるリング状の
弁座２７が圧入固定されている。

この弁座２７にはボール受け２８に支持されたボール２
９が当接可能にされるとともに、このボール受け２８と
下部ピストン体２０の内径の段差にフランジ部を係止さ
れたフランジ付き筒体からなるばね受け３０との間には
圧縮ばね３１が介装され、このばね３１によりボール２
９は常時弁座２７に当接されるようにされている。

これらのフランジ付筒体２３、弁座２７、ボ−ル受け２
８、ボール２９、ばね受け３０及び圧縮ばね３１により
第２の弁体３２が構成され、この第２の弁体３２は、圧
縮ばね３１の作用により常時はピストン体５内の上部ベ
ローズ６側と下部ベローズ７側との連通をしゃ断し、所
定以上の圧力になったとき両ベローズ６．７の内側面を
連通させてホッパ１０側から下部ケージング４の下端に
開口された吐出口３３側への吹付材の流れを許容できる
ようになっている。

また、ばね受け３０のフランジ部は略三角形に切欠かれ
るとともに、筒部には貫通３０Ａが形成され、弁座２７
とボール２９との間を通過した吹付材が速かに下部ベロ
ーズ７側へ移行するようになっている。

前記ポンプ本体１のフレーム２は上板部２Ａ、下板部２
Ｂ及び支柱部２Ｃが一体に形成されて構成され、この支
柱部２Ｃ間に−し、下部ピストン体１９、２０と連結部
材２４との連結部が露出され、これによりこの連結部の
分解が容易に行なえるようになっている。

また、フレーム２の上板部２Ａには駆動源としての複数
、例えば１８０度位置に２基（後述する第４図参照）の
エアモータ３４が固定され、これらのエアモータ３４の
ピストンロッド３５の先端は前記連結部材２４の外周部
に着脱可能に連結されている。

このエアモータ３４のケーシング上端にはステー３６が
立設され、このステー３６の上端はホッパ１０に溶着さ
れ、ホッパ１０の支持の補強が行なわれている。

さらに、フレーム２の上板部２Ａには４ポ一ト２位置の
スプール弁からなるパイロットバルブ３７が取付けられ
、このバルブ３７のスプール３８の一端ばケーシング３
９の外部にまで延長され、この延長部に所定間隔を置い
て固定された一対のナツト部材４０．４１は前記連結部
材２４に固定された作動部材４２に当接可能にされ、こ
の作動部材４２により当接されて所定距離移動すること
によって、ケーシング３９内にお・いて設けられた節度
機構４３により設定されるスプール３８の２つの位置間
を切換えられるようにされている。

なお、前記ピストン体５の上部ピストン体１９と下部ピ
ストン体２０との圧力発生時の有効面積比は２対１とさ
れ、下部ケーシング４の下端に設けられた吐出口３３か
らの吹付材の吐出量の変動が少なくなるようにされてい
る。

また、第１の弁体１２、」二部ベローズ６、ピストン体
５、第２の弁体３２、下部ベローズ７及び吐出口３３の
軸線は一直線上に配置され、ホッパ１０内の吹付材の流
れが円滑になるようにされている。

第４図には、前記実施例の概略構成及びその配管系統が
示されている。

この第４図において、圧力流体源としてのコンプレッサ
５１にはフィルタ５２が接続され、このフィルタ５２の
後流側は３方に分岐され、１つは前記パイロットバルブ
３７のＰポートに、１つは減圧弁５３及び圧力計５４を
介してマスクバルブ５５のＰポートに、残り１つは減圧
弁５６及び圧力計５７を介してエアーガン５８に接続さ
れている。

前記パイロットバルブ３７及びマスタバルブ５５は、共
に４ポ一ト２位置切換弁がら構成され、パイロットバル
ブ３７の吐出側のＡ、Ｂポートがマスクバルブ５５
の駆動部に接続され、パイロットバルブ３７の切換えに
よりマスタバルブ５５も切換えられるようになっている
。

