JPS5937006B2 - ニトリル系樹脂の製造方法 - Google Patents
ニトリル系樹脂の製造方法Info
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- JPS5937006B2 JPS5937006B2 JP53165054A JP16505478A JPS5937006B2 JP S5937006 B2 JPS5937006 B2 JP S5937006B2 JP 53165054 A JP53165054 A JP 53165054A JP 16505478 A JP16505478 A JP 16505478A JP S5937006 B2 JPS5937006 B2 JP S5937006B2
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- polymer
- resin
- parts
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F279/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of monomers having two or more carbon-to-carbon double bonds as defined in group C08F36/00
- C08F279/02—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of monomers having two or more carbon-to-carbon double bonds as defined in group C08F36/00 on to polymers of conjugated dienes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F285/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to preformed graft polymers
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- Health & Medical Sciences (AREA)
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- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はゴム成分の存在下でグラフト重合するさいに
、第1段目の重合体のエチレン性不飽和ニトリルの含有
率が比較的少く第3段目の重合体の不飽和ニトリルの含
有率が比較的高く第2段目の重合体の不飽和ニトリルの
含有率が第1段目と第3段目の中間にあるという重合体
の製造方法で、耐衝撃性が高く加工性に優れた重合体組
成に関するものである。
、第1段目の重合体のエチレン性不飽和ニトリルの含有
率が比較的少く第3段目の重合体の不飽和ニトリルの含
有率が比較的高く第2段目の重合体の不飽和ニトリルの
含有率が第1段目と第3段目の中間にあるという重合体
の製造方法で、耐衝撃性が高く加工性に優れた重合体組
成に関するものである。
高割合の不飽和ニトリル単位を有する所謂ニトリル樹脂
は優れたガス遮断性、耐薬品性を有し、包装剤か工業材
料の分野で認められている。
は優れたガス遮断性、耐薬品性を有し、包装剤か工業材
料の分野で認められている。
特にゴムによつて補強されたアクリロニトリルと芳香族
ビニール化合物との共重合体は高い熱変形温度を有し、
更にその有用性を増すことも知られているが、アクリロ
ニトリルと芳香族ビニル化合物の共重合体製造に於ては
両者のラジカル重合性の著しい相違により、通常のラジ
カル重合方法では重合初期と後期とで、生成する重合体
の組成割合が異なるため、得られた樹脂は不均質となり
耐衝撃性や熱安定性を低下させる。これはアクリロニト
リルと芳香族ビニル化合物を通常の方法で仕込み重合を
行つた場合、重合初期に於ては反応性に富む芳香族ビニ
ルが、仕込み組成より高い割合で含有する共重合体が得
られ、一方重合後期に於ては、ポリアクリロニトリルが
生成してくるためである。このためアクリロニトリルと
芳香族ビニル化合物の高度に均一な組成を有する共重合
体あるいはゴム補強共重合体の製造方法に関し種々の提
案がなされている。例えば特公昭46−33574号は
ジエン系ゴムの存在下でアクリロニトリルと芳香族ビニ
ル化合物の共重合を行うに当り還流温度を一定に保つよ
うな速度で反応性に富む芳香族ビニル化合物を添加し重
合を行う方法、特公昭48−16347号では重合系の
