JPS5941353A - ヒドロゾルの製造方法 - Google Patents

ヒドロゾルの製造方法

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JPS5941353A
JPS5941353A JP15143482A JP15143482A JPS5941353A JP S5941353 A JPS5941353 A JP S5941353A JP 15143482 A JP15143482 A JP 15143482A JP 15143482 A JP15143482 A JP 15143482A JP S5941353 A JPS5941353 A JP S5941353A
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Takao Yoshikawa
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Shinji Yamada
進治 山田
Shinji Yoshikawa
吉川 信治
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はヒドロ:ノ゛ルすなわち平均粒子径001〜
0.1/l?ルの重合体粒子が水中に安定に分散された
水分散体をスラリー状水分散体から製造する方法に関す
る。
水分散体のなかには、分散質の粒子径や分散状態によっ
てヒドロゾ/Iz、エマルジョン、サスペンションの如
く明確に区別できるもののほか、その粒子径分布か広く
全体としてスラリー化したような性状を示すものがある
。この発明(」スラリー状水分散体から粒子径か0.0
1〜0.1/(7+1と小さい範囲で均一化したヒドロ
シルを得る方法を提供するものである。
従来、スラリー状水分散体の製造方法として、重合体を
粉末化し、これを水中に投入後に高速攪拌を行なって分
散させる方法が知られているが、この方法で得られるス
ラリー状水分散体は放置安定性が悪く、スラリー化後に
数分という短時間で重合体粒子が分pt 、沈降する問
題があった。このため、水分散体中に界面活性剤などを
添加して上記安だ性を改善する対策が一般にとられてい
る。
しかしながら、界面活性剤の添加は、水分散体を用いて
製膜した場合にその耐水性を損なったり、変色その曲の
不純物的作用を及ぼすなど、スラリー状水分散体の各種
用途への応用展開に問題を生しやすい。
そこで、この発明者らは、分モ中に酸1生基を有する共
!Ij 9体を調製してこれにアルカリと水とを加えて
上記1哲1生基の一部または全部を中和して攪拌するこ
とにより、界面活性剤を用いることなく上記共重合体が
比較的に安定な状態で水中に分散したスラリー状水分散
体を得る方法を既に提案している。この提案法にて得ら
れるスラリー状水分散体は、前記従来法によるものに比
較して放置安定性か大幅に改善されるという優れた特徴
を備えるが、長期の保存安定性の[…でまた改良の余地
を残している。また、スラリー状水分散体は平均粒子径
が01〜数μm程度と大きくかつ比較的に粒度分布が広
いことから、均−皮膜形成能にゃや16がある。
この発明は、」−逆提案法によって得られるスラリー状
水分散体の問題点を改善する新規かつ有用な方法を提供
せんとするもので、その要旨とするところは、酸性基を
有する不飽和単量体0.1〜35重量96とこれと共重
合可能な他の不飽和単量体99.9〜65重量%とを共
重合させて得た重置平均分子@10〜106の共重合体
にアルカリナいしアルカリ水m lt’i、を加えて1
−記共重合体の一部または全gBを中和4−るとともに
−1−記共重合体が水中に分散したスラリー状水分散体
を調製し、この水分散体にアルコール系親水性溶媒を」
−記共重合体100重量部に対して0.1〜100重量
部添加しかつ攪拌することにより、上記共重合体が平均
粒子径0.01〜0.1/IrrLの範囲で水中に安定
に分散されたヒドロシルを得ることを特徴とするヒドロ
シルの製造方法にある。
この方法にて得られるヒドロシルは、保存安定性と均−
皮膜形成能とに非常にすぐれたものであると共に、界面
