JPS5938585A - 冶金炉排ガスの再利用方法 - Google Patents
冶金炉排ガスの再利用方法Info
- Publication number
- JPS5938585A JPS5938585A JP14744682A JP14744682A JPS5938585A JP S5938585 A JPS5938585 A JP S5938585A JP 14744682 A JP14744682 A JP 14744682A JP 14744682 A JP14744682 A JP 14744682A JP S5938585 A JPS5938585 A JP S5938585A
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- JP
- Japan
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- exhaust gas
- furnace
- gas
- sulfuric acid
- metallurgical furnace
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- Pending
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- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、例えば鉛精鉱焼結炉から排出される排ガス
を燃料の燃焼用ガスとして利用するようにした冶金炉排
ガスの再利用方法に関する。
を燃料の燃焼用ガスとして利用するようにした冶金炉排
ガスの再利用方法に関する。
鉛精練の原料である鉛鞘鉱は、鉛約６０％、イオウ約／
７〜コＯ％を含むもので、この鉛精鉱は焼結炉で焼結さ
れて、酸化鉛を主成分とする鉛約弘タチの塊鉱とされた
うえ、次工程に送られる。
７〜コＯ％を含むもので、この鉛精鉱は焼結炉で焼結さ
れて、酸化鉛を主成分とする鉛約弘タチの塊鉱とされた
うえ、次工程に送られる。
したがって、鉛精鉱焼結炉から排出される排ガス中には
亜硫酸ガス（８０２）が含まれ、その濃度は３〜４ｔｖ
ｏＬチに達する。このため、従来は第１図に示すように
焼結炉１からの排ガス中の亜硫酸ガスを除去するために
、排ガスを電気集塵機２に送シ除塵したのち、硫酸製造
プラン）３ＩＬ送υ、ここで、接触酸化法等によって酸
化して硫酸とすることによって除去している。ところが
、焼結炉１からの排ガスは、その発生温度が約≠００℃
と比較的低温であるため、排ガス中に未燃焼の有機物、
例えば鉛精鉱の浮選剤に起因する炭化水素等が含まれ、
硫酸製造プラント３で製造された硫酸が上記有機物によ
って汚染され、黒く着色した硫酸となってしまう。この
ため、製品硫酸とするために、過酸化水素や過マンガン
酸カリウムなどによる脱色処理が必袂であシ、副生硫酸
の製造コストが高くなる問題があった。
亜硫酸ガス（８０２）が含まれ、その濃度は３〜４ｔｖ
ｏＬチに達する。このため、従来は第１図に示すように
焼結炉１からの排ガス中の亜硫酸ガスを除去するために
、排ガスを電気集塵機２に送シ除塵したのち、硫酸製造
プラン）３ＩＬ送υ、ここで、接触酸化法等によって酸
化して硫酸とすることによって除去している。ところが
、焼結炉１からの排ガスは、その発生温度が約≠００℃
と比較的低温であるため、排ガス中に未燃焼の有機物、
例えば鉛精鉱の浮選剤に起因する炭化水素等が含まれ、
硫酸製造プラント３で製造された硫酸が上記有機物によ
って汚染され、黒く着色した硫酸となってしまう。この
ため、製品硫酸とするために、過酸化水素や過マンガン
酸カリウムなどによる脱色処理が必袂であシ、副生硫酸
の製造コストが高くなる問題があった。
また、同様の問題が銅精鉱の流動培焼炉のＴＪＦガスに
ついても指摘される。
ついても指摘される。
この発明は上記４Ｆ情に鑑みてなされたもので、着色硫
酸の発生を防止することができるとともに上記排ガスが
保有する熱を有効に利用することができる冶金炉排ガス
の再利用方法を提供することを目的とするものである。
酸の発生を防止することができるとともに上記排ガスが
保有する熱を有効に利用することができる冶金炉排ガス
の再利用方法を提供することを目的とするものである。
以下、図面を参照してこの発明の詳細な説明する。。
第２図は、この発明の冶金炉排ガスの利用方法の一実施
例を示すもので、図中符号１１は鉛精鉱焼結炉である。
例を示すもので、図中符号１１は鉛精鉱焼結炉である。
この焼結炉１１から排出される排ガスは電気集塵機１２
に送られ、ここで除塵される。電気集塵機１２を出た排
ガスは、温度、２ｊＯ〜３００℃で亜硫酸ガスを３〜≠
チ、酸素を／ｌ〜／３チを含み、さらに焼結炉１１での
発生温度が≠００℃と低いため、上述のように未燃焼の
微粒子状の炭化水素が含まれている。そして、この排ガ
スは、空気および酸素濃度１０％の酸素富化空気が混合
されたのち、鉛精鉱焼結炉Ｊ１と同一工場内に設置され
た鏑溶練の反射炉１３に送られ、燃焼用ガスとされる。
に送られ、ここで除塵される。電気集塵機１２を出た排
