JPS5938325A - 耐ピッチング性に優れる鋳鉄部品の製造方法 - Google Patents
耐ピッチング性に優れる鋳鉄部品の製造方法Info
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- JPS5938325A JPS5938325A JP57148059A JP14805982A JPS5938325A JP S5938325 A JPS5938325 A JP S5938325A JP 57148059 A JP57148059 A JP 57148059A JP 14805982 A JP14805982 A JP 14805982A JP S5938325 A JPS5938325 A JP S5938325A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D5/00—Heat treatments of cast-iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
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- C22C37/10—Cast-iron alloys containing aluminium or silicon
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、耐ピツチング性に優れる鋳鉄部品の製造方法
に関するものである。
に関するものである。
例えば、エンジンのタペット等の鋳鉄部品においては、
摩擦と繰返し衝撃力とが作用し、耐摩耗性と耐ピツチン
グ性とが要求されるものであって、このような鋳鉄部品
の製造方法として、従来、特公昭グ３−／７グタ７号公
報に示されるように、所望の成分の鋳鉄素材により摺動
面に冷し金を用い鋳造し、これを！？５０〜２６θ°Ｃ
１１０〜／２θ分間焼鈍し、チル組織の一部を黒鉛に分
解し、次に機械加工した後、焼入れし、焼もどしを行う
方法が提案されている。
摩擦と繰返し衝撃力とが作用し、耐摩耗性と耐ピツチン
グ性とが要求されるものであって、このような鋳鉄部品
の製造方法として、従来、特公昭グ３−／７グタ７号公
報に示されるように、所望の成分の鋳鉄素材により摺動
面に冷し金を用い鋳造し、これを！？５０〜２６θ°Ｃ
１１０〜／２θ分間焼鈍し、チル組織の一部を黒鉛に分
解し、次に機械加工した後、焼入れし、焼もどしを行う
方法が提案されている。
上記提案方法は、冷し金によって得た炭化物（Ｆｅ３Ｃ
）すなわちセメンタイトを高温で焼鈍して黒鉛に分解し
、この黒鉛による自己潤滑性で耐摩耗性を向上せんとす
るものであるが、セメンタイトの減少は耐ピツチング性
の低下をもたらす。しかし、セメンタイトの残留量が多
い方が耐摩耗性は良好であることが判明している（後述
の試験結果参照）。
）すなわちセメンタイトを高温で焼鈍して黒鉛に分解し
、この黒鉛による自己潤滑性で耐摩耗性を向上せんとす
るものであるが、セメンタイトの減少は耐ピツチング性
の低下をもたらす。しかし、セメンタイトの残留量が多
い方が耐摩耗性は良好であることが判明している（後述
の試験結果参照）。
さらに、上記提案方法では、機械加工後の部品を、２０
０〜２００°Ｃにｊ〜、２０分保持して焼入れを行うも
のであるが、この焼入れによって、基地がマルテンサイ
ト化するとともに中間層としてフェライト層が発生して
おり、このフェライト層は脆く、繰返し衝撃力に対し、
炭化物が脱落するいわゆるたたき厚耗が発生し、耐ピツ
チング性か低下する問題がある。この点を解消するため
に、上記提案方法では、鋳鉄素材にボロンを添加し、フ
ェライト層の発生を阻止している。
０〜２００°Ｃにｊ〜、２０分保持して焼入れを行うも
