JPS5937229B2 - 捺染機のスキ−ザ−研磨装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、スクリーン捺染を行なう捺染機に使用され
るスキーザー（押付け板）のゴム板の下面を研磨するス
キーザー研磨装置に関するもので、ゴム板の下面を所望
の形状に短時間で高精度に研磨させることを目的とする
。

織物に様々な模様を施す捺染には各種方法があるが、そ
の一つに織物上に陰図柄で被覆した絹スクリーン版型を
載せ、スクリーン版型上に捺染のりを供給すると共にス
キーザーを往復動させ、捺染のりを織物に押付けて図柄
を印捺させるスクリーン捺染がある。

この様なスクリーン捺染を行なう捺染機に使用されるス
キーサー１は、第１図及び第２図に示す様に、長尺なゴ
ム板２の上半分をその長手方向の略全長に亘つて二枚の
金属板３、４にて挾み固定し、その一方の金属板４の上
縁適当個所に捺染機の移送機構へ取付ける為の取付片５
を一体に形成した構成を有している。そしてゴム板２の
下部は、捺染のりを効果的に織物へ弾性的に押付けて印
捺させるようにする為に、下端面２ａを平面で且つ一方
の角部２ｂを傾斜させて研磨加工してある。この様なゴ
ム板２の研磨（丸従来作業者の人手曇こより行なつてい
たがスキーサー１が非常に長尺であり、しかも一方の角
部２ｂを傾斜させて研磨せねばならず、全体を均一に且
つ高精度に研磨することが困難で熟練を要していた。

またスキーザー１はスクリーン版刑卜を摺動するので摩
耗が激しく、ある程度の摩耗を生じると、ゴム板２の下
面を加工してやる必要があり、その都度研磨に労力と時
間を要し、作業性が悪かつた。またスキーザー１を研磨
している間は捺染機を長時間停止させねばならず、稼動
率が低下するといつた欠点があつた。この発明は上記従
来の欠点に鑑み、これを改良除去すべく開発したもので
、スキーザーをサンドペーパの研磨面に対し任意の角度
で保持し、且つゴム板の全長に亘つてその下面を研磨面
に均等に押圧させて、短時間で所望の形状に高精度に研
磨するようになした装置を提供する。

以下この発明の構成を図面に示す実施例に従つて説明す
る。

第３図乃至第５図に於いて、６は支持フレーム、７は支
持フレーム６の下部一端に取付けた駆動モータ、８は支
持フレーム６の上面一端に軸受９ａ，９ｂにて回動自在
に支持された駆動軸、１０は支持フレーム６の他端に軸
受１１ａ，１１ｂにて回転自在に支持された従動軸で、
前記駆動軸８の一端にはＶプーリ１２が取付けられ、駆
動モータ７の出力軸７ａに取付けられたＶプーリ１３と
ベルト１４にて連結されており、他端には円筒状の駆動
プ一１月５が取付けられている。

また従動軸１０には駆動プ一１月５と対応させて円筒状
の従動プーリ１５が取付けられている。前記従動軸１０
を支持する軸受１１ａ，１１ｂは、支持フレーム６上に
長手方向に摺動自在で、且つアジアストボルト１７にて
位置調整可能に装着された調整台１８上に取付けられ、
更に一方の軸受１１ａは修正ボルト１９にて調整台１８
に対して位置調整可能に取付けられている。２０は駆動
プーリ１５と従動プーリ１６との間に無端状に取付けら
れたサンドペーパで、上部側を水平状態に配置され、駆
動プーリ１５の回転に伴つて循環させられる。

このサンドペーパ２０の装着は、予めアジアストボルト
１７を突出させて調整台１８及び従動プーリ１６を駆動
プーリ１５側へ移動させて両者間の距離を短くしておき
、駆動プ一１川５と従動プーリ１６間にサンドペーパ２
０を装着し、この後アジアストボルト１７を退入させて
調整台１８及び従動プーリ１６を後退させて両者間の距
離を長くし、サンドペーパ２０に所定のテンシヨンを与
えた状態で固定する。また同時に修正ボルト１９を調整
して従動プーリ１６の角度を調整し、サンドペーパ２０
の蛇行を防止する。２１Ｒ，２１Ｌは駆動軸８と従動軸
１０間て支持フレーム６上に起立固定されたスタンド、
２２はスタンド２１Ｒ，２１Ｌの側面間に跨がつて水平
に取付けられた滑り台で、サンドペーパ２０の研磨面２
０ａの下面を支持し、研磨時の撓みを防止する。

