JPS5940378B2 - 無水酢酸の製造方法 - Google Patents
無水酢酸の製造方法Info
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- JPS5940378B2 JPS5940378B2 JP56208994A JP20899481A JPS5940378B2 JP S5940378 B2 JPS5940378 B2 JP S5940378B2 JP 56208994 A JP56208994 A JP 56208994A JP 20899481 A JP20899481 A JP 20899481A JP S5940378 B2 JPS5940378 B2 JP S5940378B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/54—Preparation of carboxylic acid anhydrides
- C07C51/56—Preparation of carboxylic acid anhydrides from organic acids, their salts, their esters or their halides, e.g. by carboxylation
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- Furan Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は酢酸メチルのカルボニル化によつて無水酢酸を
製造する方法に関する。
製造する方法に関する。
無水酢酸は比較的厳しい圧力条件下で、式、〔A4M〕
2NiX4(式中、Xは臭素または沃素原子を表わし、
Mは燐、または窒素原子を表わし、そしてAは例えば低
級アルキル基を表わす、)で示されるニッケル錯体の存
在の下で、酢酸メチルのカルボニル化によつて製造でき
ることは周知である。
2NiX4(式中、Xは臭素または沃素原子を表わし、
Mは燐、または窒素原子を表わし、そしてAは例えば低
級アルキル基を表わす、)で示されるニッケル錯体の存
在の下で、酢酸メチルのカルボニル化によつて製造でき
ることは周知である。
(米国特許第2729651号参照)。これら錯体はニ
ッケルハライドと第四級ホスホニウムまたはアンモニウ
ムハライドとの反応によつて得られるが当面の反応にこ
の形状で用いられ、または別法として現場生成でも使用
できる。しかしこの型式の方法は高圧使用にも拘らず効
率が低い。さらに最近の研究(英国特許出願第 2007666号参照)は以下のことを証明している。
ッケルハライドと第四級ホスホニウムまたはアンモニウ
ムハライドとの反応によつて得られるが当面の反応にこ
の形状で用いられ、または別法として現場生成でも使用
できる。しかしこの型式の方法は高圧使用にも拘らず効
率が低い。さらに最近の研究(英国特許出願第 2007666号参照)は以下のことを証明している。
すなわちニツケル、沃素(または沃素化合物)および窒
素族の三価元素の有機化合物の間から選ばれた促進剤の
存在において酢酸メチルのカルボニル化の間実質的に緩
和な条件が使用でき、次の二つの条件が同時に満足され
れば著量の無水酢酸が得られる:沃素(または沃素化合
物)はニツケルまたは促進剤と化学的に結合していない
沃素フラクシヨンがニツケル化合物および促進剤の両方
のモル当り少なくとも0.2モル(の元素沃素)の割合
で使用せねばならな℃・、そして、問題の反応は溶剤と
して脂肪族カルボン酸中で実施する。
素族の三価元素の有機化合物の間から選ばれた促進剤の
存在において酢酸メチルのカルボニル化の間実質的に緩
和な条件が使用でき、次の二つの条件が同時に満足され
れば著量の無水酢酸が得られる:沃素(または沃素化合
物)はニツケルまたは促進剤と化学的に結合していない
