JPS593766Y2 - 穿孔錐の刃物ホルダ− - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本案は、板等に比較的大口径の透孔を穿つための穿孔錐
の刃物ホルダーに係る考案で、その詳細を例示の図面に
より説明すると、１は、円盤形の基盤で、３は、基塩１
の上面の基塩１中心部に設けた外ネジ２を有する支軸、
５は、基塩１下面の基塩１中心部に設けた下面センター
ドリル嵌込孔４を有するセンタードリル保持部、６と６
′は、基塩１上面において支軸３を中心にして基塩１の
版面の支軸３の左右両側に両者互に平行する左右対称形
で設けた左右一対の長溝であり、７と７′は、長溝６と
長溝６′の溝底に夫々基塩１の下面側に突抜けた長孔で
、この長孔７と長孔７′の孔巾町よ、長溝６，６′の各
溝巾イより細い孔巾口となっている。

８と８′は、基塩１の下面で長孔７と７′に対向し長溝
６と６′に平行して設けた左右各一対の案内溝で、９と
９′は、基塩１下面の左右側端部分に設けた一対の指掛
突起であり、１１と１１′は、下面に基塩１の一対の長
溝６と６′内の夫々の長孔７と７′に夫々嵌る突起１０
と１０′を夫々有する滑子で、この滑子１１と滑子１１
′は、基板１の長溝６と長溝６′に夫々摺動自在で遊嵌
すると共に、夫々の突起１０と１０′を各長孔７と７′
に摺動自在で遊嵌したもの、１４と１４′は、切削刃体
を保持する一対の刃物台で、この一対の刃物台１４と１
４′は、夫々その上面に基板１の夫々案内溝８と８′に
摺動自在で遊嵌する突起１２と１２′を夫々有し、下面
には切削刃体２２，２２’の嵌込孔１３と１３′を設け
たもので、さらに刃物台１４と１４′は、基板１下面で
センタードリル保持部５を中心とする対称的な位置で基
板１の案内溝８，８′に突起１２．１２’を遊嵌すると
ともに、刃物台１４．１４’を長孔７，７の基板１下面
から露出している滑子１１．１１’の突起１０．１０’
に定着し、各刃物台１４．１４’が定着されている各滑
子１１．１１’の動きとともにセンタードリル保持部５
に対し刃物台１４．１４’が等しい間隔で接近と離反を
するようにし、しかもセンタードリル保持部５のセンタ
ードリル２１を中心として画いた仮想円の円上に刃物台
１４．１４’の切削刃２２．２２’が位置するようにし
たものである。

１５と１５′は、長溝６と長溝６′内の各滑子１１と１
１′の上面に、基板１上に突出すると共に、基板１の中
心から両者等しい間隔の位置に対称形で設けた駆動突起
で、１８は版面の中心部に基板１の支軸３と係合する軸
孔１６を有するとともに下面に軸（Ｌ１６から互に反対
方向へ向う滑子１１と１１′の駆動突起１５と１５′が
遊嵌する長溝１７と１７′を軸孔１６を中心に対称で設
けた操作板であり、この操作板１８は基板１の上方から
軸孔１６を支軸３に対し回転自在で差込み、かつ長溝１
７と１７′に駆動突起１５と１５′を夫々嵌合はせ、支
軸３の外ネジ２が駆動板１８上に突出するようにしたも
のであり、２０はその下方に内ネジ部１９を有するシャ
ンクで、このシャンク２０は、内ネジ部１９によって支
軸３に螺着し緊締されしかもこの緊締によって基板１に
駆動板１８を固定したものである。

この本案を穿孔に用いるに際しては、第１０図に示すよ
うにセンタードリル保持部５にセンタードリル２１を、
刃物台１４には外側面が小さいアールの爪状の罫引刃２
２を、また刃物台１４′には外側面が小さいアールとな
った弧状の掬刃２２′を夫々挿入し罫引刃２２の刃部と
掬刃２２′の刃部を基板１の回転方向に向わせて止ネジ
２３．２４で定着し穿孔に用いるもので゛ある。

第１０図の実施例は板厚が比較的厚いものに用いるもの
であるが、この外に板厚が比較的薄いものの穿孔には切
削刃体を両者共罫引刃としてもよく、いづれにしても刃
物の厚さが薄く外側面がアールの小さい弧状面の刃物で
あれば被切物との接触部分が小さく穿孔半径が変化して
も切削が可能である。

