JPS5938323Y2 - 粘着押出体の包装装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は粘着押出体の包装装置に関する。

従来、押出機の押出口から連続的に押出されてくるマー
ガリン・バター・もち・キャラメル・あめ・かまぼこ・
せっけん等のように表面に粘着力を有する粘着押出体の
包装装置としては、本願出願人が昭和５３年実用新案登
録願第３２２９７号にて開示しているように、非常に複
雑な機構・構造のものが使用されてきた。

即ち、巻ロールから包装シートを引き出す駆動装置及び
粘着押出体を順次送るための駆動装置が当然の如く付設
されていて、機構・構造が複雑化し、高価でかつ故障発
生率も高いという欠点があった。

本考案は、このような従来の欠点を悉く解消し、押出機
から連続的に押出されてくる押出体の表面の粘着力に着
眼し、これを極めて巧妙に活用することによって、別途
駆動装置及び動力源を省略し、簡易かつ安価で故障の少
ない包装装置を提供することを目的とする。

そして本考案の特徴とするところは、押出機の押出力に
より押出口から連続的に押出されてくる粘着押出体を所
定長さに切断状として包装する包装装置において、上記
押出口と切断機構の間に、駆動装置を省略した包装シー
トの巻ロールと、該包装シートを上記粘着押出体の表面
に弾発的に押圧する抑圧ローラとを、夫々該粘着押出体
に対して両側対向状に配設して成り、該粘着押出体の送
りと上記包装シートの引き出しを上記押出機の押出力に
て行なうように構成した点にある。

以下、図示の実施例に基づき本考案を詳説する。

第１図において、１は、マーガリン・バター・もち・キ
ャラメル・あめ・かまぼこ等の食品、あるいはせつけん
・ゴム・プラスチツク等の中間体等のように表面に粘着
力がある粘着押出体であり、スクリューや絞り出しロー
ラ機構やピストン等の押出力発生機構を内有した押出機
２の押出口３かも連続的に押出されてくる。

図では板状の場合を例示し、矢印Ｆは押出機２の上記押
出力発生機構による押出力を示す。

４は切断機構であり、水平方向に押出口３より押出され
てくる板状の粘着押出体１を、後述の包装シート５，６
と共に、上下方向に作動して切断する光電管８等の感知
機構とから成る。

この光電管８は前後に位置が可変とされ、長さｔを変更
自在とされていて、押出体１の先端９を感知して、切断
刃７．７を作動させるものである。

しかして、上記押出機２の押出口３から切断機構４まで
の間には、粘着押出体１の表面に包装シー）５．６を弾
発的に押圧する抑圧ローラ１０゜１１・・・が適数個づ
つ上下に配設され、上下の各巻ロール１２．１２から構
成される包装シート５゜６を、板状の粘着押出体１の上
下面に夫々粘着状に密接させて成り、前述の押出機２の
押出力Ｆにより図の右方向に粘着押出体１が押出される
につれて、駆動装置を巻ロール１２．１２に付加せずし
て、自動的に包装シート５，６が引き出されてゆき、か
つ、同押出力Ｆにて駆動送り装置を別途用いることなく
、粘着押出体１及びシート５，６は一体的に、切断機構
４まで送られる。

なお、１３は、回転子１４．１４に懸架されたエンドレ
ス状支持ベルトであって、全く動力源・駆動装置を用い
ず、自由に回転しながら、下方向に押出体１がたれ下る
のを防止する。

また、押圧ローラ１０は揺動腕１５にて揺動自在に枢支
され、弾発部材１６にて該揺動腕１５を弾発的に押圧し
、もって押圧ローラ１０がシート５又は６を、押出体１
の表面側に弾発抑圧する。

さらに下流側の押圧ロー２１１は直接的にその支軸１７
を弾発部材１８にて押圧し、もって押出体１０表面にシ
ート５又は６を弾発抑圧する。

このように押出体１の表面の粘着力を利用して、密着さ
せた包装シート５，６と一体として、前述の切断機構４
にて、所定長さｔに切断し、その後は、駆動源１９を有
する送りベルト２０により、包装後の製品２１は下流側
に送られ、内面に大きいシート２２を沿わせた収納箱２
３に積層状に積上げてゆく。

