JPS5938394Y2 - 逆圧室液体充填機の充填バルブ室昇降装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は逆圧式液体充填機の昇降装置の改良に関する。

逆圧式液体充填機にかいて充填バルブのチューリップの
降装置として、特開昭４７−２９０７１号公報に見られ
るようにカムレバー昇降方式が知られているが、カムレ
バーの旋回軸部やカムレバーと昇降レバーを連結してい
る旋回軸部に高荷重が作用して旋回軸部が摩耗し作動が
円滑に行われなくなる欠陥がある。

また特開昭４９〜１２０７８６号公報及び特開昭５４〜
１３６９８８号公報に見られるように充填バルブ自体に
カムローラーを設け、これを固定カムで昇降を制御する
方式は、カム装置が充填容器の口元に接近した位置にあ
り駆動時の摩耗微粉等の異物が充填容器内に入り易いと
共に特に回転式充填機の場合、カム装置が充填パルプを
包囲しており充填バルブの調整操作や洗滌作業の妨げに
なる等の欠陥がある。

本考案はこれらの欠陥１善するようにしたもので、充填
バルブを支承した昇降レバーを支持枠に軸支し該軸支部
の内側上部の支持枠に長尺アームと短尺アームとよりな
る屈曲アームを軸着して長尺アーム先端のローラーをカ
ム軌条で制御せしめると共に短尺アーム先端のコロを昇
降レバーに形成した弧状案内部に係合したことを要旨と
するものである。

本考案の実施例を図面について説明すると、上下の固定
管１．１間に嵌着し図示されていない適宜の回動機構で
回動される軸筒２はその内部が前記固定管１，１の内部
と連通して流体通路ａを形成すると共に軸筒２の周囲に
はこれと一体的に設けられた断面円形の環状液体分配器
３が設けられ、該液体分配器３はその垂直断面の接線方
向に延設されかつ軸筒２に放射状に設けられた分岐管４
で流体通路ａと連通されている。

前記下部固定管１の下部は差圧制御装置５で制御される
圧送ポンプ６及び給液バルブ７を介して充填液体メンタ
８に接続されると共に上部固定管１の上部は前記差圧制
御装置５と連動して作動する加圧ガス制御バルブ９を介
して図示されていない加圧ガス供給装置に連結され、ま
た液体分配器３の上部は上部固定管１と軸筒２との嵌着
部においゃ電体通路ａに加圧ガス供給パイプ１０で連結
され、前記差圧制御装置５の制御によって液体分配器３
内を大部分を占める充填液体収容層すとその上部の少量
の加圧ガス収容層Ｃとに形成している。

また上部固定管１の周囲には図示されていない加圧エヤ
ー供給装置と連結した加圧エヤー室１１とバキュームポ
ンプ１２と連結したバキューム室１３とが夫々固定され
、更に軸筒２には充填装置１４の保持円盤１５が一体に
回動するように増付けら力ている。

前記充填装置１４は大別して保持円盤１５に固定された
充填頭部１６と該充填頭部１６に対して昇降自在の円筒
状の充填パルプ室１７と、該充填パルプ室１Ｔを昇降す
る昇降機構１８とより構成されている。

前記充填頭部１６には加圧ガス供給用の段付透孔１９と
、その下部のピストン２０を嵌装した密閉状態のシリン
ダー２１とが設けられ、前記透孔１９の上端は二分され
加圧ガス切換弁２２を介してその一方は環状の加圧ガス
分配器２３に、他方は環状のスニフト室２４に夫々連通
されると共に透孔１９は中程部にも脱気切換弁２５が設
けられており透孔１９を環状の吸引エヤー収容器２６と
切換自在に形成している。

しかして前記加圧ガス分配器２３は加圧ガス供給パイプ
１０に、吸引エヤー収容器２６は前記バキューム室１３
に夫々パイプ２７．２８で連結され、また前記スニフト
室２４は下部固定管１の周囲に設けられたスニフト導入
室２９にパイプ３０で連結され、更に該スニフト導入室
２９はパイプ３１で大気と連通している。

前記シリンダー２１の下部は切換パルプ３２を介してシ
リンダ−２１上部と大気とに切換自在に連通され、また
シリンダ−２１上部はパイプ３３を介して加圧エヤー室
１１に連結されている。