沃素フラクシヨンがニツケル化合物および促進剤の両方
のモル当り少なくとも0.2モル(の元素沃素)の割合
で使用せねばならな℃・、そして、問題の反応は溶剤と
して脂肪族カルボン酸中で実施する。
今までに提案された技術の検討からニツケルをベースと
した触媒の存在において、反応媒質と異なる有機溶剤を
使用しないで、しかも同時に比較的緩和な圧力条件にお
いて酢酸メチルのカルボニル化によつて無水酢酸が製造
できれば望ましいことであるのは明らかである。
した触媒の存在において、反応媒質と異なる有機溶剤を
使用しないで、しかも同時に比較的緩和な圧力条件にお
いて酢酸メチルのカルボニル化によつて無水酢酸が製造
できれば望ましいことであるのは明らかである。
またニツケルをベースとした触媒の生産性を改善するこ
とも極めて望ましいことである。無水酢酸を製造するの
にニツケルをベースとする触媒の存在において、反応媒
質以外の溶剤を含まず、該媒質は出発物質と触媒系およ
び多少の反応生成物のみを含む中で酢酸メチルのカルボ
ニル化によつて無水酢酸が効率よく生産できることを発
見した。
とも極めて望ましいことである。無水酢酸を製造するの
にニツケルをベースとする触媒の存在において、反応媒
質以外の溶剤を含まず、該媒質は出発物質と触媒系およ
び多少の反応生成物のみを含む中で酢酸メチルのカルボ
ニル化によつて無水酢酸が効率よく生産できることを発
見した。
本発明は無水媒質中で、液相においてニツケル、沃化メ
チル、第四沃化アンモニウムまたは第四沃化ホスホニウ
ムおよびリチウム塩の有効量の存在下で、適切には該反
応媒質が最初から無水酢酸を含有する中で酢酸メチルの
カルボニル化によつて無水酢酸を製造する方法に関する
。
チル、第四沃化アンモニウムまたは第四沃化ホスホニウ
ムおよびリチウム塩の有効量の存在下で、適切には該反
応媒質が最初から無水酢酸を含有する中で酢酸メチルの
カルボニル化によつて無水酢酸を製造する方法に関する
。
本発明による方法はニツケルの有効量の存在を必要とす
る。
る。
任意のニツケル源が本方法の範囲内において使用できる
。該ニツケルは金属(例えばラネーニツケル)の形状、
またはその他の任意の形状において導入することができ
る。次のものは本方法を実施するために使用できるニツ
ケル化合物の例として挙げる、炭酸ニツケル、酸化ニツ
ケル、水酸化ニツケル、ニツケルハライド特に沃化ニツ
ケル、カルボン酸塩特に酢酸ニツケルなどである。しか
しながらニツケル塩を導入するときは、誘導期間が長い
か短かいかを観察することが可能であり、またそのため
ニツケルテトラカルボニルおよびビス(トリフエニルホ
スフイン)−ヱツケルジカルボニルのようなニツケル(
0)化合物(NiclcelZerOCOmpOund
)の使用が好ましい。
。該ニツケルは金属(例えばラネーニツケル)の形状、
またはその他の任意の形状において導入することができ
る。次のものは本方法を実施するために使用できるニツ
ケル化合物の例として挙げる、炭酸ニツケル、酸化ニツ
ケル、水酸化ニツケル、ニツケルハライド特に沃化ニツ
ケル、カルボン酸塩特に酢酸ニツケルなどである。しか
しながらニツケル塩を導入するときは、誘導期間が長い
か短かいかを観察することが可能であり、またそのため
ニツケルテトラカルボニルおよびビス(トリフエニルホ
スフイン)−ヱツケルジカルボニルのようなニツケル(
0)化合物(NiclcelZerOCOmpOund
)の使用が好ましい。
勿論、当業界の熟練者であればニツケル化合物の適切な
形態を決めることができるであろうし、彼等は当然反応
媒質中に導入されるニツケルの正確な形状は特に、連続
法の状況下では基本的に重要性がないことが判つている
であろう。ニツケルの量は重大ではない。
形態を決めることができるであろうし、彼等は当然反応
媒質中に導入されるニツケルの正確な形状は特に、連続