単量体組成を重合の進行と併行してガスクロマトグラフ
によつて追跡し、組成を一定に保つよう単量体を追加し
てあまり高くない収率で均一組成の共重合体を得る方法
、あるいは特公昭49−1950号には反応速度の高い
芳香族ビニル化合物を重合発熱に応じて添加してゆく方
法などの記載がある。上記提案された方法に於てはいづ
れも予め所期の組成の共重合体が得られるように単量体
組成を調整して仕込み重合の進行を追跡しつつ重合系内
の単量体組成を一定に保つように単量体の一部を添加す
る事により、高度に均一な組成を有する共重合体を得て
いる。しかしながらこれらの方法では、初期に重合系に
大量な単量体が仕込まれるため、重合発熱の除去が困難
となる事、重合の進行程度を常に追跡しなければならな
い事、また進行に応じ単量体の添加を調整しなければな
らない事、均一な組成の重合体をうるために、重合操作
や設備が複雑にならざるを得ないという問題があり、し
かも均一な組成の重合体の場合には、流動性に関して極
めて不満足なものである。本発明では、ゴムの存在下で
不飽和二トリルを重合するさいに、第1段目の組成と第
2段目の組成と第3段目の組成をかえることによつてガ
スバリアー性をそこなうことなく、高流動性でしかも耐
衝撃性を著しく高めることに成功したのである。
ビニール化合物との共重合体は高い熱変形温度を有し、
更にその有用性を増すことも知られているが、アクリロ
ニトリルと芳香族ビニル化合物の共重合体製造に於ては
両者のラジカル重合性の著しい相違により、通常のラジ
カル重合方法では重合初期と後期とで、生成する重合体
の組成割合が異なるため、得られた樹脂は不均質となり
耐衝撃性や熱安定性を低下させる。これはアクリロニト
リルと芳香族ビニル化合物を通常の方法で仕込み重合を
行つた場合、重合初期に於ては反応性に富む芳香族ビニ
ルが、仕込み組成より高い割合で含有する共重合体が得
られ、一方重合後期に於ては、ポリアクリロニトリルが
生成してくるためである。このためアクリロニトリルと
芳香族ビニル化合物の高度に均一な組成を有する共重合
体あるいはゴム補強共重合体の製造方法に関し種々の提
案がなされている。例えば特公昭46−33574号は
ジエン系ゴムの存在下でアクリロニトリルと芳香族ビニ
ル化合物の共重合を行うに当り還流温度を一定に保つよ
うな速度で反応性に富む芳香族ビニル化合物を添加し重
合を行う方法、特公昭48−16347号では重合系の
単量体組成を重合の進行と併行してガスクロマトグラフ
によつて追跡し、組成を一定に保つよう単量体を追加し
てあまり高くない収率で均一組成の共重合体を得る方法
、あるいは特公昭49−1950号には反応速度の高い
芳香族ビニル化合物を重合発熱に応じて添加してゆく方
法などの記載がある。上記提案された方法に於てはいづ
れも予め所期の組成の共重合体が得られるように単量体
組成を調整して仕込み重合の進行を追跡しつつ重合系内
の単量体組成を一定に保つように単量体の一部を添加す
る事により、高度に均一な組成を有する共重合体を得て
いる。しかしながらこれらの方法では、初期に重合系に
大量な単量体が仕込まれるため、重合発熱の除去が困難
となる事、重合の進行程度を常に追跡しなければならな
い事、また進行に応じ単量体の添加を調整しなければな
らない事、均一な組成の重合体をうるために、重合操作
や設備が複雑にならざるを得ないという問題があり、し
かも均一な組成の重合体の場合には、流動性に関して極
めて不満足なものである。本発明では、ゴムの存在下で
不飽和二トリルを重合するさいに、第1段目の組成と第
2段目の組成と第3段目の組成をかえることによつてガ
スバリアー性をそこなうことなく、高流動性でしかも耐
衝撃性を著しく高めることに成功したのである。
即ち本発明は、1.3共役ジエン50重量%以上含むゴ
ム5〜25重量部の存在下で、エチレン性不飽和二トリ
ルを含む単量体をグラフト重合させてなる三段グラフト
重合法であり、生成重合体は、(1)第1段目に生成し
た重合体の樹脂分の組成が、不飽和二トリルX重量%、
少くとも一種の芳香族ビニル化合物、更に場合によつて
はアルキルメタアクリレート又は/及びアルキルアクリ
レート等の不飽和二トリル以外の他のビニル化合物合計
が(100−X)重量%である第1段目生成重合体樹脂
分5〜40重量%、()第2段目に生成した重合体の樹
脂分の組成が、不飽和二トリルY重量%、少くとも一種
の芳香族ビニル化合物、更に場合によつてはアルキルメ
タアクリレート又は/及びアルキルアクリレート等の不
飽和二トリル以外の他のビニル化合物の合計が(10゛
O−Y)重量%である重合体樹脂分2〜35重量%(l
)第3段目に生じた重合体の樹脂分の組成が不飽和二ト
リルZ重合%少くとも一種の芳香族ビニル化合物、更に
