JPS5940791B2 - 無機質製品の押出製造方法 - Google Patents
無機質製品の押出製造方法Info
- Publication number
- JPS5940791B2 JPS5940791B2 JP53157245A JP15724578A JPS5940791B2 JP S5940791 B2 JPS5940791 B2 JP S5940791B2 JP 53157245 A JP53157245 A JP 53157245A JP 15724578 A JP15724578 A JP 15724578A JP S5940791 B2 JPS5940791 B2 JP S5940791B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- extrusion
- fibers
- die
- product
- inorganic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はセメント、石膏等を主成分とする無機質製品を
押出成形法によつて製造する方法に関するものである。
押出成形法によつて製造する方法に関するものである。
セメント、石膏等を主成分とする無機質製品、例えば建
材を押出成形法により製造することは公知である。
材を押出成形法により製造することは公知である。
この場合、製品を機械的に補強するために押出材料に石
綿、ガラス繊維或いは合成樹脂を添加することが知られ
ているが、それぞれ次のような不利、欠点がある。
綿、ガラス繊維或いは合成樹脂を添加することが知られ
ているが、それぞれ次のような不利、欠点がある。
すなわち、無機質製品の補強に工業的、商業的に使用可
能な石綿繊維は、Ｊ１５７〜６級のものであり、これら
等の添加により、曲げ強度は添加量の増加と共に増大す
るが、衝撃強度の向上はさして期待できない。
能な石綿繊維は、Ｊ１５７〜６級のものであり、これら
等の添加により、曲げ強度は添加量の増加と共に増大す
るが、衝撃強度の向上はさして期待できない。
無機質製品の補強に使用されているガラス繊維は、通常
繊維長５〜２５ｍｍ程度のものである。
繊維長５〜２５ｍｍ程度のものである。
しかし、かゝるガラス繊維を押出材料に添加すると、押
出材料がダイス構造部の間隙を通過する際にガラス繊維
が押出間隙につかえ、該間隙が閉塞され、その結果、押
出材料の通過が阻止されて、押出製品に縦に連続的に切
欠き傷が生じるといつた不利、或いは材料が押出スクリ
ューとこの周囲のシリンダー円筒部との間に圧送される
際、硝子繊維が裁断されて、補強効果が著しく減退され
るといつた不利が懸念される。更に押出機内での原料の
混練中に、硝子繊維がモノフィラメントに開繊され、こ
の開繊のために、所定の強度特性が発現できないといつ
た不利も否定できない。無機質製品の補強に使用されて
いる合成繊維は、繊維長２５ｍｍ程度のポリプロピレン
、ビニロン等である。
出材料がダイス構造部の間隙を通過する際にガラス繊維
が押出間隙につかえ、該間隙が閉塞され、その結果、押
出材料の通過が阻止されて、押出製品に縦に連続的に切
欠き傷が生じるといつた不利、或いは材料が押出スクリ
ューとこの周囲のシリンダー円筒部との間に圧送される
際、硝子繊維が裁断されて、補強効果が著しく減退され
るといつた不利が懸念される。更に押出機内での原料の
混練中に、硝子繊維がモノフィラメントに開繊され、こ
の開繊のために、所定の強度特性が発現できないといつ
た不利も否定できない。無機質製品の補強に使用されて
いる合成繊維は、繊維長２５ｍｍ程度のポリプロピレン
、ビニロン等である。
しかしこれらの繊維を添加した無機質組成物を、押出成
形する場合、他の成形方式、例えば石綿スレートの場合
における抄造方式、石膏ボードの場合の如きスラリー流
延方式等に較べ、混合水分量が低いために材料混合過程
において合成繊維をよく分散させることが至難であり、
合成繊維の塊状化が避けられない。更に押出しの際、押
出しの流れによる合成繊維の配向が顕著であり製品強度
の方向性が回避できない。上記のように、無機質製品を
押出成形により製造する場合、製品強度の増加のために
、石綿、硝子繊維或いは合成樹脂を添加することは問題
