JPS593859Y2 - 窯業原料の給出装置 - Google Patents
窯業原料の給出装置Info
- Publication number
- JPS593859Y2 JPS593859Y2 JP1787781U JP1787781U JPS593859Y2 JP S593859 Y2 JPS593859 Y2 JP S593859Y2 JP 1787781 U JP1787781 U JP 1787781U JP 1787781 U JP1787781 U JP 1787781U JP S593859 Y2 JPS593859 Y2 JP S593859Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- storage
- raw material
- pedestal
- take
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は瓦、煉瓦等の窯業原料を貯蔵庫の下部から順次
定量的に給出する様にした窯業原料の給出装置に関する
ものである。
定量的に給出する様にした窯業原料の給出装置に関する
ものである。
周知のように例えば瓦等の成型分野では、原料として全
国各地から採取した粘土又は土質の異なる粘土等を大き
な貯蔵庫内に一旦貯蔵しておき、使用の際には投入した
ばかりの上部の新しい粘土に比し、長期間貯蔵されてい
る下部の古い粘土を、性状(例えば含水量、含気量等)
の安定した、いわゆる熟成原料として練りながら給出す
ることが理想的条件とされていた。
国各地から採取した粘土又は土質の異なる粘土等を大き
な貯蔵庫内に一旦貯蔵しておき、使用の際には投入した
ばかりの上部の新しい粘土に比し、長期間貯蔵されてい
る下部の古い粘土を、性状(例えば含水量、含気量等)
の安定した、いわゆる熟成原料として練りながら給出す
ることが理想的条件とされていた。
しかし従来の給出装置では、上述の新旧の粘土を不要に
混合するだけで充分熟成されていない粘土を給出してし
まうのが実状であった。
混合するだけで充分熟成されていない粘土を給出してし
まうのが実状であった。
また原料の混線については、カッター等でほぐす程度で
あるため適切な練り出しができなかった。
あるため適切な練り出しができなかった。
本考案はかかる欠点を鑑み、貯蔵庫の下部にその全長範
囲内で往復走行するスクリューを設け、該スクリューに
より取出しコンベアー上に原料を熟成したものの順に練
り効果を与えながら給出せしめる装置を提供して上記欠
点を解消せんとしたものにして、以下本考案実施の一例
を図面に基づいて説明すると、 1は原料Wの貯蔵庫であり、断面長方形の筒状を威すと
共に上部には原料Wが投入されるホッパー2を一体的に
備え、機枠3で以って支持せしめている。
囲内で往復走行するスクリューを設け、該スクリューに
より取出しコンベアー上に原料を熟成したものの順に練
り効果を与えながら給出せしめる装置を提供して上記欠
点を解消せんとしたものにして、以下本考案実施の一例
を図面に基づいて説明すると、 1は原料Wの貯蔵庫であり、断面長方形の筒状を威すと
共に上部には原料Wが投入されるホッパー2を一体的に
備え、機枠3で以って支持せしめている。
貯蔵庫1の下部の幅広の下端開口部4の下方対向位置に
は所定の間隙5を有せしめる様にして受台6を設置せし
め、該受台6の両側下方位置には長手方向に沿って取出
しコンベア7.7′を配置せしめている。
は所定の間隙5を有せしめる様にして受台6を設置せし
め、該受台6の両側下方位置には長手方向に沿って取出
しコンベア7.7′を配置せしめている。
8.8′は台車であり、一方の取出しコンベア7の後方
に受台6の長手方向に平行して取付せしめたガイドレー
ル9,9′に適宜車輪10.10’・・・・・・を介し
て走行自在に設け、台車8,8′上の支持部11. l
rには貯蔵庫1と受台6間の間隙5を通して取出しコン
ベア7.7′の上方に渉って挿通せしめたスクリュー軸
12.12’の一端を支持せしめ、該スクリュー軸12
.12’の他端を前記ガイドレール9,9′に対向して
反対側の取出しコンベア7′の後方に取付けせしめたガ
イドレール13に適宜コロ14を介して走行自在に設け
た軸受15に支持せしめている。
に受台6の長手方向に平行して取付せしめたガイドレー
ル9,9′に適宜車輪10.10’・・・・・・を介し
て走行自在に設け、台車8,8′上の支持部11. l