のであるが、この焼入れによって、基地がマルテンサイ
ト化するとともに中間層としてフェライト層が発生して
おり、このフェライト層は脆く、繰返し衝撃力に対し、
炭化物が脱落するいわゆるたたき厚耗が発生し、耐ピツ
チング性か低下する問題がある。この点を解消するため
に、上記提案方法では、鋳鉄素材にボロンを添加し、フ
ェライト層の発生を阻止している。
本発明はかかる点に鑑み、焼鈍温度を低くしてセメンタ
イトの分解を少なくし、さらに、ソルト浴の加熱炉によ
る特定の時間と温度条件により焼入れを行い、ボロンを
添加することなく中間層の発生をなくし、耐摩耗性、耐
ピツチング性ともに優れた鋳鉄部品の製造方法を提供せ
んとするものである。
イトの分解を少なくし、さらに、ソルト浴の加熱炉によ
る特定の時間と温度条件により焼入れを行い、ボロンを
添加することなく中間層の発生をなくし、耐摩耗性、耐
ピツチング性ともに優れた鋳鉄部品の製造方法を提供せ
んとするものである。
すなわち、本発明の鋳鉄部品の製造方法は、Ｃ！、２〜
３．２％、ｓｒ ／、ｚ 〜ｒ、ｚ％、” ０．６〜／
、 ０９６、Ｃｕθ、、２〜／、０％、 ＮｉＱ、、２
〜７．０％、 Ｃｒ Ｏ，，５〜／、 、５％、Ｍｏ
Ｑ、ｙ〜／、、５％、 Ｐ〈０．７５％、 Ｓ〈０．７
％、残部Ｆｅよりなり、摺動面かセメンタイトか３０〜
ｊθ％晶出するチル組織となるように部品を鋳造し、こ
の部品を、５５０〜乙３Ｑ°Ｃて２０〜４０分焼鈍した
後、機械加工し、次に、ソルト浴の加熱炉に装入し、添
付図面の第１図に示すように点Ａ（ソｊ０°Ｃ，／分）
、Ｂ（ソ１０°Ｃ，／分）、Ｃ（ｇ′７０°Ｃ９２分）
、Ｄ（♂、５０°Ｃ，グ分）、Ｅ （８′６０°Ｃ１７
０分）、Ｆ （８′７０°Ｃ９７０分）、Ｇ（ソ、５０
°Ｃ９乙分）で囲まれる範囲内の時間と温度条件により
加熱して焼入れを行い、セメンタイトを分解することな
く基地をマルテンサイト化し、さらに、７００〜．２５
０°Ｃ１７，２０分以下で焼もどしを行うことを特徴と
するものである。
３．２％、ｓｒ ／、ｚ 〜ｒ、ｚ％、” ０．６〜／
、 ０９６、Ｃｕθ、、２〜／、０％、 ＮｉＱ、、２
〜７．０％、 Ｃｒ Ｏ，，５〜／、 、５％、Ｍｏ
Ｑ、ｙ〜／、、５％、 Ｐ〈０．７５％、 Ｓ〈０．７
％、残部Ｆｅよりなり、摺動面かセメンタイトか３０〜
ｊθ％晶出するチル組織となるように部品を鋳造し、こ
の部品を、５５０〜乙３Ｑ°Ｃて２０〜４０分焼鈍した
後、機械加工し、次に、ソルト浴の加熱炉に装入し、添
付図面の第１図に示すように点Ａ（ソｊ０°Ｃ，／分）
、Ｂ（ソ１０°Ｃ，／分）、Ｃ（ｇ′７０°Ｃ９２分）
、Ｄ（♂、５０°Ｃ，グ分）、Ｅ （８′６０°Ｃ１７
０分）、Ｆ （８′７０°Ｃ９７０分）、Ｇ（ソ、５０
°Ｃ９乙分）で囲まれる範囲内の時間と温度条件により
加熱して焼入れを行い、セメンタイトを分解することな
く基地をマルテンサイト化し、さらに、７００〜．２５
０°Ｃ１７，２０分以下で焼もどしを行うことを特徴と
するものである。
以下、本発明の一実施例の製造方法を工程順に説明する
。
。
まず第１工程は、鋳鉄素材番こより部品の鋳造を行うの
であるが、その鋳鉄の組成は、次の通りである（単位は
重量％）。
であるが、その鋳鉄の組成は、次の通りである（単位は
重量％）。
Ｃ、？、、ｒ〜３３ｇ％、 Ｓｉ ／、ｊ？−２−
ｇ％Ｍｎ Ｑ、、５〜／、０％、 Ｃｕ Ｏ，，
２〜７．０％Ｎｉｏ、、ｚ 〜／、ｏ％、 Ｃｒ
Ｏ，６−／、、５％Ｍ００．グ〜７．６％、 Ｐ
＜０．／６％ｓ ＜ｏ、ｉ％、 Ｆ
ｅ 残部また、具体的−例を示すと、Ｃ３，グア％、
Ｓｉ、２．３’、’９６、ＭｎＯ，ｇ′Ｆ９６、ＣｕＯ
，，２，５％、ＮｉＱ、３２％。
ｇ％Ｍｎ Ｑ、、５〜／、０％、 Ｃｕ Ｏ，，
２〜７．０％Ｎｉｏ、、ｚ 〜／、ｏ％、 Ｃｒ
Ｏ，６−／、、５％Ｍ００．グ〜７．６％、 Ｐ
＜０．／６％ｓ ＜ｏ、ｉ％、 Ｆ
