JPS5937390B2 - 岩石ボリル - Google Patents

岩石ボリル

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JPS5937390B2
JPS5937390B2 JP48038320A JP3832073A JPS5937390B2 JP S5937390 B2 JPS5937390 B2 JP S5937390B2 JP 48038320 A JP48038320 A JP 48038320A JP 3832073 A JP3832073 A JP 3832073A JP S5937390 B2 JPS5937390 B2 JP S5937390B2
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JP
Japan
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drill
cutter
cutter blade
pin
slit
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JP48038320A
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シヤウマン デイ−トリツヒ
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HERUMAN PUROPUSUTO
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HERUMAN PUROPUSUTO
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Publication of JPS5937390B2 publication Critical patent/JPS5937390B2/ja
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    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B10/00—Drill bits
    • E21B10/62—Drill bits characterised by parts, e.g. cutting elements, which are detachable or adjustable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/14—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by boring or drilling
    • B28D1/146—Tools therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B10/00—Drill bits
    • E21B10/36—Percussion drill bits
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B10/00—Drill bits
    • E21B10/44—Bits with helical conveying portion, e.g. screw type bits; Augers with leading portion or with detachable parts
    • E21B10/445—Bits with helical conveying portion, e.g. screw type bits; Augers with leading portion or with detachable parts percussion type, e.g. for masonry
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/89—Tool or Tool with support
