JPS5940960B2 - 抄紙機のワイヤに繊維懸濁液を供給する方法および装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、繊維懸濁液を並列に流し、スライスに通じる
スライス室に接続してありかつ抄紙機のワイヤを横切っ
て延びる複数の案内チャンネルから成る案内装置を通し
て抄紙機のワイヤに繊維懸濁液を供給する方法、装置に
関する。

本発明の目的は、従来のこの種の装置よりは高い品質の
紙を製造することのできる方法、装置を提供することに
ある。

繊維懸濁液がパイプを流れるとき、繊維と水が分離して
パイン沖心で密度が最高で、パイプの壁面に近いほど密
度が小さくなることは知られている。

この現象の性質、強さはいくつかの原因に依存する。

たとえば、密度が高まるにつれて、成る段階でプラグ流
が生じ、原料が均質な密度を持った一体のプラグとして
流れ、このプラグとパイプ壁面との間の空間を水または
希薄なパルプが満たすことが原因の１つである。

この現象に影響する最も重要な要因は繊維品質、パイプ
直径、流速、繊維密度である。

研究の結果、きわめて短いパイプでも分離が生じること
がわかった。

以下に、第１図に示す試験装置によって得た結果のいく
つかの例を示す。

ここでは、Ｑは流量、Ｃは密度、■は流速と定義する。

パルブト水の分離はヘッドボックス流では不利な現象で
ある。

ヘッドボックスをしばしば分割する流れチャンネル、多
孔ロールおよび流れを絞ったり案内したりするすべての
要素においては、水はこれらの表面にぶつかって分離す
る。

その結果、リップまで、さらにはワイヤまで続く跡が生
じ、最終製品にしま模様をつげることになる。

これは、通常、ワイヤ部分の構成要素の、相対的なおよ
びヘッドボックスに対する位置に大いに依存し、ヘッド
ボックスのところまでは流れパターンを動かして密度の
変動を除くことができる。

ヘッドボックスのスライス室を次のように構成すること
によって成る状況が達成される。

すなわち、固定マニホルドチューブ装置または平行な案
内チャンネルから成る成る種の案内装置の後に、各流れ
チャンネルから流出する原料の稀薄外側部分をより濃く
て均質な芯部分の流れ方向からそらせ、そのそれた方向
をリップまでほぼ維持させることによって分離する手段
を設け、それによって、この種の案内装置を備えた公知
のヘッドボックスに比して、ヘッドボックスを横切るリ
ップ流に生じる局部的な密度変化がかなり少なくなる。

好ましくは、この手段は、マニホルドチューブと同軸に
配置した開口を有し、これらの開口の直径がチューブの
開口直径より小さいかあるいは同じである板で形成され
る。

分離した稀薄外側原料部分の体積は流入原料の５ないし
３０％であることが好ましい。

これは比較的稀薄であり、その密度は流入原料の３０な
いし７０％である。

稀薄原料はチューブ装置に至るまでに種々の場所、供給
ポンプあるいはヘッドボックスの成る部分にもどすこと
ができる。

１つの可能性のある方法はもどり流のための内部循環路
を設けることである。

この種の方法は、スライス室の静圧が中間室のそれより
も高い、いわゆる液圧ヘッドボックスに適用できる。

稀薄原料をスライス室に導びいて、ヘッドボックスを横
切って延在し、横断供給方向における密度の均一性を確
保する連続スリットを通して供給を行なってもよい。

スリットは１つまたはそれ以上であってもよい。

以下、添付図面を参照しながら本発明をより詳しく説明
する。

第１図において、Ｑ、Ｃ，Ｖは、それぞれ、パイプ１に
供給される繊維懸濁液の流量、密度、流速を示す。

パイプ１から流出する原料の噴流の、パイプ壁面に接近
した外側部分は、室４の壁５に衝突したときに芯部分の
方向からそれることによって芯部分の流れ方向から分離
し、その間怠部分は直径の小さいパイプ３に向ってその
方向を保ちながら流れる。

パイプ３を流れる繊維懸濁液の流量、密度はＱａ＝Ｃａ
である。

分離した芯部分はパイプ２から放出される。

パイプにおいて、流量、密度はＱ２ 、Ｃ２である。

第２図において、数字６は製紙機械ヘッドボックスのヘ
ッダであり、そこからパルプ原料が、ヘッダから機械方
向において平衡室７に通じるチャンネル８まで横断方向
に流れる。

平衡室の下流には案内装置９があり、これはパルプ原料
をスライス室１０まで導びく。

スライス室からパルプ原料は調節自在のスライス１２を
通して形成ワイヤ１１上に流出する。

案内装置は直径りの円形横断面を有する複数の平行な案
内チャンネル１３から成る。

薄い阻止板１５が案内チャンネルの放出口１４から距離
りのところでスライス室内に配置しである。

阻止板には円形の複数の開口１６が設けてあり、これら
の開口は直径ｄであり、案内チャンネルに対して同軸に
配置しである。

直径比Ｄ／ｄは好ましくは２ないし１であり、距離りは
Ｄと同じかあるいはそれより小さい。

。案内装置はもどしチャンネル１７を備えており、こ
れは放出口と阻止板との間の空間１８を平衡室に接続し
ており、案内チャンネルに隣接して配置しである。

第２，３図に示す装置は次のように作動する。

阻止板およびそれに設けた開口１６により、稀薄外側部
分は各案内チャンネル１３から流出する原料の噴流から
分離され、一方、より濃い芯部分はスライス１２に向っ
て流動し続ける。