である。
形する場合、他の成形方式、例えば石綿スレートの場合
における抄造方式、石膏ボードの場合の如きスラリー流
延方式等に較べ、混合水分量が低いために材料混合過程
において合成繊維をよく分散させることが至難であり、
合成繊維の塊状化が避けられない。更に押出しの際、押
出しの流れによる合成繊維の配向が顕著であり製品強度
の方向性が回避できない。上記のように、無機質製品を
押出成形により製造する場合、製品強度の増加のために
、石綿、硝子繊維或いは合成樹脂を添加することは問題
である。
もつとも、鉄鋼、鉄線の格子等を無機質製品の押出しの
際、同時に、成形体中に埋入することも公知である。
際、同時に、成形体中に埋入することも公知である。
しかしながら、かゝる製品においては、金属類とこれを
囲繞するマトリックスとの熱膨張、収縮率の差のために
、剥離が懸念される。又、押出しの際、格子等の存在の
ために液体力学的に陰になる部分に材料が行き渉らず、
気泡が生成され易く、この部分が機械的な弱点箇所にな
り易い。更に製品使用上においては、鋸具等による切断
が至難であるといつた不便もある。上記のように、従来
においては無機質製品の補強、特に曲げ強度に対する補
強を、補強材の添加埋入といつた観点から行つているが
、押出製品の場合か＼る考え方は不適切である。
囲繞するマトリックスとの熱膨張、収縮率の差のために
、剥離が懸念される。又、押出しの際、格子等の存在の
ために液体力学的に陰になる部分に材料が行き渉らず、
気泡が生成され易く、この部分が機械的な弱点箇所にな
り易い。更に製品使用上においては、鋸具等による切断
が至難であるといつた不便もある。上記のように、従来
においては無機質製品の補強、特に曲げ強度に対する補
強を、補強材の添加埋入といつた観点から行つているが
、押出製品の場合か＼る考え方は不適切である。
無機質製品の曲げ強度の補強手段としては製品自体の断
面形状を曲げ断面係数の大きなものにする手法があり、
押出成形による無機質製品の曲げ補強にはか＼る手法に
依存することが有利である。
面形状を曲げ断面係数の大きなものにする手法があり、
押出成形による無機質製品の曲げ補強にはか＼る手法に
依存することが有利である。
本発明はか＼る前提に立脚するものであり、押出成形製
品は中空製品を対象としている。か＼る中空製品に誤）
ては、衝撃強度に問題があり、本発明はこの衝撃強度の
向上のために、製品の表面近傍にマツトを埋入すること
を目的としている。
品は中空製品を対象としている。か＼る中空製品に誤）
ては、衝撃強度に問題があり、本発明はこの衝撃強度の
向上のために、製品の表面近傍にマツトを埋入すること
を目的としている。
本発明に係る無機質製品の押出方法は、セメント、石膏
等の水硬性無機組成物をスクリユ一式押出機のダイスに
より押出成形する場合、硝子繊維、合成繊維等よりなる
マツトに予め上記セメント、石膏等を主成分とせる水硬
性無機質組成物を含浸させ、該含浸材の硬化前に、上記
マツトをダイスより成形体表面層の近傍に埋入すること
を特徴とする方法である。
等の水硬性無機組成物をスクリユ一式押出機のダイスに
より押出成形する場合、硝子繊維、合成繊維等よりなる
マツトに予め上記セメント、石膏等を主成分とせる水硬
性無機質組成物を含浸させ、該含浸材の硬化前に、上記
マツトをダイスより成形体表面層の近傍に埋入すること
を特徴とする方法である。
本発明において製品の曲げ強度は、製品の断面形状に依
存するが、石綿等の繊維を加えることもできる。
存するが、石綿等の繊維を加えることもできる。
以下本発明の詳細を説明する。
第１図は本発明の実施例を示す説明図である。
通常の無機押出成形に用いられる真空押出機１の上部ホ
ツパ一２に水硬性無機押出組成物３を供給する。今、セ
メント系押出組成物を例にとると配合 １混練後、上述
の如くホツパ一２に供給する。
ツパ一２に水硬性無機押出組成物３を供給する。今、セ
メント系押出組成物を例にとると配合 １混練後、上述
の如くホツパ一２に供給する。
供給された組成物は押出機上段部の第１段スクリユ一４
にて、押出されつ＼回転刃により小粒に切断されて、真
空室５に落下し、この真空室において真空ポンプにより
減圧されて、混合過程において内蔵された気泡が脱気さ
