JPS5936720B2 - 短繊維物の成形方法 - Google Patents
短繊維物の成形方法Info
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- JPS5936720B2 JPS5936720B2 JP16121681A JP16121681A JPS5936720B2 JP S5936720 B2 JPS5936720 B2 JP S5936720B2 JP 16121681 A JP16121681 A JP 16121681A JP 16121681 A JP16121681 A JP 16121681A JP S5936720 B2 JPS5936720 B2 JP S5936720B2
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- dehydration
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Landscapes
- Paper (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えば短尺ガラス繊維などの短繊維を積層し
て短繊維物とする成形方法に関するものである。
て短繊維物とする成形方法に関するものである。
上記した短繊維物は、これに樹脂液を含浸して硬化させ
ることにより繊維強化樹脂品とし得る。
ることにより繊維強化樹脂品とし得る。
ところで、短繊維をただ単に積層したものであれば綿状
となり、これを利用した繊維強化樹脂品は、短繊維の含
有率が低くて充分に強化されたものにできなかった。
となり、これを利用した繊維強化樹脂品は、短繊維の含
有率が低くて充分に強化されたものにできなかった。
本発明は、回転筒体の内周面側に複数の脱水型を設け、
前記回転筒体内に短繊維と水との混合物を供給して、遠
心脱水を行ないつつ各脱水型内に短繊維物を成形する短
繊維物の成形方法を提供するものであり、かかる方法に
よると、脱水型への短繊維の供給は、流体化した混合物
により容易に且つ均一に行なえ、さらに供給と同時に遠
心脱水されることから、その遠心力により充分な脱水が
行なえると同時に、密に積層し得ることになる。
前記回転筒体内に短繊維と水との混合物を供給して、遠
心脱水を行ないつつ各脱水型内に短繊維物を成形する短
繊維物の成形方法を提供するものであり、かかる方法に
よると、脱水型への短繊維の供給は、流体化した混合物
により容易に且つ均一に行なえ、さらに供給と同時に遠
心脱水されることから、その遠心力により充分な脱水が
行なえると同時に、密に積層し得ることになる。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図〜第３図において１は回転筒体で、複数個のロー
ラ２に支持されて横軸芯３の周りに回転可能である。
ラ２に支持されて横軸芯３の周りに回転可能である。
前記回転筒体１内には、横方向ならびに周方向において
凹凸状の内筒体４が取付けられ、この内筒体４の複数の
凹部５の端部に貫通孔６を設けると共に、各貫通孔６の
外側に脱水型７を取付けている。
凹凸状の内筒体４が取付けられ、この内筒体４の複数の
凹部５の端部に貫通孔６を設けると共に、各貫通孔６の
外側に脱水型７を取付けている。
脱水型７は金網や多孔板からなり、予め得ようとする繊
維強化樹脂品の形状に合せて成形しである。
維強化樹脂品の形状に合せて成形しである。
前記横軸芯３上で移動可能な供給管８が設けられ、この
供給管８の先端には前記内筒体４に対向可能な噴射口９
が設けられ、また基端には短繊維Ａと水Ｂとの混合物Ａ
Ｂを貯めるホッパー１０が設けられる。
供給管８の先端には前記内筒体４に対向可能な噴射口９
が設けられ、また基端には短繊維Ａと水Ｂとの混合物Ａ
Ｂを貯めるホッパー１０が設けられる。
１１は短繊維製造装置、１２は脱水空間である。
回転筒体１を横軸芯３の周りに回転させながら供給管８
を該横軸芯３上で移動させ、先端の噴射口９から内筒体
４に向けて混合物ＡＢを供給する。
を該横軸芯３上で移動させ、先端の噴射口９から内筒体
４に向けて混合物ＡＢを供給する。
すなわち短繊維製造装置１１で製造された短繊維Ａと水
Ｂとがホッパー７に供給されて、ここで混合物ＡＢとな
る。
Ｂとがホッパー７に供給されて、ここで混合物ＡＢとな
る。
この混合物ＡＢが内筒体４に向けて供給される。
このとき前述したように回転筒体１は回転されており、
したがって各脱水型７内に供給された混合物ＡＢは遠心
脱水され、水Ｂは脱水空間１２側に出され、また短繊維
Ａは脱水型７に受止められる。
したがって各脱水型７内に供給された混合物ＡＢは遠心
脱水され、水Ｂは脱水空間１２側に出され、また短繊維
Ａは脱水型７に受止められる。
その際に短繊維Ａは脱水型７内に押し付け（プレス）ら
れた状態になり、この状態で混合物ＡＢが次々と供給さ
れて順次積層されることになる。
れた状態になり、この状態で混合物ＡＢが次々と供給さ
れて順次積層されることになる。
最終的に脱水型７内には密度の犬な短繊維物１３が形成
される。
される。
この短繊維物１３は脱水型７内で熱風Ｗ喋され、そして
第４図に示すように取出される。
第４図に示すように取出される。
この取出された短繊維物１３は第５図に示すように樹脂