２３Ｒ，２３Ｌはスタンド２１Ｒ，２１Ｌ上に夫々起立
固定された角度調整ブラケツトで、共に第６図及び第７
図に示す様に、断面略コ字形で、且づ研磨されるスキー
ザ一１のゴム板２の下端面２ａとサンドペーパ２０との
接触点０を中心とする径の円弧形に形成され、開口側を
外方に向けて取付け、上端を滑り台２２の側面両端に固
定した支持板２４Ｒ，２４Ｌに連結してある。

また角度調整ブラケツト２３Ｒ，２３Ｌの側面２３Ｒ／
，２３Ｌ′には夫々円弧状の長尺な角度調整窓２５Ｒ，
２５Ｌが形成されている。２６Ｒ，２６Ｌは角度調整ブ
ラケツト２３Ｒ，２３Ｌの内面に沿つて摺動自在に装着
されたガイドプロツクで、互いの対向側面を開口させた
筐体に形成され、背面側に一体に形成された円弧状のプ
ロツク体２７Ｒ，２７Ｌを角度調整ブラケツト２３Ｒ，
２３Ｌの調整窓２５Ｒ，２５Ｌ内に摺動自在に嵌入させ
、角度調整ブラケツト２３Ｒ，２３Ｌの外方からプロツ
ク体２７Ｒ，２７Ｌに綻ネジ２８Ｒ，２８Ｌを締付けて
ガイドプロツク２６Ｒ，２６Ｌの背面と固定ネジ２８Ｒ
，２８Ｌのフランジ２８Ｒ，２８Ｌ′との間で角度調整
ブラケツト２３Ｒ，２３Ｌを挟持させてガイドプロツク
２６Ｒ，２６Ｌを任意の位置で固定する。

このガイドプロツク２６Ｒ，２６Ｌは、摺動時、角度調
整ブラケツト２３Ｒ，２３Ｌの調整窓２５Ｒ，２５Ｌ内
を摺動するプロツク体２７Ｒ，２７Ｌにてその摺動方向
が規制され、ガイドプロツク２６Ｒ，２６Ｌの軸線２が
常時角度調整ブラケツト２３Ｒ，２３Ｌの中心点０を通
るように傾斜し乍ら摺動する。２９はガイドプロツク２
６Ｒ，２６Ｌ間に跨がつて昇降動自在に架設された角筒
状のレール部材で、両端をガイドプロツク２６Ｒ，２６
Ｌ内に挿入し、当該ガイドプロツク２６Ｒ，２６Ｌの上
面に回転自在に挿入させた昇降ネジ３０Ｒ，３０Ｌの下
部をレール部材２９及びレール部材２９の内面に一体に
固着させたナツト３１Ｒ，３１Ｌに夫々螺挿させ、前記
昇降ネジ３０Ｒ，３０Ｌを回転させることによりレール
部材２９をガイドプロツク２６Ｒ，２６Ｌに対して昇降
させる。

３２はレール部材２９の外周に摺動自在に装着した取付
プロツクで、第８図及び第９図に示す様に、レール部材
２９と相似形の角筒に形成され、一方の側壁２９ａの下
部を突出させて段部３３を形成し、段部３３の両側縁に
係止フランジ３４ａ，３４ｂを形成し、上面に固定用ネ
ジ孔３５形成してある。

この取付プロツク３２の固定は、ネジ孔３５に固定ネジ
３６を螺挿させ、これを締付けてレール部材２９の上面
に圧接させることにより固定する。またこの取付プロツ
ク３２はレール部材２９に少なくとも２個装着する。３
７は取付プロツク３２の段部３３に装着され、スキーザ
一１を保持する取付ブラケツトで、第１０図及び第１１
図に示す様に、取付プロツク３２に取付ける上部取付部
３８とスキーザ一１の取付片５を取付ける下部取付部３
９とより成り、上部取付部３８は取付プロツク３２の段
部３３に沿つて折曲させてあり、上端に段部に係合する
係合部４０が形成され、両取付部３８，３９に夫々ネジ
孔４１，４２を形成してある。