れ、緻密になつた小塊は第２段スクリユ一６により押出
移送され、スクリユ一先端部に取付けたダイス７から押
出される。ダイス先端部のダイスロ８の形状を所望形状
にしておくことにょり、連続的に目的の形状の押出成形
品９が得られる。成形品９はコンベア１０の上を移動し
つ＼ある間に目的の長さにカツタ一２００で切断され、
別に準備せるパレツト１１が横方向からコンベア１０の
下部に供給され、このパレツト１１の上に成形品が移載
され、移載されたパレツト１３はコンベア１２によりス
トツク場所に運搬され、室温、その他各種の条件下で養
生が行われる。一方硝子繊維又は合成繊維等を主材とし
て湿式又は乾式で製造された不織布状のマツト１４を連
続ロール状に準備する。
にて、押出されつ＼回転刃により小粒に切断されて、真
空室５に落下し、この真空室において真空ポンプにより
減圧されて、混合過程において内蔵された気泡が脱気さ
れ、緻密になつた小塊は第２段スクリユ一６により押出
移送され、スクリユ一先端部に取付けたダイス７から押
出される。ダイス先端部のダイスロ８の形状を所望形状
にしておくことにょり、連続的に目的の形状の押出成形
品９が得られる。成形品９はコンベア１０の上を移動し
つ＼ある間に目的の長さにカツタ一２００で切断され、
別に準備せるパレツト１１が横方向からコンベア１０の
下部に供給され、このパレツト１１の上に成形品が移載
され、移載されたパレツト１３はコンベア１２によりス
トツク場所に運搬され、室温、その他各種の条件下で養
生が行われる。一方硝子繊維又は合成繊維等を主材とし
て湿式又は乾式で製造された不織布状のマツト１４を連
続ロール状に準備する。
硝子繊維としては、中性石膏の場合は通常のＥ硝子繊維
でも充分であるが、セメント系の如く、硬化反応中にア
ルカリが発生する組成物にあつては、耐アルカリ硝子繊
維が望ましく、又合成繊維としても、耐アルカリ性を有
するポリプロピレン、ポリエステル、ビニロン等の如き
耐アルカリ性の有機繊維を用いる。か＼る不織布状のマ
ツトは通常２５〜１２０ｍｍ程度の長繊維を用い、かつ
繊維間を結合固定する際、合成樹脂エマルジヨン等を用
いて接着、加熱プレスしてあるため、繊維間の結合は強
固で、連続的にこれに含浸物を含浸する工程、後述する
挿入工程を経て加工される際にも充分マツトとしての強
度を保持する。
でも充分であるが、セメント系の如く、硬化反応中にア
ルカリが発生する組成物にあつては、耐アルカリ硝子繊
維が望ましく、又合成繊維としても、耐アルカリ性を有
するポリプロピレン、ポリエステル、ビニロン等の如き
耐アルカリ性の有機繊維を用いる。か＼る不織布状のマ
ツトは通常２５〜１２０ｍｍ程度の長繊維を用い、かつ
繊維間を結合固定する際、合成樹脂エマルジヨン等を用
いて接着、加熱プレスしてあるため、繊維間の結合は強
固で、連続的にこれに含浸物を含浸する工程、後述する
挿入工程を経て加工される際にも充分マツトとしての強
度を保持する。
成形品中にあつても繊維同志が結合しているため、引き
抜き抵抗性が増大し、かつ不織布製造時に繊維がランダ
ムに配向されているため、繊維の配列に方向性が無い〇
か＼る不織布状マツトとセメント、石膏等の押出組成物
と同質の水硬性組成物、例えばセメントにあつては、配
合 の如き組成物１７を充填した液槽１５に浸漬して振動ロ
ール１６等を用い、繰返し振動その他繰返し機械的圧縮
含浸の方法を用いて充分に含浸せしめる。
抜き抵抗性が増大し、かつ不織布製造時に繊維がランダ
ムに配向されているため、繊維の配列に方向性が無い〇
か＼る不織布状マツトとセメント、石膏等の押出組成物
と同質の水硬性組成物、例えばセメントにあつては、配
合 の如き組成物１７を充填した液槽１５に浸漬して振動ロ
ール１６等を用い、繰返し振動その他繰返し機械的圧縮
含浸の方法を用いて充分に含浸せしめる。
上記配合物は含浸性を顧慮して、通常の押出組成物に比
し、水比の多いスラリー状態としている。含浸後は、弾
゛註のある絞りロール１８により余剰の材料、水分を取
去つて次工程に供給する。上記含浸不織布は硬化前に、
引取りロール１９により送られて、スクリユ一と直角方
向に設けられた挿入口２０より挿入されて、同一ダイス
ロ８を経て、押出組成物と同時に、断面の所定の部分に
