JPS5937003A - ピ−リングマシンの案内装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は線材、棒材あるいは管材のような棒状ワークの
外周を回転式カッター罠より切削するだめニヒーリング
マシン（パーターニングマシン）を対象としており、該
マシンにおいてカッターの前方でワークを案内支持する
だめのワーク案内装置に関する。

従来からこの種の案内装置としてはローラ一式やコレッ
ト式が採用されている。ローラ一式装置は複数のローラ
ーによりワークの外周を案内支持するようＫなっており
、ワークが大径の場合には比較的不具合も少ないが、ワ
ークに対する支持点がカッターから離れるので、ワーク
が小径の場合にはワークを安定して支持する仁とができ
ず、切削精度が低下する。又不均一切削によるワーク真
円度の低下やワークの振れあるいは切粉の噛込み等圧よ
ってもワーク支持状態が不安定になる。コレット式はス
リットを有する筒状体内にワークを通して筒状体の先端
部内周でワークを支持するよう罠なっており、前記ロー
ラーｊ（装置に比べて支持点がカッターに近伺くのでワ
ークが小径の場合に広く採用されているが、この装置で
も支持点とカッター間の距離を充分に小さくすることが
できないので、ワーク支持状態が不安定になり、切削精
度が低下する恐れがある。又コレット式ではワークの直
径変更に対応してコレットを交換する必要があるので、
交換に手間が掛かると共に、高価なコレットが多数必要
になるという不具合がある。

更にコレットの偏摩耗や切粉の噛込みあるいはワ−ク真
円度の低下や振れによってワークに対する支持安定性が
大幅に低下する。これらの不具合に対する対策としてブ
レード式案内装置が既に提案されている。該装置は放射
状に配置した複数の棒状ブレードの先端面によりワーク
を案内支持するようになっているが、従来のブレード式
装置においてもワークに対する支持安定性が不充分で切
削精度が低下する恐れがあり、又ワークの直径を変える
際にブレードの調整に手間が掛かる。

本発明は上記従来の不具合を解決するために、ブレード
式案内装置に改良を施したもので、図面により説明する
と次の通りである。

垂直断面部分図である第１図において、１は午印Ｆ方向
に直線的に送られる棒状ワークＷの外周を切削する回転
式カッターで、カッター１の前方にはワークＷを案内支
持する前部案内装置２が設けである。図示されていない
がカッター　１の後方には後部案内装置が設けである。

第１図の一部切欠きト」矢視部分略図である第２図の如
く、案内装置２はワークＷの周囲に放射状に配置された
例えば８本のブレード８を備え、ブレード８の先端に設
けた案内面５がワークＷの外周に当接している。第１図
の如く各ブレード８はワークＷの半径方向に延びるロッ
ド６と、ロッド６の先端（半径方向内端）にポル）　、
＋Ｉ−：めしだロッド７とを備えでいる。ロッド７はロ
ッド６から後方（矢印ＦＪｊ向）へ突出しておｅ）、ロ
ッド７の後半部（第１１Ａの右半部）内面に固定しだ超
硬チップ９により前記案内面５が形成されている。

第２図の如くロッド６のワークＷと反対側の端部には２
股状のブラケット１０が形成されており、ブラケット１
０の２股部分の間には小形ブロック１１がピン１２を介
して回転自在に連結されている。ピン１２はロッド６の
長手方向及びワークＷの長手方向にχ↑して直角である
。第１図の如くブロック１１はアーム１８の端部しこ設
けた枠状ブラケット１５の内部に嵌合し、芯調整用のポ
ルト１６とロックナツト１７によりブラケット１５に固
定されている。ボルト１６はロッド６と同方向に延びて
ブロック１１及びブラケット１５のねじ孔に螺合してい
る。アーム１８はワークＷと平行で、後端（第１図の右
端）に前記ブラケット１５を備え、中間部圧矩形断面の
外向きフランジ１９を備え、前端にカムフォロアー＼２
０　（ベアリング）を同志に備えている。第１図及び第
８図（第１図のト」断面部分図）において２１は案内装
置２の固定ボディで、矩形フランジ１９はボディ２１に
設けたワーク半径方向の溝２２に４Ｓｌ動自在に嵌合し
ている。フランジ１９は溝２２内ておいて上記半径方向
のみに摺動自在であり、フランジ１９によりアーム１８
はワークＷと１／、行な姿勢に保持されている。溝２２
の前後においてボディ２１にはアーム１８を通すための
ワーク半径方向の満２８．２４が設けである。第１図の
如くカムフォロアー（２０は転勤のみ可能な状態でボデ
ィ２５内のカム溝２６に嵌合している。第２図の如く溝
２６は円弧状で、その中心へはワークＷの中心に対して
偏心しており、ボディ２５が矢印Ｒ方向に回動すると、
溝２６の内面（カム面食フムプオロア−２０をワークＷ
から離れる方向に移動させるようになっている。上記回
動を可能にするためにボディ２５はワークＷと同志の環
状体で形成さり、て、Ｆ？す、第１図の固定ボディ２１
内に回転自在に組み込まれている。ボディ２５の外周に
はウオームギヤ２９が設けられ、ギヤ２９にウオームピ
ニオン８０が噛み合っている。ピニオン８０はサイズ変
更用ハンドル軸８１に連結されている。