このように切削刃体２２．２２’を刃物台１４．１４’
に設置しておいて、シャンク２０の緊締をゆるめること
で基板１上の操作板１８を回転可能にし、引続き片方の
手を基板１の下面の指掛突起９，９′に掛は他方の手で
操作板１８を握持し、時計方向または反時計方向に回転
させると、基板１の長溝６，６′内にある滑子１１．１
１’は、ともに滑子１１．１１’の駆動用の突起１５．
１５’が操作板１８の長溝１７，１７’に夫々遊嵌して
ノンク機構を構成していることから、操作板１８の回転
とともに基板１の中心部を中心に対し同じ長さで接近ま
たは離反の動作をするから、滑子１１゜１１′の刃物台
１４．１４’は滑子１１．１１’の動作に連動しセンタ
ードリル２１に対し両側から切削刃体２２゜２２′とと
もに接近離反をして同一円上を切削刃体２２．２２’が
回転して切条を形成する穿孔半径が自在に変化できるも
のである。

このような操作により、切削刃体２２，２２’とセンタ
ードリル２１間の間隔を所望の寸法に調節し、このあと
、再度シャンク２０を支軸３に緊締し、基板１に操作板
１８を強く密着させて固定し、シャンク２０をモーター
ドリルやボール盤等の穿孔機に設置し、シャンク２０を
介して本案を回転させなから被切物にセンタードリル２
１と切削刃体２２，２２’を切込むと、センタードリル
を中心にして切削刃体が円形の溝を切削し、所望口径の
円孔が穿たれるものであり、また穿孔する被切物の材質
、例えば木材、合成樹脂、軽金属や鋼板等、夫々性質が
異なるため穿孔を行うセンタードリルや、切削刃体は、
被切物に最適のものを用いなければならぬことから、本
案ではセンタードリル並に切削刃体を交換可能にし、上
記目的の外、磨耗や損傷による交換も可能にしたもので
ある。

次に穿孔を開始し、切削刃体が被切削物内に切込まれた
とき、切削刃体は大きな抵抗を被切物から受け、その力
が各刃物台１４と１４′に加わり、刃物台１４と１４′
の基板１に対する所定の位置を変えようとするものであ
るが、本案では、基板１下面の案内溝８と８′に刃物台
１４と１４′の上面に設けた突起１２と１２′が係合し
ていることから、抵抗力に打ち勝ち、使用上回の支障も
なく、強力な穿孔によく耐えるものである。

また基板１上面の長溝６と６′は、この溝底に長溝６，
６′より狭い巾の長孔７，７′を設けたことで、溝の断
面は段形になり、下面に突起１０と１０’を有する滑子
１１と１１′が長溝６と６′内に嵌った場合に、滑子１
１．１１’は溝底に支えられて基板１下方へ抜は落ちる
ことがなく、確実に支えられ長孔７，７′から基板１下
方に突起１０と１０′とをのぞかせ得ることから滑子１
１と１１′と突起１０と１０’とは断面段形の長溝６と
６′に広い接触面積で支えられて、滑子１１と１１′の
滑走に最適のガイドとなり、滑子１１と１１′の横ぶれ
等による滑走時の抵抗を皆無にし、滑子１１と１１′を
円滑に滑走させるものであり、さらに刃物台１４と１４
′の移動については、滑子１１と１１′が負担し、切削
については刃物台１４と１４′が負担するようにしたこ
とから、刃物台１４と１４′が穿孔時にうける抵抗は、
滑子１１と１１′におよばず、滑子１１と１１′と刃物
台１４と１４′の保合は、ネジ等で簡単にでき、組立て
が容易なものである。

