JPS5940935B2 - 針抜き編地の製造方法 - Google Patents
針抜き編地の製造方法Info
- Publication number
- JPS5940935B2 JPS5940935B2 JP15198477A JP15198477A JPS5940935B2 JP S5940935 B2 JPS5940935 B2 JP S5940935B2 JP 15198477 A JP15198477 A JP 15198477A JP 15198477 A JP15198477 A JP 15198477A JP S5940935 B2 JPS5940935 B2 JP S5940935B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- needle
- yarn
- knitted fabric
- yarn feeder
- needles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 238000009940 knitting Methods 0.000 claims description 17
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Knitting Of Fabric (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、針抜き編地の製造方法に係り、更に詳しくは
通常の丸編機で針抜き編地を製造する場合、実際に編機
から針を抜きとることなく釘抜き編地を製造する方法に
関するものである。
通常の丸編機で針抜き編地を製造する場合、実際に編機
から針を抜きとることなく釘抜き編地を製造する方法に
関するものである。
従来から丸編地の多様化の1つとして種々の針抜き編地
が作られているが、針抜き編地を製造する場合編機から
直接針を抜き取ることが必要であり、従って針抜き編地
を製造する場合の手間が非常にかかり、編機の稼動率の
著しい低下をきたすという欠点があった。
が作られているが、針抜き編地を製造する場合編機から
直接針を抜き取ることが必要であり、従って針抜き編地
を製造する場合の手間が非常にかかり、編機の稼動率の
著しい低下をきたすという欠点があった。
本発明者らは、前記従来の欠点を改良すべく鋭意検討の
結果、編機から実際に針を抜きとることなく針抜き編地
を製造し得ることを見出し本発明に到達したもので、そ
の要旨とするところは、丸編機に於いて針抜き編地を製
造するに際し、抜きとるべき針に相当する部分を柄の一
部とみなしカムの設定を行ない、該柄部を編成する給糸
口に糸を供給することなく編成することにより、所期の
針抜き編地を得られるようにしたものである。
結果、編機から実際に針を抜きとることなく針抜き編地
を製造し得ることを見出し本発明に到達したもので、そ
の要旨とするところは、丸編機に於いて針抜き編地を製
造するに際し、抜きとるべき針に相当する部分を柄の一
部とみなしカムの設定を行ない、該柄部を編成する給糸
口に糸を供給することなく編成することにより、所期の
針抜き編地を得られるようにしたものである。
次に、本発明を図示の例により具体的に説明すると、図
面は丸編の組織をモデル的に示す線図である。
面は丸編の組織をモデル的に示す線図である。
図面に於いてa、bはダイヤルの針、c、d。
eはシリンダーの針を示し、また1は第1給糸口、2は
第2給糸口、3は第3給糸口を示し、更に1は第1給糸
口に供給された糸の編目の状態を、2は第2給糸口に供
給された糸の編目の状態を示す。
第2給糸口、3は第3給糸口を示し、更に1は第1給糸
口に供給された糸の編目の状態を、2は第2給糸口に供
給された糸の編目の状態を示す。
なお、3は第3の給糸口に糸が供給された場合の編目の
状態を示すが、実際には糸が供給されないため編目は形
成されない。
状態を示すが、実際には糸が供給されないため編目は形
成されない。
即ちダイヤル、シリンダー61本おきの針抜き編地を作
ろうとする場合、給糸口1には1の糸が供給さjtl、
aのダイヤルの針、Cのシリンダーの針により編目が形
成される。
ろうとする場合、給糸口1には1の糸が供給さjtl、
aのダイヤルの針、Cのシリンダーの針により編目が形
成される。
次に給糸口2に於いて2の糸が供給さtl、aのダイヤ
ルの針、dのシリンダーの針により編目を形成する。
ルの針、dのシリンダーの針により編目を形成する。
第3の給糸口では針抜きにしようとするダイヤルのb及
びシリンダーのeの針を編成出来るようにカムは設定す
るが、糸は供給しないため編目は形成される針を抜いた
のと同じ状態となる。
びシリンダーのeの針を編成出来るようにカムは設定す
るが、糸は供給しないため編目は形成される針を抜いた
のと同じ状態となる。
