JPS593725A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPS593725A JPS593725A JP57113518A JP11351882A JPS593725A JP S593725 A JPS593725 A JP S593725A JP 57113518 A JP57113518 A JP 57113518A JP 11351882 A JP11351882 A JP 11351882A JP S593725 A JPS593725 A JP S593725A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thin film
- recording medium
- magnetic recording
- oxygen
- rust preventive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/72—Protective coatings, e.g. anti-static or antifriction
- G11B5/722—Protective coatings, e.g. anti-static or antifriction containing an anticorrosive material
Landscapes
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高湿度中での耐食性が改善された強磁性金属薄
膜型磁気記録媒体に関する。
膜型磁気記録媒体に関する。
ポリエステル、ポリイミド等のプラスチックフィルムや
、アルミ板、ガラス板等の非磁性材料から成る基板の表
面に、真空中で蒸着、イオンブレーティング、スパッタ
リング等により Ｆｅ 、 Ｎｉ 。
、アルミ板、ガラス板等の非磁性材料から成る基板の表
面に、真空中で蒸着、イオンブレーティング、スパッタ
リング等により Ｆｅ 、 Ｎｉ 。
ＧＯあるいはそ扛らの合金を主体とし酸素全台む強磁性
薄膜を形成せしめた磁気記録媒体は、ビデオ信号記録の
ごとき高密度記録に適したものであるが、強磁性金属薄
膜の膜厚が０．０５〜０．５μｍと小さいために高湿度
中、とくに温度変化が太きく結露が発生するような環境
下で放置された場合表面に腐食を生じやすく、その腐食
がある程度進行すると、電磁変換特性に影響を及ぼし、
またへラドタッチ、耐摩耗性等の実用特性全劣化させる
。
薄膜を形成せしめた磁気記録媒体は、ビデオ信号記録の
ごとき高密度記録に適したものであるが、強磁性金属薄
膜の膜厚が０．０５〜０．５μｍと小さいために高湿度
中、とくに温度変化が太きく結露が発生するような環境
下で放置された場合表面に腐食を生じやすく、その腐食
がある程度進行すると、電磁変換特性に影響を及ぼし、
またへラドタッチ、耐摩耗性等の実用特性全劣化させる
。
この腐食を防錆剤で抑制する場合、ヘッド・磁性層間の
スペーシングロスの関係で磁性層表面に形成し得る保護
膜の厚さにも厳しい制限があるため数分子層程度の付着
または吸着で充分効果のある防錆剤が望まれていた。Ｆ
ｅ 、 Ｎｉ 、 Ｇｏあるいはそれらの合金を主体と
し酸素を含む強磁性薄膜はそれらの純金属から成る薄膜
に比べて抗磁力が高く、耐食性も秀れているものである
が、酸素が含有されていること、すなわち部分的に酸化
されているために、防錆効果を発揮する材料−防錆剤−
もＦｅ 、 Ｃｏ 、 Ｎｉ等のどルク金属に用いられ
る公知のものが必ずしも適当であるとはいえず、実際そ
れらの防錆剤を適用してみると、逆に腐食を促進させる
場合もあるため、新たに、酸素を含む強磁性薄膜に適合
するものを探すことが必要となった。
スペーシングロスの関係で磁性層表面に形成し得る保護
膜の厚さにも厳しい制限があるため数分子層程度の付着
または吸着で充分効果のある防錆剤が望まれていた。Ｆ
ｅ 、 Ｎｉ 、 Ｇｏあるいはそれらの合金を主体と
し酸素を含む強磁性薄膜はそれらの純金属から成る薄膜
に比べて抗磁力が高く、耐食性も秀れているものである
が、酸素が含有されていること、すなわち部分的に酸化
されているために、防錆効果を発揮する材料−防錆剤−
もＦｅ 、 Ｃｏ 、 Ｎｉ等のどルク金属に用いられ
る公知のものが必ずしも適当であるとはいえず、実際そ
れらの防錆剤を適用してみると、逆に腐食を促進させる
場合もあるため、新たに、酸素を含む強磁性薄膜に適合
するものを探すことが必要となった。
そこで、本発明者らが種々検討した結果、酸素を含む強
磁性薄膜に対する防錆剤として、ジケトン類會生成分と
するものが適当であることを見出した。すなわち、本発
明は、非磁性基板上に酸素を含む磁性金属薄膜ケ形成せ
しめた磁気記録媒体において、上記強磁性金属薄膜に、
ジケトン類を主成分とする防錆剤を付着せしめたことを
特徴とするものである。
磁性薄膜に対する防錆剤として、ジケトン類會生成分と
するものが適当であることを見出した。すなわち、本発
