JPS5938274B2 - 鉛筆芯の製造法 - Google Patents
鉛筆芯の製造法Info
- Publication number
- JPS5938274B2 JPS5938274B2 JP5746976A JP5746976A JPS5938274B2 JP S5938274 B2 JPS5938274 B2 JP S5938274B2 JP 5746976 A JP5746976 A JP 5746976A JP 5746976 A JP5746976 A JP 5746976A JP S5938274 B2 JPS5938274 B2 JP S5938274B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- graphite
- pencil lead
- lead
- core
- malachite green
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鉛筆芯の製造法に関するものであり、更に詳し
くは黒鉛、カーボンブラック等の着色材と、粘結剤とし
て合成樹脂、滑剤としての高級脂肪酸金属塩に、更に黒
鉛と層間化合物を形成するマラカイトグリーン等のトリ
フェニルメタン系染料を添加し、連続押出成形、必要な
ら更に加熱し 。
くは黒鉛、カーボンブラック等の着色材と、粘結剤とし
て合成樹脂、滑剤としての高級脂肪酸金属塩に、更に黒
鉛と層間化合物を形成するマラカイトグリーン等のトリ
フェニルメタン系染料を添加し、連続押出成形、必要な
ら更に加熱し 。
て反応を完結させ、強度もあり濃い筆跡の芯を得る鉛筆
芯製造法に係るものである。従来、鉛筆芯は黒鉛、カー
ボンブラック等の着色剤に粘土を加え、水を使用して混
練成形後低温乾燥し、更に１０００℃前後の高温度で焼
成して 。
芯製造法に係るものである。従来、鉛筆芯は黒鉛、カー
ボンブラック等の着色剤に粘土を加え、水を使用して混
練成形後低温乾燥し、更に１０００℃前後の高温度で焼
成して 。
製造されている。最近は粘土の代りに合成樹脂を粘結剤
として着色剤および滑剤を含んだ配合材料を焼成せず、
連続的に無限長の鉛筆芯を製造する省力化の方法が開発
されている。しかし、この方法で得られる芯は焼成芯（
１０ｏｏ℃前後の熱処理）と較べて高濃度の鉛筆芯を得
ることが困難である。本発明は、このような事情に鑑み
鋭意研究の結果、あらかじめ黒鉛とマラカイトグリーン
等のトリフェニルメタン系染料を約１：３の割合で染料
の融点まで加熱溶融したのち、冷却して層間化合物を作
り、これを熱可塑性樹脂あるいは液状の熱硬化性樹脂お
よびその他の配合材料と混合後押出成形して強度もあり
筆跡濃度が黒い２ｍｍφ芯を得ることが出来た。
として着色剤および滑剤を含んだ配合材料を焼成せず、
連続的に無限長の鉛筆芯を製造する省力化の方法が開発
されている。しかし、この方法で得られる芯は焼成芯（
１０ｏｏ℃前後の熱処理）と較べて高濃度の鉛筆芯を得
ることが困難である。本発明は、このような事情に鑑み
鋭意研究の結果、あらかじめ黒鉛とマラカイトグリーン
等のトリフェニルメタン系染料を約１：３の割合で染料
の融点まで加熱溶融したのち、冷却して層間化合物を作
り、これを熱可塑性樹脂あるいは液状の熱硬化性樹脂お
よびその他の配合材料と混合後押出成形して強度もあり
筆跡濃度が黒い２ｍｍφ芯を得ることが出来た。
また、鉛筆芯の配合材料および熱可塑性樹脂に、黒鉛と
層間化合物を作るトリフェニルメタン系染料を添加して
、ペンセルミキサーで加熱混合後スクリュー押出機で成
形して２ｍｍφ芯を得ることも出来る。本発明で使用で
きるトリフェニルメタン系染料には、マラカイトグリー
ンの外にナフタレングリーＸ）パラロザァニリン、ビク
トリアブ）Ｌ／一、にンザアリン、ナフタクロムグリー
ン、アウリン、ナフタクロムプルー等がある。
層間化合物を作るトリフェニルメタン系染料を添加して
、ペンセルミキサーで加熱混合後スクリュー押出機で成
形して２ｍｍφ芯を得ることも出来る。本発明で使用で
きるトリフェニルメタン系染料には、マラカイトグリー
ンの外にナフタレングリーＸ）パラロザァニリン、ビク
トリアブ）Ｌ／一、にンザアリン、ナフタクロムグリー
ン、アウリン、ナフタクロムプルー等がある。
これらの染料は、一種または二種以上の組合せでも使用
できる。マラカイトグリーン等のトリフェニルメタン系
染料が黒鉛と層間化合物を形成することによつて、何故
強度および濃度に寄与するか明らかでないが、結晶の構
造が変わり、より安定的になるため強度が出て来ると同
時にマラカイトグリーン等の染料自身の働きのため濃度
も出てくるものと推察される。以下、本発明の実施例に
よつて説明する。
できる。マラカイトグリーン等のトリフェニルメタン系
染料が黒鉛と層間化合物を形成することによつて、何故
強度および濃度に寄与するか明らかでないが、結晶の構