また、マスタバルブ５５の吐出側のＡ、Ｂポートに
は前記エアモータ３４のピストンを挾んだ両側の室が連
結され、マスクバルブ５５の切換えにより各エアモータ
３４のピストンロッド３５が同時に進出あるいは後退す
るようにされ、これにより連結部材２４を介してピスト
ン体５が進退するようにされている。

次に本実施例の作用につき説明する。

ホッパ１０内に所定量の吹付材、例えば骨材入り塗料を
投入するとともに、コンプレッサ５１を駆動する。

この際、第１図図示の状態において、パイロットバルブ
３７が第４図の状態に切換えられていたりすると、コン
プレッサ５１がらフィルタ５２を通って供給された圧縮
空気は、パイロットバルブ３７のＰポートからＡポート
を通りマスタバルブ５５に作用し、マスタバルブ５５を
図示の状態に切換える。

このため、減圧弁５３を通過して所定圧力に調整された
圧力流体は、マスタバルブ５５のＰポートがらＡポート
を経て各エアモータ３４の上側の室に入り、ピストンロ
ッド３５を進出する方向に作動させる。

このビスＩ・ンロツド３５の進出に伴ない連結部材２４
を介してピストン体５が下方に移動し、上部ベローズ６
を伸長させるとともに、下部ベローズ７を縮小させる。

これにより、上部ベローズ６の内部が減圧されるため第
１の弁体１２のボール１６が圧縮ばね１８に抗して下方
に移動し、ホッパ１０内の吹付材が上部ベローズ６内に
流入する。

一方、第２の弁体３２の下方は加圧されるため、この第
２の弁体３２は開放されることがなく、従って下部ベロ
ーズ７内の吹付材は吐出口３３から図示しない吹付機側
へと吐出されることとなる。

ついで、エアモータ３４のピストンロッド３５がストロ
ークエンド近傍まで達すると、連結部材２４に設けられ
た作動部材４２がパイロットバルブ３７のスプール３８
に設けられた下方のナラＩ・部材４１に当接してスプー
ル３８を下方に移動させるため、パイロットバルブ３７
の位置が切換わり、パイロットバルブ３７のＰポートは
Ｂポートと連通される。

このため、マスタバルブ５５も切換わり、マスタバルブ
５５のＰポートとＢボートとが連通され、各エアモー３
４に作用する圧縮空気の方向が変り、ピストンロッド３
５は後退方向に移動することとなる。

このピストンロッド３５の後退に伴ない、ピストン体５
は上昇方向に移動し、上部ベローズ６は縮小され、下部
ベローズ７は伸長される。

これにより、上部ベローズ６内の圧力は上昇し、下部ベ
ローズ７の圧力は上昇し、下部ベローズ７内の圧力は減
少するため、第１の弁体１２は閉止され、第２の弁体３
２は開放されて上部ベローズ６内の吹付材が第２の弁体
３２を通って下部ベローズ７内に流入することとなる。

この際、上部ピストン体１９と下部ピストン体２０との
加圧に関与する有効面積比は２対１とされているため、
上部ピストン体１９側から下部ピストン体２０内に流入
する吹付材の流量は、下部ベローズ７の伸長によって得
られる容積の２倍あり、従って、下部ベローズ７の伸長
によって得られる容積を完全に満たすのみならず、この
容積と同量の吹付材が吐出口３３から吐出され結局、ピ
ストン体５の下降時及び上昇時共にほぼ同量の吹付材が
吐出され、時間変動のない吐出特性が得られる。

このようにしてエアモータ３４の上昇側ストロークエン
ド近傍になると、連結部材２４に固定された作１ｊ部材
４２がパイロットバルブ３７のスプール３８に固定され
た上方のナツト部材４０に当接してパイロットバルブ３
７が切換えられ、パイロットバルブ３７は再び第１，４
図の図示状態となり、マスクバルブ５５も切換えられて
図示状態となる。

