JPS593786Y2 - 工作機械の割出台 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は工作機械の割出台、特に工作物を支持するスピ
ンドルと、チャックと円テーブルとを備え、あらゆる工
作物の加工に利用でき、しかも同時に複数の工作物を違
った方法で保持して同時に割出作業を行なうことのでき
る万能割出台に関するものである。

従来工作機械の割出台には工作物を支持する手段として
はスピンドル、チャック、円テーブルの何れか一つを備
えたものが用いられており、工作物の掴み方法が変ると
きには割出台を交換しなければならないので、予め少な
くとも３種類の割出台を準備しておかなければならない
という不便がある。

又従来の割出台では割出台の片側においてのみしか工作
物を支持することができないため、処理能力にも限度が
あった。

本考案は上記の従来の割出台の欠点を除去し工作物を両
側で支持でき、しかも異なった支持方法で２個の工作物
を支持でき、しかも同時に割出作業のできる割出台を提
供することを目的としている。

本考案の詳細を図に示す実施例に基いて説明する。

第１図及び第２図において割出台ケーシング１にスピン
ドル２が軸受３及び４により回動自在に支持されている
。

スピンドル２はケーシング１を貫通し、一端にはセンタ
ーバー（図示せず）取付用のテーパー穴５が形成され、
他端には円テーブル６が一体に形成される。

用途を拡げるためには円テーブル６を取外し可能にスピ
ンドル２に取付ることかできるように形成することもで
きる。

円テーブル６には工作物を固定するためのクランピング
ボルトを差込むことのできるＴ溝７が放射状に複数個形
成されている。

スピンドル２のテーパー穴５を形成された端部にはチャ
ック８が固定される。

チャック８は周知の構造であるので詳細説明を省略する
。

チャック８は取外し可能な構造とし、スピンドルの両端
には円形テーブル６、チャック８の何れもが適宜に装着
可能とすると好都合である。

必要によってはスピンドル２の両端にセンターバー取付
用のテーパー穴を形成することもできる。

スピンドル２にはクラッチ９例えば爪クラッチの一方９
ａが相対移動できないように固定される。

図の例ではピン１０、止めリング１１により固定される
。

クラッチ９の他方９ｂはスピンドル２に回転並びに軸方
向移動可能に装着されている。

クラッチの他方９ｂには回転駆動用の歯車１２と、クラ
ツチホーク１３を係合させる環状溝１４が形成されてい
る。

クラツチホーク１３は軸１５に固定される。

軸１５の一端にはストッパーピン１６が形成され、他端
にはピストン１７が形成されている。

ピストン１７はケーシング１中に取付けられたクラッチ
シリンダー１８に摺動可能に装着されている。

シリンダー１８にはシリンダー蓋１９が蜜柑状に固定さ
れ、鉄蓋１９の端部１９ ａがピストン１７の移動端を
示すストッパーとしての用をなす。

ストッパー１６はケーシング１に取付けられたブツシュ
２０に摺動可能に支持されている。

ストッパーピン１６は、スピンドル２の一方の端部に形
成された割出板２ａに所定の間隔で同一円周上に配置さ
れた割出穴２１に挿入されて割出板２ａの位置決めを行
なう。

割出板２ａによりスピンドル２の割出位置決めがされ、
円テーブルもしくはチャック等の割出を行なう。

シリンダー１８に形成された接続口２２より圧力油が供
給されるとピストン１７が図において右方に移動され、
軸１５に固定されたクラツチホーク１３も右に移動され
るので、クラッチの他方９ｂが一方９ａに係合し、歯車
１２の回転をスピンドル２に伝達する。

そのとき軸１５の一端のストッパーピン１６が割出穴２
１から抜は出るので割出板２ａすなわちスピンドル２の
回転が可能である。

シリンダー１８の圧力油供給が切換えられピストン１７
の図において右側の図示されていない接続口より圧力油
が供給され接続口２２より排油されると、ピストン１７
は左方に移動する。