この取付ブラケツト３７は幅寸法を取付プロツク３２の
係止フランジ３４ａ，３４ｂ間に嵌入する幅寸法に形成
する。そして取付時は、第１２図に示す様に、取付プロ
ツク３２の段部３３に取付ブラケツト３７の上部取付部
３８を装着し、上端係合部４０を段部３３の上端に係合
させると共に両側を係止フランジ３４ａ，３４ｂ間に嵌
入させ、ネジ孔４１に止ネジ４３を締付け、取付プロツ
ク３２のネジ孔に螺合させて取付プロツク３２に取付ブ
ラケツト３７を取付け、この後スキーザ一１の取付片５
に形成したＵ溝５ａと取付ブラケツト３７の下部取付部
３９のネジ孔４２とを一致させ、止ネジ４４を締付けて
取付片５を下部取付部３９と止ネジ４４とで挟み固定し
、スキーザ一１を保持する。前記取付ブラケツト３７の
下部取付部３９のネジ孔４２とスキーザ一１の取付片５
のＵ溝５ａとを一致させるには取付ブラケツト３７を取
付けた取付プロツク３２をレール部材２９に沿つて長手
方向に摺動させて一致させる。尚、スキーザ一１の保持
はその両端で行なうが、必要に応じて中央部に於いて保
持させてもよい。４５は取付ブラケツト３７と取付片５
とを連結する補助連結ボルトで，下端を取付片５に結合
し、上部を取付ブラケツト３７に直交させて取付けた補
助ブラケツト４６に結合させてある。

４７はレール部材２９の両端に結合ブラケツト４８を介
して溶接固定されたメタル４９Ｒ，４９Ｌにて回転自在
に支持された押え軸である。

５０は押え軸４７に装着したカラーで、このカラー５０
に第１３図及び第１４図に示す様に押え棒５１が一体に
取付けられる。

押え棒５１は、上下一対の棒５２，５３と両者を連結す
るターンパツクル５４とより成り、上←対の棒５２，５
３の対向端部に夫々方向の異なるネジ部５２ａ，５３ａ
を刻設し、当該ネジ部５２ａ，５３ａをターンバツクル
５４に螺合させてあり、ターンバツクル５４を回転させ
ることにより棒５２，５３を互いに相対的に近接或は離
反させて全長を伸縮させる構造を有している。上記押え
捧５１は上部棒５２の上端に刻設したネジ部５２ｂをカ
ラー５０に螺挿し、上端を押え軸４７に係止させて連結
させてあり、押え軸４７、カラー５０及び押え棒５１が
一体に回転する様に結合させてあり、しかも常時自重に
より垂直状態を保つ様になしてある。また押え捧５１の
下端には結合片５５が一体に取付けられている。上記押
え棒５１は複数本取付ける。５６は各押え捧５１の下端
に結合片５５を介して一体に取付けられた押え板で、断
面Ｌ形で、且つ研磨されるスキーザ一１のゴム板２より
長尺に形成されており、一方の壁面５６ａがゴム板２の
側面を押圧する様に取付けられている。

この押え板５６はスキーザ一１を傾斜させた状態でゴム
板２を研磨する際にゴム板２の変形を防止すると共にゴ
ム板２に全長に亘つて均等に一定の負荷を与えてサンド
ペーパ２０による研磨を良好ならしめるもので、傾斜時
にゴム板２の上部に来る様に配置され、しかも傾斜時の
押え軸４７を中心とする回動復元力により負荷を作用さ
せる様になしてある。５７は駆動軸８を支持する軸受９
ａ，９ｂを覆うカバー、５８は従動軸１０を支持する軸
受１１ａ，１１ｂを覆うカバー、５９はＶベルト１４を
覆うカバー、６０は研磨持の粉塵を収集する集塵カバー
である。

尚、上記した角度調整ブラケツト２３Ｒ，２３Ｌ及び両
者間にガイドプロツク２６Ｒ，２６Ｌを介して架設され
るレール部材２９は、レール部材２・９と平行に保持さ
れるスキーザ一１のゴム板２がサンドペーパ２０の全幅
に亘つて接触し、サンドペーパ２０の全体を均等に使用
して研磨できる様に所定角度傾斜させて配置する。

