JPS5939450A - モ−ルドのテ−パ調整装置 - Google Patents
モ−ルドのテ−パ調整装置Info
- Publication number
- JPS5939450A JPS5939450A JP14989182A JP14989182A JPS5939450A JP S5939450 A JPS5939450 A JP S5939450A JP 14989182 A JP14989182 A JP 14989182A JP 14989182 A JP14989182 A JP 14989182A JP S5939450 A JPS5939450 A JP S5939450A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- taper
- gear
- mold
- hole
- adjusting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 2
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 13
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/05—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds into moulds having adjustable walls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、連続鋳造用モールドのテーパを迅速で正確に
調整することのできる装置に関するものである。
調整することのできる装置に関するものである。
モールドの短辺は、鋳片が温度降下と共に収縮するので
、モールドと鋳片との接触を良くするために、鋳片の収
縮の度合に応じて、長手方向にテーパがつけられている
。
、モールドと鋳片との接触を良くするために、鋳片の収
縮の度合に応じて、長手方向にテーパがつけられている
。
このテーパの量は辺の長さに比例するので、短辺のブロ
ックを移動させて幅ｆ！：調整する形式のモールドでは
、短辺を移動させる度に短辺のテーパを調整する必要が
ある。
ックを移動させて幅ｆ！：調整する形式のモールドでは
、短辺を移動させる度に短辺のテーパを調整する必要が
ある。
その場合の手段として、従来、第１図に示すように５モ
一ルド短辺１を支持する上下２本のピンヒンジ部２，５
と、各々のヒンジ部２，５を前後に移動させる駆動ギヤ
４，５から成るモールドにおいて、幅調整の後、テーパ
を調整する場合には、駆動ギヤ４あるいは５を単独に動
かし、テーパゲージ等によって位置決めする手段が採ら
れていた。
一ルド短辺１を支持する上下２本のピンヒンジ部２，５
と、各々のヒンジ部２，５を前後に移動させる駆動ギヤ
４，５から成るモールドにおいて、幅調整の後、テーパ
を調整する場合には、駆動ギヤ４あるいは５を単独に動
かし、テーパゲージ等によって位置決めする手段が採ら
れていた。
しかし、このような調整手段では、調整後のテーパの貴
が、それを測定しない限りわがらないという欠点があっ
た。
が、それを測定しない限りわがらないという欠点があっ
た。
本発明は、モールド短辺の傾き、すなわちチーハラ予め
定めたピッチで段階的に調整することにより、特別なゲ
ージや測定器具を用いないで迅速に所定のデーパを得る
ことができる装置を拶供するものである。
定めたピッチで段階的に調整することにより、特別なゲ
ージや測定器具を用いないで迅速に所定のデーパを得る
ことができる装置を拶供するものである。
すなわち、本発明は鋳片の厚さは一定で幅を変更させる
ことのできる連ＭＨ造用モールドにおいて、該モールド
の短辺のテーパを、その短辺の一端に設けた支点まわり
の回転で与えるようにし、他端に設けた支点の前後の移
動量を、この移動を与えるために設けたリードスクリュ
ーの回転角度に置換し、その角度を段階的に変えられる
ようにして調整することにより、°テーパの値を規定で
きるようにしたこと’ｔ％徴とするモールドのテーパ調
整装置に関するものである０ 以下、添付図面を参照して本発明装ｆを詳細に説明する
。
ことのできる連ＭＨ造用モールドにおいて、該モールド
の短辺のテーパを、その短辺の一端に設けた支点まわり
の回転で与えるようにし、他端に設けた支点の前後の移
動量を、この移動を与えるために設けたリードスクリュ
ーの回転角度に置換し、その角度を段階的に変えられる
ようにして調整することにより、°テーパの値を規定で
きるようにしたこと’ｔ％徴とするモールドのテーパ調
整装置に関するものである０ 以下、添付図面を参照して本発明装ｆを詳細に説明する
。
第２図（Ａ）〜（Ｄ）は本発明装置の一実施態様例を示
す図であり、第２図（Ａ）は第２図（Ｂ）のＢ矢視図、
第２図（Ｂ）は第２図Ｇ＆）のＯ−０断面図、第２図（
Ｃ）は第２図（Ｂ）のＡ矢視図、第２図ＣＤ）は第・２
図（Ａ）〜（０）中の符号２１で示す調節ギヤ付近の説
