JPS593856Y2 - 下水溝ブロツクの製造型枠 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、複数個の・下水溝ブロックを同時に一つの型
枠で製造することができる下水溝ブロックの製造型枠に
関する。

下水溝ブロック１は、第１図に示すように、上部が正方
形の枠状に開口し、この下部が中空直方体状に形成され
、更にこの側面に円形の接続口２が形成された形状をな
している。

このような下水溝ブロックの製造は、従来、正方形状に
なす台枠の各側縁に、枠板を開閉自在に取付けて、上部
を開口した中空直方体状に形成し、更にこの内側に内枠
を入れて、この内枠と外側の枠板との間にコンクリート
を流し込んで製造していた。

しかしながら、従来の型枠では、下水溝ブロックを一個
ずつしか製造できず、極めて作業性が低く、量産性に乏
しい欠点があった。

本考案はかかる点に鑑み種々研究を行った結果、複数個
の下水溝ブロックを一回のコンクリートの流し込み作業
により、一つの型枠で同時に製造して作業性と量産性と
を向上させた下水溝ブロックの製造型枠を提供するもの
である。

以下本考案の実施例を図面を参照して詳細に説明する。

第２図乃至第８図は本考案の一実施例を示すもので、第
２図は斜視図、第３図は前後面枠板を開き内枠を取外し
た状態を示す斜視図である。

図において３はガイド台で、このガイド台３はチャネル
材を長方形枠状に組合せたもので、その上部が摺動面と
なっている。

前記ガイド台３の長手方向に沿った両側縁には、長方形
状の前面枠板４と後面枠板５とが開閉自在に取付けられ
、更にこの前面枠板４と、後面枠板５の内側部分には、
接続口２を形成す、６４個の円形状突起６・・・が所定
の間隔で形成されている。

前記ガイド台３上には正方形状をなす４個の台枠７Ａ、
７Ｂ、７Ｃ，７Ｄが長手方向に沿って配置され、左右両
端側の台枠７Ａ、７Ｄには左枠板８と右枠板９とがその
下部で開閉自在に取付けられている。

これら左枠板８、右枠板９、の上部は前面枠板４と後面
枠板５と嵌合して中空長方体状に組合わさるようになっ
ている。

更に前記台枠７Ａ、７Ｂ、７Ｃ，７Ｄ間にはこれらと垂
直に、夫々仕切板１０Ａ、 ＩＯＢ、 ＩＯＣ。

１０Ｄが介在され、これと前面枠板４、後面枠板５、左
枠板８および右枠板９を閉じて組合わせ、一体に締付け
る。

次に前記台枠７Ａ、７Ｂ、７Ｃ，７Ｄに内枠１１・・・
を取付けることにより、第４図に示すように４個のブロ
ック型枠１２・・・が連続して形成されるようになって
いる。

中央側に位置する台枠７Ｃはガイド台３上に固定され、
このガイド台３の下部には、第４図および第５図に示す
ように長方形状の回動板１３が設けられ、この回動板１
３は、ガイド台３に固定された台枠７Ｃを貫通して取付
けられた回転軸１４に接続され、この回転軸１４の上端
にバンドル部となる回転パイプ２２が、着脱自在に取付
けられるようになっている。

この回動板１３の両端には略コ字形をなす連結片１５．
１５の先端がピン１６．１６により回動自在に連結され
、更にこの連結片１５．１５の基端側はシャツ） １７
．１７に接続されている。

シャツ） １７．１７は、その一端側が左右両端側の台
枠７Ａ、７Ｄと接続され、この接続部は横長孔状に形成
され、ここにシャフト１７の端部を挿通して、両側から
ナツト１８・・・で固定されている。

仕切板１０Ａ、 ＩＯＢ、 ＩＯＣには、その下部にこ
れと垂直に間隔をおいて２本の連結杆１９，１９が平行
に接続され、夫々の連結杆１９・・・はその両端が第４
図に示すように隣接する台枠７Ａ、 ７Ｂ、 ７Ｃ。

７Ｄに遊嵌状に挿着され、更に連結杆１９の先端にはナ
ツト１８を取付けて、ストッパー２０が設けられている
。

このストッパー２０の取付は位置は、仕切板１０Ａ・・
・と台枠７Ａ・・・との間隔が、はぼ一定になるように
調整して連結杆１９・・・に接合されている。

なお図において２１は前面枠板４と後面枠板５との間に
設けられた締付具で、左枠板８と右枠板９とを一体に締
付固定するものである。

２２は回動板１３に取付けた軸１４を回転させる回転パ
イプである。

次に上記構成をなす下水溝ブロックの製造型枠について
、その作用を説明する。

第２図および第４図に示すように型枠を組立て、内枠１
１・・・を夫々挿入して固定して、４個のブロック型枠
１２・・・を形成した状態で、ここにコンクリートを流
し込み、同時に４個の下水溝ブロックト・・を製造する
。

この後、前面枠板４と後面枠板５を開き、次いでバンド
ル部となる回転パイプ２２を回動板１３に突設した回転
軸１４の先端に嵌込んで、前記回転パイプ２２を手で握
って回転させると、第７図に示すように回動板１３が矢
印方向に回動して、ここに連結片１５，１５を介して接
続された両シャフト１７．１７が押し広げられて、その
間隔が大きくなる。