明は、非磁性基板上に酸素を含む磁性金属薄膜ケ形成せ
しめた磁気記録媒体において、上記強磁性金属薄膜に、
ジケトン類を主成分とする防錆剤を付着せしめたことを
特徴とするものである。
非磁性基板としては、ポリエステルフィルム１ポリイミ
ドフイルム等のプラスチックフィルム。
ドフイルム等のプラスチックフィルム。
アルミ板、ステンレス板などの金属板、ガラス板のよう
な無機質の板などが用いら几、こ几らの上に直接あるい
は非磁性薄膜層を介して、微量の酸素ガスの存在する真
空中で蒸着ν スパッタ・ イオンブレーティングなど
の方法で斜めあるいは垂直柱状結晶から成る厚さ００５
〜ｏ６μｍのＧｏ。
な無機質の板などが用いら几、こ几らの上に直接あるい
は非磁性薄膜層を介して、微量の酸素ガスの存在する真
空中で蒸着ν スパッタ・ イオンブレーティングなど
の方法で斜めあるいは垂直柱状結晶から成る厚さ００５
〜ｏ６μｍのＧｏ。
Ｆｅ 、 Ｆｅ−Ｎｉ 、 Ｇｏ−Ｎｉ 、 Ｆｅ−Ｇ
ｏ、 Ｆｅ−Ｎ１−Ｇｏ等を主体とし、酸素を磁性金属
との原子比で３〜４５％含有する単層あるいは多層の強
磁性薄膜を形成せしめたものにジケトン類を主成分とす
る防錆剤を適用する。
ｏ、 Ｆｅ−Ｎ１−Ｇｏ等を主体とし、酸素を磁性金属
との原子比で３〜４５％含有する単層あるいは多層の強
磁性薄膜を形成せしめたものにジケトン類を主成分とす
る防錆剤を適用する。
本発明におけるジケトン類とは、アセチルアセトン、プ
ロピオニルアセトン、ブチリルアセトン。
ロピオニルアセトン、ブチリルアセトン。
イソブチリルアセトン嘗 カプロイルアセトン、３−メ
チル−２，４−ペンタンジオン、３−メチル−３，４−
ヘキサンジオン、３−メチル−２・４−へフ。
チル−２，４−ペンタンジオン、３−メチル−３，４−
ヘキサンジオン、３−メチル−２・４−へフ。
タンジオン、ジベンゾイルメタン、等がある。
そして、本発明における防錆剤は、これらの単体あるい
は２種以上の混合体を主体としく望ましくは少くとも８
ｏ％以上含有）必要に応じてジケトン類以外の有機化合
物、たとえば、ナフトール類、ハイドロキノン類、アセ
トフェノン類、キノン類等を少量添加したものである。
は２種以上の混合体を主体としく望ましくは少くとも８
ｏ％以上含有）必要に応じてジケトン類以外の有機化合
物、たとえば、ナフトール類、ハイドロキノン類、アセ
トフェノン類、キノン類等を少量添加したものである。
これらの防錆剤は、強磁性薄膜の少くとも表面、可能で
あれば内部、あるいは強磁性薄膜が形成されている下地
との界面に接する状態で存在せしめることにより、その
効果を発揮せしめる。その適量は磁気記録媒体１ｒｎ’
当り０．５〜５００ｍｇ程度である。具体的な存在のさ
せ方としては、防錆剤をそ几自体、あるいは高分子化合
物等の被膜形成能を有するものに混合せしめた状態で必
要ならば溶剤で希釈して強磁性薄膜表面に塗布する方法
、防錆剤の蒸気を強磁性薄膜表面にあてる方法、さらに
、磁気記録媒体がテープ状である場合にはその裏面に存
在せしめておきテープが巻込ま几たとき強磁性簿膜表面
に転写せしめるようにする方法、等公知の手段を用いる
ことができる。捷た、防錆剤と共に、通常の潤滑剤、帯
奄防止剤等の添加剤を用いることも可能である。
あれば内部、あるいは強磁性薄膜が形成されている下地
との界面に接する状態で存在せしめることにより、その
効果を発揮せしめる。その適量は磁気記録媒体１ｒｎ’
当り０．５〜５００ｍｇ程度である。具体的な存在のさ
せ方としては、防錆剤をそ几自体、あるいは高分子化合
物等の被膜形成能を有するものに混合せしめた状態で必
要ならば溶剤で希釈して強磁性薄膜表面に塗布する方法
、防錆剤の蒸気を強磁性薄膜表面にあてる方法、さらに
、磁気記録媒体がテープ状である場合にはその裏面に存
在せしめておきテープが巻込ま几たとき強磁性簿膜表面
に転写せしめるようにする方法、等公知の手段を用いる
ことができる。捷た、防錆剤と共に、通常の潤滑剤、帯
奄防止剤等の添加剤を用いることも可能である。
次に具体的に本発明の実施例について説明する。
厚さ１０μｍのポリエステルフィルム？円筒キャンの周
面上に沿わせて６Ｘ１０ Ｔｏｒｒの真空度で酸素ガ
スｆｏ、３１／ｍｍの速度で導入して電子ビーム加熱に
より浴融したＣｏＮｉ 合金（Ｎｉ含有量２０ ｗｔ％
）を連続斜め蒸着（低入射角度成分３σ以下カツト）シ
、厚さ１０００Ａの酸素含有ＣｏＮｉ強磁性薄膜をフィ
ルム上に形成せしめたもの（試料人）と、上記と類似の
条件で真空度５×１０ ’ Ｔｏｒｒ 、酸素ガス導入
なしで酸素を含有せしめないＣｏＮｉ強磁性薄膜を形成
せしめたもの（試料Ｂ）を用意した。膜中の酸素量をオ
ージェ電子分光分析法を主体に測定した結果、試料Ａの
膜中の平均酸素量はＧＯとＮｉに対する原子数比（Ｇｏ
＋ Ｎ□×１の）で１０％であり、試料Ｂのそれは１
％以下であった。これらの試料表面にジケトン類を主成
分とする防錆剤をエチルアルコール、アセトン、トルエ
ン等に溶解せしめて塗布乾燥（塗布量は１０〜１００
ｍｇ／ｒｎ’となるよう調節した。）したのちに５０℃