場合によつてはアルキルメタアクリレート又は/及びア
ルキルアクリレート等の不飽和二トリル以外の他のビニ
ル化合物合計が(100−Z)重量%である重合体樹脂
分25〜93重量%の(1),(),(1)からなり、
X,Y,Zは次式を満足させる重合体で、(1),()
及び(!)の合計95〜75重量部の樹脂分とゴム分5
〜25重量部(生成グラフト樹脂全体を100重量部と
して)を含む耐衝撃性、高流動性、三段グラフト、ニト
リル系樹脂の製造方法である。
ム5〜25重量部の存在下で、エチレン性不飽和二トリ
ルを含む単量体をグラフト重合させてなる三段グラフト
重合法であり、生成重合体は、(1)第1段目に生成し
た重合体の樹脂分の組成が、不飽和二トリルX重量%、
少くとも一種の芳香族ビニル化合物、更に場合によつて
はアルキルメタアクリレート又は/及びアルキルアクリ
レート等の不飽和二トリル以外の他のビニル化合物合計
が(100−X)重量%である第1段目生成重合体樹脂
分5〜40重量%、()第2段目に生成した重合体の樹
脂分の組成が、不飽和二トリルY重量%、少くとも一種
の芳香族ビニル化合物、更に場合によつてはアルキルメ
タアクリレート又は/及びアルキルアクリレート等の不
飽和二トリル以外の他のビニル化合物の合計が(10゛
O−Y)重量%である重合体樹脂分2〜35重量%(l
)第3段目に生じた重合体の樹脂分の組成が不飽和二ト
リルZ重合%少くとも一種の芳香族ビニル化合物、更に
場合によつてはアルキルメタアクリレート又は/及びア
ルキルアクリレート等の不飽和二トリル以外の他のビニ
ル化合物合計が(100−Z)重量%である重合体樹脂
分25〜93重量%の(1),(),(1)からなり、
X,Y,Zは次式を満足させる重合体で、(1),()
及び(!)の合計95〜75重量部の樹脂分とゴム分5
〜25重量部(生成グラフト樹脂全体を100重量部と
して)を含む耐衝撃性、高流動性、三段グラフト、ニト
リル系樹脂の製造方法である。
上記(1),(),(1)夫々成分の組成中、不飽和二
トリルと共重合するビニルモノマー中の芳香族ビニル化
合物の量は何れも40重量%以上が好ましい。
トリルと共重合するビニルモノマー中の芳香族ビニル化
合物の量は何れも40重量%以上が好ましい。
本発明で特に肝要な点は第1段目に生成する不飽和二ト
リルの含有率が比較的少い点である。即ち、グラフト重
合体の不飽和二トリル含有率が重合体中のニトリル含有
率よりも低く又第2段目のニトリル含有率が第1段目と
第3段目のニトリル含有率の中間にあることにより、流
動性と耐衝撃性に極めて重要であることを見出し本発明
に至つたものである。次に本発明を詳細に説明する。
リルの含有率が比較的少い点である。即ち、グラフト重
合体の不飽和二トリル含有率が重合体中のニトリル含有
率よりも低く又第2段目のニトリル含有率が第1段目と
第3段目のニトリル含有率の中間にあることにより、流
動性と耐衝撃性に極めて重要であることを見出し本発明
に至つたものである。次に本発明を詳細に説明する。
本発明において使用される1.3ジエン系重合体は共役
ジエンの単独重合体又は少くとも50重量%の1,3ジ
エンとこれと共重合しうるビニルモノマーとの共重合体
である。
ジエンの単独重合体又は少くとも50重量%の1,3ジ
エンとこれと共重合しうるビニルモノマーとの共重合体
である。
1.3ジエンとしては、1.3ブタジエン、イソプレン
、クロロプレンがある。
、クロロプレンがある。
1.3ジエン単量体と共重合可能な単量体としては、ス
チレン、置換スチレン、α−メチルスチレン、置換α−
メチルスチレン、アクリロニトリル又はメチル、エチル
、プロピル、n−ブチルの如きアルキル基を有するアル
キルアクリレートあるいは、アルキルメタクリレート等
が有り、これらを単独又は混合して用いられる。
チレン、置換スチレン、α−メチルスチレン、置換α−
メチルスチレン、アクリロニトリル又はメチル、エチル
、プロピル、n−ブチルの如きアルキル基を有するアル
キルアクリレートあるいは、アルキルメタクリレート等
が有り、これらを単独又は混合して用いられる。
又ジビニールベンゼン、ポリエチレングリコールジメタ
アクリレート、アリルアクリレートのような多官能性単
量体を共重合し、ジエン系ゴムに架橋構造を与えてもよ
い。
アクリレート、アリルアクリレートのような多官能性単
量体を共重合し、ジエン系ゴムに架橋構造を与えてもよ
い。
このような1.3ジエン系重合体はジエン単位を少くと
も50重量%含有することが必要である。
も50重量%含有することが必要である。
即ち、1.3ジエンが50%より少い時にはゴムのガラ
ス転位温度が高くなり、最終重合体の耐衝撃性を改良す
ることが出来ない。上記1.3ジエン系重合体は周知の
種々の方法によつて製造出来る。