造が変わり、より安定的になるため強度が出て来ると同
時にマラカイトグリーン等の染料自身の働きのため濃度
も出てくるものと推察される。以下、本発明の実施例に
よつて説明する。
実施例 １
マラカイトグリーン １５重量部
黒鉛 ５〃
（２）
１１３５〃
（４）配合では、まずマラカイトグリーンと黒鉛の一部
分を該染料が溶融するまで加熱し、黒鉛と良く混合した
後冷却して層間化合物を作り粉砕する。
分を該染料が溶融するまで加熱し、黒鉛と良く混合した
後冷却して層間化合物を作り粉砕する。
この粉砕品は粘結剤として液状のエポキシ樹脂、硬化剤
として液状のポリアミド樹脂、その他の配合材料と一緒
にロールで混練後常温で２ｍｍφ芯を成形した。得た芯
を更に熱風乾燥機で９５℃、３０分間硬化させて強度と
濃度がすぐれた芯を得た。（Ｂ）配合の比較例は、実施
例１の層間化合牧険作る作業以外は同じ条件で芯を成形
し熱硬化処理をした。その結果は表１に示した。実施例
２ （０配合は実施例１と同じ方法で２ｍｍφ芯を成形し、
１１０℃で２０分間硬化させた。
として液状のポリアミド樹脂、その他の配合材料と一緒
にロールで混練後常温で２ｍｍφ芯を成形した。得た芯
を更に熱風乾燥機で９５℃、３０分間硬化させて強度と
濃度がすぐれた芯を得た。（Ｂ）配合の比較例は、実施
例１の層間化合牧険作る作業以外は同じ条件で芯を成形
し熱硬化処理をした。その結果は表１に示した。実施例
２ （０配合は実施例１と同じ方法で２ｍｍφ芯を成形し、
１１０℃で２０分間硬化させた。
（Ｄ）配合は層間化合物を作る作業以外は実施例１と同
方法で成形し、同条件で熱硬化処理を行つた。その結果
は表１に示した。実施例 ３ （Ｐ配合は実施例１と同じ方法で２ｍｍφ芯を成形し、
１００℃で３０分間硬化させた。
方法で成形し、同条件で熱硬化処理を行つた。その結果
は表１に示した。実施例 ３ （Ｐ配合は実施例１と同じ方法で２ｍｍφ芯を成形し、
１００℃で３０分間硬化させた。
（Ｏ配合は層間化合物を作る作業以外は実施例１と同方
法で成形し、同条件で熱硬化処理を行つた。その結果は
表１に示した。以上の実施例から判るように、黒鉛と層
間化合物を形成するマラカイトグリーン等のトリフエニ
ルメタン系染料を添加し、成形して得た鉛筆芯は筆跡濃
度が濃く、曲げ強さも十分にある鉛筆芯であつた。
法で成形し、同条件で熱硬化処理を行つた。その結果は
表１に示した。以上の実施例から判るように、黒鉛と層
間化合物を形成するマラカイトグリーン等のトリフエニ
ルメタン系染料を添加し、成形して得た鉛筆芯は筆跡濃
度が濃く、曲げ強さも十分にある鉛筆芯であつた。
なお、曲げ強さ、摩擦係数の測定はＪＩＳＳ６Ｏｌ９−
１９７２に準じ、反射率の測定はＪＩＳＳ６ＯＯ５−１
９６５に準じた。
１９７２に準じ、反射率の測定はＪＩＳＳ６ＯＯ５−１
９６５に準じた。
Claims (1)
- １ 合成樹脂を粘結剤とし、黒鉛、カーボンブラック等
の着色剤および滑剤を配合混練後成形して作る公知の鉛
筆芯の製造において、前記素材の他に黒鉛と層間化合物
を形成するトリフェニルメタン系染料を添加し、筆記濃
度の濃い芯を得ることを特徴とする鉛筆芯の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5746976A JPS5938274B2 (ja) | 1976-05-19 | 1976-05-19 | 鉛筆芯の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5746976A JPS5938274B2 (ja) | 1976-05-19 | 1976-05-19 | 鉛筆芯の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52141727A JPS52141727A (en) | 1977-11-26 |
| JPS5938274B2 true JPS5938274B2 (ja) | 1984-09-14 |
Family
ID=13056540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5746976A Expired JPS5938274B2 (ja) | 1976-05-19 | 1976-05-19 | 鉛筆芯の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5938274B2 (ja) |
-
1976
- 1976-05-19 JP JP5746976A patent/JPS5938274B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52141727A (en) | 1977-11-26 |
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