法の状況下では基本的に重要性がないことが判つている
であろう。ニツケルの量は重大ではない。
反応速度に影響を及ぼすニツケルの割合は、適当である
と見做しうる反応速度の函数として、また他の反応パラ
メーターも計算に入れて決定される。一般には、溶液1
1当りニツケル原子5〜2000〜の間の量が満足な結
果を与える。この反応は好ましくはl当り20〜100
0〜のニツケル原子の割合で行なわれる。本発明を実施
するために、反応媒質中の沃化メチルの存在もまた必要
である。
と見做しうる反応速度の函数として、また他の反応パラ
メーターも計算に入れて決定される。一般には、溶液1
1当りニツケル原子5〜2000〜の間の量が満足な結
果を与える。この反応は好ましくはl当り20〜100
0〜のニツケル原子の割合で行なわれる。本発明を実施
するために、反応媒質中の沃化メチルの存在もまた必要
である。
この触媒系のこの成分を最初に導入する必要はなく、そ
して、例えば遊離沃素、沃化水素酸、沃化メチルとは別
の沃化アルキル、または沃化アシルなどが使用できる。
当業界の熟練者には既知のことであるが、沃素およびこ
の種の沃素化合物は問題の反応中において沃化メチルの
先駆物質と見做しうる。一般に、沃化メチルは反応媒質
中に該媒質中に存在するニツケル原子当り1〜100モ
ルの量、好ましくは5〜50モルの量である。
して、例えば遊離沃素、沃化水素酸、沃化メチルとは別
の沃化アルキル、または沃化アシルなどが使用できる。
当業界の熟練者には既知のことであるが、沃素およびこ
の種の沃素化合物は問題の反応中において沃化メチルの
先駆物質と見做しうる。一般に、沃化メチルは反応媒質
中に該媒質中に存在するニツケル原子当り1〜100モ
ルの量、好ましくは5〜50モルの量である。
本発明の方法の範囲内で使用される該触媒系はまた第四
沃化アンモニウへまたは第四沃化ホスホニウムを含む。
沃化アンモニウへまたは第四沃化ホスホニウムを含む。
これら沃化物の正確な性質は基本的な重要性はなく、こ
れら化合物からの選択は入手し易すさ、使用の便利さ、
および既に明確にしたように異種の溶剤を含まない反応
媒質中への溶解性などを考慮に入れて決められる。
れら化合物からの選択は入手し易すさ、使用の便利さ、
および既に明確にしたように異種の溶剤を含まない反応
媒質中への溶解性などを考慮に入れて決められる。
この観点から、当出願会社はカチオンがそれぞれ次の(
1)および()で表わされる第四沃化アンモニウムまた
は第四沃化ホスホニウムの使用を推奨する;RlN+(
R2)3 (1) RlP+(R2)3 () (式中、R1およびR2は同一か異なる炭素原子数4以
下の直鎖アルキル基を表わし、R2はまたフエニル基、
トルイル基またはキリシル基も表わしうる)本発明の方
法を実施するために適当な第四沃化アンモニウムの例と
しては、沃化テトラメチルアンモニウム、沃化トリエチ
ルメチルアンモニウム、沃化トリブチルメチルアンモニ
ウへ沃化トリブチル一(n−プロピル)−アンモニウへ
沃化テトラエチルアンモニウム、および沃化テトラブチ
ルアンモニウムである。
1)および()で表わされる第四沃化アンモニウムまた
は第四沃化ホスホニウムの使用を推奨する;RlN+(
R2)3 (1) RlP+(R2)3 () (式中、R1およびR2は同一か異なる炭素原子数4以
下の直鎖アルキル基を表わし、R2はまたフエニル基、
トルイル基またはキリシル基も表わしうる)本発明の方
法を実施するために適当な第四沃化アンモニウムの例と
しては、沃化テトラメチルアンモニウム、沃化トリエチ
ルメチルアンモニウム、沃化トリブチルメチルアンモニ
ウへ沃化トリブチル一(n−プロピル)−アンモニウへ
沃化テトラエチルアンモニウム、および沃化テトラブチ
ルアンモニウムである。
本発明の方法を実施するために適当な第四沃化ホスホニ
ウムの例としては、沃化メチルトリフエニルホスホニウ