    • Y10T408/907—Tool or Tool with support including detailed shank
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T408/89—Tool or Tool with support
    • Y10T408/909—Having peripherally spaced cutting edges
    • Y10T408/9098—Having peripherally spaced cutting edges with means to retain Tool to support
    • Y10T408/90993—Screw driven means

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  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は周囲に少なくとも１つの削り屑溝を備ｉ え、
ドリル頭に特にドリルシャンクの軸平面内に位置する超
硬金属からなる板状のカッタが装着される横スリットを
有するドリルシャンクを備えた岩石ドリルに関する。
本発明はこの種の岩石ドリルを、ドリルの刃が摩耗した
時に簡単な構成で短時間に再び新しい鋭利なカッタが準
備されることができそしてカッタが安全に保持されるよ
うに形成することを課題とする。
冒頭に記した本発明による岩石ドリルではこの） こと
は、ドリルシャンクを備えた岩石ドリルであって、ドリ
ルシャンクは一端に板状のカッタのための横スリットを
有し、カッタは横スリットにおける横孔中の保持部材に
よって取外し可能に固定されているものにおいて、保持
部材はドリル軸線に対して横に位置するピンであり、ピ
ンはドリルの外周面より内方に位置し、かつ硬質金属か
ら成るカッタの孔内に嵌入しており、硬質金属カッタは
横スリットの殆んど全長に亘って横スリットの底で支持
されており、硬質金属カッタはドリル軸線方向に突出す
る非弾性剛固な心合せ突出部を有し、この非弾性心合せ
突出部によってカッタは横スリットの少なくとも一つの
底で面によって支持されていることによって得られる。
それによってカッタはいっでも迅速に交換されることが
でき、その際本発明によるピンの配設は非常に安全な保
持を保証する。
簡単な実施形ではピンはカッタの平面に対して直角に位
置し、しかしその際ピンはその長さの短い１部分に亘っ
てのみ係入される。
ピンがカッタの平面に対して平行に位置するならば、ピ
ンは実際上カッタにおいてカッタの食中に亘ってそして
ドリルシャンク中に係入される。
同様にピンがカッタに対して略対称に位置する場合には
同様に合目的的である。
できるだけ良い仕上面を得るためにピンの軸線はドリル
の軸線と交イっる。
岩石ドリルの構造の別の簡単化のためにピンは貫通孔特
にカッタブレードの孔或はドリルシャンクの孔に嵌入さ
れる。
しかしピンが溝特に横断面がピンの横断面に合致したカ
ッタブレードの溝或はドリルシャンクの溝に嵌入し、そ
の結果カッタブレードの横断面又はドリルシャンクの横
断面はピンの収容のために完全には貫通しないように考
慮される。
簡単な実施形では溝はカッタの側面に或はドリルシャン
クの横スリットの側面に設けられ、その陳情はカッタブ
レードにおいてその食中に亘って係入することができ、
その結果ピンは容易に係入され且つ再び引出されること
ができる。
ピンの非常に安全な案内を得るために少なくとも１つの
溝、特にドリルシャンクにおける溝がアンダカットされ
て形成される。
カッタの溝とドリルシャンクの溝はピン用の貫通孔を形
成し、その結果ピンは安全に保持され、そしてカッタと
ドリルシャンクの間の強固な結合が保証される。
従って比較的大きなピン横断面にも拘らず非常に薄いカ
ッタブレードが使用されることができ、カッタの溝はド
リルシャンクの溝よりも浅く特にドリルシャンクの溝の
略４である。
本発明による目的物の特に有利な別の形成はピンがカッ
タの凹所の中心軸線に対１７て横スリットの底に転置さ
れており、その結果ピンはその長手方向に対して横に係
入の際側面でカッタをスリットの底に向って押圧し、従
って完全に遊びのないカッタの保持が保証されるように