明図である。
す図であり、第２図（Ａ）は第２図（Ｂ）のＢ矢視図、
第２図（Ｂ）は第２図Ｇ＆）のＯ−０断面図、第２図（
Ｃ）は第２図（Ｂ）のＡ矢視図、第２図ＣＤ）は第・２
図（Ａ）〜（０）中の符号２１で示す調節ギヤ付近の説
明図である。
第２図（Ａ）〜（Ｄ）において、モールドは長辺１゜１
′と、これらを支持するバックアップフレーム２．２′
から成り、これをクロスビーム５とボルト７．７’で互
い違いに組立てである。
′と、これらを支持するバックアップフレーム２．２′
から成り、これをクロスビーム５とボルト７．７’で互
い違いに組立てである。
この組立てには熱膨張の補償を考慮してバネ６．６が用
いである。
いである。
クロスビーム５にはモールドの短辺５とバックアップフ
レーム４が前後に動いて鋳片の幅を調整できるように支
持ロッド１０．１０にネジを切り外筒１２，１２’と組
合せて取付けられている。
レーム４が前後に動いて鋳片の幅を調整できるように支
持ロッド１０．１０にネジを切り外筒１２，１２’と組
合せて取付けられている。
モールド短辺５とバックアップフレーム４は、上・下部
ピン９．９’（すなわち、モールド短辺の一端に設けた
支点９と他端に設けた支点ｑｌ＞より上下で支持される
と同時に、中央部でピン９′に取付けられた緊張ロッド
１１により後方に引張られている。
ピン９．９’（すなわち、モールド短辺の一端に設けた
支点９と他端に設けた支点ｑｌ＞より上下で支持される
と同時に、中央部でピン９′に取付けられた緊張ロッド
１１により後方に引張られている。
８、８’、 ８’ はモールド側に設けられたブラケ
ット、１５は外筒１２のスリーブ、１４は緊張ロッド１
１のスリーブ、１５はセンタギヤ、１６け緊張ロッド１
１に緊張力を与えるためのバネ、１７Ｆｉ、緊張ロッド
１１の摺動部のライナ、１８はバネ１６及びライナ１７
のガイド、１９は下部主ギヤ、２０．２０’は調節ギヤ
（すなわち、リードスクリュー）２１の回転量をセンタ
ギヤ１５に伝え、さらに下部工ギヤ１９に伝えるための
連動用の副ギヤである。
ット、１５は外筒１２のスリーブ、１４は緊張ロッド１
１のスリーブ、１５はセンタギヤ、１６け緊張ロッド１
１に緊張力を与えるためのバネ、１７Ｆｉ、緊張ロッド
１１の摺動部のライナ、１８はバネ１６及びライナ１７
のガイド、１９は下部主ギヤ、２０．２０’は調節ギヤ
（すなわち、リードスクリュー）２１の回転量をセンタ
ギヤ１５に伝え、さらに下部工ギヤ１９に伝えるための
連動用の副ギヤである。
上部の外筒１２には調節ギヤ２１がフリーで回転できる
ように挿入してあり、該調節ギヤ２１には回転角度が規
定できるように通し穴２６があけてあり、また位置決め
板２２がキー２５で外筒１２に固定されている。
ように挿入してあり、該調節ギヤ２１には回転角度が規
定できるように通し穴２６があけてあり、また位置決め
板２２がキー２５で外筒１２に固定されている。
該位置決め板２２には固定ネジ２５．２４がねじ込んで
あり、その先端は調節ギヤ２１の通し穴２６にはまり込
むようになっている。
あり、その先端は調節ギヤ２１の通し穴２６にはまり込
むようになっている。
固定ネジ２５が成る通し穴２６にはまっている時、他の
固定ネジ２４は通し穴２６のピッチの１／２ の位置に
来るように設けられている。
固定ネジ２４は通し穴２６のピッチの１／２ の位置に
来るように設けられている。
２７は外筒１２の先端部で、外筒１２を回転させるため
軸端である。
軸端である。
以上のように慴成される本発明装置において、テーパを
調整するには、先ず、モールド短辺（５とバックアップ
フレーム、４との組合せをいう。以下同じ）を平行移動
させてｖ：Ｊハの幅を変更させる。
調整するには、先ず、モールド短辺（５とバックアップ
フレーム、４との組合せをいう。以下同じ）を平行移動
させてｖ：Ｊハの幅を変更させる。
この場合、固定ネジ２５又は２４を調節ギヤ２１０通し
穴２６に通し、位置決め板２２と調節ギヤとを一体化さ
せて軸端２７ ｋ回転させると、外筒１２が回転して支
持（ｌラド１０が前方（すなわち、モールドの内側方向
）又Ｆｉ後方（モールドの外側方向）に移動に移動し、
同時に該回転と調節ギヤ２１、副ギヤ２０、センタギヤ
１５および副ギヤ２０′とが連動して下側の外筒１２′
も回転し、これにより下側の支持ロッド１０′が上記の
上側の支持ロッド１０と同量移動し、モールド短辺の平
行移動が行わｉする。
穴２６に通し、位置決め板２２と調節ギヤとを一体化さ
せて軸端２７ ｋ回転させると、外筒１２が回転して支
持（ｌラド１０が前方（すなわち、モールドの内側方向
）又Ｆｉ後方（モールドの外側方向）に移動に移動し、
同時に該回転と調節ギヤ２１、副ギヤ２０、センタギヤ
１５および副ギヤ２０′とが連動して下側の外筒１２′
も回転し、これにより下側の支持ロッド１０′が上記の
上側の支持ロッド１０と同量移動し、モールド短辺の平
行移動が行わｉする。
このようにしてモールド短辺の平行移ｖｈ＋行い、所望