ム、沃化エチルトリフエニルホスホニウへ沃化メチルト
リキシリルホスホニウムおよび沃化メチルトリブチルホ
スホニウムである。
ウムの例としては、沃化メチルトリフエニルホスホニウ
ム、沃化エチルトリフエニルホスホニウへ沃化メチルト
リキシリルホスホニウムおよび沃化メチルトリブチルホ
スホニウムである。
勿論、これら化合物は本発明の方法を実施するのに存在
しなければならないが、適切にはビス(トリフエニルホ
スフイン)−ニツケルジカルボニルのようなニツケル錯
体の形状、および沃化アルキルの形状で導入される相当
するアミンまたはホスフインから現場で形成させること
もできる。この方法を選んだ場合は、問題のアミン(ま
たはホスフイン)の導入に加えて、この第四級化に必要
とされる量の沃化アルキル(適切には沃化メチル)を導
入することが適切である、それでないとこの反応媒質中
にも存在せねばならない沃化メチルの不足のため現場で
のこの転化は起らない。かような化合物の混合物も使用
できる。一般には、これら化合物は反応媒質中に燐、お
よび/または窒素とニツケルとの原子比0.2〜50の
間、好ましくは0.2〜20の間のような量で存在する
。この比は0.5〜10の間が有利である。本方法を実
施するために第四沃化ホスホニウムがさらに特に適して
いる。本発明の主題を生成するための方法においては触
媒系がリチウム塩を含有することが肝要である。
しなければならないが、適切にはビス(トリフエニルホ
スフイン)−ニツケルジカルボニルのようなニツケル錯
体の形状、および沃化アルキルの形状で導入される相当
するアミンまたはホスフインから現場で形成させること
もできる。この方法を選んだ場合は、問題のアミン(ま
たはホスフイン)の導入に加えて、この第四級化に必要
とされる量の沃化アルキル(適切には沃化メチル)を導
入することが適切である、それでないとこの反応媒質中
にも存在せねばならない沃化メチルの不足のため現場で
のこの転化は起らない。かような化合物の混合物も使用
できる。一般には、これら化合物は反応媒質中に燐、お
よび/または窒素とニツケルとの原子比0.2〜50の
間、好ましくは0.2〜20の間のような量で存在する
。この比は0.5〜10の間が有利である。本方法を実
施するために第四沃化ホスホニウムがさらに特に適して
いる。本発明の主題を生成するための方法においては触
媒系がリチウム塩を含有することが肝要である。
この塩のアニオンの正確な性質は基本的な重要さはない
、そして次に本方法の範囲内で使用しうるリチウム塩の
例を挙げれば、水酸化リチウム、水酸化物、臭化物、沃
化物、炭酸塩および硝酸塩、そしてまた炭素原子数12
以下のリチウムカルボン酸塩などである。これら塩類の
中でも沃化リチウム、炭酸塩およびカルボン酸塩が本発
明を実施するのに適している。
、そして次に本方法の範囲内で使用しうるリチウム塩の
例を挙げれば、水酸化リチウム、水酸化物、臭化物、沃
化物、炭酸塩および硝酸塩、そしてまた炭素原子数12
以下のリチウムカルボン酸塩などである。これら塩類の
中でも沃化リチウム、炭酸塩およびカルボン酸塩が本発
明を実施するのに適している。
炭素原子数5以下のカルボン酸リチウムの使用が好まし
く、特に酢酸リチウムが有効である。一般にリチウム塩
(または数種のリチウム塩)はリチウムとニツケルの原
子比が1〜100の間になるような量で使用されるがこ
れより大きいか小さい量でも使用できる。Li/Niの
原子比が2〜25の間が良結果が得られる。前記に定義
した触媒系は反応媒質とは異なる溶剤を使用しない液相
において、酢酸メチルのカルボニル化によつて無水酢酸
を製造する際に特に有効である。
く、特に酢酸リチウムが有効である。一般にリチウム塩
(または数種のリチウム塩)はリチウムとニツケルの原
子比が1〜100の間になるような量で使用されるがこ
れより大きいか小さい量でも使用できる。Li/Niの
原子比が2〜25の間が良結果が得られる。前記に定義