上記構成の研磨装置における研磨動作を説明すると、先
ずガイドプロツク２６Ｒ，２６Ｌを角度調整ブラケツト
２３Ｒ，２３Ｌの上死点位置に配置し、これの中心線２
がサスドペーパ２０の研磨面２０ａに対して直交する様
に垂直状態になして固定し、ガイドプロツク２６Ｒ，２
６Ｌに連結保持されたレール部材２９、取付プロツク３
２及び取付ブラケツト３７を垂直に配置させる。そして
昇１降ネジ３０Ｒ，３０Ｌを回転させてレール部材２９
を上昇させ、取付ブラケツト３７の下部取付部３９を高
い位置に設定し、押え棒５１及び押え板５６を回転させ
て上方へ位置させる。この状態で取付プロツク３２，３
２をレール部材２９に沿つてスライドさせ、取付ブラケ
ツト３７，３７の下耶収付部３９，３９のネジ孔４２，
４２を研磨すべきスキーザ一１の取付片５，５のＵ溝５
ａ，５ａ間の距離に合わせて固定する。そして研磨すべ
きスキーザ一１を取付ブラケツト３７，３７の下方に持
つて行き、取付片５のＵ溝５ａ，５ａを取付ブラケツト
３７，３７の下部取付部３９，３９のネジ孔４２，４２
に一致させ．止ネジ４４を締付けてスキーザ一１を取付
固定する。この後、押え棒５１及び押え板５６を復帰さ
せ、押え板５６の垂直な壁面５６ａをスキーザ一１のゴ
ム板２に接触させる。そして駆動モータ７を作動させ、
駆動軸８及び駆動プーリ１５を回転させてサンドペーパ
２０を循環させ、昇降ネジ３０Ｒ，３０Ｌを回転させて
ガイドレール２９を下降させ、スキーザ一１のゴム板２
の下端面２ａをサンドペーバ２０に接触させて平面に研
磨し、平面研磨が終了すると、一旦駆動モータ７を停止
させてサンドペーパ２０の循環を停止させ、固定ネジ２
８Ｒ，２８Ｌを緩めてガイドプロツク２６Ｒ，２６Ｌを
角度調整ブラケツト２３Ｒ，２３Ｌに沿つて摺動させ、
所定の位置で固定し、レール部材２９、取付プロツク３
２及び取付ブラケツト３７を傾けてスキーザ一１をサン
ドペーバ２０の研磨面２０ａに対して所定角度傾斜させ
る。この時押え棒５１及び押え板５６力椙重で垂直状態
に復帰しようとし、押え板５６がスキーザ一１のゴム板
２の側面を押圧する。そして再び駆動モータ７を作動さ
せてサンドペーバ２０を循環させ、ゴム板２の下面の一
方の角部２ｂを研磨する。角部２ｂの研磨が終了すると
、駆動モータ７を停止させ、サンドペーパ２０の循環を
停止させ、この後ガイドプロツク２６Ｒ，２６Ｌを垂直
状態に復帰させ．これによりスキーザ一１を垂直になし
、押え棒５１及び押え板５６を回転させて上方へ位置さ
せ、スキーザ一１を取付ブラケツト３７から外し、次の
研磨すべきスキーザ一１を取付けてゴム板２の下面を研
磨する。この様に上記動作を繰り返して順次スキーザ一
１の下面を研磨する。尚、上記スキーザ一１は、ゴム板
２が捺染に使用できる範囲内でゴム板２の下面が摩耗す
る毎に研磨させるものであるから、研磨時、ゴム板２の
長さに応じて、押え棒５１，５１・・・のターンバツク
ル５４，５４・・・を回転させてその長さを調整し、押
え板５６がゴム板２の最適位置を押圧する様に調整する
。

上記研磨装置によれば、スキーザ一１は取付ブラケツト
３７，３７にて長手方向に水平状態で保持され、しかも
昇降ネジ３０Ｒ，３０Ｌによりレール部材２９が水平状
態で昇降さへ スキーザ一１のゴム板２の下端面２ａが
サンドペーパ２０の研磨面２０ａに対して水平で且つ全
体に均等で押圧され、高精度の平面研磨がなされる。

またガイドプロツク２６Ｒ，２６Ｌを角度調整ブラケツ
ト２３Ｒ，２３Ｌに沿つて摺動させれば、角度調整ブラ
ケツト２３Ｒ，２３Ｌに形成された調整窓２５Ｒ，２５
Ｌと、これに配置されるガイドプロツク２６Ｒ，２６Ｌ
に一体のプロツク体２７Ｒ，２７Ｌとの関係によりガイ
ドプロツク２６Ｒ，２６Ｌはその中心線ｌがスキーザ一
１のゴム板２の下面とサンドペーパ２０との接触点を中
心に傾動し、ガイドプロツク２６Ｒ，２６Ｌに保持され
たレール部材２９、取付プロツク３２，３２及び取付ブ
ラケツト３７，３７も同様に傾動し、取付ブラケツト３
７，３７に保持されたスキーザ一１が下面を支点として
傾斜状態に保持さぺ更に押え板５６にてゴム板２の上面
側が押圧されて変形が防止されると共にゴム板２とサン
ドペーパ２０との間に一定の接触圧が負荷されるので、
ゴム板２の角部２ｂも全体に亘つて所定角度に高精度に
研磨され、スキーザ一１のゴム板２の下面が所望の形状
に研磨される。尚、研磨時のレール部材２９の昇降動作
並びにガイドプロツク２６Ｒ，２６Ｌの傾動々作は夫々
ガイドプロツク２６Ｒ，２６Ｌに設けた上下方向の目盛
並びに角度調整ブラケツト２３Ｒ，２３Ｌに設けた目盛
を利用して行なえば簡単に行なえ、作業性も向土する。