の鋳片幅となるように調整した後、テーパ全訓整する。
の鋳片幅となるように調整した後、テーパ全訓整する。
テーパ調整は、上側の支持ロッド１０のみを後方にｆ８
動させて行う。この支持ロッド１０の移動素會予め規定
するために、該移動量と回転角度との関係を割出して通
し穴２６のピッチが設定されているのである。
動させて行う。この支持ロッド１０の移動素會予め規定
するために、該移動量と回転角度との関係を割出して通
し穴２６のピッチが設定されているのである。
従って、固定ネジ２５又は２４をゆるめて通し穴２６か
ら外すし、調節ギヤ２１と位置決め板２２とをフリーの
状態にして、軸端２７１！ｒ通し穴２６のピッチに合わ
せて回転させれば、上側の外筒１２のみが回転［７て支
持ロッド１０のみが後方（又は前方）に規定量だけ移動
し、テーパ調整が行われるのである。
ら外すし、調節ギヤ２１と位置決め板２２とをフリーの
状態にして、軸端２７１！ｒ通し穴２６のピッチに合わ
せて回転させれば、上側の外筒１２のみが回転［７て支
持ロッド１０のみが後方（又は前方）に規定量だけ移動
し、テーパ調整が行われるのである。
ところで、軸端２７全通し穴２６のピッチに合わせて回
転させるには、該軸端２７の回転により位置決め板２２
も回転するため、該位置決め板２２にネジ込んである固
定ネジ２Ｓ又は２４が通し穴２６に適度適合する位置ま
で回転させればよいのである。すなわち、固定ネジ２５
に着目すれば、通し穴２６の１ピッチ分づつ回転させた
時に固定ネジ２５と通し穴２６が適合するのであるから
、１ピッチ分づつの支持ロッド１０の移動量を得ること
ができ、また固定ネジ２４に着目すれば、通し穴２６の
１／２ピッチ分づつ回転させた時に固定ネジ２４と通し
穴２６が適合するのであるから、１／２ピッチ分づつの
支持ロッド１０の移動量ヲ得ることができる。このよう
に、固定ネジ２５．２４’ｉ適宜使用することによって
、所望の支持ロッド１０の移動量を得ることができ、こ
の結果、所望のテーパ調整を行うことができるのである
。
転させるには、該軸端２７の回転により位置決め板２２
も回転するため、該位置決め板２２にネジ込んである固
定ネジ２Ｓ又は２４が通し穴２６に適度適合する位置ま
で回転させればよいのである。すなわち、固定ネジ２５
に着目すれば、通し穴２６の１ピッチ分づつ回転させた
時に固定ネジ２５と通し穴２６が適合するのであるから
、１ピッチ分づつの支持ロッド１０の移動量を得ること
ができ、また固定ネジ２４に着目すれば、通し穴２６の
１／２ピッチ分づつ回転させた時に固定ネジ２４と通し
穴２６が適合するのであるから、１／２ピッチ分づつの
支持ロッド１０の移動量ヲ得ることができる。このよう
に、固定ネジ２５．２４’ｉ適宜使用することによって
、所望の支持ロッド１０の移動量を得ることができ、こ
の結果、所望のテーパ調整を行うことができるのである
。
以上詳述したように本発明装置によれば、モールド短辺
の幅変更とテーパ調整を同一の駆動軸を用いて行うこと
ができ、調整作業が簡便化すると共に、テーパ量全予め
規定した値になるように円板（調節ギヤ）上の通し穴の
ピッチを設定しておき、このピッチに沿ってずらすこと
により実用上差しつかえない脛四内で段階的にテーパが
設定できるという効果を奏することができる。
の幅変更とテーパ調整を同一の駆動軸を用いて行うこと
ができ、調整作業が簡便化すると共に、テーパ量全予め
規定した値になるように円板（調節ギヤ）上の通し穴の
ピッチを設定しておき、このピッチに沿ってずらすこと
により実用上差しつかえない脛四内で段階的にテーパが
設定できるという効果を奏することができる。
実施例
第２図（Ａ）〜（Ｄ）に示す装置において、通し穴２６
のピッチ円の径１２００ｗφとし、これを５０等分に分
割し、各穴１ピッチの角度ヲ１２とした。また、外筒１
２及び支持ロッド１０のネジピッチを４ｗｍとした。
のピッチ円の径１２００ｗφとし、これを５０等分に分
割し、各穴１ピッチの角度ヲ１２とした。また、外筒１
２及び支持ロッド１０のネジピッチを４ｗｍとした。
上記において、軸端２７を回転させ通し穴２６を１ピッ
チ分ずらせば、外筒１２及び支持ロッド１０のネジの進
みは４１５０ｎｍ ＝０．１５５５畷となる。
チ分ずらせば、外筒１２及び支持ロッド１０のネジの進
みは４１５０ｎｍ ＝０．１５５５畷となる。
そして２本の固定ネジ２５．’２４’（ｉ７交互に使用
することにより外筒１２及び支持ロッド１０のネジの進
み量はα０６６６１１ＩＩ１１ １１５５５ｗ、１１９
９９ｗｍ、 α２６６６．−−−−と、α０６６ｇ鱈
づつ変えることができる０ モールドの幅ｆ：２００ｍから４００調に増加させた場
合、テーパの変更量は一般に０．４８ ｖｍ〜０．６４
ｍであるため、上記のピッチで段階的に調節して行けば
、実用上十分な精度でテーパを調整できる仁とが判る。
することにより外筒１２及び支持ロッド１０のネジの進
み量はα０６６６１１ＩＩ１１ １１５５５ｗ、１１９
９９ｗｍ、 α２６６６．−−−−と、α０６６ｇ鱈