した触媒系は反応媒質とは異なる溶剤を使用しない液相
において、酢酸メチルのカルボニル化によつて無水酢酸
を製造する際に特に有効である。
また全く予想しなかつたが無水酢酸(反応生成物)は問
題の触媒の存在において行なうカルボニル反応を抑制し
ないだけでなく、この反応の正しい進行に有利である傾
向を示すことが見出された。
題の触媒の存在において行なうカルボニル反応を抑制し
ないだけでなく、この反応の正しい進行に有利である傾
向を示すことが見出された。
本方法の有利な態様の範囲内では、この反応は無水酢酸
が10〜90容量%の程度になるような、好ましくは該
容量が20〜80%になるような酢酸メチルと無水酢酸
との混合で実施することになろう。この反応をバツチ式
で実施するときは、反応開始のときから無水酢酸の所要
量を導入するのが常に有利であり、また連続式に実施す
るときは反応ゾーン中に無水酢酸の所要量が存在するよ
うに反応ゾーンの入口および出口において各種物質の流
量を適切に調整するのが良い。連続式の場合には、反応
ゾーン中で生成した無水酢酸の一部を再循環させるのが
有効である。本説明の当初に述べたように、この反応は
大気圧以上の圧力において液相中で実施する。
が10〜90容量%の程度になるような、好ましくは該
容量が20〜80%になるような酢酸メチルと無水酢酸
との混合で実施することになろう。この反応をバツチ式
で実施するときは、反応開始のときから無水酢酸の所要
量を導入するのが常に有利であり、また連続式に実施す
るときは反応ゾーン中に無水酢酸の所要量が存在するよ
うに反応ゾーンの入口および出口において各種物質の流
量を適切に調整するのが良い。連続式の場合には、反応
ゾーン中で生成した無水酢酸の一部を再循環させるのが
有効である。本説明の当初に述べたように、この反応は
大気圧以上の圧力において液相中で実施する。
一般に、15バール以上の全圧の下で実施されるが70
0バールも必要としない。本発明を満足に実施するため
には、全圧は25〜200バールが推奨される。この反
応の温度は一般に140℃以上であるが300℃にする
必要はない。160〜220℃の温度範囲内が良結果が
得られる。
0バールも必要としない。本発明を満足に実施するため
には、全圧は25〜200バールが推奨される。この反
応の温度は一般に140℃以上であるが300℃にする
必要はない。160〜220℃の温度範囲内が良結果が
得られる。
一酸化炭素は商業的に入手可能な本質的に純粋な形のも
のが好ましく使用される。
のが好ましく使用される。
しかし、二酸化炭素、酸素、メタンおよび窒素などのよ
うな不純物の存在は許容できる。水素の存在は比較的大
きい割合であつても害はない。操業の終りにおいて、得
られた無水酢酸は例えば蒸留のような任意適当な手段に
よつて反応媒質のその他の成分から分離される。
うな不純物の存在は許容できる。水素の存在は比較的大
きい割合であつても害はない。操業の終りにおいて、得
られた無水酢酸は例えば蒸留のような任意適当な手段に
よつて反応媒質のその他の成分から分離される。
次の実施例は本発明の説明のためで本発明の精神の範囲
を限定するものではない。
を限定するものではない。
次の規約を使用する:RY(%)は導入された酢酸メチ
ル100モル当り生産される無水酢酸のモル数。
ル100モル当り生産される無水酢酸のモル数。
Prは最初の反応媒質11当り、1時間当りの無水酢酸
のvで表わす生産性を示す。実施例 1次のものをハス
テロイB2製の125m1容量のオートクレーブ中に導
入する:25m1の酢酸メチル 20m1の無水酢酸 89ミリモルの沃化メチル 4T1yの原子ニツケル、ビス(トリフエニルーホスフ
イン)−ニツケルジカルボニルの形において、12ミリ
モルの沃化メチルトリフエニルホスホニウム100ミリ
モルの酢酸リチウム オートクレーブを閉じた後一酸化炭素の40バールの圧