このように本発明方法によれば実際に編機から針を抜き
とることなく針抜き編地を製造することが出来るので非
常に能率的であり、針の抜きとりによる編地のよごれ等
の問題もなく、簡単にかつ短時間に針抜き編地を作るこ
とが出来る。
とることなく針抜き編地を製造することが出来るので非
常に能率的であり、針の抜きとりによる編地のよごれ等
の問題もなく、簡単にかつ短時間に針抜き編地を作るこ
とが出来る。
また、ジャガード編機を用いれば、針の抜き方はそのジ
ャガード編機で選針することの出来る範囲であれば自由
に針を抜くことが出来、特殊な外観、風合をもった編地
を作ることが出来る。
ャガード編機で選針することの出来る範囲であれば自由
に針を抜くことが出来、特殊な外観、風合をもった編地
を作ることが出来る。
次に、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本
発明はこの実施例により限定されるものではない。
発明はこの実施例により限定されるものではない。
実施例
20Gのジャガード丸編機を使用し、図面に示す組織で
、給糸口1に150デニールのポリエステル先染加工糸
を、また給糸口2(こ1/40MCのウール先染糸を供
給し、かつ給糸口3にはカムを機成位置にセットして糸
を供給することなく編成したところ、ダイヤル、シリン
ダーとも1本おきに針抜きされた優れた柄の針抜き編地
が得られた。
、給糸口1に150デニールのポリエステル先染加工糸
を、また給糸口2(こ1/40MCのウール先染糸を供
給し、かつ給糸口3にはカムを機成位置にセットして糸
を供給することなく編成したところ、ダイヤル、シリン
ダーとも1本おきに針抜きされた優れた柄の針抜き編地
が得られた。
図面は、丸編の組織をモデル的に示す線図である。
図においてa、bはダイヤルの針、c、d、eはシリン
ダーの針、1は第1給糸口、2は第2給糸口、3は第3
給糸口を示し、また1は第1給糸口に供給された糸の編
目の状態、2は第2給糸口に供給された糸の編目の状態
、3は第3給糸口に糸が供給された場合の編目の状態を
示す。
ダーの針、1は第1給糸口、2は第2給糸口、3は第3
給糸口を示し、また1は第1給糸口に供給された糸の編
目の状態、2は第2給糸口に供給された糸の編目の状態
、3は第3給糸口に糸が供給された場合の編目の状態を
示す。
Claims (1)
- 1 丸編機に於いて針抜き編地を製造するに際し、抜き
とるべき針に相自する部分を柄の一部とみなしカムの設
定を行ない、該柄部を編成する給糸口に糸を供給するこ
となく編成することを特徴とする針抜き編地の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15198477A JPS5940935B2 (ja) | 1977-12-16 | 1977-12-16 | 針抜き編地の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15198477A JPS5940935B2 (ja) | 1977-12-16 | 1977-12-16 | 針抜き編地の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5488361A JPS5488361A (en) | 1979-07-13 |
| JPS5940935B2 true JPS5940935B2 (ja) | 1984-10-03 |
Family
ID=15530509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15198477A Expired JPS5940935B2 (ja) | 1977-12-16 | 1977-12-16 | 針抜き編地の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5940935B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02165728A (ja) * | 1988-12-19 | 1990-06-26 | Fujitsu Ltd | リミッタ回路 |
-
1977
- 1977-12-16 JP JP15198477A patent/JPS5940935B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02165728A (ja) * | 1988-12-19 | 1990-06-26 | Fujitsu Ltd | リミッタ回路 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5488361A (en) | 1979-07-13 |
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