以上説明した様に、この発明は支持フレーム上に配置さ
れた，駆動プーリと従勤プーリとの間に無端状に装着さ
れたサンドペーバと、支持フレームの両端に起立固定さ
れた調整窓を有する円弧状の角度調整ブラケツトと、角
度調整ブラケツトに傾動可能に装着されたカー ドプロ
ツクと、両ガイドプロツク間に昇降可能に架設されたレ
ール部材と．レール部材に摺動自在に装着された複数の
取付ブロツクと、各取付プロツクに取付けられたスキー
ザ一取付用ブラケツトと、前記レール部材の両端に固着
されたメタルに回転自在に軸架された押え軸と、押え軸
にカラーを介して一体に取付けられた伸縮可能な複数の
押え棒と、各押え棒の下端に取付けられたゴム板押え用
押え板とを具備し、前記スキーザ一取付用ブラケツトを
サンドペーパの研磨面上に配置させたから、取付ブラケ
ツトにスキーザ一を取付け、レール部材を昇降させ、且
つガイドプロツクを傾動させれば、スキーザ一のゴム板
の下面全体を所望の形状に短時間で高精度に研磨させる
ことができる。

また研磨作業を簡単に行なえるので初心者にも簡単に行
なえ、作業者の作業負担も軽減される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る研磨装置にて研磨される捺染機の
スキーザ一を示す正面図、第２図はスキーザ一のゴム板
の形状を示す拡大断面図、第３図は本発明に係るスキー
ザ一研磨装置の全体購成を示す正面図、第４図は研磨装
置の平面図、第５図は研磨装置の一部断面側面図、第６
図は研磨装置の角度調整ブラケツトとガイドプロツクと
の配置関係を示す側面図、第７図は第６図の要部断面図
、第８図は取付プロツクを示す側面図、第９図は取付プ
ロツクの正面図、第１０図は取付ブラケツトの正面図、
第１１図は取付ブラケツトの側面図、第１２図は取付プ
ロツク、取付ブラケツト及びスキーザ一の取付状態を示
す断面図、第１３図は押え捧及び押え板の形状を示す断
面図、第１４図は押え捧の正面図である。 １・・・・・・スキーザ一、２・・・・・ゴム板、６・
・・・・・支持フレーム、１５・・・・・・駆動プーリ
、１６・・・・・・従動プーリ、２０・・・・・・サン
ドペーパ、２３Ｒ，２３Ｌ・・・・・・角度調整ブラケ
ツト、２６Ｒ，２６Ｌ・・・・・・ガイドプロツク、２
９・・・・・・カー ドレール、３２・・・・・・取付
プロツク、３７・・・・・・取付ブラケツト、４７・・
・・・・押え軸、５１・・・・・・押え棒、５６・・・
・・・押え板。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 支持フレーム上に配置された駆動プーリと従動プー
   リとの間に無端状に装着されたサンドペーパと、支持フ
   レームの両端に起立固定された調整窓を有する円弧状の
   角度調整ブラケットと、角度調整ブラケットに傾動可能
   に装着されたガイドブロックと、両ガイドブロック間に
   昇降可能に架設されたレール部材と、レール部材に摺動
   自在に装着された複数の取付ブロックと、各取付ブロッ
   クに取付けられたスキーザー取付用ブラケットと、前記
   レール部材の両端に固着されたメタルに回転自在に軸架
   された押え軸と、押え軸にカラーを介して一体に取付け
   られた伸縮可能な複数の押え棒と、各押え棒の下端に取
   付けられたゴム板押え用押え板とを具備し、前記スキー
   ザー取付用ブラケットをサンドペーパの研磨面上に配置
   させたことを特徴とする捺染機のスキーザー研磨装置。