予圧されることにある。
このことは凹所、特にカッタに設けられたピン用凹部が
対応する大きな収容開口中に装着される弾性はね部材に
よって形成され、その際はね部材は簡単な方法でばねス
リーブによって形成され、そして特にゴム弾性的に形成
されることができる。
ピンとしてボルトを備えることが考慮されうる。
しかし、非常に簡単な構造及び取扱はピンが圧入ピン特
に螺旋クランプピンによって形成される場合に得られる
。
安全な支持を得るため及びカッタブレードとドリルの間
の相対運動を回避するためカッタは特に略ドリルシャン
クの全直径に亘って横スリットの底に切刃と反対側の縁
で接触する。
ドリルの強度を高める別の方法は横スリット又はピンが
ドリル頭に設けられ、特にドリルに対して削り屑溝の略
軸平行の端部が位置し、それによ・ つて直接ドリル尖
端からの良好な削り屑搬出が保証されることによって達
成されることができる。
このことは削り屑溝が横スリット或はピンの両側でピン
から離れて位置する場合に更に改良される。
非常に良好な削り屑搬出は高いドリル強度の場合特に削
り屑溝の端部がドリル尖端と反対の端に特にドリルシャ
ンクの中心に対する方向に横スリットの底から間隔をお
いて螺旋状の削り屑溝に移行する場合にドリル尖端の範
囲内に生ずる。
しかし本発明によれば削り屑搬出のためにドリルは周囲
に１つ或は２つの軸平行の側方の平らな溝或は傾斜面の
みを有することも考慮される。
ドリル頭の横断面を強くするために削り屑溝の端部の巾
は螺旋状の削り屑溝の巾よりも小さい。
本発明によれば２つ或は４つの削り屑溝が設けられ、み
の結果搬出される削り屑が多い場合でも迅速に搬出され
ることができる。
ドリルの高寿命を得るために１つ或は複数の刃を有する
ことができる特に多角形のカッタの各刃は相互に鈍角を
なし、且つドリル軸線に対して対称に位置する切刃によ
って形成される。
カッタの略中心平面内に位置する各切刃はカッタの縁の
角を落すことによって合目的的に形成される。
カッタはカッタの中心から離れて位置し、カッタブレー
ドの角を落された縁が横スリットの縁に接し、その結果
角を落された部分のみが突出する場合にドリル頭におけ
る非常に広い支持面を有する。
その際ドリル頭が円錐形の端部を有し、その円錐形は特
にカッタの切刃角より大きいか或は刃の両切刃の間の角
度と同一であることによって最適の形状が得られる。
削り屑溝搬出の更に改良のために削り屑溝の端部はドリ
ル頭の円錐形の端まで導かれ、その際特にその端縁は直
接横スリットの縁に隣接し、且つこれと平行な位置を占
める。
有利な形状では配設はドリル頭の円錐形の端はピンから
間隔をおいて刃の側に位置し、その結果ピンはドリルシ
ャンクの全直径に亘ってドリルシャンク中に保持される
ことができる。
ドリルシャンクに対して非常に正確なカッタの整頓を得
るために横スリットの底はカッタの突出部の係入用の心
合せ凹部を有する。
心合せ凹部は例えば横スリットの底のＶ−影形成によっ
てつくられ、その結果角墳状心合せ部が得られる。
しかし特に横スリットの平らな底がドリル軸線に対して
略直角に向けられ、そして特に例えば矩形の心合せ凹部
の長さの略中央に対応した突出部がカッタに配設される
ことも考慮される。
本発明の目的物の特に有利な形成は略センタ対称且つ転
向板として形成されたカッタは少なくとも２つの、特に
直径上に向い合った刃を有し、その結果１つのカッタ自
体が転向によって数倍に使用されることができることに
ある。
向い合った刃が２つだけ設けられる場合にはこれらの両
刃を結合する転向板の縁は切刃よりも短いことは合目的
的であり、その結果横スリットの深さは比較的小さく選
ばれねばならない。
特に６角形の転向板の全ての縁が切刃として形成され、
その結果例えば３つの刃が各々の２つの切刃を用いて使
用されるということが有利な方法において可能である。
ピンは本発明によりドリルではカッタが失われることを
防ぐためにのみ役立つことができ、一方ドリルで加工す
る際ピンは実際上全々力を受ける筈がない、そのわけは
加工の際に生ずる切断剛力はカッタをドリルシャンク又
は横スリツト中に押圧するからである。
従ってカッタブレードのみが摩耗にさらされ、そしてド
