JPS5940064B2 - イオン交換樹脂層の再生方法 - Google Patents
イオン交換樹脂層の再生方法Info
- Publication number
- JPS5940064B2 JPS5940064B2 JP56010682A JP1068281A JPS5940064B2 JP S5940064 B2 JPS5940064 B2 JP S5940064B2 JP 56010682 A JP56010682 A JP 56010682A JP 1068281 A JP1068281 A JP 1068281A JP S5940064 B2 JPS5940064 B2 JP S5940064B2
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- Japan
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- exchange resin
- resin layer
- ion exchange
- passed
- ion
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- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は澱粉糖の精製工程で用いられその機能が減退し
た弱塩基性陰イオン交換樹脂層の再生方法に関する。
た弱塩基性陰イオン交換樹脂層の再生方法に関する。
現在市販の澱粉糖の形態としては、水飴、粉末水飴、粗
製ぶどう糖、結晶ぶどう糖、異性化糖が一般に知られて
いるが、これらの糖は蔗糖にくらべて甘味が少ないため
特にデリケートな香味をもった食品に多用されている。
製ぶどう糖、結晶ぶどう糖、異性化糖が一般に知られて
いるが、これらの糖は蔗糖にくらべて甘味が少ないため
特にデリケートな香味をもった食品に多用されている。
上記のような澱粉糖の製造工程中には澱粉溶液に糖化酵
素あるいは酸を作用させ澱粉を糖化させる工程があり、
その際得られる澱粉糖を含有する水溶液（以下澱粉糖液
と記す。
素あるいは酸を作用させ澱粉を糖化させる工程があり、
その際得られる澱粉糖を含有する水溶液（以下澱粉糖液
と記す。
）には塩類の他着色物、有機物等の不純物が含まれてい
る。
る。
そこで、これらの不純物を除去する澱粉糖液の精製方法
としては通常陽イオン交換樹脂と陰イオン交換樹脂とに
より不純物を除去するイオン交換樹脂法が採用されてい
る。
としては通常陽イオン交換樹脂と陰イオン交換樹脂とに
より不純物を除去するイオン交換樹脂法が採用されてい
る。
その際採用される陰イオン交換樹脂としては、通常塩基
度の低い弱塩基性陰イオン交換樹脂が用いられている。
度の低い弱塩基性陰イオン交換樹脂が用いられている。
従来、これらの精製に用いられ機能が減退した弱塩基性
陰イオン交換樹脂層の再生は、澱粉糖液の下向流通液に
対して同じ下向流で流通させ再生する並流再生法が採用
されている。
陰イオン交換樹脂層の再生は、澱粉糖液の下向流通液に
対して同じ下向流で流通させ再生する並流再生法が採用
されている。
一方、イオン交換樹脂層の再生法には上述の並流再生法
の他に、通液方向と再生剤の流通方向が反対方向である
向流再生法が一般に知られている。
の他に、通液方向と再生剤の流通方向が反対方向である
向流再生法が一般に知られている。
しかし乍ら、この方法では、再生剤をイオン交換樹脂塔
の下部より上向流で流通するため再生剤の流通時にイオ
ン交換樹脂の乱れ、すなわち、いわゆるイオン交換樹脂
層の乱れが生ずる。
の下部より上向流で流通するため再生剤の流通時にイオ
ン交換樹脂の乱れ、すなわち、いわゆるイオン交換樹脂
層の乱れが生ずる。
従って、このイオン交換樹脂層の流動化を防止しながら
再生する手段が必要となり、イオン交換樹脂の流動化ノ
防止の一方法として、イオン交換樹脂層の上面よりやや
下に中間コレクターを埋設し、再生剤をイオン交換樹脂
層の下部から上向流で流通させる際にイオン交換塔上部