活性剤を全く含まないものであるため、これを用いて製
膜した際にその耐水性が損なわれたり、界■活性剤に起
因する変色やその池の不純物作用を生じることがない。
また、上記方法はスラリー状水分散体からヒドロシルを
得るものであるから、ヒドロシルの高61u化その曲の
性状側(+llIが非常に容易となる。
この発明において14に’性基を有する不飽和l1R4
体トコ;n、 (!: Jい1−ta”’I 1lle
 if fli ]不飽和11tiji体トヲ共市行さ
せるに当たり、バルクjW G法、溶/(E ’+1’
C庁θ(、乳1ヒIta法、パール重合法などの蛾々の
既知11合法を採用できるか、とくにバルク(11合法
および20+Jj !iI: 96以下の有1幾溶剤を
使用した溶液重合法が好」内である。
ずlSわち、これら2つの■(合法によれは得られた共
重合生成物をそのままスラリー状水分11幻本を尚るた
めの原F)として使用できるため有利と4fる。
これに対し大計の有機溶剤を用いた溶液重合法や乳化重
合法およびパール重合法などの重合法では(R合に餌)
目した媒体かスラリー状水分散体の生成の支障となるの
で重合後に除く必要がある。たとえば、溶液重合法では
蒸留などの手段で系内の有機溶剤を20重m96以下、
とくに好適には皆無となるまで除去し、また乳化重合法
では塩析によってtM固させて水分を除き、さらにパー
ル重合法では粒状の共重合体をろ取することによって水
分を除く。これら水分除去工程で共重合時に用いた乳化
剤なども同時に取り除かれる。
この発明において使用」するI・・1々匹基を有する不
飽和単’;9: (イCとしては、たとえばアクリル酸
、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン1
II12、フマルlIl!2などの[゛1々性基として
カルボキシル基を有する不飽和カルボン酸、スチレンス
ルホン酸、アリルスルホン酸、スルホプロピルアクリレ
ート、2−アクリロイルオキシナフタレン−2−スルホ
ン酸、2−メタクリロイルオキシナフタレン−2−スル
ホン截、2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスル
ホン酸、2−アクリロイルオキシベンゼンスルホン酸な
どの酸性基としてスルホン基を有する不飽和スルホン酸
などを挙けることができ、またその他の殴匪基を有する
ものであってもよく、これらの1種もしくは2種以上を
使用する。
−上記不飽和単量体の使用量は、全単晴体中0.1〜3
5重量%とする必要があり、たとえば不飽和カルボン酸
の場合とくに好適には0.5〜2oomq6、また不r
RQ r’l’lスルホン醒の場かはとくに好適には0
.2〜10141m96である。この使用附が0.1重
iIt 96未1岡のときはスラリー状水分散体を得る
こと/7)できてもその)j’l i:’イ安定性が昔
しく悪くなって共中rr (4: #+’を子の分νj
IL沈1年を生し易くなり、また35屯:li、’96
より多く4fるとスラリー化せずに水溶化してしまうた
め、いずれも次工程のヒドロシル化が満足に行t3fえ
ffい。
上記の酸性基を有する共重合体と併用する共重合可能な
曲の不飽和単量体としては、各種のエチレン性不飽和1
’−W’E体、たとえばアルキル基の炭素数が1〜15
、とく(こ好適には3〜10のアクリルhツエステルや
メタクリル酸エステル、その曲ビニルエーテル、ビニル
エステル、アクリロニl−リル、アクリルアミド、ヒド
ロキシアルキルアクリレート、スチレン、塩化ビニル、
エチレン、分子内にアミノ甚の如き官能基を有するエチ
レン性不rti!和Uj−i計体などから、目的用途に
応じて1種または2種を任意に選択使用できる。
また、溶液重合法を採用する場合、有機溶剤として一般
的なイ重々のものを使用できるが、とくに20重附%以
下の溶剤附として共重合を行なってその後に溶剤を全く
もしくはほとんど取り除かぬ態様にあっては、好ましく
はメタノール、エタノール、n−ブタノール、11−プ
ロパノール、イソプロピルアルコール、S’eC−ブタ
ノール/Sどのアルコール系親水性溶媒か、あるいは水
酸基、カルボキシル基、アミン基などの親、水糸を有す