rには貯蔵庫1と受台6間の間隙5を通して取出しコン
ベア7.7′の上方に渉って挿通せしめたスクリュー軸
12.12’の一端を支持せしめ、該スクリュー軸12
.12’の他端を前記ガイドレール9,9′に対向して
反対側の取出しコンベア7′の後方に取付けせしめたガ
イドレール13に適宜コロ14を介して走行自在に設け
た軸受15に支持せしめている。
尚前記スクリュー軸12.12’の外周に設けたスクリ
ュー翼16.16’は共に同一方向の旋回状態に設定せ
しめている。
ュー翼16.16’は共に同一方向の旋回状態に設定せ
しめている。
又台車8,8′上には適宜モーター及び減速機より成る
スクリュー駆動部17.17’を設置せしめ、該スクリ
ュー駆動部17.17’を夫々スクリュー軸12゜12
′に連繋せしめると共にスクリュー軸12.12’の回
転方向が相互に逆回転、即ちスクリュー軸12はA方向
、スクリュー軸12′はB方向となる様に回転制御せし
めている。
スクリュー駆動部17.17’を設置せしめ、該スクリ
ュー駆動部17.17’を夫々スクリュー軸12゜12
′に連繋せしめると共にスクリュー軸12.12’の回
転方向が相互に逆回転、即ちスクリュー軸12はA方向
、スクリュー軸12′はB方向となる様に回転制御せし
めている。
18は台車8,8′の走行機構部であり、機枠3の両端
部にスクリュー軸12.12’に平行して支軸19゜1
9′を回動自在に支持せしめると共に該支持軸19、1
9’の両端部に夫々スプロケット20.20’、 21
゜21′を取付け、スプロケツ) 20.20’間にチ
ェーン22を巻装せしめると共に該チェーン22を二基
の台車8,8′が貯蔵庫1下端の長手幅の略半分の間隔
を保持する様にして台車8,8′に夫々連結せしめ、一
方反対側のスプロケツ) 21.21’間にも同様にチ
ェーン23を巻装せしめると共に該チェーン23をスク
リュー軸12.12’の一端を支持する軸受15、15
’に夫々連結せしめ、又一方の支軸19に適宜モーター
及び減速機より成る走行駆動部24を連繋せしめて該走
行駆動部24の作動によりスクリュー軸12.12’を
所定間隔を保持した状態にて貯蔵庫1の全長範囲内で総
合的に往復走行制御可能ならしめている。
部にスクリュー軸12.12’に平行して支軸19゜1
9′を回動自在に支持せしめると共に該支持軸19、1
9’の両端部に夫々スプロケット20.20’、 21
゜21′を取付け、スプロケツ) 20.20’間にチ
ェーン22を巻装せしめると共に該チェーン22を二基
の台車8,8′が貯蔵庫1下端の長手幅の略半分の間隔
を保持する様にして台車8,8′に夫々連結せしめ、一
方反対側のスプロケツ) 21.21’間にも同様にチ
ェーン23を巻装せしめると共に該チェーン23をスク
リュー軸12.12’の一端を支持する軸受15、15
’に夫々連結せしめ、又一方の支軸19に適宜モーター
及び減速機より成る走行駆動部24を連繋せしめて該走
行駆動部24の作動によりスクリュー軸12.12’を
所定間隔を保持した状態にて貯蔵庫1の全長範囲内で総
合的に往復走行制御可能ならしめている。
次に本考案に係る窯業原料の給出装置の作用を説明する
と、先ず二基の台車8,8′上に設置されたスクリュー
駆動部17.17’を作動せしめることによりスクリュ
ー軸12をA方向、スクリュー軸12′をB方向に夫々
回転させる。
と、先ず二基の台車8,8′上に設置されたスクリュー
駆動部17.17’を作動せしめることによりスクリュ
ー軸12をA方向、スクリュー軸12′をB方向に夫々
回転させる。
スクリュー軸12.12’の外周には互いに同一方向に
旋回したスクリュー翼16.16’を有しているので、
スクリュー軸12のA方向への回転により原料Wは練り
効果を伴って取出しコンベア7側に掻出し給出され、一
方スクリュー軸12′ではB方向の回転により原料Wは
反対側の取出しコンベア7′側に掻出し給出される。
旋回したスクリュー翼16.16’を有しているので、
スクリュー軸12のA方向への回転により原料Wは練り
効果を伴って取出しコンベア7側に掻出し給出され、一
方スクリュー軸12′ではB方向の回転により原料Wは
反対側の取出しコンベア7′側に掻出し給出される。
かかる状態にて走行駆動部24を作動せしめて二基の台
車8,8′を往復走行制御せしめると、台車8.8′は
貯蔵庫1下端の長手幅の略半分の間隔を保持する状態で
チェーン22に連結されているためスクリュー軸12.
