JPS5939205B2 - 溶接金属缶の製造方法 - Google Patents
溶接金属缶の製造方法Info
- Publication number
- JPS5939205B2 JPS5939205B2 JP7373582A JP7373582A JPS5939205B2 JP S5939205 B2 JPS5939205 B2 JP S5939205B2 JP 7373582 A JP7373582 A JP 7373582A JP 7373582 A JP7373582 A JP 7373582A JP S5939205 B2 JPS5939205 B2 JP S5939205B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welded
- edge
- welding
- manufacturing
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
- B21D51/2676—Cans or tins having longitudinal or helical seams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は缶胴整形時に溶接端を丸く成形し、かつ溶接
端を缶胴外壁と同一にすることを目的とした溶接金属缶
の製造方法に関するものである。
端を缶胴外壁と同一にすることを目的とした溶接金属缶
の製造方法に関するものである。
近来溶接缶の製造が研究され、かつ実用に供されている
が、此の種溶接の性質上その端縁まで完全に溶接するこ
となく、未溶接部が残り、しかも端縁が若干離れた状態
になつているので、他物に引掛るおそれがあつた。然る
にこの発明は、缶胴整形時に溶接部の端縁を加圧整形し
て端縁に丸味をつけると共に、端縁と缶胴外壁とを同一
にしたので、他物に引掛るおそれを未然に防止し、かつ
缶胴壁の張出しによつて溶接部を補強するなど前記従来
の問題点を解決したのである。
が、此の種溶接の性質上その端縁まで完全に溶接するこ
となく、未溶接部が残り、しかも端縁が若干離れた状態
になつているので、他物に引掛るおそれがあつた。然る
にこの発明は、缶胴整形時に溶接部の端縁を加圧整形し
て端縁に丸味をつけると共に、端縁と缶胴外壁とを同一
にしたので、他物に引掛るおそれを未然に防止し、かつ
缶胴壁の張出しによつて溶接部を補強するなど前記従来
の問題点を解決したのである。
即ちこの発明によつて缶胴を溶接するには、缶胴材を缶
胴材の端縁部1a、lbを一部とする側面菱形に形成し
、缶胴材の端縁部1a、lbを所定幅宛重ね合せると共
に、前記缶胴材を第2図矢示方向に押圧しつゝ該重ね合
せ部を溶接ローラー7、8で加圧溶接して缶胴1を形成
する。
胴材の端縁部1a、lbを一部とする側面菱形に形成し
、缶胴材の端縁部1a、lbを所定幅宛重ね合せると共
に、前記缶胴材を第2図矢示方向に押圧しつゝ該重ね合
せ部を溶接ローラー7、8で加圧溶接して缶胴1を形成
する。
この時の缶胴1は側面菱形であるから、側面正方形にす
る為に第1図中矢示6のように案内ローラー9、10を
経て、缶胴1の三つの隅部へ修正ローラー11、12を
各一討死前後2組で挟着させると共に、前記溶接部には
修正ローラー2、3を各一討死前後2組で加圧挟着する
。前記において修正ローラー11、12は缶胴1をほゞ
正方形に整形すべく配置され、修正ローラー2、3は正
方形に整形すると共に、溶接部1a、lbの端縁4、4
aを夫々丸く成形すると共に、切断端縁を缶胴材側へ押
圧し、かつ切断端縁4aと缶胴外壁とを同一にすべく、
缶胴外壁の一部を張出し、突出部5を形成したものであ
る。前記における溶接部は缶胴整形工程で同時加工され
る為に、工程数および加工に要する時間は従来の溶接缶
と同一で、単に修正ローラーの形状を目的に応じて変え
てあるだけであつて、この発明の実施により製造原価を
高騰させるおそれはない。また切断端縁と缶胴外壁とを
同一にする為に缶胴壁を外側へ張り出し、突出部5を設
けたので、溶接部が補強され、缶胴の接合部にはぜ部を
設けた従来の缶胴と同等の圧縮強度を有する効果がある
。更に缶胴材の端縁部を一部とする側面菱形に形成し、
押圧しつゝ溶接したので、接合端縁の重なり幅を容易に
一定に保つことができ、溶着を確実なものとすることが
できる。
る為に第1図中矢示6のように案内ローラー9、10を
経て、缶胴1の三つの隅部へ修正ローラー11、12を
各一討死前後2組で挟着させると共に、前記溶接部には