ス転位温度が高くなり、最終重合体の耐衝撃性を改良す
ることが出来ない。上記1.3ジエン系重合体は周知の
種々の方法によつて製造出来る。
即ち、塊状重合、溶液重合、乳化重合、懸濁重合の何れ
も使用出来るが、乳化重合が特に好ましく又ジエン系の
ゴムラテツクスの平均粒子径は、衝撃強度から0.05
〜0.2μの範囲が好ましいが特に限定されない。本発
明のグラフト共重合体は上記のように予め生成されたジ
エン系重合体の存在下で不飽和二トリルとビニル単量体
とを重合させることより得られ、不飽和ニトリルとして
は、アクリロニトリル又は/及びメタアクリロニトリル
等が挙げられ、ビニルモノマーとしては、芳香族ビニル
化合物、アルキルアクリレート、アルキルメタクリレー
ト(アルキル基の炭素数が1〜4である)の内、少くと
も一種の芳香族ビニル化合物を含むもので、場合によつ
ては物性をそこなわない程度、前記不飽和二トリル以外
のビニル化合物を記載ビニル化合物以外の共重合可能な
ビニル化合物たとえばビニルエステル、ビニルエーテル
等で置換してもよい。その際、置換えは不飽和二トリル
以外のビニル化合物合計量の30(:fl)までが好ま
しい。具体的には芳香族ビニル化合物として、スチレン
、置換スチレン、α−メチルスチレン、置換α−メチル
スチレン等が挙げられる。又アルキルアクリレート、ア
ルキルメタクリレートとしてのアルキル基は、メチル、
エチル、n−プロピル、n−ブチル等が挙げられる。第
1段目の生成重合体樹脂分の組成は不飽和ニトリルの含
有率Xが30〜60重量%、好ましくは45〜55重量
%、ビニルモノマーの含有率が70〜40重量%である
ことが必要である。不飽和二トリルが30重量%より少
い時には、第2段目の重合体との相溶性が悪く、耐衝撃
性が低く60重量%より多い時には加工性が悪くなり、
又最終組成物の着色性が問題になる即ち黄色の着色が強
くなる。第3段目の重合体樹脂分の組成は不飽和二トリ
ルの含有率Zが60〜85重量%、ビニルモノマーが4
0〜15重量%であることが必要である。
も使用出来るが、乳化重合が特に好ましく又ジエン系の
ゴムラテツクスの平均粒子径は、衝撃強度から0.05
〜0.2μの範囲が好ましいが特に限定されない。本発
明のグラフト共重合体は上記のように予め生成されたジ
エン系重合体の存在下で不飽和二トリルとビニル単量体
とを重合させることより得られ、不飽和ニトリルとして
は、アクリロニトリル又は/及びメタアクリロニトリル
等が挙げられ、ビニルモノマーとしては、芳香族ビニル
化合物、アルキルアクリレート、アルキルメタクリレー
ト(アルキル基の炭素数が1〜4である)の内、少くと
も一種の芳香族ビニル化合物を含むもので、場合によつ
ては物性をそこなわない程度、前記不飽和二トリル以外
のビニル化合物を記載ビニル化合物以外の共重合可能な
ビニル化合物たとえばビニルエステル、ビニルエーテル
等で置換してもよい。その際、置換えは不飽和二トリル
以外のビニル化合物合計量の30(:fl)までが好ま
しい。具体的には芳香族ビニル化合物として、スチレン
、置換スチレン、α−メチルスチレン、置換α−メチル
スチレン等が挙げられる。又アルキルアクリレート、ア
ルキルメタクリレートとしてのアルキル基は、メチル、
エチル、n−プロピル、n−ブチル等が挙げられる。第
1段目の生成重合体樹脂分の組成は不飽和ニトリルの含
有率Xが30〜60重量%、好ましくは45〜55重量
%、ビニルモノマーの含有率が70〜40重量%である
ことが必要である。不飽和二トリルが30重量%より少
い時には、第2段目の重合体との相溶性が悪く、耐衝撃
性が低く60重量%より多い時には加工性が悪くなり、
又最終組成物の着色性が問題になる即ち黄色の着色が強
くなる。第3段目の重合体樹脂分の組成は不飽和二トリ
ルの含有率Zが60〜85重量%、ビニルモノマーが4
0〜15重量%であることが必要である。
不飽和二トリルが60重量%以下になると耐薬品性に問
題が生じ、又85重量%以上になると加工性に問題が出
てくるためである。又、第3段目と第1段目の不飽和二
トリルの含有の差即ちZ−Xは5%以上離れている方が
好ましい。第2段目の重合体樹脂分の組成は不飽和二ト
リルの含有率Yが第1段目と第3段目の中間にあること
が必要で、これは第1段目の重合体と第3段目の重合体
との相溶性のバインダーとして働き、耐衝撃性を大巾に
改善させることがわかつたためである。
題が生じ、又85重量%以上になると加工性に問題が出
てくるためである。又、第3段目と第1段目の不飽和二
トリルの含有の差即ちZ−Xは5%以上離れている方が
好ましい。第2段目の重合体樹脂分の組成は不飽和二ト
リルの含有率Yが第1段目と第3段目の中間にあること
が必要で、これは第1段目の重合体と第3段目の重合体
との相溶性のバインダーとして働き、耐衝撃性を大巾に