切断面２４．２４は露出していても、このシート２２に
て大きく包装されるため、ゴミ等が付着する問題は無い
。

なお、第２図に示すように、包装シート５，６０幅寸法
を、板状押出体１０幅寸法よりも大きく設定しておけば
、ゴミ等の付着を防ぐ上で、一層好ましく、また左右の
ずれが少々あっても、上下面が露出しないので好ましい
。

しかして、第３図に示すように、押出機２の押出口３を
下方に向け、粘着押出体１が下方に押出されるようにす
るも自由である。

この場合には、支持ベルト１３が省略出来、曲がること
なく押出されてくる利点がある。

そして第１図、第３図のいずれにおいても、最初の押圧
ローラ１０，１０は、可能限、押出口３０近くに配設す
るのが好ましい。

それによって押出口３かも切断機構４までの間隔を最小
として、押出体１０曲がりやねじれを最小に押え得る。

なお、第１図において押圧ローラ１１，１１は省略可能
であり、支持ベルト１３を省略するも自由である。

また、送りベルト２０を省略して、収納箱２３を切断機
構４の近傍に配設するも自由である。

また切断機構４として図示省略したが熱を利用して融断
するものでも自由である。

しかして、第４図は押出口３が円形であって、そこから
押出される粘性押出体１が連続する円柱状である場合を
示す。

抑圧ローラ１０は半円形の凹周溝２５が設けられ、一対
の凹周溝２５．２５にて略円形にシート５，６を押圧し
て、粘性押出体１０表面に密着させて包装する。

弾発部材１６・・・は、ベアリング等の軸受２６・・・
を介してローラ１０の支軸２７・・・を弾発的に押圧し
て、ロー２１０が転動しつつシ＝）５．６を押出体１０
表面に押圧するようになっている。

次に第５図の実施例では、押出口３から押出されてくる
粘着押出体１の横断面形状が矩形の場合を示し、抑圧ロ
ー２１０の内の一方が、水平支軸２７ａ廻りに回転する
上面ロー２１０ａと、鉛直支軸２７ｂ、２７ｂ廻りに回
転する側面ローラｉｏｂ、ｉｏｂとから構成され、押出
体１の上面と両側面にシート５を粘着状に密接させ、他
方、別のロー２１０にてシート６を粘着状に密接させて
、包装シート５，６を巻ロール１２．１２から駆動装置
を用いずに、粘着力を利用して引き出している。

このように粘着押出体１の横断面形状は任意である。

さらに、連続状に押出口３から押出される粘着押出体１
の方向は、上述の水平方向と下方向以外に、斜方向でも
、あるいは上方向でも自由であって限定されない。

本考案は以上詳述した如き構成であって、動力駆動源は
切断機構４のみに必要であり、それ以外は、巻ロール１
２．１２にも駆動装置が省略され、押出体を順次送るた
めの駆動送り装置も省略され、機構・構造が著しく簡略
化され、安価でかつ故障の少ない装置が実現出来た。

特に押出機２からスクリューや絞り出しローラ等の押出
力発生機構にてスムーズに連続的に順次押出されてくる
粘着押出体１０表面の粘着力とその押出力Ｆを巧妙に活
用した非常に優れた考案であり、別途駆動装置を付設し
た場合の複雑な速度同期機構も省略出来て、一層簡易か
つ安価で長寿命の包装装置である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す全体側面図、第２図は
同正面図、第３図は他の実施例を示す正面図、第４図は
一部断面で示す別の実施例の要部拡大図、第５図はさら
に別の実施例の斜視図である。 １・・・・・・粘着押出体、２・・・−・・押出機、３
・・・・・・押出口、４・・・・・・切断機構、５，６
・・・・・・包装シート、１０．１１・・・・・・押圧
ローラ、１２・・・・・・巻ロール、ｔ・・・・・・長
さ、Ｆ・・・・・・押出力。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 押出機２の押出力Ｆにより押出口３かも連続的に押出さ
   れてくる粘着押出体１を所定長さｔに切断状として包装
   する包装装置において、 上記押出口３と切断機構４の間に、駆動装置を省略した
   包装シート５，６０巻ロール１２．１２と、該包装シー
   ト５，６を上記粘着押出体１０表面に弾発的に押圧する
   押圧ローラ１０，１１とを夫々該粘着押出体１に対して
   両側対向状に配設して成り、該粘値押出体１の送りと上
   記包装シート５．６の引き出しを上記押出機２の押出力
   Ｆにて行なうように構成したことを特徴とする粘着押出
   体の包装装置。