より加圧水又は加圧空気を導入し、中間コレクターから
再生廃液と共に該加圧水又は該加圧空気を排出して、加
圧水又は加圧空気の導入圧力によりイオン交換樹脂層を
安定に保持しつつ再生する方法がとられている。
再生する手段が必要となり、イオン交換樹脂の流動化ノ
防止の一方法として、イオン交換樹脂層の上面よりやや
下に中間コレクターを埋設し、再生剤をイオン交換樹脂
層の下部から上向流で流通させる際にイオン交換塔上部
より加圧水又は加圧空気を導入し、中間コレクターから
再生廃液と共に該加圧水又は該加圧空気を排出して、加
圧水又は加圧空気の導入圧力によりイオン交換樹脂層を
安定に保持しつつ再生する方法がとられている。
向流再生法においては、再生後の樹脂層は、再生剤の入
口側付近が常に完全再生された状態となり、出口付近が
不完全な再生状態となる。
口側付近が常に完全再生された状態となり、出口付近が
不完全な再生状態となる。
このような状態の樹脂層に向流方式により不完全再生樹
脂から完全再生樹脂へと原水を通液させれば不完全再生
樹脂に吸着されているイオンがたとえ処理液中に漏洩し
ても、直ちに完全再生樹脂に吸着され純度の高い処理液
が安定して得られる。
脂から完全再生樹脂へと原水を通液させれば不完全再生
樹脂に吸着されているイオンがたとえ処理液中に漏洩し
ても、直ちに完全再生樹脂に吸着され純度の高い処理液
が安定して得られる。
従って同一の再生剤を用いた場合に、向流再生法は再生
効率すなわち交換されうるイオンの量に対する再生剤使
用量の当量基量比が向上するので近年ますます採用され
ている。
効率すなわち交換されうるイオンの量に対する再生剤使
用量の当量基量比が向上するので近年ますます採用され
ている。
ところが、澱粉糖液を弱塩基性陰イオン交換樹脂層に下
向流で通液した後、再生剤を樹脂層の下部より上向流で
流通する向流再生法を採用するとイオン交換樹脂層の中
間層の付近に微細な気泡が発生し、これらがイオン交換
樹脂に付着してイオン交換樹脂層の流動化及び再生剤の
偏流等を生じさせ向流再生の特徴である再生効率の良い
再生が行なえない欠点があった。
向流で通液した後、再生剤を樹脂層の下部より上向流で
流通する向流再生法を採用するとイオン交換樹脂層の中
間層の付近に微細な気泡が発生し、これらがイオン交換
樹脂に付着してイオン交換樹脂層の流動化及び再生剤の
偏流等を生じさせ向流再生の特徴である再生効率の良い
再生が行なえない欠点があった。
本発明者等は、澱粉糖液の精製に使用した弱塩基性陰イ
オン交換樹脂層の向流再生法に関し、上述の欠点を解決
するために種々の検討を行なった結果、再生剤流通の際
に何故に微細な気泡が発生するのかは明らかではないが
、この微細な気泡の発生をほとんど認められない程度に
防止できるとを見い出し本発明を完成した。
オン交換樹脂層の向流再生法に関し、上述の欠点を解決
するために種々の検討を行なった結果、再生剤流通の際
に何故に微細な気泡が発生するのかは明らかではないが
、この微細な気泡の発生をほとんど認められない程度に
防止できるとを見い出し本発明を完成した。
すなわち、本発明は、弱塩基性陰イオン交換樹脂層の上
方から澱粉糖水溶液を下向流で通液し、該イオン交換樹
脂層の機能が減退した時に、該イオン交換樹脂層の下部
より水又は空気を導入して該イオン交換樹脂層を攪拌混
合し、次いで沈静させた後、該イオン交換樹脂層の下部
より上向流で再生剤を通液して該イオン交換樹脂層を再
生することを特徴とするイオン交換樹脂層の再生方法を
要旨とするものである。
方から澱粉糖水溶液を下向流で通液し、該イオン交換樹
脂層の機能が減退した時に、該イオン交換樹脂層の下部
より水又は空気を導入して該イオン交換樹脂層を攪拌混
合し、次いで沈静させた後、該イオン交換樹脂層の下部
より上向流で再生剤を通液して該イオン交換樹脂層を再
生することを特徴とするイオン交換樹脂層の再生方法を
要旨とするものである。
以下に、本発明の詳細な説明する。
まず、澱粉糖液を下向流で通液してイオン交換樹脂の機
能が減退したイオン交換樹脂層は、水を流通して層内に