、９０チＲ，Ｈ・雰囲気中に放置し、その間、定期的に
取出し顕微鏡観察することにより錆発生状態を調べた。
面上に沿わせて６Ｘ１０ Ｔｏｒｒの真空度で酸素ガ
スｆｏ、３１／ｍｍの速度で導入して電子ビーム加熱に
より浴融したＣｏＮｉ 合金（Ｎｉ含有量２０ ｗｔ％
）を連続斜め蒸着（低入射角度成分３σ以下カツト）シ
、厚さ１０００Ａの酸素含有ＣｏＮｉ強磁性薄膜をフィ
ルム上に形成せしめたもの（試料人）と、上記と類似の
条件で真空度５×１０ ’ Ｔｏｒｒ 、酸素ガス導入
なしで酸素を含有せしめないＣｏＮｉ強磁性薄膜を形成
せしめたもの（試料Ｂ）を用意した。膜中の酸素量をオ
ージェ電子分光分析法を主体に測定した結果、試料Ａの
膜中の平均酸素量はＧＯとＮｉに対する原子数比（Ｇｏ
＋ Ｎ□×１の）で１０％であり、試料Ｂのそれは１
％以下であった。これらの試料表面にジケトン類を主成
分とする防錆剤をエチルアルコール、アセトン、トルエ
ン等に溶解せしめて塗布乾燥（塗布量は１０〜１００
ｍｇ／ｒｎ’となるよう調節した。）したのちに５０℃
、９０チＲ，Ｈ・雰囲気中に放置し、その間、定期的に
取出し顕微鏡観察することにより錆発生状態を調べた。
その結果を次の表に示す。
表より明らかなように、ジケトン類を主成分とする防錆
剤は酸素を含むＣｏＮｉ薄膜に対し防錆効果大であった
。この効果は、酸素含有量３〜４５％のＣ０Ｎｉ薄膜（
Ｎｉ１０〜５５Ｗｔチ）では同様であり、ＧＯ薄膜、
ＦｅＮｉ薄膜、Ｆｅ−ｃｏ薄膜等においても類似して
いた。
剤は酸素を含むＣｏＮｉ薄膜に対し防錆効果大であった
。この効果は、酸素含有量３〜４５％のＣ０Ｎｉ薄膜（
Ｎｉ１０〜５５Ｗｔチ）では同様であり、ＧＯ薄膜、
ＦｅＮｉ薄膜、Ｆｅ−ｃｏ薄膜等においても類似して
いた。
なお、防錆を施さない未処理品は、試料Ａ、 Ｂとも
に１週間以内に錆が発生した。
に１週間以内に錆が発生した。
以上に説明したように本発明によると高湿度中での耐食
性を容易に改善することができる。
性を容易に改善することができる。
Claims (1)
- 非磁性基板上に酸素を含む強磁性金属薄膜を形成し、か
つ上記強磁性金属薄膜にジケトン類を主成分とする防錆
剤を付着せしめたことを特徴とする磁気記′＃Ａ媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57113518A JPS593725A (ja) | 1982-06-29 | 1982-06-29 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57113518A JPS593725A (ja) | 1982-06-29 | 1982-06-29 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS593725A true JPS593725A (ja) | 1984-01-10 |
Family
ID=14614371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57113518A Pending JPS593725A (ja) | 1982-06-29 | 1982-06-29 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS593725A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2653745C1 (ru) * | 2017-07-14 | 2018-05-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Башкирский государственный аграрный университет | Способ защиты стали от коррозии в минерализованной водной фазе водно-нефтяных эмульсий, содержащих сероводород |
-
1982
- 1982-06-29 JP JP57113518A patent/JPS593725A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2653745C1 (ru) * | 2017-07-14 | 2018-05-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Башкирский государственный аграрный университет | Способ защиты стали от коррозии в минерализованной водной фазе водно-нефтяных эмульсий, содержащих сероводород |
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