12’はその所定間隔を保持しながら貯蔵庫1の下端開
口部4と受台6との間隙の長手幅の半分ずつの領域を夫
々往復移動し、従って総合的には長手幅の全範囲に渉っ
て貯蔵庫1の下部に位置する充分熟成された原料から順
次掻出し給出せしめ、以後は取出しコンベア7.7′に
より取出すことが出来るので゛ある。
車8,8′を往復走行制御せしめると、台車8.8′は
貯蔵庫1下端の長手幅の略半分の間隔を保持する状態で
チェーン22に連結されているためスクリュー軸12.
12’はその所定間隔を保持しながら貯蔵庫1の下端開
口部4と受台6との間隙の長手幅の半分ずつの領域を夫
々往復移動し、従って総合的には長手幅の全範囲に渉っ
て貯蔵庫1の下部に位置する充分熟成された原料から順
次掻出し給出せしめ、以後は取出しコンベア7.7′に
より取出すことが出来るので゛ある。
ここでスクリュー軸12.12’により掻出される原料
Wの量は各スクリュー軸12.12’の前進時と後退時
とで異なるが、2本のスクリュー軸12.12’は相互
に逆方向に回転制御されているので両方のスクリュー軸
12.12’から掻出される原料Wの総合量は常に一定
となり、給出量を安定化せしめることが出来るので゛あ
る。
Wの量は各スクリュー軸12.12’の前進時と後退時
とで異なるが、2本のスクリュー軸12.12’は相互
に逆方向に回転制御されているので両方のスクリュー軸
12.12’から掻出される原料Wの総合量は常に一定
となり、給出量を安定化せしめることが出来るので゛あ
る。
又第4図、第5図は他の実施例を示し、取出しコンベア
7.7′としてスクリューコンベアを配設せしめたので
あり、この場合取出しコンベア7゜7′上に掻出された
原料Wを移送せしめる際に練り効果を与えることが出来
るのである。
7.7′としてスクリューコンベアを配設せしめたので
あり、この場合取出しコンベア7゜7′上に掻出された
原料Wを移送せしめる際に練り効果を与えることが出来
るのである。
要するに本考案は、上方から原料Wが投入される貯蔵庫
1と該貯蔵庫1の下端開口部4に対向する受台6を設置
せしめ、該受台6の両側下方位置に取出しコンベア7.
7′を配置し、前記貯蔵庫1の下端開口部4と受台6と
の間隙5を通して両側の取出しコンベア7.7′上に渉
って相互に同一方向に旋回したスクリュー翼16.16
’を有する2本のスクリュー軸12.12’を挿通せし
め、該スクリュー軸12.12’を貯蔵庫1の全長範囲
内を総合的に往復走行制御される台車8,8′に所定間
隔保持した状態で夫々支持せしめると共に各台車8,8
′上に設置したスクリュー駆動部17.17’に連繋せ
しめ、該スクリュー駆動部17.17’の作動により2
本のスクリュー軸12.12’を相互に逆方向に回転制
御せしめる様にしたので、貯蔵庫1の下方に位置する熟
成の度合の大なる原料から常に順次給出せしめることが
出来ると共に給出時にはスクリュー翼16、16’によ
る練り効果を与えることが出来るため、後続の成型工程
等へ性状の安定した原料Wを供給出来、又原料Wの給出
量はスクリュー軸12゜12′による強制掻出し作用に
より貯蔵庫1内の貯蔵量に関係なく安定であり、更にス
クリュー軸12、12’の前進時、後退時における掻出
し量の変動は2本のスクリュー軸12.12’の回転方
向を相互に逆方向に設定せしめたことにより、両側の取
出しコンベア7.7′上に給出される原料Wの総合量を
常に定量化せしめることが出来るのである。
1と該貯蔵庫1の下端開口部4に対向する受台6を設置
せしめ、該受台6の両側下方位置に取出しコンベア7.