このように本案は、穿孔錐の刃物ホルダーとして実用性
のある考案である。

【図面の簡単な説明】

図面は本案の実施例を示す図で、第１図は下面図、第２
図はＡ−Ａ線断面図、第３図はＢ−Ｂ線断面図、第４図
は操作板のみの下面図、第５図はＣＣ線断面図、第６図
は操作板を外した基鈑の上面図、第７図はＤ−Ｄ線拡大
断面図、第８図はＥ−Ｅ線拡大断面図、第９図は滑子に
刃物台を設置したものを示す図で、第９図の１は左側面
図、第９図の２は上面図、第９図の３は右側面図、第９
図の４は正面図、第１０図は穿孔錐を装着した状態を示
す正面図、である。 １・・・・・・基鈑、２・・・・・・外ネジ、３・・・
・・・支軸、４・・・・・・ドリル嵌込孔、５・・・・
・・センタードリル保持部、６．６′・・・・・・長溝
、７，７′・・・・・・長孔、８，８′・・・・・・案
内溝、９，９′・・・・・・指掛突起、１０．１０′・
・・・・・突起、１１．１１′・・・・・・滑子、１２
．１２’・・・・・・突起、１３．１３′・・・・・・
嵌込孔、１４．１４’・・・・・刃物台、１５゜１５′
・・・・・・駆動突起、１６・・・・・・軸孔、１７．
１７’・・・・・・長孔、１８・・・・・・操作板、１
９・・・・・・内ネジ、２０・・・・・・シャンク、２
１・・・・・・センタードリル、２２．２２’・・・・
・・切削刃体、２３゜２４・・・・・・止ネジ、イ・・
・・・・溝巾、口・・・・・・孔中。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上面の中心部に外ネジ２を有する支軸を持ち、また下面
   の中心部にセンタードリル２１を設置するドリル嵌込孔
   ４を有するセンタードリル保持部５を持つ円盤形の基塩
   １の上面で、支軸３を中心に基塩１の版面の支軸３の左
   右両側に左右一対の長溝６，６′を両者互に平行する左
   右対称で設け、さらに基塩１の各長溝６，６′の溝底に
   、溝底がら基塩１下面に通じる長溝６，６′の溝巾イよ
   り狭い孔巾口の長孔７，７′を穿設し、また基塩１下面
   で基塩１上面の長溝６，６′の長手方向に平行する左右
   一対の案内溝８，８′を各長孔７，７′と向きあわせて
   基塩１に設け、さらに基塩１下面でセンタードリル保持
   部５の左右両側端部分に一対の指掛突起９，９′を基塩
   １の中心部を中心にして左右対称で基塩１下面に突設し
   、基塩１の長溝６，６′には滑子１１．１１’を長溝６
   ゜６′に対し滑走自在で夫々遊嵌し、滑子１１．、、ｉ
   ｌ’の下面に設けた突起１０．１０’を各長孔７，７′
   に遊嵌するとともに、基塩１下面でドリル保持部５を中
   心に下面に切削刃体２２．２２’の嵌込孔１３，１３’
   を有する刃物台１４．１４’を対称的に向き合わせ、各
   刃物台１４．１４’上面の各突起１２．１２’を基塩１
   下面の案内溝８，８′に夫々遊嵌し、かつ刃物台１４．
   １４’を長孔７，７′の基塩１の下面側より露出する滑
   子１１．１１’の各突起１０゜１０′に定着してセンタ
   ードリル２１を中心に画いた仮想円上に各刃物台１４．
   １４’に設けた切削刃体２２゜２２′があるよう設置し
   、そして各滑子１１．１１’の上面には、基塩１上に突
   出する駆動突起１５．１５’を夫々基塩の中心部から両
   者等間隔の位置に左右対称で設け、そして版面の中心部
   に基塩１の支軸に遊嵌する軸孔１６を有する操作板１８
   の下面に操作板１８の中心の軸孔１６から互に反対方向
   に向って滑子１１．１１’の駆動突起１５．１５’が係
   合する一対の長溝１７．１７’を夫々設け、この操作板
   １８を基塩１の上方から支軸３に対し回転自在で遊嵌し
   操作板１８を基塩１に重ね合はせて支軸３を軸孔１６か
   ら操作板１８上に突出させると共に、各長溝１７，１７
   ’に各滑子１１．１１’の駆動突起１５．１５’を摺動
   自在で遊嵌しこのあと操作板１８上に突出した支軸３の
   外ネジ２に、下方部分に内ネジ部１９を有するシャンク
   ２０の内ネジ部１９を緊緩自在で螺着緊締し、操作板１
   ８を基塩１に固定した穿孔錐の刃物ホルダー