ｅ 残部また、具体的−例を示すと、Ｃ３，グア％、
Ｓｉ、２．３’、’９６、ＭｎＯ，ｇ′Ｆ９６、ＣｕＯ
，，２，５％、ＮｉＱ、３２％。
Ｃｒ ／、 ／ 、２９６ 、 Ｍｏ Ｏ−４’ ｇ’
％、ＰＯ，／３．５％、残部Ｆｅよりなる。
％、ＰＯ，／３．５％、残部Ｆｅよりなる。
ここで、各成分の配合風の範囲は、次の理由により決定
されている。
されている。
Ｃ：炭化物の量から！、♂〜３９ｇ′％必要。
Ｓｉ：鋳造性を良（し、黒鉛量、チル深さを制御。
Ｃ量との関係から／、♂〜２．♂％必要。
Ｍｎ：鋳鉄中のＳをＭｎＳにするため００．５％以上必
要。
要。
７．０％を越えると鋳鉄の収縮大。
Ｃｕ：組織の強化、焼入れ性の向上。００．２％未満て
は効果なく、７．０％を越えると効果が飽和。
は効果なく、７．０％を越えると効果が飽和。
Ｎｉ ： Ｃｕと同様。
Ｃｒ：炭化物の安定化、耐摩耗性の向上。７．６％を越
えると被削性が悪くなる。
えると被削性が悪くなる。
ＭＯ＝組織の強化。０．７％未満効果なく、７．６％を
越えると効果が飽和。
越えると効果が飽和。
ｐ、ｓ ：不純物としての上限量。
上記組成の鋳鉄による鋳造においては、鋳型に冷し金を
配設して摺動面に該当する部分に３０〜ｊθ％のセメン
タイト（Ｆｅ５Ｇ ）を晶出させるようニ鋳造を行うも
のである。このセメンタイトの晶出量は、その量が多い
と脆くなり、少ないと耐摩耗性が悪くなる。
配設して摺動面に該当する部分に３０〜ｊθ％のセメン
タイト（Ｆｅ５Ｇ ）を晶出させるようニ鋳造を行うも
のである。このセメンタイトの晶出量は、その量が多い
と脆くなり、少ないと耐摩耗性が悪くなる。
第２工程は、上記部品をひずみ取りのために焼鈍するも
のであり、その処理条件は、６６０〜乙３Ｑ”Ｃ，，２
０〜乙０分で行う。
のであり、その処理条件は、６６０〜乙３Ｑ”Ｃ，，２
０〜乙０分で行う。
この焼鈍工程においては、セメンタイトが分解して黒鉛
が晶出しないように低温条件で行い、セメンタイトを多
く残留させるようにする。
が晶出しないように低温条件で行い、セメンタイトを多
く残留させるようにする。
続いて、第３工程として焼入れを行う。この焼入れは、
ソルト浴による加熱炉を使用して行う。
ソルト浴による加熱炉を使用して行う。
その温度と保持時間は、第１図に斜線で示す頭域■のよ
うに、点ＡＣ７６０°Ｃ，／分）、Ｂ （９１０°Ｃ９
／分）、Ｃ（ｇ′７０°Ｃ９，２分）、Ｄ （ｇ′、５
０°Ｃ，グ分）、Ｅ（♂、５０°Ｃ１７０分）、Ｆ（♂
７０°Ｃ１７０分）、 Ｇ（り６０°Ｃ１乙分）で囲ま
れる範囲内の条件により加熱し、その後油焼入れを行う
ものである。なお、上記保持時間は、部品最表面が所定
温度になってからの値である。この値とする理由は、加
熱炉および部品の大きさ１部品の数によって表面温度か
所定温度に達するまでに数秒から数分の差が発生するた
めである。
うに、点ＡＣ７６０°Ｃ，／分）、Ｂ （９１０°Ｃ９
／分）、Ｃ（ｇ′７０°Ｃ９，２分）、Ｄ （ｇ′、５
０°Ｃ，グ分）、Ｅ（♂、５０°Ｃ１７０分）、Ｆ（♂
７０°Ｃ１７０分）、 Ｇ（り６０°Ｃ１乙分）で囲ま
れる範囲内の条件により加熱し、その後油焼入れを行う
ものである。なお、上記保持時間は、部品最表面が所定
温度になってからの値である。この値とする理由は、加
熱炉および部品の大きさ１部品の数によって表面温度か
所定温度に達するまでに数秒から数分の差が発生するた
めである。
上記焼入れは、セメンタイトを殆と分解させずに基地組
織をマルテンサイト化するもので、ソルト浴による加熱
炉を使用する理由も、部品の表面層（表面から約６間内
）が短時間に均一温度に加熱され、焼入れ後均質な組織
が得られるためてあり、大気炉では、温度と保持時間に
よるコントロールが難しく、組織が不均一となって良好
な組織と不良な組織が混在し易い。
織をマルテンサイト化するもので、ソルト浴による加熱