ストッパーピン１６が割出穴２１に丁度対向すると割出
穴２１中に係入し、その後クラッチ９の保合が解除され
る。

歯車１２は第２図において、ラック２３にかみあってい
る。

ラック２３を形成した軸２４はケーシング１に固定した
割出シリンダー２５に摺動可能に支持されている。

軸２４の一端にはピストン２６の一端が摺動可能に支持
される穴２７が形成されている。

穴２７にばばね２８が装着され、該ばね２８は軸２４に
設けられた座板２９とピストン２６の端部との間で押圧
緊張される。

ピストン２６はケーシング１に取付けられた割出シリン
ダー３０に摺動′−支持され、ピストン２６の他端は割
出シリンダー３０を密封する蓋３１に密封下で摺動支持
されている。

割出シリンダー２５は密封蓋３２により密封され、鉄蓋
３２には密封状にブツシュ３３が螺着されている。

ブツシュ３３には中空穴３４が形成され、該中空穴３４
に作動ピン３５がつば３６及び３７により移動範囲を限
定された状態で摺動案内されている。

つば３６は止めリングにより兼用することもできる。

ブツシュ３３とつは３７との間にはばね３８が装着され
作動ピン３５を常に図の下方へ押圧するように作用する
。

つば３６のねじ込み量を調節することにより作動ピン３
５の作動位置が調節される。

軸２４が図において上方に移動し所定位置に達すると作
動ピン３５を図の上方へ第１リミツトスイツチ４０に向
けて押し移動し、軸２４が図の下方へ移動するとばね３
８の作動により作動ピン３５はつば３６が当接するまで
下方に押される。

作動ピン３５が所定の位置に来ると第１リミツトスイツ
チ４０を押して作動する。

割出シリンダー３０の蓋３１に対向する位置においてケ
ーシング１に割出調節装置３９が取付けられている。

割出調節装置は第２図及び第３図においてケーシング１
に回動自在並びに軸方向に摺動可能に軸４１が取付けら
れている。

軸４１の一端には割出設定板４２が形成され、同一円周
上に複数個のボルト４３がねじ込まれている。

軸４１の回転中心はピストン２６の中心軸線に対して偏
心配置され、軸４１を回転することにより同一円周上に
配置された複数ボルト４３がピストン２６の中心線に一
致する位置にくるようにしである。

軸４１は割出設定板４２と止めリング４４とにより軸方
向移動範囲を限定され、通常はケーシング１に固着され
た蓋４５と軸４１との間で押圧作用を与えるばね４６に
より図に示す位置に保持され、割出設定板４２が第２リ
ミツトスイツチ４７を作動する。

軸４１の円周上に所定の間隔で配置された凹み４８と蓋
４５中の穴４９内で自由に移動可能でありばね５０によ
り軸４１に押圧される球５６との協働により軸４１の回
転停止位置が確実に保持される。

かく構成された割出台Ａは第４図に示すように工作機械
のテーブルＴに配設された２個のストックＢ、Ｃ間に脱
着可能に取付けられており、ストックＢと円テーブル６
に工作物りが、ストックＣとチャック８に工作物Ｅが装
着されている。

次に割出台の作動を説明する。

上記の如く割出台Ａに工作物り、Ｅをセットした工作機
械がスタートし、割出開始もしくは加工終了の信号によ
り作動ピン３４により第１リミツトスイツチ４０が押圧
作動されていること、すなわち軸２４及びラック２３が
所定位置に待機していることを条件としてソレノイド弁
等の切換弁が作動して圧力油がクラッチシリンダー１８
の接続口２２より供給され軸１５が移動しストッパピン
１６が割出穴２１からはずれ、クラツチホーク１３を介
してクラッチ片９ｂがクラッチ片９ａに係合するように
移動する。

クラッチ片９ａと９ｂが係合する位置でクラツチホーク
１３が第３リミツトスイツチ５３を作動して制御弁を切
換えて割出シリンダー２５の接続口５１より圧力油を供
給し一方割出シリンダ−３０の接続口５２より排出する
。