リルのシャンクはできる限り僅かにドリル頭の周囲を越
えてカッタの側方に、特に切刃を形成する角を落された
部分の巾よりも少しだけ突出する。
本発明は次に詳しく説明される。
図は正しい尺度で書かれた本発明の本質的部分を備えた
いくつかの実施例を示す。
この部分は図に基いて説明される。
第１図〜第４図に示すように本発明によるドリルはシャ
ンク１を有し、そのシャンク１は螺旋状の削り溝２を備
え、そして加工端にドリル頭３を有し、ドリル頭が比較
的大きな横断面を有するようにドリル頭３の前で削り屑
溝が終っている。
ドリル頭３の端４は鈍角の円錐形に形成される。
ドリル頭３にドリルシャンク１の軸平行に対して対称に
横スリット５が設けられ、その横スリットの底６は横ス
リットの側面７に対して直角にみてドリル軸線に対して
対称な鈍角のＶ形に形成され、その際底６の■−角度は
ドリル頭３の端４の円錐角に等しい。
横スリット５の底６は横断面鋭角のｖ形である。
ドリル頭３に横スリット５の中心平面に対して直角に貫
通孔８が設けられ、その貫通孔８の中心軸線はドリル軸
線と交叉し、そしてドリル頭３の端４と横スリット５の
底６の尖端の間の略中心に、貫通孔がドリル頭３の端４
の外側の略円筒状の部分に設けられるように位置する。
横スリット５の両端に略対角線に又は直径上に向い合っ
て、削り屑溝２の２つの端部９，１０が設けられ、その
際この端部９，１０はドリルシャンク１の共通の軸平面
に対して対称に各々直角の■形横断面の１辺１１が横ス
リット５の中心平面に対して平行にそして他の辺は孔８
の中心平面に対して平行に位置し、その際辺１１は横ス
リット５の対応側面７とドリル頭３の端４の円錐外面に
よって形成される縁１３に対して直接隣接し、そしてこ
れに対して平行に位置するようにされる。
一方の溝端部９はドリル頭３では螺旋状の削り屑溝２の
端に面とりされて移行し、他方他の溝端部１０はこの端
から離れた螺旋状削り屑溝２に移行する。
ドリル頭３の横スリット５にセンタ対称の平らなカッタ
ブレード１４が装着され、そのカッタブレード１４は相
互に平行に位置し、且つ略横スリット５の側面７に全面
的に接する側面１５を有する。
正６角形のカッタブレード１４は相互に鈍角で且つ相互
に交わる切刃１６を有し、その切刃は各々カッタブレー
ド１４の中心平面に対して対称に位置するカッタブレー
ド１４の切刃の傾斜面１７によって形成され、その際そ
の傾斜面１７は相互に鋭角に位置する。
２つの各々隣接して位置する切刃はドリル刃１８とドリ
ル軸線に位置するドリル尖端１９を形成する。
相互に平行に位置する切刃１６の間隔はドリル頭３又は
ドリルシャンク１の直径と比較して各々２つの切刃１６
がドリル頭３の周囲を越えて側方に僅かに突出し、そし
てドリルに対して軸平行に位置するように、僅かに大き
い。
横スリット５の底６のＶ−形並びに■−形横断面はカッ
タブレード１４が装着された場合２つの切刃１６並びに
所属の傾斜面１７は略全面が底６に接し、従って心合せ
突出部２０を形成し、その突出部によってカッタブレー
ドは横スリット５において側方の移動が阻止される。
装着されたカッタブレードでは切刃１８を形成する傾斜
面１７の内縁２１はその全長に亘って横スリット５の縁
１３に位置し、一方ドリル軸線に対して平行な切刃１６
の傾斜面１７の内縁は横スリット５の側縁２２の内側に
位置する。
カッタブレード１４はその中心軸線に貫通孔２３を有し
、その孔の直径は孔８の直径に比較して１．２〜２．２
倍大きい。
この孔２３に弾性ゴムスリーブ２４が例えば予圧を以っ
て装着され、そのスリーブの孔２５は孔８の直径と同一
か或はそれよりも小さな直径を有する。
孔２５はスリーブ２４の外周に対して同軸的に位置する
。
装着されたカッタブレードの場合孔２３は予め定められ
た偏心量だけドリル頭３の貫通孔８よりも横スリット５
の底６から離れている。
装着されたカッタブレード１４はその端がドリル頭３の
孔８中に圧入されたピン２６で保持され、ピンはゴムス
リーブ２４の孔２５をゴムスリーブ２４の孔２５が孔８
に対して同軸に位置し、従ってゴムスリーブ２４は横ス
リット５の底６の方向にクランプされるように貫通され
る。
それによってカッタブレード１４は横スリット５の底６