前記ピストン２０に固着されかつ上端を前記段付透孔」
９に上下摺動自在に嵌着したピストンロッド３４の下端
には充填パルプ室１７が固定されピストンロッド３４に
穿設された通孔３５で段付透孔１９と充填パルプ室１１
とを連通せしめると共に該ピストンロッド３４は充填頭
部１６に設けられた昇降機構１８で上下昇降自在に形成
されている。

即ち昇降機構１８は充填頭部１６に固定された支持枠３
６と該支持枠３６に軸支されたピストンロッド３４を支
持する昇降レバー３７と屈曲部を支持枠３６に軸着した
屈曲アーム３８とより構成され、屈曲アーム３８は発条
３９で時計廻り方向に附勢されると共にその長尺アーム
末端に設けられたローラー４０はカム勲条４１で規制さ
れ、短尺アーム先端のコロ４２は昇降レバー３７に穿設
された円弧状案内孔４３に嵌合している。

従って充填頭部１６が回動して屈曲アーム３８のローラ
ー４０をカム軌条４１で上下に規制することによりピス
トンロッド３４を上下昇降できるように形成されている
。

前記充填パルプ室１７の上部接線方向には充填液体供給
孔４４が設けられ、該充填液体供給孔４４は自在接手４
５．４５及び液体供給チューブ４６を介して液体分配器
３の下部と連結されると共に充填パルプ室１７の内部に
は充填孔４７を開閉するフローパルプ４８が発条４９で
常時は開放状態を保持するように設けられ、更に内部中
心部には前記通孔３５と連通ずるベントチューブ５０が
発条５１で下方に附勢されるように設けられている。

しかして前記フローパルプ４８とベントチューブ５０に
はダブル作動杆５２に設けられたカム５３．５３が夫々
同時に係合自在に形成され、ダブル作動杆５２のカム５
３．５３がフローパルプ４８とベントチューブ５０の係
合時においてはフローパルプ４８は閉塞されベントチュ
ーブ５０１／′ｉ上昇位置に保持され、係合が解除され
るとフローパルプ４８は発条４９により開放されベント
チューブ５０は発条５１によって下降突出する。

ｆｘ釦図中５４は充填パルプ室１７の下縁に設けた充填
容器Ａ口縁の当接するシールバット、５５は加圧ガス切
換弁２２の作動装置、５６は加圧ガス切換弁２２０案内
軌条、５１は脱気切換弁２５の作動カム、５８は切換パ
ルプ３２の作動装置、５９は切換パルプ３２の案内軌条
、６０はダブル作動杆５２の作動装置、６１はダブル作
動杆５２の案内軌条である。

本考案実施例は上記のように構成されているから、切換
パルプ３２でシリンダー２１のピストン２０の上下部か
連通状態において昇降機構１８の屈曲アーム３８のロー
ラー４０がカム軌条４１で規制されて時計廻り方向に回
動し昇降レバー３７で支持されているピストンロッド３
４を下降し充填パルプ室１７のシールパッド５４が充填
容器Ａ口縁に当接すると、先づ脱気切換弁２５が作動カ
ム５γで作動して段付透孔１９を吸引エヤー収容器２６
に連通せしめ充填容器Ａ内をエヤー収容器２６に連通せ
しめ充填容器Ａ内のエヤーはバキュ−ムポンプ１２でベ
ントチューブ５０、通孔３５、段付透孔１９、吸引エヤ
ー収容器２６、パイプ２８及びバキューム室１３を介し
て脱気される。

次いで脱気切換弁２５が元に復層すると、加圧ガス切換
弁２２が作動装置５５で作動して段付透孔１９を加圧ガ
ス分配器２３に連通せしめてパイプ２１及び加圧ガス供
給パイプ１０を介して充填容器Ａ内を加圧して液体分配
器３内と同圧にすると同時に切換パルプ３２が作動装置
５８で作動してシリンダー２１のピストン下部を大気に
連通せしめピストン２０をピストン上部の加圧エヤーで
加圧しピストンロッド３４を介して充填パルプ室１７を
充填容器Ａに加圧する。