軸２４及びラック２３が移動し、ラック２３にかみあう
歯車１２が回転する。

ピストン２６の一端がボルト４３に当接し、割出設定板
４２がケーシング１に当接するまで動かされることによ
り所定割出量だけ移動する。

すなわち歯車１２を介してスピンドル２を割出しピッチ
分だけ回転する。

ピストン２６の一端がボルト４３を押すことにより第２
リミツトスイツチ４７が作動されてクラッチシリンダー
１８の制御弁が切換えられ軸１５が移動してストッパー
ピン１６が割出穴２１にはまり込みスピンドル２を所定
割出位置に保持し同時にクラッチ９が保合解除される。

この軸１５のクラッチ解除動の終りにクラツチホーク１
３が第４リミツトスイツチ５４を作動することにより割
出シリンダー２５．３０に対する制御弁が切換えられ、
圧力油は接続口５２から供給され接続口５１から排出さ
れて軸２４を第１リミツトスイツチ４０が作動ピン３５
に押されるまで待機位置に戻し移動する。

このときクラッチ９は保合解除されているので歯車１２
は自由に回転する。

第１ソレノイド４０の作動により割出作業を終り工作機
械による加工作業が行なわれる。

機械による加工作業の終了の信号により前記の最初から
の割出作業がくり返される。

割出調節装置３９の軸４１に形成されたつまみ部５５を
手で回して予め長さ調節しであるボルト４３を作業する
割出量に応じたボルトに切換えることにより簡単に割出
量の切換調節が可能である。

ボルト４３の長さ調節と割出シリンダー２５の蓋３２に
螺着したブツシュ３３のねじ込み量調節により割出量の
微調整が可能であり、又割出板２ａの割出穴２１のスト
ッパーピン１６に対する位置の微調整が可能である。

以上の如く、割出作業が行なわれる。

この場合、スピンドル２の両端側に夫々装着された工作
物り、Ｅは２つの工具を使用することにより、同時に割
出しながら加工される。

また、本実施例ではスピンドル２の両端に円テーブル６
とチャック８を取付けており、この場合、異なる２個の
工作物の割出しにより有利なだけでなく、１細工作物の
割出しを行なうときでも、工作物に最適な掴み手段を選
択できるものである。

しかし、同じ工作物を同時に２個割出する場合は、スピ
ンドルの両端共円テーブル或いはチャック等を取付ける
ことが好都合である。

本考案に係る割出台は、１台の割出台で２個の工作物の
割出しが可能となった。

しかも、本考案はスピンドルに割出板が固着もしくは一
体に形成されており、割出台がコンパクトとなります。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る割出台の正面断面図、第２図は第
１図のＩＩ −ＩＩ断面図、第３図は第２図のＩＩＩ−
ＩＩＩ矢視図、第４図は本考案に係る割出台の利用例を
示す略図である。 １・・・・・・ケーシング、２・・・・・・スピンドル
、２ａ・・・・・・割出板、６・・・・・・円テーブル
、８・・・・・・チャック、割出手段（１６・・・・・
・ピン、３９・・・・・・割出設定装置）、駆動装置（
１２・・・・・・歯車、２３・・・・・・ラック、２４
・・・・・・軸、２１・・・・・・割出穴、）Ａ・・・
・・・割出台、Ｂ、Ｃ・・・・・・ストック、Ｔ・・・
・・・テーブル。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ケーシングに回転可能に支持されケーシングを貫通し両
   端に円テーブル、チャック等の掴み手段を装着可能なス
   ピンドルと、該スピンドルと固着もしくは一体に形成さ
   れ割出穴を有する割出板と、割出穴に嵌合可能なピンを
   有する割出手段と、スピンドルを回転駆動する駆動装置
   とが前記ケーシング内に設けられており、かつ工作機械
   のテーブル上に設けられた２個のストック間にて該テー
   ブルに脱着可能に取付けられていることを特徴とする工
   作機械の割出台。