JPS5937703B2 - 連続鋳造用モ−ルド - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は中仕切短辺壁の設置方法に特徴がある組立て式
の連続鋳造用モールドに関する。

近年飛躍的に発展する鋼の連続鋳造法において、特にツ
インキャスティングが連続鋳造設備の生産性に大きく貢
献するものとして注目されているが、従来のツインキャ
スティング用幅可変モールドでは、中仕切短辺壁も短辺
壁と同様に長辺壁間に単に挾持せしめているにすぎない
ため、幅替時移動側長辺壁を後退させた際短辺壁は幅調
整装置により保持できるが中仕切短辺壁は何らかの手段
により仮保持しなければならなかった。

この場合、同一の鋳片引抜き機構を用いるから等幅のツ
インキャスティングとなり、このため中仕切短辺壁は短
辺壁間中央に正確に仮保持する必要がある。

さらに、幅替調整後移動側長辺壁を固定側長辺壁に連結
固定する場合、従来では両長辺壁の相対する端部間に固
定側長辺壁に固定して連結バーを架渡しそのバー先端を
ボルトにより移動側長辺壁に固定する方法が採られてい
たが、この従来方法では、モールド下端とローラエプロ
ン上端との間にわずかＬ５ｍｍ程度の隙間しかなく幅替
時等における下部２ケ所のボルトはモールドを上げなけ
れば脱着できなかった。

従って、従来のツインキャスティング用幅可変モールド
では、中仕切短辺壁を正確に短辺壁間に位置させて短辺
壁ともども長辺壁間に挾持せしめたりあるいは幅替や交
換をする作業に手間と時間がかかる欠点があった。

本発明は前記従来の問題点を解決するために創案された
もので、中仕切短辺壁を短辺壁より幅広とし、該中仕切
短辺壁の両側部を長辺壁の対向面にそれぞれ装入溝を介
し嵌合させ、かつ、該装入溝の内部りこ設けた落止めに
より支持し、前記中仕切短辺壁の一側部は長辺壁に固定
したモールド構成を採ることによって、従来のような別
体の仮保持手段を要することなく中仕切短辺壁を短辺壁
間に正確に位置せしめ、幅替中もその位置にて確実に保
持することができ、また、中仕切短辺壁の交換も容易に
行なうことができる簡単な連続鋳造用モールドを提供す
ることを目的とする。

以下、本発明を図示する実施例により説明すると、組立
て式モールドにおいて１は相対する長辺壁で、それぞれ
の長手方向中央部対向面には張出し面２を介して上部よ
り下部を浅くした上下方向の装入溝３が設けられ、また
長手方向中央部両側の対向面には成型プレート４が装入
溝３の部分で三笠分割した形で設けられている。

５は相対する短辺壁で、それぞれの対向面に備えた成型
プレート６を長辺壁１間の締付けを緩めた状態において
両長辺壁１の成型プレート４，４に摺接して個々σこ進
退操作しうるようガイド機構７を介し移動側長辺壁１に
設けた進退操作機構８に連結されている。

９ａ、９ｂは両短辺壁５間中央部に位置する中仕切短辺
壁で、短辺壁５より幅広に形成されており、長辺゛壁１
間の締付けを緩めた状態において両側部が長辺壁対向面
にそれぞれ装入溝３を介し嵌合し、かつ、該装入溝３内
の張出し面２を落止めとして支持されるとともに固定側
長辺壁１にボルト１０により固定されている。

また、中仕切短辺壁９ａ、９ｂは、上下端部の側部間に
傾斜面を有するＵ形かすがい状の連結具１１を架渡しボ
ルト１２の締付けにより押込んで中仕切短辺壁９ａ、９
ｂを強固に固定することによって相互に圧着した状態に
て連結されている。

このような中仕切短辺壁９ ａ ｔ９ｂの表面には相対
する長辺壁１の成型プレート４．４間に挾持される成型
プレート１３が設けられている。

前記相対する長辺壁１１こは移動側から固定側へ長手方
向両端部の上下にてタイボルト１４が貫通し、その固定
側突出部にナツト１５が嵌められ、また移動側長辺壁１
外部とタイボルト頭部との間に皿バネ２２が挿設しであ
る。

しかして、相対する長辺壁１間をこの皿バネ２２の弾性
力で締付けることにより成型プレート４，４，６．１３
よりなる成型空間１７が左右対で形成できるよう構成さ
れている。