改善させることがわかつたためである。
又、第2段目の不飽和二トリルの平均含有率YX+Zは
、Y= を満足させる近傍が好ましく第2ゝ −
1−段目の重合体を生じさせる際に、最初不飽和二トリ
ルの少い単量体混合物を、終りに不飽和二トリルの多い
単量体を加えて連続的に組成をかえて作つてもよい。
、Y= を満足させる近傍が好ましく第2ゝ −
1−段目の重合体を生じさせる際に、最初不飽和二トリ
ルの少い単量体混合物を、終りに不飽和二トリルの多い
単量体を加えて連続的に組成をかえて作つてもよい。
又、グラフト重合体の製造方法としては不飽和ニトリル
とビニルモノマーの反応性を考慮して、モノマーの追加
速度をかえることによつても合成することが出来るが、
追加するモノマーの組成をかえる方が簡単で好ましい。
とビニルモノマーの反応性を考慮して、モノマーの追加
速度をかえることによつても合成することが出来るが、
追加するモノマーの組成をかえる方が簡単で好ましい。
樹脂中のゴム量は生成グラフト重合体100重量部に対
して5〜25重量部必要である。
して5〜25重量部必要である。
5重量部以下では耐衝撃性が悪く、又25重量部以上な
らガスバリアー性及び耐薬品性が悪くなるためである。
らガスバリアー性及び耐薬品性が悪くなるためである。
第1段目生成重合体樹脂分は5〜40重量%必要で好ま
しくは、10〜35重量%であり、5重量%以下では加
圧法が改善されず、40重量%以上では耐薬品性、ガス
バリアー性が悪くなるためである。第2段目の生成重合
体樹脂分は2〜35重量%必要で、2重量%以下では耐
衝撃性が大巾に改善されず、35重量%以上では耐薬品
性に問題が出てくるためである。
しくは、10〜35重量%であり、5重量%以下では加
圧法が改善されず、40重量%以上では耐薬品性、ガス
バリアー性が悪くなるためである。第2段目の生成重合
体樹脂分は2〜35重量%必要で、2重量%以下では耐
衝撃性が大巾に改善されず、35重量%以上では耐薬品
性に問題が出てくるためである。
本発明において共役ジエンのゴムの存在下で不飽和二ト
リルとビニルモノマーを共重合する方法は、周知の溶液
重合、塊状重合、乳化重合又はそれらの組み合せの重合
法によつて可能であるが乳化重合を採用するのが、実用
上有利である。
リルとビニルモノマーを共重合する方法は、周知の溶液
重合、塊状重合、乳化重合又はそれらの組み合せの重合
法によつて可能であるが乳化重合を採用するのが、実用
上有利である。
又、この乳化重合を行うには所定量のモノマーを分割添
加或いは連続添加する方が耐衝撃性から好ましい。この
ようにして得られたラテツクスは常法により凝析、水洗
、乾燥し、必要に応じて、酸化防止剤、安定剤、滑剤、
顔料等を加えて、カレンダー成型、吹込み成型、射出成
型、押出成型等することが出来る。以上のようにして得
られる本発明のニトリル系樹脂は、ガスバリアー性、流
動性、耐薬品性が優れている上に衝撃強度が高いという
ことで実用価値が極めて高い。以下実施例によつて本発
明を更に詳細に説明するが、実施例によつて制限をうけ
るものではない。
加或いは連続添加する方が耐衝撃性から好ましい。この
ようにして得られたラテツクスは常法により凝析、水洗
、乾燥し、必要に応じて、酸化防止剤、安定剤、滑剤、
顔料等を加えて、カレンダー成型、吹込み成型、射出成
型、押出成型等することが出来る。以上のようにして得
られる本発明のニトリル系樹脂は、ガスバリアー性、流
動性、耐薬品性が優れている上に衝撃強度が高いという
ことで実用価値が極めて高い。以下実施例によつて本発
明を更に詳細に説明するが、実施例によつて制限をうけ
るものではない。
実施例中、部及び%は特にことわりのない限り重量によ
る。実施例 1 以上の主副原料物質を耐圧密閉重合容器に仕込み、酸素
を除去して攪拌しつつ40℃にて10時間重合を行つた
。
る。実施例 1 以上の主副原料物質を耐圧密閉重合容器に仕込み、酸素
を除去して攪拌しつつ40℃にて10時間重合を行つた
。
この結果単量体の重合転化率は98%であり、ラテツク
スの粒子径は電子顕微鏡で測定した結果0.06μであ
つた。(ト)ニトリル系樹脂の製造以上の物質を重合容
器に仕込み窒素気流下で攪拌しながら60℃に保ち、過
硫酸カリウム0.12部を入れて直ちに表1に従つた組
成の第1モノマーを2時間にかけて連続追加し、第1段
目のモノマー添加終了後15分してから表1に従つた第
2モノマーを1.5時間かけて連続追加し、添加終了後
15分してから第3モノマーを2時間かけて連続追加し
、添加終了後30分間後重合を行つた。
スの粒子径は電子顕微鏡で測定した結果0.06μであ
つた。(ト)ニトリル系樹脂の製造以上の物質を重合容
器に仕込み窒素気流下で攪拌しながら60℃に保ち、過