挿入されて押出される。上、下２面に挿入する場合は２
枚の含浸布を平行２面に挿入すれば良く、その中、厚み
等は目的により選択できる。
し、水比の多いスラリー状態としている。含浸後は、弾
゛註のある絞りロール１８により余剰の材料、水分を取
去つて次工程に供給する。上記含浸不織布は硬化前に、
引取りロール１９により送られて、スクリユ一と直角方
向に設けられた挿入口２０より挿入されて、同一ダイス
ロ８を経て、押出組成物と同時に、断面の所定の部分に
挿入されて押出される。上、下２面に挿入する場合は２
枚の含浸布を平行２面に挿入すれば良く、その中、厚み
等は目的により選択できる。
上記実施例の如く成形品押出方向をスクリユ一直線上に
配置させても、第２図の如く２台の押出機１，１を直交
させて、その中間部の共通ダイス７ａを設けその後部か
ら含浸布を挿入する方式を用いても、第３図の如く押出
機１とダイスロ８を９０てに配置してダイス７ｂの後部
に挿入口を設けて実施してもよい。
配置させても、第２図の如く２台の押出機１，１を直交
させて、その中間部の共通ダイス７ａを設けその後部か
ら含浸布を挿入する方式を用いても、第３図の如く押出
機１とダイスロ８を９０てに配置してダイス７ｂの後部
に挿入口を設けて実施してもよい。
表面に近い所定の部分に含浸布を誘導するためには第４
図の如くダイスロ８の直前にガイド２１を設けて誘導す
ればよい。
図の如くダイスロ８の直前にガイド２１を設けて誘導す
ればよい。
斯くして強化された成形品は第５図の如く・中空異形断
面、軽量、断熱性を有し、耐衝撃性が、いわゆるＧＲＣ
，．ＧＲＧ製品なみに向上される。
面、軽量、断熱性を有し、耐衝撃性が、いわゆるＧＲＣ
，．ＧＲＧ製品なみに向上される。
しかもＧＲＣ製品等に較べ、強化繊維の使用が断面の局
部に限られるため経済的である。上記において不織布状
マツトは押出材料と同質の組成物で予め含浸されており
、含浸材料が硬化する以前にマツトが押出しと同時に成
形体の表面部に埋入されているから、マツトと成形体と
を確実に密着できる．マツトを非含浸のま＼で埋入する
場合、マツトの気孔中に空気が成形体中に抱き込まれ、
マツトと成形体との確実なる一体化は望めないが本発明
によれば確実なる一体化を達成できる。
部に限られるため経済的である。上記において不織布状
マツトは押出材料と同質の組成物で予め含浸されており
、含浸材料が硬化する以前にマツトが押出しと同時に成
形体の表面部に埋入されているから、マツトと成形体と
を確実に密着できる．マツトを非含浸のま＼で埋入する
場合、マツトの気孔中に空気が成形体中に抱き込まれ、
マツトと成形体との確実なる一体化は望めないが本発明
によれば確実なる一体化を達成できる。
実施例 １
直経３００φの２段式真空押出機を用いて配合 Ａ
ポルトランドセメント １００重量部なるセメ
ント組成物を押出しする際、１００９／ＴＩの耐アルカ
リ硝子ペーパー（湿式不織布）に予め、配合 Ｂなる組
成物の含浸液中に含浸し、２本の振動ロールの間で、振
動しつつ中心部まで含浸せしめ、次にフエルトを巻き付
けた２本のロール間でこれを挟みつ＼圧縮し余剰水分を
絞り出す。
ント組成物を押出しする際、１００９／ＴＩの耐アルカ
リ硝子ペーパー（湿式不織布）に予め、配合 Ｂなる組
成物の含浸液中に含浸し、２本の振動ロールの間で、振
動しつつ中心部まで含浸せしめ、次にフエルトを巻き付
けた２本のロール間でこれを挟みつ＼圧縮し余剰水分を
絞り出す。
この含浸シートを上、下より各１枚宛ダイスのダイスロ
直前の挿入口より挿入し、成形品の中空部の上、下２層
中に埋め込んで第５図の如き成形品を得た。第５図は成
形品の断面を示し、肉厚５ｍｍ１総厚２５ｍｍ１巾４５
０ｍＴＩＬである。この成形品は石綿無配合であるにも
か＼わらず、１ｋ９のなす型錘を５ｍの高さより落下し
ても、何ら表裏面に異常が生じなかつた。実施例 ２ 直経２００φの押出機を用いて、 配合 Ｃ なる組成物を押出しする際、別に６０９／ｍ゛のＥ硝子
製不織布を準備しこれを、配合 Ｄ を充填した液槽中に含浸し、２本の合成樹脂製スポンジ
ロール間で絞りつ＼心部まで充分浸透せしめて後、フエ
ルトロール間で脱水、ダイスのダイスロ直前に設けた上