分離した稀薄パルプ部分はもどしチャンネル１７を通し
て放出口、阻止板間の空間１８から平衡室７に放出され
る。

これが行なわれるのは、ヘッドボックスの特殊な構造に
より、平衡室内の圧力が空間１８内の圧力よりも低いか
らである。

平衡室に通じるチャンネル１９およびそこから出る案内
チャンネル１３は、案内チャンネルへの原料の噴流が平
衡室内の圧力を低下させるエゼクタ効果を生じるように
ヘッドボックス内に配置しである。

任意であるが、パルプを放出口、阻止板間の空間から開
口２０を通して他の場所に導びくこともできる。

第４，５図に示した別の実施例では、もどしチャンネル
２１が案内チャンネル１３と同軸に設けである。

これらのもどしチャンネルは放出パイプ２２と連通して
いる。

阻止板はないが、案内チャンネルから流出する原料の噴
流の外側部分は案内チャンネル、もどしチャンネル間の
圧力差によってそらされる。

もどしチャンネルは、平衡室とスライス室の圧力差が充
分に大きければ、平衡室に接続してもよい。

第６，７図に示すまた別の実施例では、案内装置の放出
口下流に配置し、スライス室を横切って延びるスリット
２３がある。

これらのスリットを通して分離した原料噴流外側部分が
流れ、阻止板２４の開口１６を通った芯部分と共にスラ
イス室内に重なり合った層を形成し、スライスをいっし
ょになって流れる。

スリットは１つあるいはそれ以上いずれでもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による方法を研究した試験装置の横断面
図、第２図は本発明による方法を応用したヘッドボック
スの機械方向の横断面図、第３図は第２図のＡ−Ａ線に
沿った断面図、第４図は本発明の別の実施例の断面図、
第５図は第４図のＢ−Ｂ線に沿った断面図、第６図は本
発明のまた別の実施例を示す断面図、第７図は第６図の
Ｃ−Ｃ線に沿った断面図である。 主要部分の符号の説明、１・・・・・・パイプ、２・・
・・・・パイプ、３・・・・・・パイプ、４・・・・・
・室、５・・・・・・壁、６・・・・・・ヘッダ、７・
・・・・・平衡室、８・・・・・・チャンネル、９・・
・・・・案内装置、１０・・・・・・スライス室、１１
・・・・・・形成ワイヤ、１２・・・・・・スライス、
１３・・・・・・案内チャンネル、１４・・・・・・放
出口、１５・・・・・・阻止板、１６・・・・・・開口
、１８・・・・・・空間、１９・・・・・・チャンネル
、２０・・・・・・開口、２１・・・・・・もどしチャ
ンネル、２２・・・・・・放出パイプ、２４・・・・・
・阻止板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 複数の案内チャンネルから成る案内装置を通して抄
   紙機のワイヤに繊維懸濁液を供給する方法であって、前
   記案内チャンネルがそれを通して繊維懸濁液を並列に流
   し、そしてスライスに通じかつ抄紙機のワイヤを横切っ
   て延びているスライス室に接続している方法において、
   案内チャンネルから流出する原料噴流の外側部分と芯部
   分を、この芯部分の流れ方向から外側部分をそらすこと
   によってスライス室内で互に分離することを特徴とする
   方法。 ２、特許請求の範囲第１項記載の方法において、原料の
   噴流の分離した外側部分、芯部分を重なり合った層とし
   てスライス室内でスライスに向って流れさせることを特
   徴とする方法。 ３ 特許請求の範囲第１項記載の方法において、噴流の
   外側部分をスライスの手前でスライス室から取除くこと
   を特徴とする方法。 ４ 複数の案内チャンネルから成る案内装置と、この案
   内装置に接続してありかつワイヤを横切って延びるスラ
   イスに通じるスライス室とを包含する、抄紙機のワイヤ
   に繊維懸濁液を供給する装置において、繊維懸濁液の主
   流れ方向において案内チャンネル放出口の後に、案内装
   置の各案内チャンネルと同軸に配置した開口を有する阻
   止板が設けてあり、これらの開口が対応するチャンネル
   放出口とを等しいかあるいはそれより小さい寸法となっ
   ていることを特徴とする供給装置。 ５ 特許請求の範囲第４項記載の供給装置において、案
   内チャンネルの放出口と阻止板の開口が同じ形状である
   ことを特徴とする供給装置。 ６ 特許請求の範囲第５項記載の供給装置において、案
   内チャンネルの放出口と阻止板の開口が円形であること
   を特徴とする供給装置。 ７ 特許請求の範囲第６項記載の供給装置において、案
   内チャンネルの放出口と阻止板の開口との直径比Ｄ／ｄ
   が２ないし１であることを特徴とする供給装置。 ８ 特許請求の範囲第６項記載の供給装置において、放
   出口から阻止板までの距離が放出口の直径と等しいかあ
   るいはそれより小さいことを特徴とする供給装置。 ９ 特許請求の範囲第４項記載の供給装置において、案
   内装置の放出口下流で阻止板の開口に隣接して少なくと
   も１つの連続スリットが設けであることを特徴とする供
   給装置。 １０ 特許請求の範囲第４項記載の供給装置において
   、原料噴流の縁部分を案内装置の上流点にもどすもどし
   チャンネルが案内装置に設けであることを特徴とする供
   給装置。 １１ 特許請求の範囲第１０項記載の供給装置におい
   て、もどしチャンネルが案内チャンネルと同軸に配置し
   であることを特徴とする供給装置。 １２、特許請求の範囲第１０項記載の供給装置において
   、もどしチャンネルが案内チャンネルに隣接して配置し
   であることを特徴とする供給装置。