硫酸カリウム0.12部を入れて直ちに表1に従つた組
成の第1モノマーを2時間にかけて連続追加し、第1段
目のモノマー添加終了後15分してから表1に従つた第
2モノマーを1.5時間かけて連続追加し、添加終了後
15分してから第3モノマーを2時間かけて連続追加し
、添加終了後30分間後重合を行つた。
重合中の重合体組成を調べるために一定時間毎にラテツ
クスサンプルを数Cc抜きとり、ガスクロにより系中の
残存モノマーを測定して生成した重合体の組成を決定し
た。
クスサンプルを数Cc抜きとり、ガスクロにより系中の
残存モノマーを測定して生成した重合体の組成を決定し
た。
重合終了後、重合ラテツクスを50℃以下に冷却した後
、塩化カルシウムにて凝固後80〜90℃の熱処理を行
い、水洗、淵過を行い乾燥した。
、塩化カルシウムにて凝固後80〜90℃の熱処理を行
い、水洗、淵過を行い乾燥した。
この粉末状の樹脂100部にジt−ブチルハイドロオキ
シトルエン0.5部を加えてベント付きの押出機でペレ
ツト化し、3オンスの射出成型器でアイゾツトバ一を成
型し、23℃でアイゾツトを測定した。
シトルエン0.5部を加えてベント付きの押出機でペレ
ツト化し、3オンスの射出成型器でアイゾツトバ一を成
型し、23℃でアイゾツトを測定した。
又、樹脂の流動性を調べるために高化式フローテスター
(島津製作所製)を用い、220℃、100Kf/CT
!tの荷重の条件で、直径1U1長さ101mのノズル
からポリマーの流出速度を測定し、流動指数(FI)を
調べた。
(島津製作所製)を用い、220℃、100Kf/CT
!tの荷重の条件で、直径1U1長さ101mのノズル
からポリマーの流出速度を測定し、流動指数(FI)を
調べた。
単位は10−2cc/Secで示してある。比較例
実施例1の(B)と同様にして、モノマー組成を表1に
従つて行つた。
従つて行つた。
第1モノマーの組成が、規定の範囲からずれると、流動
性かIzOdに問題が出てくる。
性かIzOdに問題が出てくる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 1,3共役ジエン50重量%以上含むゴム5〜25
重量部の存在下で、エチレン性不飽和ニトリルを含む単
量体をグラフト重合させる三段グラフト重合法であり、
生成重合体は、( I )不飽和ニトリルX重量%、少く
とも一種の芳香族ビニール化合物、更に場合によつては
アルキルメタアクリレート又は/及びアルキルアクリレ
ート等の不飽和ニトリル以外の他のビニル化合物の合計
が(100−X)重量%からなる第1段目生成重合体樹
脂分5〜40重量%、(II)不飽和ニトリルY重量%、
少くとも1種の芳香族ビニール化合物、更に場合によつ
てはアルキルメタアクリレート又は/及びアルキルアク
リレート等の不飽和ニトリル以外の他のビニル化合物の
合計が(100−Y)重量%からなる第2段目生成重合
体樹脂分2〜35重量%及び、(III)不飽和ニトリル
Z重量%、少くとも一種の芳香族ビニール化合物、更に
場合によつてはアルキルメタアクリレート又は/及びア
ルキルアクリレート等の不飽和ニトリル以外の他のビニ
ル化合物の合計が(100−Z)重量%からなる第3段
目生成重合体樹脂分25〜93重量%の( I )、(II
)、(III)からなり、X、Y、Zは、次式30≦X<
Y<Z≦85、30≦X<60、60<Z≦85 を満足させる重合体で、( I )、(II)及び(III)の
合計95〜75重量部の樹脂分とゴム分5〜25重量部
(生成グラフト重合体全体を100重量部として)を含
む耐衝撃性、高流動性、三段グラフトニトリル系樹脂の
製造方法。 2 特許請求の範囲第1項において、第1、2、3段目
重合体樹脂分の夫々組成中、不飽和ニトリル以外のビニ
ル化合物合計量の30%までを共重合可能な他のビニル
化合物で置換えてなる三段グラフトニトリル系樹脂の製
造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53165054A JPS5937006B2 (ja) | 1978-12-30 | 1978-12-30 | ニトリル系樹脂の製造方法 |
| GB7944441A GB2044782B (en) | 1978-12-30 | 1979-12-28 | Nitrile based graft polymers |
| US06/302,754 US4415708A (en) | 1978-12-30 | 1981-09-16 | Three stage graft polymerization process for preparing nitrile based resins |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53165054A JPS5937006B2 (ja) | 1978-12-30 | 1978-12-30 | ニトリル系樹脂の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5592716A JPS5592716A (en) | 1980-07-14 |