残留する澱粉糖液を水に置換した後再生工程に移る。
能が減退したイオン交換樹脂層は、水を流通して層内に
残留する澱粉糖液を水に置換した後再生工程に移る。
再生剤を通液する方法としては、澱粉糖液を通液する方
向とは逆に上向流で通液する向流再生法が採用される。
向とは逆に上向流で通液する向流再生法が採用される。
本発明の再生工程では、まず不純物を吸着した弱塩基性
陰イオン交換樹脂を層内に分散させイオン交換樹脂層を
均一にするためイオン交換樹脂層の攪拌混合を行う。
陰イオン交換樹脂を層内に分散させイオン交換樹脂層を
均一にするためイオン交換樹脂層の攪拌混合を行う。
攪拌混合はイオン交換樹脂層の下部より水又は空気を流
通して行なわれる。
通して行なわれる。
水の場合の流通条件はイオン交換樹脂層が流動混合する
程度で良く水温にもよるが通常５〜８ｍ／ｈｒの流通流
速が採用される。
程度で良く水温にもよるが通常５〜８ｍ／ｈｒの流通流
速が採用される。
水による攪拌はイオン交換樹脂層の洗浄を目的とした通
常の逆洗工程で代替することができるので好都合である
。
常の逆洗工程で代替することができるので好都合である
。
又、空気の場合の流通圧力、量、は特に限定されるもの
ではないがイオン交換樹脂層が流動攪拌混合が十分性な
われる程度でよい。
ではないがイオン交換樹脂層が流動攪拌混合が十分性な
われる程度でよい。
さらに水による攪拌と空気による攪拌を併用して例えば
空気による攪拌次いで水による攪拌の順に行なってもよ
い。
空気による攪拌次いで水による攪拌の順に行なってもよ
い。
上述の攪拌時間は５〜１５分間程度行なえば良い。
次に、この攪拌混合した弱塩基性陰イオン交換樹脂層を
静置し、沈静させた後、イオン交換樹脂層の流動化を防
止するため、塔の上部より、加圧水又は加圧空気を導入
しながらイオン交換樹脂層の下部より再生剤を上向流で
流通し、イオン交換樹脂層の再生を行う。
静置し、沈静させた後、イオン交換樹脂層の流動化を防
止するため、塔の上部より、加圧水又は加圧空気を導入
しながらイオン交換樹脂層の下部より再生剤を上向流で
流通し、イオン交換樹脂層の再生を行う。
本発明を行うことにより攪拌混合された弱塩基性陰イオ
ン交換樹脂層に再生剤を上向流で流通しても気泡の発生
はほとんど認められず、そのためイオン交換樹脂層の浮
上及び流動化は起らない。
ン交換樹脂層に再生剤を上向流で流通しても気泡の発生
はほとんど認められず、そのためイオン交換樹脂層の浮
上及び流動化は起らない。
そのため効率の良い向流再生法を行うことができる。
本発明で使用する弱塩基性陰イオン交換樹脂としては、
イオン交換基として第３級アミン基以下の各種アミン基
を有するものあるいはアンモニウム基や各種アミン基を
混在して有するものがあげられる。
イオン交換基として第３級アミン基以下の各種アミン基
を有するものあるいはアンモニウム基や各種アミン基を
混在して有するものがあげられる。
市販の代表的なものとしてはダイヤイオン［Ｆ］ＷＡ３
０、アンバーライト［Ｆ］ＩＲＡ−９３、レバチット（
ＢＩＭＰ６４等があげられ、ポーラス型のものが適して
いる。
０、アンバーライト［Ｆ］ＩＲＡ−９３、レバチット（
ＢＩＭＰ６４等があげられ、ポーラス型のものが適して
いる。
このように本発明法によれば澱粉糖液を下向流で通液し
て機能が減退した弱塩基性陰イオン交換樹脂層に再生剤
を上向流で流通する向流再生法を採用しても効率良く再
生することができる。
て機能が減退した弱塩基性陰イオン交換樹脂層に再生剤
を上向流で流通する向流再生法を採用しても効率良く再
生することができる。
次に実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、
本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
実施例 １
カラム寸法内径２０α、高さ３００ｃＩｒＬの透明塩化
ビニル製カラムを３本用意し、そのうち２本にはカラム
下端より１２５ｃｍの位置に中間コレクターが設置され
ている。