次にダブル作動杆５２が作動装置６０で作動してそのカ
ム５３．５３がベントチューブ５０及びフローパルプ４
８の係止を解除してベントチューブ５０を充填容器Ａ内
に突出せしめると同時にフローパルプ４８を開放して充
填バルブ室１７の液体を充填孔４Ｔから充填容器Ａに充
填する。

充填が行われ充填容器Ａの液面レベルがベントチューブ
５０を閉じ充填容器Ａ上部の気体圧と液体圧が釣合い液
面が液体分配器３の液面斗で上昇して液体の流下が停止
すると、ダブル作動杆５２は復帰してベントチューブ５
０を上昇させると共に７０−バルプ４８は閉鎖してベン
トチューブ５０内の液体は充填容器Ａ内に自然落下する
。

その後加圧ガス切換弁２２が切換えられ段付透孔１１ス
ニフト室２４、バイア”３０、スニフト導入室２９及び
パイプ３１を介して大気に連通せしめて充填容器Ａｋ常
圧にすると共に切換バルブ３２も切換えられてシリンダ
ー２１のピストン２０上下部を連通し充填バルブ室１７
の充填容器Ａに対する加圧作用を解除した後、昇降機構
１８の屈曲アーム３８のローラー４０はカム軌条４１で
反時計廻り方向に回動規制されてピストンロッド３４を
上昇し充填バルブ室１Ｔを充填容器Ａより離反せしめて
充填作用は終了するものである。

しかして充填バルブ室１７に対する充填液体の供給は充
填液体タンク８から下部固定管１及び分岐管４を介して
液体分配器３にその接線方向から整流されなから給送さ
れ、更に該液体分配器３から液体供給チューブ４６によ
って充填バルブ室１１の上部接線方向から一定方向のを
流として供給されるものであり、この場合差圧制御装置
５は加圧制御パルプ９を制御し液体分配器３内の水頭圧
を常に一定の加圧状態に制御保持するものである。

本考案は外端をローラーを介してカム軌条で規制されか
つ長尺アームと短尺アームとからなる屈曲アームを支持
枠に軸着し、該支持枠の前記軸着部外側下部に充填パル
プを支承した昇降レバーを軸支すると共に昇降レバーに
形威しｄ法案内部に屈曲アームの短尺アームのコロを係
合して昇降レバーを転り接触を利用して上下昇降するよ
うにしたので、屈曲アームは可及的に摩擦抵抗を軽減せ
しめながら昇降レバーを介して充填パルプを円滑容易に
昇降することができる。

従って従来技術のようにカムレバーの旋回軸部やカムレ
バーと昇降レバーを連結している旋回軸部に高荷重が作
用して旋回軸部が摩耗し作動が円滑に行われなくなるよ
うなことはなく、昇降機構の耐久性を著しく向上でき、
併せてカム装置が容器の口元に接近した位置にないため
摩耗微粉等の異物が充填容器に入ることがない。

又カムローラーを充填バルブ室に設け、それを包囲する
カム装置になっていないため、カム装置が邪魔になって
充填バルブ室及びその中の充填パルプの調整作業や洗滌
作業の妨げになる等の間須がなく、保守点検が容易な実
益を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の縦断正面図、第２図は同要部の側函図
、第３図は同要部の横断平面図、第４図は同要部の一部
切欠平面図である。 １７・・・・・・充填バルブ室、３６・・・・・・支持
枠、３Ｔ・・・・・・昇降レバー、３８・・・・・・屈
曲アーム、４０・・−・・ローラー、４１・・・・・・
カム軌条、 ４２ ・・−・コロ、４３・・・・・・
円弧状案内孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 回動する保持円盤に固定された充填頭部に充填バルブ室
   を上下昇降自在に設け、該充填バルブ室を前記充填頭部
   の支持枠に軸支された昇降レバーで支承する′と共に前
   記昇降レバー軸支部の内側上部の支持枠に長尺アームと
   短尺アームとで形成された屈曲アームの屈曲部を軸着し
   、前記長尺アームの先端には固定されたカム軌条に摺動
   係合して屈曲アームの揺動を制御するローラーを設け、
   更に短尺アームの先端に設けたコロを昇降レバーに形成
   した弧状案内部に係合した逆圧式液体充填機の充填バル
   ブ室昇降装置。