ガスは、温度、２ｊＯ〜３００℃で亜硫酸ガスを３〜≠
チ、酸素を／ｌ〜／３チを含み、さらに焼結炉１１での
発生温度が≠００℃と低いため、上述のように未燃焼の
微粒子状の炭化水素が含まれている。そして、この排ガ
スは、空気および酸素濃度１０％の酸素富化空気が混合
されたのち、鉛精鉱焼結炉Ｊ１と同一工場内に設置され
た鏑溶練の反射炉１３に送られ、燃焼用ガスとされる。
この際、空気および酸素富化空気を加えた後の排ガス中
の酸素濃度がｌ♂〜コｏｖｏＬチとなシ、かつその温度
が７５０℃以上となるように空気および酸素富化を気の
混合蓋が調節される。上記反射炉１３に燃焼用空気とし
て導入された混合排気ガスは、石炭などの燃料の燃焼用
空気としてオ（１用されるが、反射炉１３内の温度は／
、２０θ〜１３０Ｏ℃と高温であるので、上記排ガス中
に含まれていた未燃焼の微粒子状の炭化水素は、完全に
燃焼されてしまう。銅溶練反射炉１３からの排ガスは、
亜硫酸ガスを３〜弘ｖｏｔチ含有し、その温度が／２０
０−／３００℃程度である。そして、この排ガスは、図
示しない廃熱ボイラにて熱が回収されたのち、電気集塵
機にて除塵され、硫酸製造プラント１４ｖｃ送られ、こ
こで亜硫酸ガスが接触酸化法等によって硫酸として回収
される。
の酸素濃度がｌ♂〜コｏｖｏＬチとなシ、かつその温度
が７５０℃以上となるように空気および酸素富化を気の
混合蓋が調節される。上記反射炉１３に燃焼用空気とし
て導入された混合排気ガスは、石炭などの燃料の燃焼用
空気としてオ（１用されるが、反射炉１３内の温度は／
、２０θ〜１３０Ｏ℃と高温であるので、上記排ガス中
に含まれていた未燃焼の微粒子状の炭化水素は、完全に
燃焼されてしまう。銅溶練反射炉１３からの排ガスは、
亜硫酸ガスを３〜弘ｖｏｔチ含有し、その温度が／２０
０−／３００℃程度である。そして、この排ガスは、図
示しない廃熱ボイラにて熱が回収されたのち、電気集塵
機にて除塵され、硫酸製造プラント１４ｖｃ送られ、こ
こで亜硫酸ガスが接触酸化法等によって硫酸として回収
される。
このような排ガスの再利用方法によれば、鉛梢鉱焼結炉
１１の排ガス中の未燃焼の炭化水素が銅溶練反射炉１３
内ですべて燃焼分解されてしまい、硫酸製造プラント１
４に送られるシトガスには炭化水素が全く含まれず、し
たがって得られる硫酸は着色のないものが得られ、改め
て脱色処理を施こす必要のない清浄なものが得られる。
１１の排ガス中の未燃焼の炭化水素が銅溶練反射炉１３
内ですべて燃焼分解されてしまい、硫酸製造プラント１
４に送られるシトガスには炭化水素が全く含まれず、し
たがって得られる硫酸は着色のないものが得られ、改め
て脱色処理を施こす必要のない清浄なものが得られる。
また、反射炉１３に燃焼用空気として導入される排ガス
の温度が／ｊＯ’ｃ程度であるので、予備加熱が不必要
となシ、エネルギー消費禁が低減される。さらに、従来
銅浴練反射炉１３から排出される排ガスにもかなりの菌
濃度で亜硫酸ガスが含まれ、これを処理回収するのにや
はシ硫醒製造プラントを設けることがあるが、この方法
では鉛精鉱焼結炉１１系統もしくは銅溶練反射炉１３系
統のいずれか／方の系統の硫酸製造プラントが不要とな
る。
の温度が／ｊＯ’ｃ程度であるので、予備加熱が不必要
となシ、エネルギー消費禁が低減される。さらに、従来
銅浴練反射炉１３から排出される排ガスにもかなりの菌
濃度で亜硫酸ガスが含まれ、これを処理回収するのにや
はシ硫醒製造プラントを設けることがあるが、この方法
では鉛精鉱焼結炉１１系統もしくは銅溶練反射炉１３系
統のいずれか／方の系統の硫酸製造プラントが不要とな
る。
なお、以上の実施例においては、冶金炉として鉛精鉱焼
結炉を用いる場合を示したが、これに限られず、銅精鉱
の流動焙焼炉などの、その炉からの排ガスが亜硫酸ガス
を含み、その発生温度が／ ０００℃以下で、未燃焼の
炭化水素を含んでいるものであればどのようなタイプの
冶金炉でもよい。また、燃料の燃焼用気体として銅溶練
の反射炉１３Ｖｃ導入したがこれに限られず、製鉄溶鉱
炉などの炉内温度が１００θ℃以上の上記未燃焼の炭化
水素が完全に燃焼される温度の炉やボイラーあるいは内
燃機関等でもよい。特に、同一工場内に、上記冶金炉と
これからの排ガスを利用する炉等とが設置されている場
合は利用効率が向上し、好ましいものとなる。
結炉を用いる場合を示したが、これに限られず、銅精鉱
の流動焙焼炉などの、その炉からの排ガスが亜硫酸ガス
を含み、その発生温度が／ ０００℃以下で、未燃焼の
炭化水素を含んでいるものであればどのようなタイプの
冶金炉でもよい。また、燃料の燃焼用気体として銅溶練
の反射炉１３Ｖｃ導入したがこれに限られず、製鉄溶鉱
炉などの炉内温度が１００θ℃以上の上記未燃焼の炭化
水素が完全に燃焼される温度の炉やボイラーあるいは内
燃機関等でもよい。特に、同一工場内に、上記冶金炉と
これからの排ガスを利用する炉等とが設置されている場
合は利用効率が向上し、好ましいものとなる。
以上説明したように、この発明の冶金炉排ガスの再利用
方法は、冶金炉から排出され、その発生温度が／ ００
０℃以下で未燃焼の炭化水素と、亜硫酸ガスとを含む排