、下２個の挿入口より、挿入しつ＼押出しを行つた。
直前の挿入口より挿入し、成形品の中空部の上、下２層
中に埋め込んで第５図の如き成形品を得た。第５図は成
形品の断面を示し、肉厚５ｍｍ１総厚２５ｍｍ１巾４５
０ｍＴＩＬである。この成形品は石綿無配合であるにも
か＼わらず、１ｋ９のなす型錘を５ｍの高さより落下し
ても、何ら表裏面に異常が生じなかつた。実施例 ２ 直経２００φの押出機を用いて、 配合 Ｃ なる組成物を押出しする際、別に６０９／ｍ゛のＥ硝子
製不織布を準備しこれを、配合 Ｄ を充填した液槽中に含浸し、２本の合成樹脂製スポンジ
ロール間で絞りつ＼心部まで充分浸透せしめて後、フエ
ルトロール間で脱水、ダイスのダイスロ直前に設けた上
、下２個の挿入口より、挿入しつ＼押出しを行つた。
この押出製品は、成形品の中空部の上、下層の表面層近
くに強化層があり、肉厚２ｍＴＩＬ、総厚１０ｍｍ１巾
３００關の中空体である。
くに強化層があり、肉厚２ｍＴＩＬ、総厚１０ｍｍ１巾
３００關の中空体である。
１ｋ９のなす型錘で２ｍからの落下に耐えた。
第１図は本発明の一実施例を示す説明図、第２図、第３
図、第４図は本発明の各種実施例の要部を示す説明図、
第５図は本発明実施例により得られた成形品の断面図で
ある。 図において、１は真空押出機、２は上部ホツパ３は水硬
性無機押出組成物、４は第１段スクリユ一 ５は真空室
、６は第２段スクリユ一、７，７ａ，７ｂはダイス、８
はダイスロ、９は押出成形品、１０は製品送りコンベア
、１１は製品移載パレツト、１２はパレツト移送コンベ
ア、１３はパレツト：１４は不織布状マツト、１５は含
浸液槽、１６は振動ロール、１７は含浸組成物、１８は
絞りロール、１９は引取りロールである。
図、第４図は本発明の各種実施例の要部を示す説明図、
第５図は本発明実施例により得られた成形品の断面図で
ある。 図において、１は真空押出機、２は上部ホツパ３は水硬
性無機押出組成物、４は第１段スクリユ一 ５は真空室
、６は第２段スクリユ一、７，７ａ，７ｂはダイス、８
はダイスロ、９は押出成形品、１０は製品送りコンベア
、１１は製品移載パレツト、１２はパレツト移送コンベ
ア、１３はパレツト：１４は不織布状マツト、１５は含
浸液槽、１６は振動ロール、１７は含浸組成物、１８は
絞りロール、１９は引取りロールである。
Claims (1)
- １ セメント、石膏等の水硬性無機組成物をスクリュー
式押出機のダイスにより押出成形する場合、硝子繊維、
合成繊維等よりなるマットに予め上記セメント、石膏等
を主成分とせる水硬性無機質組成物を含浸させ、該含浸
材の硬化前に、上記マットをダイスより成形体表面層の
近傍に埋入することを特徴とする無機質製品の押出製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53157245A JPS5940791B2 (ja) | 1978-12-19 | 1978-12-19 | 無機質製品の押出製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53157245A JPS5940791B2 (ja) | 1978-12-19 | 1978-12-19 | 無機質製品の押出製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5585480A JPS5585480A (en) | 1980-06-27 |
| JPS5940791B2 true JPS5940791B2 (ja) | 1984-10-02 |
Family
ID=15645410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53157245A Expired JPS5940791B2 (ja) | 1978-12-19 | 1978-12-19 | 無機質製品の押出製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5940791B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS627655A (ja) * | 1985-07-02 | 1987-01-14 | 三井建設株式会社 | 繊維補強無機質製品並びにその製造方法 |