7′を配置し、前記貯蔵庫1の下端開口部4と受台6と
の間隙5を通して両側の取出しコンベア7.7′上に渉
って相互に同一方向に旋回したスクリュー翼16.16
’を有する2本のスクリュー軸12.12’を挿通せし
め、該スクリュー軸12.12’を貯蔵庫1の全長範囲
内を総合的に往復走行制御される台車8,8′に所定間
隔保持した状態で夫々支持せしめると共に各台車8,8
′上に設置したスクリュー駆動部17.17’に連繋せ
しめ、該スクリュー駆動部17.17’の作動により2
本のスクリュー軸12.12’を相互に逆方向に回転制
御せしめる様にしたので、貯蔵庫1の下方に位置する熟
成の度合の大なる原料から常に順次給出せしめることが
出来ると共に給出時にはスクリュー翼16、16’によ
る練り効果を与えることが出来るため、後続の成型工程
等へ性状の安定した原料Wを供給出来、又原料Wの給出
量はスクリュー軸12゜12′による強制掻出し作用に
より貯蔵庫1内の貯蔵量に関係なく安定であり、更にス
クリュー軸12、12’の前進時、後退時における掻出
し量の変動は2本のスクリュー軸12.12’の回転方
向を相互に逆方向に設定せしめたことにより、両側の取
出しコンベア7.7′上に給出される原料Wの総合量を
常に定量化せしめることが出来るのである。
又貯蔵庫1内に貯蔵せしめる原料Wを貯蔵庫1の長手幅
に渉って質の異なる原料を区分して貯蔵する場合にはス
クリュー軸12.12’の走行制御により特定の原料の
選択的な給出操作を行うことも出来るので゛ある。
に渉って質の異なる原料を区分して貯蔵する場合にはス
クリュー軸12.12’の走行制御により特定の原料の
選択的な給出操作を行うことも出来るので゛ある。
又原料Wの給出を貯蔵庫1の下端より行う様に構成して
いるので、貯蔵庫1の有効容積率を大ならしめることが
出来ると共に装置全体の小型化を図ることが出来、而も
設置に際しピット堀り等の付随工事を要せず全自動化さ
れた瓦、煉瓦等の製造ラインに容易に組み込むことが出
来る等その実用的効果甚だ大なるものである。
いるので、貯蔵庫1の有効容積率を大ならしめることが
出来ると共に装置全体の小型化を図ることが出来、而も
設置に際しピット堀り等の付随工事を要せず全自動化さ
れた瓦、煉瓦等の製造ラインに容易に組み込むことが出
来る等その実用的効果甚だ大なるものである。
図は本考案実施の一例を示すものにして、第1図は本考
案に係る窯業原料の給出装置の正面図、第2図は中央縦
断面図、第3図は走行機構部の平面図である。 第4図、第5図は他の実施例を示す図で゛ある。 1・・・・・・貯蔵庫、4・・・・・・下端開口部、5
・・・・・・間隙、6・・・・・・受台、7,7′・・
・・・・取出しコンベア、8,8′・・・・・・台車、
12.12’・・・・・・スクリュー軸、16.16’
・・・・・・スクリュー翼、17.17’・・・・・・
スクリュー駆動部。
案に係る窯業原料の給出装置の正面図、第2図は中央縦
断面図、第3図は走行機構部の平面図である。 第4図、第5図は他の実施例を示す図で゛ある。 1・・・・・・貯蔵庫、4・・・・・・下端開口部、5
・・・・・・間隙、6・・・・・・受台、7,7′・・
・・・・取出しコンベア、8,8′・・・・・・台車、
12.12’・・・・・・スクリュー軸、16.16’
・・・・・・スクリュー翼、17.17’・・・・・・
スクリュー駆動部。
Claims (1)
- 上方から原料が投入される貯蔵庫下部の幅広の下端開口
部に対向して受台を設置せしめ、該受台の両側下方位置
に取出しコンベアを配置し、前記貯蔵庫の下端開口部と
受台との間隙を通して両側の取出しコンベア上に渉って
相互に同一方向に旋回したスクリュー翼を有する2本の
スクリュー軸を挿通せしめ、該スクリュー軸を貯蔵庫の
下端開口部の全長範囲内を総合的に往復走行制御される
台車に所定間隔保持した状態で夫々支持せしめると共に
各台車上に設置したスクリュー駆動部に連繋せしめ、該
スクリュー駆動部の作動により2本のスクリュー軸を相
互に逆方向に回転制御せしめる様にしたことを特徴とす
る窯業原料の給出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1787781U JPS593859Y2 (ja) | 1981-02-09 | 1981-02-09 | 窯業原料の給出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1787781U JPS593859Y2 (ja) | 1981-02-09 | 1981-02-09 | 窯業原料の給出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57129615U JPS57129615U (ja) | 1982-08-12 |
| JPS593859Y2 true JPS593859Y2 (ja) | 1984-02-03 |
Family
ID=29815852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1787781U Expired JPS593859Y2 (ja) | 1981-02-09 | 1981-02-09 | 窯業原料の給出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS593859Y2 (ja) |
-
1981
- 1981-02-09 JP JP1787781U patent/JPS593859Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57129615U (ja) | 1982-08-12 |
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