に対して弾性的に押圧される。
ピン２６の少なくとも部分的引出しの後カッタブレード
１４は横スリット５から引出され、その軸線のまわりに
回動され又は向きを変えられることができ、そして再び
装着され、そしてピン２６で止められ、その結果カッタ
ブレード１４の他の切刃１６がドリルの刃を形成する。
ゴムスリーブ２４の軸方向の寸法は図示の実施例ではカ
ッタブレード１４の厚さと同一であり、その際ゴムスリ
ーブ２４はカッタブレード１４に接着されることができ
る。
第４図に示されるようにドリルでは軸方向にみてカッタ
ブレード１４とピン２６は相互に直角に十字形に位置し
、その際溝端部９゜１０はこの十字の直径に向い合って
位置する２つの隅において、各辺がカッタブレード１４
とピン２６から離れて位置するように設けられる。
ピン２６の直径はカッタブレード１４の厚さよりも僅か
に小さいだけである。
第５図に示された実施形ではカッタブレード１４ａとピ
ン２６ａによって形成される十字の４隅に溝端部９ａ、
１０ａが各々ドリル又はドリル頭３ａの共通の軸平面に
対して直径上対称に向い合って位置するように設けられ
る。
第１図〜第４図による実施形、特に第５図による実施形
では１つの削り屑溝の代りに２つの螺旋形削り屑溝が設
けられることができる。
第６図及び第７図によるカッタブレード１４ｂは各々２
つの相互に角度をなして位置する切刃１６ｂを備えた２
つの刃１８ｂのみを有し、その際この２つの刃１８ｂは
カッタブレード１４ｂの共通の軸平面に対して向い合っ
て対称的に設けられる。
刃１８ｂに続き、相互に平行に位置し、カッタブレード
１４ｂの全厚さに亘って平らに形成されているカッタブ
レード１４ｂの側縁２７は切刃１６ｂよりも短い。
第８図〜第１０図に示される実施例ではカッタブレード
１４ｃは単一の刃１８ｃのみを備え、従ってこのカッタ
ブレード１４Ｃは転向板としては形成されない。
ドリルシャンク１ｃのドリル頭３ｃに備えられる横スリ
ット５Ｃは略平面でドリル軸線に対して直角な底６Ｃを
有し、その底は中央に横スリット５の食中に亘って係入
している矩形、円形成は楕円形の心合せ凹部２８を備え
ている。
２つの相互に角度をなす切刃１６によって形成される刃
１８Ｇと反対側の縁に心合せ凹部２８に挿入される心合
せ突出部２０を備えたカッタブレード１４ｃはカッタブ
レード１４ｃが心合せ突出部２０の両側の対応した縁で
横スリット５Ｃの底６ｃに接するように設けられる。
カッタブレード１４ｃに貫通孔２３Ｃが設けられ、その
孔の直径はピン２６ｃが直接カッタブレード１４ｃ中に
圧入されるようにドリル頭３ｃの貫通孔８Ｃの直径と略
同−である。
ピン２６Ｃのスリット５ｃの底６ｃからの距離はこの実
施形ではピン２６ｃの刃１８ｃ又は刃先１９Ｃからの距
離よりも小さい。
第１１図及び１２図による実施形は第８図〜第１０図に
よる実施形と本質的に相違する、即ち螺旋クランプピン
の形をしたピン２６ｄはカッタブレード１４ｄの平面に
対して平行に位置し、その際カッタブレード１４ｄは側
面１５ｄに溝２３ｄを有し、他方横スリット５ｄはその
側面７ｄに同様に溝８ｄを備える。
装着されたカッタブレード１４ｄでは溝２３ｄ 、８ｄ
はピン２６ｄのための礼状貫通凹部を形成し、その陳情
８ｄの深さはこの溝がアンダカットされて形成され、そ
して孔中に圧入されるピン２６ｄの案内と保持のためだ
けに充分であるようにピン２６の半径よりも大きい。
カッタブレード１４ｄにおける溝２３ｄの横断面の曲率
半径はピン２６ｂの横断面の曲率半径よりも僅かに大き
く、その際更に溝２３ｄの長手中心平面はピン２６ｄが
横スリット５ｄの底に対して離れて位置する溝２３ｄの
側面にのみ予圧の下に接し、従ってカッタブレード１４
ｄは横スリット５ｄの底に向って押圧されるように溝８
ｄの長手中心平面と比較して横スリット５ｄの底から僅
かに多く離されて位置する。
第１１図及び第１２図に示すように、この実施例ではド
リルシャンク１ｄは削り屑溝の代りに２つの側方の軸平
行且つカッタブレード１４ｄに対して平行な傾斜面２ｄ
を有し、その傾斜面はドリルシャンク１ｄの全長に亘っ
て殆んどドリル頭３ｄの端まで達する。
第１３図に示すようにカッタブレード１４ｅの取付のた
めに設けられた底面２８ｅは特別の、例えば超硬金属か