にする。
のvで表わす生産性を示す。実施例 1次のものをハス
テロイB2製の125m1容量のオートクレーブ中に導
入する:25m1の酢酸メチル 20m1の無水酢酸 89ミリモルの沃化メチル 4T1yの原子ニツケル、ビス(トリフエニルーホスフ
イン)−ニツケルジカルボニルの形において、12ミリ
モルの沃化メチルトリフエニルホスホニウム100ミリ
モルの酢酸リチウム オートクレーブを閉じた後一酸化炭素の40バールの圧
にする。
往復方式の装置による振とうを開始し、そしてオートク
レーブを環状の炉によつて25分間かけて180℃に加
熱する。オートクレーブの圧力は一酸化炭素を連続的に
供給して一定に保ちそして70バールにする。前記温度
において2時間の反応時間後次の結果が得られた:RY
(%)−60Pr−190 コントロール実験(a) 前記実施例1を酢酸リチウムなしで繰り返した。
レーブを環状の炉によつて25分間かけて180℃に加
熱する。オートクレーブの圧力は一酸化炭素を連続的に
供給して一定に保ちそして70バールにする。前記温度
において2時間の反応時間後次の結果が得られた:RY
(%)−60Pr−190 コントロール実験(a) 前記実施例1を酢酸リチウムなしで繰り返した。
得られた結果は次の通りである:RY(%)−15
Pr−48
これらの結果と実施例1の結果とを比較するとリチウム
塩の存在は無水酢酸の量を4倍も増加させ得ることを示
している。
塩の存在は無水酢酸の量を4倍も増加させ得ることを示
している。
実施例 2
前記のオートクレープおよび方法により次の物質の充填
によつて実験を行なつた:25aの酢酸メチル 20m1の無水酢酸 90ミリモルの沃化メチル 4ηの原子ニツケル、ビス−(トリフエニルホスフイン
)−ニッケルジカルボニルの形において、12ミリモル
の沃化メチルトリフエニルホスホニウム、および50ミ
リモルの炭酸リチウム。
によつて実験を行なつた:25aの酢酸メチル 20m1の無水酢酸 90ミリモルの沃化メチル 4ηの原子ニツケル、ビス−(トリフエニルホスフイン
)−ニッケルジカルボニルの形において、12ミリモル
の沃化メチルトリフエニルホスホニウム、および50ミ
リモルの炭酸リチウム。
180℃、および90バールの全圧下で2時間の反応後
得られた結果は次の通りである:RY(%)−56 Pr=175 実施例 3 前記実施例2を繰返した、但し炭酸リチウムは40ミリ
モルの沃化リチウムに置換え、そして僅か79ミリモル
の沃化メチルを導入した。
得られた結果は次の通りである:RY(%)−56 Pr=175 実施例 3 前記実施例2を繰返した、但し炭酸リチウムは40ミリ
モルの沃化リチウムに置換え、そして僅か79ミリモル
の沃化メチルを導入した。
結果は次の通りである:
RY(%)=46
Pr−145
実施例 4
前記オートクレーブおよび方法を用い、次の物質の充填
により実験を行なつた:25m1の酢酸メチル 90m1の無水酢酸 96ミリモルの沃化メチル 4ヮの原子ニツケル、ビス一(トリフエニルホスフイン
)−ニツケルジカルボニルの形において、12ミリモル
の沃化メチルトリフエニルホスホニウム、および、40
ミリモルの酢酸リチウム。
により実験を行なつた:25m1の酢酸メチル 90m1の無水酢酸 96ミリモルの沃化メチル 4ヮの原子ニツケル、ビス一(トリフエニルホスフイン
)−ニツケルジカルボニルの形において、12ミリモル
の沃化メチルトリフエニルホスホニウム、および、40
ミリモルの酢酸リチウム。
180℃において、水素分圧20バールを含む全圧70
バールの下で2時間の反応時間の後で得られた結果は次
の通りである:RY(%)−45 Pr−145 実施例 5 前記のオートクレーブ、方法を用い以下の物質Q充填に
よつて実験を行なつた:25m1の酢酸メチル 20m1の無水酢酸 80ミリモルの沃化メチル 4ηの原子ニツケル、ニツケルテトラカルボニルの形に