又、タイボルト頭部を内側にして櫓状架台２１が設けら
れ、その架台先端にはタイボルト頭部に接して油圧ジヤ
ツキ１６が設けられており、この油圧ジヤツキでタイボ
ルトを押込むことにより長辺壁１間の締付けを緩め相対
する短辺壁５を進退摺動させて、成型空間幅を変えると
きができる。

各長辺壁１、短辺壁５、中仕切短辺壁９ ａ ｔ９ｂは
いずれも個々に冷却水を給排水する水冷壁で構成されて
おり、図面では中仕切短辺壁９ａ。

９ｂについてのみ冷却通路を示している。

１８゜１９はこの冷却通路に対する給水管、排水管を示
している。

以上の構成において、中仕切短辺壁９ａ、９ｂを交換す
る場合、まずジヤツキアップによってタイボルト１４に
よる長辺壁１間の締付けを緩めるとともに、中仕切短辺
壁取付は用ボルト１０を外し、次いで中仕切短辺壁９ａ
、９ｂをその上部に設けた吊金具２０で一体として吊上
げて装入溝３゜３間から外す。

そして逆の手順で新たな中仕切短辺壁９ａ、９ｂを短辺
壁５，５間中央にセットすればよい。

この場合、装入溝３，３間へは張出し面２が落止めとし
て働くためただ落し込めばよく、落し込み後のボルト１
０／こよる固定により短辺壁５．５間中央に正確にセッ
トできるから、従来のような仮保持、位置決めを要せず
、従って中仕切短辺’！９ａ、９ｂの交換が容易迅速に
行なえる。

固定側、移動側長辺壁１の連結固定は長辺壁対向方向の
締付けによって行なえて従来より容易であり、しかもそ
の締付は及び緩めが皿バネ２２及び油圧ジヤツキ１６に
よって確実にできるから、上記の交換作業はそれだけさ
らに容易迅速にできる。

なお、本実施例では、中仕切短辺壁９ａ、９ｂの落止め
として装入溝３内に張出し面２を設けたが、そのような
落止め構成でなくてもよく、また装入溝３内下部ｌこ一
体又は別体の落止めを設けてもよいことは勿論である。

本発明は以上の通り中仕切短辺壁を短辺壁より幅広とし
、該中仕切短辺壁の両側部を長辺壁の対向面にそれぞれ
装入溝を介し嵌合させ、かつ、該装入溝の内部に設けた
落止めりこより支持し、前記中仕切短辺壁の一側部は長
辺壁に固定したモールド構成を採ったため、該装入溝に
よる位置決め保持の作用によって中仕切短辺壁の交換が
容易？こ行なえてメンテナンス上有利であり、また一方
の長辺壁に固定した中仕切短辺壁には従来のような仮保
持を要さず幅替が容易に行なえ、従って幅替及び中仕切
短辺壁の交換が容易迅速Ｑこ行なえる。

また、上記の構成からして既存のモールドをツインキャ
スティング用に簡単に流用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を使用状況にて示す斜視図、第
２図は平面図、第３図、第４図、第５図は第２図のＡ−
Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線断面図である。 １・・・・・・長辺壁、２・・・・・・張出し面、３・
・・・・・装入溝、４．６・・・・・・成型プレート、
５・・・・・・短辺壁、７・・・・・・ガイド機構、８
・・・・・・進退操作機構、９ａ、９ｂ・・・・・・中
仕切短辺壁、１０．１２・・・・・・ボルト、１１・・
・・・・連結具、１３・・・・・・成型プレート、１４
・・・・・・タイボルト、１５・・・−・・ナツト、１
６・・・・・・油圧ジヤツキ、１７・・・・・・成型空
間、１８・・・・・・給水管、１９・・・・・・排水管
、２０・・・・・・吊金具、２１・・・・・・櫓状架台
、２２・・・・・皿バネ、２３・・・・・・傾斜面。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 相対する長辺壁の間に一対の短辺壁と中仕切短辺壁
   とを挾持せしめてなるツインキャスティング用モールド
   において、前記中仕切短辺壁を短辺壁より幅広とし、該
   中仕切短辺壁の両側部を長辺壁の対向面にそれぞれ装入
   溝を介し嵌合させ、かつ、該装入溝の内部に設けた落止
   めにより支持し、前記中仕切短辺壁の一側部は長辺壁に
   固定してなることを特徴とする連続鋳造用モールド。