一方面シャツ） １７．１７の端部は、左右両端側の台
枠７Ａ、７Ｄに連結されているので、シャフト１７、１
７の移動により側台枠７Ａ、７Ｄはガイド台３上をスラ
イドして、外側に向って同時に移動する。

シャフト１７が移動を続けると、台枠７Ａも移動を続け
、仕切板１０Ａに接続した連結杆１９のストッパー２０
が当り、台枠７Ａと共に仕切板１０Ａがガイド台３上を
スライドする。

この状態を拡大して見ると、第８図Ａから同図Ｂの状態
となる。

更にシャフト１７が移動すると、連結杆１９の他方に取
付けたストッパー２０が台枠７Ｂに当り、台枠７Ａ、仕
切板１０Ａ、台枠７Ｂは第８図Ｃに示すように所定の間
隔りを保持したまま一体に移動する。

このように台枠７Ｂが移動を続け、これと仕切板１０Ｂ
および固定した台枠７Ｃとの間隔がＬになるまで、台枠
７Ａ、７Ｂおよび仕切板１０Ａ、１０Ｂは移動を続けて
、停止する。

また台枠７Ｄと仕切板１０Ｃと仕切板１０Ｃとは上記と
逆方向に同様の動作を行って台枠７Ｃと仕切板１０Ｃお
よび１枠７Ｄとの間隔がＬになるまで移動し、最終段階
では、第６図に示すように、各台枠７Ａ、７Ｂ、７Ｃ，
７Ｄと、この間に介在された仕切板１０Ａ、 ＩＯＢ、
ＩＯＣとが等間隔りに離間して型外しが同時に行なえ
る。

また型組するときには、回転パイプ２２により軸１４を
逆方向に回動させれば、上記と逆の手順により各台枠７
Ａ、７Ｂ、７Ｃ，７Ｄと仕切板１０Ａ。

１０Ｂ、ＩＯＣが接触し型組が行なわれる。

従って上記型枠によれば、回動板１３とシャフト１７、
１７との連結により、少ない回転で大きな移動距離をと
ることができ、送りねし機構を用いた場合に比べて、そ
の型組、型外し作業が容易である。

なお上記実施例では４個のブロック型枠１２を形成した
場合について示したが、本考案はこれに限らず、３個以
上であれば何個でも良く、また台枠と仕切板との間隔は
必ずしも等間隔でなくとも良い。

以上説明した如く、本考案に係わる下水溝ブロックの製
造方法によれば、複数個の下水溝ブロックを一回のコン
クリ−１一流し込み作業により、つの型枠で同時に製造
することができ、作業性と量産性に優れ極めて実用的価
値が高いものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は下水溝ブロックを示す斜視図、第２図乃至第８
図は本考案の一実施例を示すもので、第２図は型枠の斜
視図、第３図は型外しをした状態を示す斜視図、第４図
は型組した状態を示す断面図、第５図は第４図の回動板
とシャフト部分を示す平面図、第６図は下水溝ブロック
形成後、型外しをした状態を示す断面図、第７図は第６
図の回動板とシャフト部分とを示す平面図、第８図Ａ乃
至Ｃは型外しを行なう場合の動作を順次示す断面図で゛
ある。 １・・・下水溝ブロック、３・・・ガイド台、４・・・
前面枠板、５・・・後面枠板、７Ａ、 ７Ｂ、 ７
Ｃ，７Ｄ・・・台枠、８・・・左枠板、９・・・右枠板
、ＩＯＡ、 ＩＯＢ、 １０Ｃ・・・仕切板、１１・・
・内枠、１２・・・ブロック型枠、１３・・・回動板、
１４・・・軸、１５・・・連結片、１７・・・シャフト
、１９・・・連結杆、２０・・・ストッパー、２２・・
・回転パイプ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 長方形状をなすガイド台と、このガイド台の長手方向に
   沿った両側縁に夫々開閉自在に設けられた前後面枠板と
   、前記ガイド台上に設けられ、中央側の任意の一つをガ
   イド台に固定された複数個の台枠と、左右両端の台枠に
   夫々開閉自在に設けられた左右枠板と、各台枠間に介在
   して可動自在に配置され、複数個のブロック型枠を形成
   する仕切板と、前記ガイド台に固定された台枠の下部に
   設けられた回動板と、この回動板と一体に接続され、固
   定された台枠を貫通して上部にバンドル部が取付けられ
   る回転軸と、回動板と左右両端側の台枠とを連結するシ
   ャフトと、前記各仕切板の下部にこれと垂直にガイド台
   の長手方向に沿って設けられ、隣接する台枠に遊嵌状に
   挿着されてストッパーで連結された連結杆とを具備し、
   前記回転軸の上部に取付けたバンドル部を回転させて、
   回動板を回動させることにより、左右両端側の台枠をシ
   ャフトで押し広げ、順次固定側の台枠に向って連結杆で
   連結された各台枠と仕切板とをガイド台上をスライドさ
   せながら離間することを特徴とする下水溝ブロックの製
   造型枠。