炉を使用する理由も、部品の表面層（表面から約６間内
）が短時間に均一温度に加熱され、焼入れ後均質な組織
が得られるためてあり、大気炉では、温度と保持時間に
よるコントロールが難しく、組織が不均一となって良好
な組織と不良な組織が混在し易い。
なお、第１図における領域■の条件で焼入れを行うと、
低温もしくは保持時間が短いことにより、セメンタイト
周辺にフェライトか残留して耐ピツチング性に劣る。ま
た、領域■の条件で焼入れを行うと、高温もしくは保持
時間か長いことにより、セメンタイトが分解しすき、耐
摩耗性か劣る。
低温もしくは保持時間が短いことにより、セメンタイト
周辺にフェライトか残留して耐ピツチング性に劣る。ま
た、領域■の条件で焼入れを行うと、高温もしくは保持
時間か長いことにより、セメンタイトが分解しすき、耐
摩耗性か劣る。
第グ工程は、焼入れ後の部品を／θ０−、２６ｔＴｃ。
／、２０分以下で焼もどしを行って、マルテンサイトを
安定化するものである。
安定化するものである。
次に、焼入れ条件とこれに対応する耐ピツチング性の試
験結果について説明する。
験結果について説明する。
この試験は、焼入れ条件の異なる鋳鉄部品（エンジンの
タペットフォロアー）に対し、モータリングエンジンテ
ストを下記のテスト条件て行ったものである。
タペットフォロアー）に対し、モータリングエンジンテ
ストを下記のテスト条件て行ったものである。
エンジン回転数：２，０θθｒｐｍ
潤滑油： １０ＷＥθ
潤滑油温度二ｇ′０°Ｃ
スプリング荷重： ／、２θ■
相手カム： ＦＣＨ／、チル錠数し耐ピツチン
グ性は、部品の摺動面に目視て７００μ位の大きさの孔
が形成されるまでの試験時間によって求めている。
グ性は、部品の摺動面に目視て７００μ位の大きさの孔
が形成されるまでの試験時間によって求めている。
表
一方、耐摩耗性の試験結果を第２図に示す。この試験は
、製品（タペットフォロアー）の摺動面において、基地
組織が完全にマルテンサイト化しているものについて、
残留するセメンタイト量と摩耗量との関係を求めたもの
であり、耐ピツチング性試験と同様のテスト条件で、７
００時間の試験後の摺動面の摩耗量を計測している。
、製品（タペットフォロアー）の摺動面において、基地
組織が完全にマルテンサイト化しているものについて、
残留するセメンタイト量と摩耗量との関係を求めたもの
であり、耐ピツチング性試験と同様のテスト条件で、７
００時間の試験後の摺動面の摩耗量を計測している。
第２図から明らかなように、組織中のセメンタイト量が
増大するのに伴って、摩耗量が減少し、耐摩耗性に優れ
ており、タペットフォロアーとしでは、その摩耗量は／
θμ以下とすることが好ましいことから、セメンタイト
の残留量は３０％以上とするのが耐摩耗性の点で良好で
あるか、６０％を越えて多くなると脆くなる問題かある
。
増大するのに伴って、摩耗量が減少し、耐摩耗性に優れ
ており、タペットフォロアーとしでは、その摩耗量は／
θμ以下とすることが好ましいことから、セメンタイト
の残留量は３０％以上とするのが耐摩耗性の点で良好で
あるか、６０％を越えて多くなると脆くなる問題かある
。
第３図（ａ）〜（ｄ）には、上記耐ピツチング性試験に
供した焼入れ条件の異なる部品の摺動面の金属組織の顕
微鏡写真を示している。
供した焼入れ条件の異なる部品の摺動面の金属組織の顕
微鏡写真を示している。
第３図（ａ）は、焼入れ処理を行っていないものであり
、黒地はパーライト、白地はセメンタイト（グ０％）、
縁どりのある白地は中間層としてのフェライトであり、
このフェライト中間層の存在により耐ピツチング性は低
い値となっている。
、黒地はパーライト、白地はセメンタイト（グ０％）、
縁どりのある白地は中間層としてのフェライトであり、
このフェライト中間層の存在により耐ピツチング性は低