おいて、20ミリモルの沃化メチルトリフエニルホスホ
ニウム、および40ミリモルの酢酸リチウム。
バールの下で2時間の反応時間の後で得られた結果は次
の通りである:RY(%)−45 Pr−145 実施例 5 前記のオートクレーブ、方法を用い以下の物質Q充填に
よつて実験を行なつた:25m1の酢酸メチル 20m1の無水酢酸 80ミリモルの沃化メチル 4ηの原子ニツケル、ニツケルテトラカルボニルの形に
おいて、20ミリモルの沃化メチルトリフエニルホスホ
ニウム、および40ミリモルの酢酸リチウム。
180℃において、90バールの全圧下で2時間反応後
得られた結果は次の通りである:RY(%)=63 Pr=200 実施例 6 前記実施例5を繰返した、ただし沃化メチル−トリフエ
ニルホスホニウムの量は1/5にした。
得られた結果は次の通りである:RY(%)=63 Pr=200 実施例 6 前記実施例5を繰返した、ただし沃化メチル−トリフエ
ニルホスホニウムの量は1/5にした。
結果は次の通りである:RY(%)=66
Pr= 210
コントロール実験(b)
沃化メチルトリフエニルホスホニウムなしで、反応時間
催か1時間30分で前記実施例5の実験を繰り返した。
催か1時間30分で前記実施例5の実験を繰り返した。
得られた結果は次の通りである:〉RY(%)=6pr
= 25 実施例 7〜13 実施例1に述べたオートクレーブおよび方法を用い、次
の物質の充填において実験を行なつた:25m1の酢酸
メチル、20m1の無水酢酸、40ミリモルの酢酸リチ
ウム、沃化メチル、ビス一(トリフエニルホスフイン)
−ニツケルジカルボニル、および沃化メチルトリフエニ
ルホスホニウム。
= 25 実施例 7〜13 実施例1に述べたオートクレーブおよび方法を用い、次
の物質の充填において実験を行なつた:25m1の酢酸
メチル、20m1の無水酢酸、40ミリモルの酢酸リチ
ウム、沃化メチル、ビス一(トリフエニルホスフイン)
−ニツケルジカルボニル、および沃化メチルトリフエニ
ルホスホニウム。
特定条件および180℃、2時間の反応後得られた結果
は次の表に示すが、この中でPTは全圧力、そしてP+
I−(ミリモル)は導入した沃化メチルトリフエニルホ
スホニウムの量を示す。実施例 4 実施例1で述べたオートクレーブと操作を用いて、以下
の仕込量で実験を行つた。
は次の表に示すが、この中でPTは全圧力、そしてP+
I−(ミリモル)は導入した沃化メチルトリフエニルホ
スホニウムの量を示す。実施例 4 実施例1で述べたオートクレーブと操作を用いて、以下
の仕込量で実験を行つた。
180℃、70バールの全圧下2時間の反応後に得られ
た結果は次の通りであつた。
た結果は次の通りであつた。
RY(%)=19
Pr=110
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 無水媒体中で酢酸メチルのカルボニル化によつて無
水酢酸を製造するに当り、反応媒質1l当り5ないし2
000mg原子のニッケル、沃化メチル、第四沃化ホス
ホニウム、およびリチウムの沃化物、炭酸塩および最高
12個の炭素原子のカルボン酸塩からなる群から選ばれ
るリチウム塩の存在において、その反応混合物に当所よ
り無水酢酸を含有させて温度160°ないし220℃、
全圧25ないし200バールで行なうことを特徴とする
無水酢酸の製造方法。 2 そのニッケル濃度が反応媒質1l当り20〜100
0mg原子であることを特徴とする前記第1項に記載の
方法。 3 その沃化メチルが反応媒質中にニッケル原子g当り
1〜100モルの量において存在することを特徴とする
前記第1項または第2項に記載の方法。 4 その沃化メチルが反応媒質中にニッケル原子り当り
5〜50モルの量において存在することを特徴とする前
記第3項に記載の方法。 5 燐および/または窒素とニッケルとの原子比が0.