ビニル製カラムを３本用意し、そのうち２本にはカラム
下端より１２５ｃｍの位置に中間コレクターが設置され
ている。
上記の各カラムには弱塩基性陰イオン交換樹脂ダイヤイ
オン［Ｆ］ＷＡ３０を４７を充填した。
オン［Ｆ］ＷＡ３０を４７を充填した。
強酸性陽イオン交換樹脂で処理した後の組成が第１表に
示すような澱粉糖液を上記各々の弱塩基性陰イオン交換
樹脂層に下向流で並行通液した。
示すような澱粉糖液を上記各々の弱塩基性陰イオン交換
樹脂層に下向流で並行通液した。
通液は各カラムとも１８８ｔ／ｈｒ、温度３０℃、通液
量２００（ｌで行い、通液後層内に残留する澱粉糖液を
水に置換した後、各々再生を行なった。
量２００（ｌで行い、通液後層内に残留する澱粉糖液を
水に置換した後、各々再生を行なった。
まず、中間コレクターを設置したカラムについては一方
のカラムは本発明方法を採用するため再生剤流通前にイ
オン交換樹脂塔の下部より空気を導入して５分間攪拌混
合後、水を５ｍ／ｈｒの流速で導入し、さらにｌＯ０分
間攪拌混し、静置し、樹脂層を沈静させた。
のカラムは本発明方法を採用するため再生剤流通前にイ
オン交換樹脂塔の下部より空気を導入して５分間攪拌混
合後、水を５ｍ／ｈｒの流速で導入し、さらにｌＯ０分
間攪拌混し、静置し、樹脂層を沈静させた。
もう一方の中間コレクター付カラムは、従来の向流再生
方法を採用するために弱塩基性陰イオン交換樹脂層の混
合を行なわなかった。
方法を採用するために弱塩基性陰イオン交換樹脂層の混
合を行なわなかった。
このように調製した各々のカラムに再生剤を流通させ同
じ条件で向流再生を行なった。
じ条件で向流再生を行なった。
即ち弱塩基性陰イオン交換樹脂塔の上部から３ｍ／ｈｒ
の流速で加圧水を導入しながらイオン交換樹脂層の下部
から３ｍ／ｈｒの流速で４％苛性ソーダを３０分間注入
後、続いて脱塩水を３ｍ／ｈｒで４０分間流通した。
の流速で加圧水を導入しながらイオン交換樹脂層の下部
から３ｍ／ｈｒの流速で４％苛性ソーダを３０分間注入
後、続いて脱塩水を３ｍ／ｈｒで４０分間流通した。
再生廃液と加圧水は共に中間コレクターより排出した。
次に各イオン交換塔の上部より脱塩水を導入してイオン
交換樹脂層の水洗を流速４５０ｔ／ｈｒの下向流で行い
、イオン交換塔下部より排出される水洗廃水の…が１０
以下になるまで行なった。
交換樹脂層の水洗を流速４５０ｔ／ｈｒの下向流で行い
、イオン交換塔下部より排出される水洗廃水の…が１０
以下になるまで行なった。
一方中間コレクターを設置していないカラムは従来方法
の並流再生法を採用し再生を行なった。
の並流再生法を採用し再生を行なった。
即ち、イオン交換塔の上部から３ ｍ ／ ｈ ｒの流
速で４％苛性ソーダを３０分間流通後脱塩水を３ｍ／ｈ
ｒで４０分間流通した。
速で４％苛性ソーダを３０分間流通後脱塩水を３ｍ／ｈ
ｒで４０分間流通した。
次にイオン交換塔の上部より脱塩水を導入して弱塩基性
陰イオン交換樹脂層の水洗を流速４５０ｔ／ｈｒ下向流
で行いイオン交換塔の下部より排出される水洗廃水の−
がが１０以下になるまで行なった。
陰イオン交換樹脂層の水洗を流速４５０ｔ／ｈｒ下向流
で行いイオン交換塔の下部より排出される水洗廃水の−
がが１０以下になるまで行なった。
次に、上述のような各再生法で再生された各弱塩基性イ
オン交換樹脂層に第１表に示す澱粉糖液２０００／１．
を通液し、その時の処理液の電気伝導を測定した。
オン交換樹脂層に第１表に示す澱粉糖液２０００／１．
を通液し、その時の処理液の電気伝導を測定した。
その結果を第１図に示す。第１図において横軸は通液量
（ｔ）、縦軸は処理液の電気伝導度（μＳ／ｃＩｒＬ）
を示し、図中曲線１は、本発明方法１９曲線２は従来の
向流再生法、曲線３は従来法の並流再生法を示す。
（ｔ）、縦軸は処理液の電気伝導度（μＳ／ｃＩｒＬ）
を示し、図中曲線１は、本発明方法１９曲線２は従来の
向流再生法、曲線３は従来法の並流再生法を示す。
尚、再生剤流通時の各イオン交換樹脂層の発泡は本発明
法を採用した場合はとんど認められなかったが、従来の