い値となっている。
第３図（ｂｌは、焼入れ条件がＺ、ＳＯｏｃ、、２分テ
、第７図の領域■の範囲内に相当するものであり、黒地
はパーライトから変化したマルテンサイト、白地はセメ
ンタイト（４１０％）、縁どりのある白地がフェライト
であり、このフェライト中間層か残留していることによ
り、耐ピツチング性に劣る。
、第７図の領域■の範囲内に相当するものであり、黒地
はパーライトから変化したマルテンサイト、白地はセメ
ンタイト（４１０％）、縁どりのある白地がフェライト
であり、このフェライト中間層か残留していることによ
り、耐ピツチング性に劣る。
第３図（０は、焼入わ条件が♂７０°Ｃ，グ分で、第１
図の領域工の範囲内にある本発明処理品に相当するもの
であり、黒地はマルテンサイト、白地はセメンタイト（
グ０％）で、フェライト中間層は消失しており、耐ピツ
チング性は向上している。
図の領域工の範囲内にある本発明処理品に相当するもの
であり、黒地はマルテンサイト、白地はセメンタイト（
グ０％）で、フェライト中間層は消失しており、耐ピツ
チング性は向上している。
第３図（ｄ）は、焼入れ条件が♂７０°Ｃ１７，２分で
、第１図の領域■の範囲内に相当するものであり、黒地
はマルテンサイト、白地はセメンタイト（，２，５％）
で、フェライト中間層は消失しているか、七Ｉメンタイ
トが分解して減少し、二次黒鉛が増加しており、耐摩耗
性に劣る。
、第１図の領域■の範囲内に相当するものであり、黒地
はマルテンサイト、白地はセメンタイト（，２，５％）
で、フェライト中間層は消失しているか、七Ｉメンタイ
トが分解して減少し、二次黒鉛が増加しており、耐摩耗
性に劣る。
以上説明したように、本発明によれは、焼鈍温度の低下
およびソルト浴による焼入れ条件の選択により、セメン
タイトの分解を少なくしてその残留量を多くし、耐摩耗
性を同上するとともに、ボロンを添加することなくフェ
ライト中間層の生成を阻止して耐ピツチング性を向上し
、耐摩耗性、耐ピツチング性ともに優れた鋳鉄部品を製
造することかでき、高面圧の使用において耐久性が同上
するものであり、例えば、エンジンのタペットフォロア
ーに使用した場合に、スプリング荷重が増大できること
により、エンジン回転限界を向上できる利点を有する。
およびソルト浴による焼入れ条件の選択により、セメン
タイトの分解を少なくしてその残留量を多くし、耐摩耗
性を同上するとともに、ボロンを添加することなくフェ
ライト中間層の生成を阻止して耐ピツチング性を向上し
、耐摩耗性、耐ピツチング性ともに優れた鋳鉄部品を製
造することかでき、高面圧の使用において耐久性が同上
するものであり、例えば、エンジンのタペットフォロア
ーに使用した場合に、スプリング荷重が増大できること
により、エンジン回転限界を向上できる利点を有する。
第１図は焼入れ工程における温度と保持時間の条件を示
す図、勇２図は耐摩耗性試験の結果を示すグラフ、第３
図（ａ）〜（ｄ）は異なる焼入れ条件による摺動面の金
属組織を示す＠微鏡写真である。 第 １ 図 算 保 持 晴 間 第 ２ 図
す図、勇２図は耐摩耗性試験の結果を示すグラフ、第３
図（ａ）〜（ｄ）は異なる焼入れ条件による摺動面の金
属組織を示す＠微鏡写真である。 第 １ 図 算 保 持 晴 間 第 ２ 図
Claims (1)
- （１） Ｃ，！、、Ｓ’ 〜３．１？％、Ｓｉ／、♂
〜２．ｇ９６．Ｍｎθ、ｊ〜７．０％、Ｃｕ Ｑ、 、
１〜乙θ％、 Ｎｔ Ｏｌ、２〜／、 ０ ％、Ｃｒ０
１．ｓ〜／ｊ％、ＭＯθ、グ〜７．６％、Ｐ〈θ−／
Ｊ ９／ｙ 。 Ｓ （Ｑ、 ７％、残部Ｆｅよりなり、摺動面がセメン
タイトが３０〜６０％晶出するチル組織となるように部
品を鋳造し、この部品を６．５０〜６３０゛ｃで、２０
〜乙θ分焼鈍した後、機械加工し、次に、ソルト浴の加
熱炉に装入し、添付図面の第１図ニ示ｔ Ｊ： ウニ点