2〜50の間であり、そして好ましくは0.2〜20の
間であることを特徴とする前記第1〜4項のいずれか1
項に記載の方法。 6 そのリチウム塩が酢酸リチウムであることを特徴と
する前記第1〜5項のいずれか1項に記載の方法。 7 リチウムとニッケルの原子比が1〜100の間であ
ることを特徴とする前記第1〜6項のいずれか1項に記
載の方法。 8 リチウムとニッケルとの原子比が2〜25の間であ
ることを特徴とする前記第1〜7項のいずれか1項に記
載の方法。 9 その反応が酢酸メチルと無水酢酸との混合で、該無
水酢酸はこの混合物の容積の10〜90%、好ましくは
20〜80%を占める混合物中で行なわれることを特徴
とする前記第1〜8項のいずれか1項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8027941A FR2496644A1 (fr) | 1980-12-24 | 1980-12-24 | Procede de preparation de l'anhydride acetique |
| FR8027941 | 1980-12-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57167940A JPS57167940A (en) | 1982-10-16 |
| JPS5940378B2 true JPS5940378B2 (ja) | 1984-09-29 |
Family
ID=9249723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4609504A (ja) |
| EP (1) | EP0055970B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5940378B2 (ja) |
| AT (1) | ATE8776T1 (ja) |
| BR (1) | BR8108368A (ja) |
| CA (1) | CA1183163A (ja) |
| DE (1) | DE3165268D1 (ja) |
| ES (1) | ES8300314A1 (ja) |
| FR (1) | FR2496644A1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| US4563309A (en) * | 1984-08-16 | 1986-01-07 | Union Carbide Corporation | Production of carboxylic anhydrides from methyl carboxlyates using rhodium complex catalysts |
| US9540304B2 (en) | 2014-11-14 | 2017-01-10 | Celanese International Corporation | Processes for producing an acetic acid product having low butyl acetate content |
| US9260369B1 (en) | 2014-11-14 | 2016-02-16 | Celanese International Corporation | Processes for producing acetic acid product having low butyl acetate content |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US2789137A (en) * | 1952-06-28 | 1957-04-16 | Basf Ag | Acetic acid anhydride |
| US4002677A (en) * | 1975-12-22 | 1977-01-11 | Halcon International, Inc. | Process for preparing carboxylic acid anhydrides |
| US4002678A (en) * | 1975-12-22 | 1977-01-11 | Halcon International, Inc. | Preparation of carboxylic acid anhydrides |
| US4134912A (en) * | 1976-11-08 | 1979-01-16 | Halcon International, Inc. | Process for preparing carboxylic acids |
| JPS5459214A (en) * | 1977-10-11 | 1979-05-12 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | Preparation of carboxylic acid anhydride |
| NL7907086A (nl) * | 1978-10-06 | 1980-04-09 | Halcon Res & Dev | Werkwijze voor de dehydratatie van methylacetaat. |
| US4252741A (en) * | 1978-10-06 | 1981-02-24 | Halcon Research & Development Corp. | Carbonylation with Group VIII noble metal catalysts |
| US4234718A (en) * | 1979-06-29 | 1980-11-18 | Halcon Research And Development Corp. | Process for preparing cellulose acetate |
| US4234719A (en) * | 1979-06-29 | 1980-11-18 | Halcon Research And Development Corp. | Preparation of cellulose acetate |
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1980
- 1980-12-24 FR FR8027941A patent/FR2496644A1/fr active Granted
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- 1981-10-30 AT AT81420162T patent/ATE8776T1/de not_active IP Right Cessation
- 1981-10-30 EP EP81420162A patent/EP0055970B1/fr not_active Expired
- 1981-12-17 US US06/331,828 patent/US4609504A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-12-23 ES ES508310A patent/ES8300314A1/es not_active Expired
- 1981-12-23 JP JP56208994A patent/JPS5940378B2/ja not_active Expired
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- 1981-12-23 CA CA000393064A patent/CA1183163A/fr not_active Expired
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| DE3165268D1 (en) | 1984-09-06 |
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