ら成る挿入片２９によって形成されることができ、その
超硬金属はドリル１ｅの頭部３ｅに配設される。
挿入片２９は同様に平板状で且つカッタブレード１４ｅ
の厚さと略同−の厚さを有する。
挿入片２９はドリル頭３ｅの横スリツト中に配設され、
横スリットは従って挿入片２９の高さだけ深い。
その全高さに亘って平らな側壁を有するこの横スリット
の底面は円弧状の凹曲面を有し、その際曲面の軸線はド
リル頭３ｅの前から離れて位置し、そしてその軸線は直
角に交わり、その結果底面６ｅは簡単な方法でフライス
加工されることができる。
横スリットの底面６ｅに全面的に接する挿入片２９の面
は対応して彎曲しており、その結果ドリル頭３ｅと挿入
片２９は装着されたカッタブレード１４ｅでは、相互に
心合せされる。
挿入片２９はろう付、圧入、超音波或は電子ビーム溶接
等のような溶接によって横スリットに固着されることが
できる。
カッタブレードの取付用として設けられたスリット底の
中心に仕上技術上の理由からも孔が設けられることがで
きる。
しかし横スリットが後で圧入される場合にはこの孔は除
去されることができる。
第１３図による実施形によってスリット底が大きな力を
受けることが防がれることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明によるドリルの部分図、第２図は第１図
の■−■線に沿う断面図、第３図は第２図のＩ−Ｉ線に
沿う断面図、第４図は第１図によるドリルの平面図、第
５図はドリルの別の実施例の第４図に相当する図、第６
図は刃部分の別の実施形の図、第７図は第６図による刃
部分の左方からみた図、第８図〜第１０図はドリルの別
の実施例の第１図〜第３図に相当する図、第１１図はド
リルの別の実施例の第９図に相当する図、第１２図は第
１１図の■−■線に沿う断面図、そして第１３図は別の
実施例の図である。 １又は１ｃ又は１ｄ・・・・・・ドリルシャンク、５又
は５ｃ又は５ｄ・・・・・・横スリット、１４又は１４
ａ又は１４ｂ又は１４ｃ又は１４ｄ・・・・・・カッタ
、８゜２５又はｇｃ 、２３ｃ又は８ ａ 、 ２３
ｄ−・・・−凹部、２６又は２６ａ又は２６ｃ又は２６
ｄ・・・・・・保持部材。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ ドリルシャンクを備え、ドリルシャンクはドリル頭
    にプレート状カッタブレードの収容のための横スリット
    を有し、カッタブレードはドリル軸受方向に少なくとも
    一つの突出部を有しかつドリル頭に取外し可能に保持さ
    れており、横スリットはドリル軸線方向に対して横に向
    いた底によってドリル軸線方向を区画されており、ドリ
    ルシャンクはドリル軸線方向に対して横にみて、カッタ
    ブレードの突出部を受けるための凹部を有するものにお
    いて、カッタブレード１４はドリル軸線に対して横に位
    置し、カッタブレード１４及びドリル頭３における孔２
    ３及び８を貫通している少なくとも一つのピン２６によ
    ってドリル頭３に取外し可能に保持されておりピン２６
    はドリルの外周包絡面内に位置しており、底６の凹部は
    カッタブレード１４のプレート平面の方向にみてＶ形横
    断面を有し、カッタブレード１４の心合せ突出部２０は
    少なくとも縁でＶ形に形成されており、心合せ突出部２
    ０のＶ影線は前記凹部のＶ形部に当接しており、そして
    ピン２６はカッタブレード１４上に前記凹部の方向のク
    ランプ力を作用させていることを特徴とする岩石ドリル
    。
JP48038320A 1972-04-07 1973-04-05 岩石ボリル Expired JPS5937390B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2216760 1972-04-07
DE2216760A DE2216760C2 (de) 1972-04-07 1972-04-07 Gesteinsbohrer

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