づつ変えることができる０ モールドの幅ｆ：２００ｍから４００調に増加させた場
合、テーパの変更量は一般に０．４８ ｖｍ〜０．６４
ｍであるため、上記のピッチで段階的に調節して行けば
、実用上十分な精度でテーパを調整できる仁とが判る。
第１図は従来のテーパ調整手段を示す図、第２図（Ａ）
〜（ＤＪは本発明装置の一実施態様例を示す図で、第２
図（Ａ）は第２図ＣＢ）のＢ矢視図、第２図（Ｂ）は第
２図（Ａ）のＣ−０Ｉｌｆｉ面図、第２図（Ｃ１は第２
図（Ｂ）のＡ矢撓図、第２図ＣＤ）は第２図（Ａ）〜（
０）中の符号２１で示す調節ギヤ付近の説明図である０
復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 第２図 （８）
〜（ＤＪは本発明装置の一実施態様例を示す図で、第２
図（Ａ）は第２図ＣＢ）のＢ矢視図、第２図（Ｂ）は第
２図（Ａ）のＣ−０Ｉｌｆｉ面図、第２図（Ｃ１は第２
図（Ｂ）のＡ矢撓図、第２図ＣＤ）は第２図（Ａ）〜（
０）中の符号２１で示す調節ギヤ付近の説明図である０
復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 第２図 （８）
Claims (1)
- 鋳片の厚さは一定で幅を変更させることのできる連続鋳
造用モールドにおいて、該モールドの短辺のテーバ全、
その短辺の一端に設けた支点まわりの回転で与えるよう
にし、他端に設けた支点の前後の移動ｔを、この移動を
与えるために設けたリードスクリューの回転角度に置換
し、その角度を段階的に変えられるようにして調整する
ことにより、テーパの値を規定できるようにしたことを
特徴とするモールドのテーパ調整装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14989182A JPS5939450A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | モ−ルドのテ−パ調整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14989182A JPS5939450A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | モ−ルドのテ−パ調整装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5939450A true JPS5939450A (ja) | 1984-03-03 |
Family
ID=15484886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14989182A Pending JPS5939450A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | モ−ルドのテ−パ調整装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5939450A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0613743A1 (de) * | 1993-02-18 | 1994-09-07 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur Verstellung von Stranggiesskokillenschmalseitenwänden |
| US6973957B2 (en) * | 2001-12-20 | 2005-12-13 | Jfe Steel Corporation | Continuous casting mold, a shorter side thereof and method of exchanging the shorter side frame |
-
1982
- 1982-08-31 JP JP14989182A patent/JPS5939450A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0613743A1 (de) * | 1993-02-18 | 1994-09-07 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur Verstellung von Stranggiesskokillenschmalseitenwänden |
| US6973957B2 (en) * | 2001-12-20 | 2005-12-13 | Jfe Steel Corporation | Continuous casting mold, a shorter side thereof and method of exchanging the shorter side frame |
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