ガスに空気もしくは酸素含有ガスを混合し、これを燃料
の燃焼用空気として使用するものであるので、この排ガ
スから亜硫酸ガスを硫酸として回収する際に、従来のよ
うな黒く着色した硫酸ではなく、清浄な硫酸が得られ、
脱色処理が不安となり、副生硫酸の製造コストが低減で
きる。また、燃料の燃焼用気体としてしよ、／ｊＯ〜２
００″Ｃ程度に加温されているため、予備加熱が不要と
なシ、エネルギー消＊柑が低減される。
方法は、冶金炉から排出され、その発生温度が／ ００
０℃以下で未燃焼の炭化水素と、亜硫酸ガスとを含む排
ガスに空気もしくは酸素含有ガスを混合し、これを燃料
の燃焼用空気として使用するものであるので、この排ガ
スから亜硫酸ガスを硫酸として回収する際に、従来のよ
うな黒く着色した硫酸ではなく、清浄な硫酸が得られ、
脱色処理が不安となり、副生硫酸の製造コストが低減で
きる。また、燃料の燃焼用気体としてしよ、／ｊＯ〜２
００″Ｃ程度に加温されているため、予備加熱が不要と
なシ、エネルギー消＊柑が低減される。
第７図は従来の冶金炉排ガスの処理方法を示す系統図、
第２図はこの発ツＪの冶金炉排ガスの再利用方法の一実
施例を示す系統図である。 １１・・・・・・鉛精鉱焼結炉 １３・・・・・・銅溶練反射炉 １４・・・・・・硫酸！Ｒ造プラント 出願人 三菱金川株式会社
第２図はこの発ツＪの冶金炉排ガスの再利用方法の一実
施例を示す系統図である。 １１・・・・・・鉛精鉱焼結炉 １３・・・・・・銅溶練反射炉 １４・・・・・・硫酸！Ｒ造プラント 出願人 三菱金川株式会社
Claims (1)
- 鉛イＣＩ鉱焼結炉や銅精鉱の流動培焼炉などの冶金炉か
ら排出される発生温度が１ｏｏｏ℃以下で亜（ｉｉｉｔ
酸ガスを含む排ガスに突気もしくは酸素含有ガスを混合
し、これを燃料の燃焼用気体として使用することを特徴
とする冶金炉排ガスの再利用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14744682A JPS5938585A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | 冶金炉排ガスの再利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14744682A JPS5938585A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | 冶金炉排ガスの再利用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5938585A true JPS5938585A (ja) | 1984-03-02 |
Family
ID=15430525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14744682A Pending JPS5938585A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | 冶金炉排ガスの再利用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5938585A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002340482A (ja) * | 2001-05-14 | 2002-11-27 | Kanto Yakin Kogyo Kk | 焼結炉における有機質排気ガスの除去と利用法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51524A (ja) * | 1974-06-25 | 1976-01-06 | Kawatetsu Kogyo Kk | |
| JPS5332762A (en) * | 1976-09-08 | 1978-03-28 | Nippon Denshi Sangiyou Kk | Automatic measuring apparatus |
-
1982
- 1982-08-25 JP JP14744682A patent/JPS5938585A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51524A (ja) * | 1974-06-25 | 1976-01-06 | Kawatetsu Kogyo Kk | |
| JPS5332762A (en) * | 1976-09-08 | 1978-03-28 | Nippon Denshi Sangiyou Kk | Automatic measuring apparatus |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002340482A (ja) * | 2001-05-14 | 2002-11-27 | Kanto Yakin Kogyo Kk | 焼結炉における有機質排気ガスの除去と利用法 |
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