以下、」−述の動作が繰返され、ホッパ１０内の吹付材
は順次吐出口３３から吐出されることとなる。

上述のような本考案によれば、上下部にベローズ６．７
を用いているから、摺動部に吹付材の骨材等が入ること
がなく、耐久性を向上できる。

また、第１１第２の弁体１２．１３の弁座１４．２７は
ゴム様弾性部材で構成されているから、この弁座１４゜
２７部に骨材が存在しても弁座１４．２７が変形して十
分な密閉状態を得ることができる。

さらに、吹付材は上方から下方に向って真直ぐに送出さ
れるから、送出が円滑であり、かつ、骨材等を含む吹付
材にあっても骨材の滞留がなく、吹付時の骨材の分布を
均一にできて過不足を生ずることがない。

また、エアモータ３４は２基設けられているから連結部
材２４をバランスよく進退させることができるとともに
、ビスＩ・ン体５の側方位置にエアモータ３４を配置で
き、装置の高さを低くでき、さらにはピストン体５と連
結部材２４との連結部はシリンダで覆われることなく露
出させることができるから、ピストン体５及び第２の弁
体３２の分解作業を容易にでき、作業終了後の清掃作業
の時間を著しく短縮できる。

さらに、ホッパ１０は着脱可能にされるとともに、この
ホッパ１０の取付部に第１の弁体１２を設けたから、こ
の第１の弁体１２の清掃作業も容易にできる。

なお、前記実施例ではエアモータ３４を２基設けた例に
つき説明したが、これは３基以上であってもよく、等配
位層で連結部材２４を進退させればよい。

また、前記実施例ではパイロットバルブ３７を用いてマ
スタバルブ５５を切換えたが、マスクバルブ５５に電磁
弁を用い、ピストン体５により作動されるリミットスイ
ッチでこのマスクバルブ５５の切換えを行なってもよい
。

上述のように本考案によれば、骨材入り塗料などの圧送
にも好適なポンプ装置を提供できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るポンプ装置の一実施例の全体構造
を示す断面図、第２図及び第３図は第１図の要部の断面
図及び底面図、第４図は第１図の実施例の配管系統図で
ある。１・・・・・・ポンプ本体、５・・・・・・ピストン体
、１０・・・・・・ホッパ、１２・・・・・・第１の弁
体、１４・・・・・・弁座、１９・・・・・・上部ピス
トン体、２０・・・・・・下部ピストン体、２４・・・
・・・連結部材、３２・・・・・・第２の弁体、３４・
・・・・・駆動源としてのエアモータ、５１・・・・・
・圧力流体源としてのコンプレッサ、５５・・・・・・
マスタバルブ。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

（１）ポンプ本体の−Ｌ部に着脱可能に取付けられたホ
ッパと、このホッパの取付部近傍においてポンプ本体に
設けられホッパ側からポンプ本体側への所定圧力の流れ
を許容する第１の弁体と、ポンプ本体に摺動自在に設け
られるとともに内部にその軸方向に貫通した流路を有す
るピストン体と、ポンプ本体に支持されるとともにピス
トン体に連結部材を介して連結されて該ピストン体を摺
動駆動させる複数の駆動源と、ピストン体に設けられる
とともにピストン体内の流路を開閉し前記ホッパ側から
ポンプ本体の下部に開口された吐出口側への所定圧力の
流れを許容する第２の弁体とを具備し、前記ピストン体
は駆動源との連結部で分解可能にされるとともに、この
ピストン体の分解可能部内に第２の弁体が設けられ、か
つ、このピストン体と駆動源との連結部は外部に露出さ
れ、さらに、ホッパから吐出口側に至る流路が略−直線
状となるよう配置されていたことを特徴とするポンプ装
置。
（２）前記実用新案登録請求の範囲第１項において、前
記第１．第２の弁体の弁座部分はゴム様の弾性部材から
槽底されたことを特徴とするポンプ装置。