Ａ （９６０°Ｃ，７分）、Ｂ （５ｉ’／θ°ｃ。 ７分）、Ｃ（♂７θ”ｃ ＋−２分）、Ｄ（２５０°Ｃ
，４１分）、Ｅ（♂ｊ０℃、７０分）、Ｆ（Ｊ’７０°
ｃ、７０分）％Ｇ（５７，５％°Ｃ１乙分）で囲まれる
範囲内の時間と温度条件により加熱して焼入れを行い、
セメンタイトを分解することなく基地をマルテンサイト
化し、さらに、１０θ〜、２５０°Ｃ１７，２０分以下
で焼もどしを行うことを特徴とする耐ピツチング性に優
れる鋳鉄部品の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57148059A JPS5938325A (ja) | 1982-08-26 | 1982-08-26 | 耐ピッチング性に優れる鋳鉄部品の製造方法 |
| KR1019830003899A KR890002609B1 (ko) | 1982-08-26 | 1983-08-20 | 내점식성이 뛰어난 주철부품의 제조방법 |
| US06/526,531 US4482396A (en) | 1982-08-26 | 1983-08-25 | Method for making pitting resistant cast iron product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57148059A JPS5938325A (ja) | 1982-08-26 | 1982-08-26 | 耐ピッチング性に優れる鋳鉄部品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPS5938325A true JPS5938325A (ja) | 1984-03-02 |
| JPS6147208B2 JPS6147208B2 (ja) | 1986-10-17 |
Family
ID=15444254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP57148059A Granted JPS5938325A (ja) | 1982-08-26 | 1982-08-26 | 耐ピッチング性に優れる鋳鉄部品の製造方法 |
Country Status (3)
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|---|---|
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-
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-
1983
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- 1983-08-25 US US06/526,531 patent/US4482396A/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015032229A1 (zh) * | 2013-09-05 | 2015-03-12 | 无锡双友石化机械有限公司 | 扩径锥体及其制作工艺 |
| RU2641437C2 (ru) * | 2013-09-05 | 2018-01-17 | САНЬЮ СэндТ КО., ЛТД | Вальцовочный конус и способ его производства |
Also Published As
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| KR840005747A (ko) | 1984-11-15 |
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