成形型１４内に挿入され、また樹脂成形型１４は蓋体１
５により密閉される。
成形型１４内に挿入され、また樹脂成形型１４は蓋体１
５により密閉される。
次いで蓋体１５側から、真空脱気１６を行ないながら樹
脂液１７を供給する。
脂液１７を供給する。
これにより短繊維物１３内の空気が樹脂液１７と置換さ
れ、その後に樹脂液１７を硬化させることによって繊維
強化樹脂品が得られる。
れ、その後に樹脂液１７を硬化させることによって繊維
強化樹脂品が得られる。
上記した本発明方法によると、脱水型への短繊維の供給
は、流体化した混合物により容易に且つ均一に行なうこ
とができ、さらに供給と同時に遠心脱水されることから
、その遠心力により充分な脱水を行なうことができると
同時に密に積層でき、したがってこれを使用した繊維強
化樹脂品は、短繊維の含有率が低くて充分に強化された
ものにで′きる。
は、流体化した混合物により容易に且つ均一に行なうこ
とができ、さらに供給と同時に遠心脱水されることから
、その遠心力により充分な脱水を行なうことができると
同時に密に積層でき、したがってこれを使用した繊維強
化樹脂品は、短繊維の含有率が低くて充分に強化された
ものにで′きる。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図は一部切欠正面
図、第２図は縦断側面図、第３図は要部の拡大正面図、
第４図は短繊維物の斜視図、第５図は樹脂成形時の縦断
正面図である。 １・・・・・・回転筒体、４・・・・・・内筒体、５・
・・・・・凹部、６・・・・・・貫通孔、７・・・・・
・脱水型、１３・・・・・・短繊維物、１４・・・・・
・樹脂成形型、Ａ・・・・・・短繊維、Ｂ・・・・・・
水、ＡＢ・・・・・・混合物。
図、第２図は縦断側面図、第３図は要部の拡大正面図、
第４図は短繊維物の斜視図、第５図は樹脂成形時の縦断
正面図である。 １・・・・・・回転筒体、４・・・・・・内筒体、５・
・・・・・凹部、６・・・・・・貫通孔、７・・・・・
・脱水型、１３・・・・・・短繊維物、１４・・・・・
・樹脂成形型、Ａ・・・・・・短繊維、Ｂ・・・・・・
水、ＡＢ・・・・・・混合物。
Claims (1)
- １ 回転筒体の内周面側に複数の脱水型を設け、前記回
転筒体内に短繊維と水との混合物を供給して、遠心脱水
を行ないつつ各脱水型内に短繊維物を成形する短繊維物
の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16121681A JPS5936720B2 (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 短繊維物の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16121681A JPS5936720B2 (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 短繊維物の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5865099A JPS5865099A (ja) | 1983-04-18 |
| JPS5936720B2 true JPS5936720B2 (ja) | 1984-09-05 |
Family
ID=15730816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16121681A Expired JPS5936720B2 (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 短繊維物の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5936720B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63117797U (ja) * | 1987-01-22 | 1988-07-29 | ||
| JPH0417749U (ja) * | 1990-06-06 | 1992-02-14 | ||
| JPH051450U (ja) * | 1991-06-19 | 1993-01-14 | 八ツ矢工業株式会社 | たわし |
-
1981
- 1981-10-09 JP JP16121681A patent/JPS5936720B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63117797U (ja) * | 1987-01-22 | 1988-07-29 | ||
| JPH0417749U (ja) * | 1990-06-06 | 1992-02-14 | ||
| JPH051450U (ja) * | 1991-06-19 | 1993-01-14 | 八ツ矢工業株式会社 | たわし |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5865099A (ja) | 1983-04-18 |
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