| JPH11342554A (ja) * | 1998-06-02 | 1999-12-14 | Mitsubishi Kagaku Form Plastic Kk | 複合積層体及び吸音パネル |
-
1978
- 1978-12-19 JP JP53157245A patent/JPS5940791B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5585480A (en) | 1980-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4378405A (en) | Production of building board | |
| US2156311A (en) | Cement fiber product | |
| US4303722A (en) | Building components | |
| US3770859A (en) | Building materials | |
| US4407676A (en) | Fiber-reinforced cement and process | |
| US4617219A (en) | Three dimensionally reinforced fabric concrete | |
| EP0148760A2 (en) | Improvements in fibre reinforced plastics structures | |
| CN1754015A (zh) | 用于建筑板材的具有可控孔隙率的面层材料 | |
| US5322738A (en) | Clay building board and process for producing it | |
| US1995145A (en) | Manufacture of artificial boards and like structures | |
| JP5340942B2 (ja) | ウエット加工パネルへのスクリム埋め込みのための方法および装置 | |
| PL80205B1 (en) | A process for the continuous production of molded bodies,especially of slabs,from plaster of paris[il32887d0] | |
| JP2006205734A (ja) | 建築用軽量ボードの製造方法および製造装置 | |
| FI84843B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av fiberfoerstaerkt raomaterial foer plast. | |
| US6682671B1 (en) | Method of manufacturing fiber-reinforced structures incorporating recycled carpet fibers | |
| CA2141804C (en) | Continuous processing equipment for making fiberboard | |
| Evans et al. | A semi-dry method for the production of lightweight glass-fibre-reinforced gypsum | |
| JP2001180997A (ja) | 無機質板の製造方法 | |
| JPH08300550A (ja) | 軽量石膏硬化体 | |
| JPS6032569B2 (ja) | ガラス繊維強化セメント板の製造方法及び装置 | |
| JPH10296707A (ja) | 板状体又は成形体及びその製造法 | |
| JPH08276529A (ja) | 軽量石膏硬化体 | |
| JPH0343561A (ja) | 石調模様付化粧板並びにその製造方法 | |
| JP4043687B2 (ja) | 木質セメント板および該木質セメント板の製造方法 | |
| JPS6113530Y2 (ja) |