向流再生法及び並流再生法を採用した場合は微細な発泡
が認められ、部分的にイオン交換樹脂層の流動が認めら
れた。
法を採用した場合はとんど認められなかったが、従来の
向流再生法及び並流再生法を採用した場合は微細な発泡
が認められ、部分的にイオン交換樹脂層の流動が認めら
れた。
またダイヤイオンは三菱化成工業株式会社の登録商標で
ある。
ある。
第１図は電気伝導度曲線を示す図であり、横軸は通流量
（ｔ）を、そして縦軸は処理液電気伝導度（μＳ／ｃｎ
Ｌ）を示し、さらに曲線１は本実施例１、曲線２は従来
の向流再生法、そして曲線３は従来の並流再生法により
得られた処理液電気伝導度曲線である。
（ｔ）を、そして縦軸は処理液電気伝導度（μＳ／ｃｎ
Ｌ）を示し、さらに曲線１は本実施例１、曲線２は従来
の向流再生法、そして曲線３は従来の並流再生法により
得られた処理液電気伝導度曲線である。
Claims (1)
- １ 弱塩基性陰イオン交換樹脂層の上方から澱粉糖水溶
液を下向流で通液し、該イオン交換樹脂層の機能が減退
した時に、該イオン交換樹脂層の下部より水又は空気を
導入して該イオン交換樹脂層を攪拌混合し、次いで沈静
させた後、該イオン交換樹脂層の下部より上向流で再生
剤を通液して該イオン交換樹脂層を再生することを特徴
とするイオン交換樹脂層の再生方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56010682A JPS5940064B2 (ja) | 1981-01-27 | 1981-01-27 | イオン交換樹脂層の再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56010682A JPS5940064B2 (ja) | 1981-01-27 | 1981-01-27 | イオン交換樹脂層の再生方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57127455A JPS57127455A (en) | 1982-08-07 |
| JPS5940064B2 true JPS5940064B2 (ja) | 1984-09-27 |
Family
ID=11757025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56010682A Expired JPS5940064B2 (ja) | 1981-01-27 | 1981-01-27 | イオン交換樹脂層の再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5940064B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0619653U (ja) * | 1992-08-21 | 1994-03-15 | 株式会社武藤化成工業所 | ハンガー |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20250339852A1 (en) * | 2022-07-01 | 2025-11-06 | Organo Corporation | Weak base anion exchange resin purification method |
-
1981
- 1981-01-27 JP JP56010682A patent/JPS5940064B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0619653U (ja) * | 1992-08-21 | 1994-03-15 | 株式会社武藤化成工業所 | ハンガー |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57127455A (en) | 1982-08-07 |
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