| JPS5937006B2 true JPS5937006B2 (ja) | 1984-09-07 |
Family
ID=15804953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53165054A Expired JPS5937006B2 (ja) | 1978-12-30 | 1978-12-30 | ニトリル系樹脂の製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4415708A (ja) |
| JP (1) | JPS5937006B2 (ja) |
| GB (1) | GB2044782B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0169408U (ja) * | 1987-10-30 | 1989-05-09 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2007264031A (ja) | 2006-03-27 | 2007-10-11 | Fujifilm Corp | ハロゲン化銀カラー写真感光材料 |
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| GB1233428A (ja) * | 1967-08-11 | 1971-05-26 | ||
| US4151128A (en) * | 1968-07-30 | 1979-04-24 | Mobil Oil Corporation | Graft copolymers by suspension process following emulsion |
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| DE2420357B2 (de) * | 1974-04-26 | 1980-02-07 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Formmassen |
| US3991136A (en) * | 1975-04-02 | 1976-11-09 | Monsanto Company | Method of producing ABS polyblends having a low residual monomer content |
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| JPS5278990A (en) * | 1975-12-26 | 1977-07-02 | Sumitomo Naugatuck Co Ltd | Production of thermoplastic resins |
| US4120851A (en) * | 1977-08-22 | 1978-10-17 | Monsanto Company | Process for polymerizing high nitrile ABS polyblends |
-
1978
- 1978-12-30 JP JP53165054A patent/JPS5937006B2/ja not_active Expired
-
1979
- 1979-12-28 GB GB7944441A patent/GB2044782B/en not_active Expired
-
1981
- 1981-09-16 US US06/302,754 patent/US4415708A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0169408U (ja) * | 1987-10-30 | 1989-05-09 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2044782B (en) | 1983-05-11 |
| US4415708A (en) | 1983-11-15 |
| GB2044782A (en) | 1980-10-22 |
| JPS5592716A (en) | 1980-07-14 |
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