修正ローラー2、3を各一討死前後2組で加圧挟着する
。前記において修正ローラー11、12は缶胴1をほゞ
正方形に整形すべく配置され、修正ローラー2、3は正
方形に整形すると共に、溶接部1a、lbの端縁4、4
aを夫々丸く成形すると共に、切断端縁を缶胴材側へ押
圧し、かつ切断端縁4aと缶胴外壁とを同一にすべく、
缶胴外壁の一部を張出し、突出部5を形成したものであ
る。前記における溶接部は缶胴整形工程で同時加工され
る為に、工程数および加工に要する時間は従来の溶接缶
と同一で、単に修正ローラーの形状を目的に応じて変え
てあるだけであつて、この発明の実施により製造原価を
高騰させるおそれはない。また切断端縁と缶胴外壁とを
同一にする為に缶胴壁を外側へ張り出し、突出部5を設
けたので、溶接部が補強され、缶胴の接合部にはぜ部を
設けた従来の缶胴と同等の圧縮強度を有する効果がある
。更に缶胴材の端縁部を一部とする側面菱形に形成し、
押圧しつゝ溶接したので、接合端縁の重なり幅を容易に
一定に保つことができ、溶着を確実なものとすることが
できる。
第1図はこの発明の加工順序を示す図、第2図は同じく
溶接時の缶胴の拡大側面図、第3図は同じく修正後の缶
胴の拡大側面図、第4図は同じく溶接直後の缶胴の一部
拡大断面図、第5図は同じく端縁の加圧成形後の一部拡
大断面図、第6図は同じく加工終了缶胴の一部拡大断面
図、第7図は従来の溶接缶の一部拡大断面図である。 1・・・・・・缶胴、2,3・・・・・・修正ローラー
、7,8・・・・・・溶接ローラー、9,10・・・・
・・案内ローラー、11,12・・・・・・修正ローラ
ー。
溶接時の缶胴の拡大側面図、第3図は同じく修正後の缶
胴の拡大側面図、第4図は同じく溶接直後の缶胴の一部
拡大断面図、第5図は同じく端縁の加圧成形後の一部拡
大断面図、第6図は同じく加工終了缶胴の一部拡大断面
図、第7図は従来の溶接缶の一部拡大断面図である。 1・・・・・・缶胴、2,3・・・・・・修正ローラー
、7,8・・・・・・溶接ローラー、9,10・・・・
・・案内ローラー、11,12・・・・・・修正ローラ
ー。
Claims (1)
- 1 缶胴材の端縁部を一隅とする正面菱形の筒状に形成
した缶胴材の胴部端縁の溶接部を所定幅に重ね合せ、前
記缶胴材の重ね合せ部を前記筒状体の対向隅より加圧し
つゝ該重ね部を溶接ローラーで挟着して加圧溶接し、当
該溶接により成形された缶胴の四隅を修正ローラーで挟
着加圧して缶胴側壁を相互に直角になるように整形する
と共に、前記溶接部の缶胴端縁を丸く成形し、かつ缶胴
外端縁を缶胴外壁と面一になるように缶胴外端縁に近接
して缶胴壁を張出成形することを特徴とした溶接金属缶
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7373582A JPS5939205B2 (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 溶接金属缶の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7373582A JPS5939205B2 (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 溶接金属缶の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57199520A JPS57199520A (en) | 1982-12-07 |
| JPS5939205B2 true JPS5939205B2 (ja) | 1984-09-21 |
Family
ID=13526786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7373582A Expired JPS5939205B2 (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 溶接金属缶の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5939205B2 (ja) |
-
1982
- 1982-04-30 JP JP7373582A patent/JPS5939205B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57199520A (en) | 1982-12-07 |
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