リッド６のブラケット１０寄りの部分はボディ２１の孔
３２内を通っており、孔８２内のオイルシー）ｖ８８に
より切削水の侵入を防止している。

オイルシー／ｌ／８Ｂとロッド７の間においてロッド６
はその長手方向に長い艮孔８５を備え、長孔８５には前
記ピーン１２と平行なピン８６が嵌合している。ピン３
６は連結ロッド３７の後端に設けだ２股状ブラケツト８
９（第２図）に取り付けである。第１図の如くロッド８
７はワークＷと平行に延びる部材で、ボディ２１の孔３
８内に設けたブツシュ４０及びシー１ｖ４１に摺動自在
に嵌合しており、前端の雄ねじ部４２がピストンロッド
４５後端のねじ孔に螺合している。ロッド４５は孔３８
の内面に固定した筒状案内部材４８ＫＯリング４４を介
して摺動自在Ｋｍ合しており、ロッ′ド４５の前端はピ
ストン４６の後端面にボルト４７により固定されている
。ピストン４６はワークＷと同志の環状体で、その内周
と外周がボディ２１により問 形成したシリンダに嵌会し、塊方向油圧室４８がピスト
ン４６の外周部後端面とその後方のボディ２１端而の間
に形成され、開方向油圧室４９がピストン４′６の外周
部前端面とその前方のボディ２１端面の間に形成されて
いる。図示されていないが両油圧室４８．４９ｉｉそれ
ぞれ調圧弁等を介して油圧源に接続している。５０はピ
ストン４６とボディ２１の間に介装されたピストン用パ
ツキンで、ピストン４６の内周部と外周面ならびてピス
トン４６から前方へ突出したやや小径の筒状部５１の外
周ｍｉの溝にそれぞれ嵌今している。前記ボルト４７は
非ねじ部分が筒状部５１及びピストン４６本体の孔５４
に前方から回転自在に押通されており、ポルト４７先端
のねじ部がロッド４５のねじ孔に螺合すると共に直径方
向のビン５２により相対回転不能に連結されている。

作動を説明する。シリンダの油圧室４８．４９には油圧
が供給されており、両油圧室４８．４９の差圧によりピ
ストン４６はロッド４５．８７を矢印Ａ方向に引っ張っ
てお秒、ブレード８にはビンｓ６を介して同方向の引張
力が加わっている。

これによりブレード８はビン１２を中心てして矢印Ａ′
の如く前方へ回動する方向に付勢されており、ブレード
案内面５はワークＷの外Ｆ？ＩＶＣ圧接してカッター１
の回転中心と同志にワークＷを位置決めしている。

ワークＷは寸法誤差や振動により偏芯しようとすること
がある。その場合にワークＷが例えば１本のブレード３
だけを押Ｉ−広げようとすると、それまで８木のブレー
ド８に分散しでいたピストン４６からの引張力が上記１
本のブレード３に集中し、該ブレード８け通常の約８倍
の力でワークＷＫ狂いが生じた場合には、ピストン４６
に挿入しだボルト４７を回す。そうするとポルト４７と
共にロッド４５が回転するので雄ねじ部４２の螺合長さ
が変り、ロッド８７が矢印Ａ方向又ンま逆方向に移動し
てブレード８を僅かに回動させ、これ罠より案内面５の
ワーク半径方向の位置が調整される。この作業をゲージ
等により案内面５の位置を測定しながら行うことＫより
摩耗した案内面５を所定の位置へ戻すことができる。

ワークＷの直径−が変る場合には、サイズ変更用ハンド
ル軸８１を適当な角度だけ回す。そうすると１Ｍ８１と
共てピニオン８０が回転してボディ２５が回り、偏芯溝
２６が第２図の矢印入方向又は逆方向に移動するので、
カムフォロアー２０はワーク半径方向に移動する。従っ
て第１図のアーム１８がワークＷと平行な姿勢のｉまワ
ーク半径方向に移動し、ビン１２を介してアーム１３と
連結するブレード８も同方向に移動し、案内面５はワー
クＷの新たな寸法に対応する位ｉＫｔ、　Ｋ位置決めさ
れる。

ブラケット１５しく中ぷ自するボルト１６は次のように
使用される。すなわちボルト１６を回すことＫよりブロ
ック１１及びビン１２と共に個々のブレード８のワーク
半径方向の位置を調整するととができる。

以上説明したように本発明によると、先端に案内面５を
有する複数の棒状ブレー　ド８を回転式カッター１の前
方において棒状ワークＷの周囲に放射状に設け、アーム
１８やカムフォロアー２０等の位置決め機構により案内
面５がワークＷＶｃ当接する位＠てブレード８を位置決
めし７、ピストン４６等のイ］勢機Ｊ’Ｍ　Ｋより案内
面５がワークＷＶＣ圧接する方向にブレード３を４＝４
勢している。このよう１（するとカッターＩＶＣ近い位
置においてワークＷを支持することができ、ワークｔＫ
対する支持状態を安定さすて切削精度を向上させること
がでたる。

又ワークＷの寸法が変わる場合でもブレード８の位置を
簡単に変えることができる。図示の実施例の如く付勢機
構に油圧を利用すると、調部弁等を操作して油圧を変え
るだけで、ワークＷＫ対するブレード８の圧接力を容易
に調整すること７５；できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例の垂直断面部分１′２Ｉ、第２図は第１
図の一部切欠きト」矢視部分略図、第８図は第１図のト
」断面部分図である。ｌ・・・カッター、２・・・案内
装置、８・・・ブレード、５・・・案内ＩＩｉ、１３・
・・アーム（位置決め機構）、４６・・・ピストン（付
勢機構）、Ｗ・・・ヲーク

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 先端に案内面を有する複数の棒状ブレードを回転式カッ
   ターの前方において棒状ワークの周囲に放射状に設け、
   上記案内面がワークに当接する位置にブレードを位置決
   めする位置決め機構と、案内面がワークに圧接する方向
   にブレードを付勢する付勢機構とをブレードに連結した
   ことを特徴とするピーリングマシンの案内装置。