るオリゴマーないしプレポリマーの使用が望ましい。
一方、合成される共重合体はその重量平均分子量を10
4〜106の範囲に設足することが必要であり、104
未満では塗膜その(IJIの成形物とした際にたとえば
凝集力や物理的特t<hなどの物性が劣り、また106
を越えるようでは高粘度となってアルカリ処理に支障を
きたしてスラリー状水分散体が生成しにくくなる。
この発明においては、−に記した方法により特定の分子
量を有する共重合体を含有し、がっ0〜20重借%の有
機溶剤のほかには水そのflIlの媒体を実質的に含ま
ない(ごく生計であれは許される)原料を調・持したの
ち、この原料中に攪拌下でアルカリまたはアルカリ水溶
液を加えて中和処理する。
このときの処理i’A+f度は共重合体の種類や性状に
応した一定温IWに維持されるか、一般には40〜95
℃である。中和処理に用いるアルカリ成分としては、ア
ンモニア、苛性ソータ、j!、!「性カリなどl″)S
あり、通常は共111合体のカルボキシル基やスルホン
ノ1(の如き+V 訃)+(に対して約1 / 5 (
J〜2当3−(の割合で1゛史]目ずれはよい。
1−記の如く中和処理したのち、さらに攪拌を続け/、
iから徐々に水を添加すると、一定時間の経過後にいわ
ゆる転相現欧か起こり、水か連続層となってその中に共
重合体粒子が分散された07/SSI型のスラリー状水
分散体が生成する。
を了お、上記転相時には種々の条件の組合せによっては
、スラリー状水分散体ではif (この発明において最
終的に得られるものと同様なヒドロシルか生成する場合
がある。このようなヒドロシルは後述するアルコール系
親水性溶剤を用いる処理工程を要することなく各種用途
に使用できるのでこの発明の対象外である。すなわち、
この段階でヒドロシルが生成するには共重合体の性状と
アルカリ中和条件との経験的に定まる非常に限られた組
み合わせが必要であるが、この発明は上述の操作で通常
的に生成し易いスラリー状水分散体をもヒドロシル化し
4Hpる点に特徴がある。
なお、一般的な傾向としては、1−記原料中に共重合に
用いた不飽和単量体の未反応物がある程度、箇通には2
〜30重情%程度で残存したり、共重合体の酸性基が比
較的少なかったり、あるいはアルカリによる中和の程度
が少ない場合にスラリー状となり易い。また、このスラ
リー状水分散体からヒドロツルへの変化は、現象的には
分散液の白色から半透明への変化や、低粘度状態から高
粘度状態への粘度変化としてもとらえられる。
この発明ではI−記スラリー状水分散体中にアルコール
系親水性溶媒を添加するとともlこ攪拌、とくに高速攪
拌する。これによってスラリー状水分散体は平均粒子径
0,01〜0.11塙で粒度がよく揃ったヒドロシルに
変化する。
1−記アルコール系親水性溶媒としては、たとえはメタ
ノール、エタノール、n−ブタノール、1]−フロパノ
ール、イソプロピルアルコール、sec−ブタ7−ルt
Sとか挙けられ、これらは2種以十を団用してもよい。
またアルコール系親水性溶媒の添加;1トはスラリー状
水分散体の共重合体100市flirl<に対して01
〜100重計部の範囲がよい。
/f、お、1−4記のヒドロシルの製造に当たり、粘着
f、jLj剤、軟化剤、可塑剤、架橋剤、充填剤、着色
剤などの各種添加剤を、前記製造工程における任意の段
階で添加することにより、ヒドロシルないしこれより得
られる成形物に所望の物性を寸りすすることか可能であ
る。
以V−のようにして得られるヒドロシルは、が5述の如
く長期の1呆存安ボ性に優れており、均−彼膜形成能も
良好であり、また皮膜あるいは他の成形物としたときに
耐水性その他の物性[Iflで充分に満足できる性能を
発揮する。さらにこの発明方法では、スラリー状水分散
体を調製する段階でその固形分濃度の調整を行なえ、か
つヒドロシル形成後の水添加などで同様の調整を行なえ
るので、ヒドロシルの固形分濃度が広い範囲で自在に調
節できる。またヒドロシルの粘度は、たとえば固形分濃
度が30〜70重量%である場合に25℃で30〜70
0ポイズを示す如(、高い固形分l鹿皮であっても比較
的に低い値となる。
したがって、このヒドロシルの応用範囲は広く、塗料や
紙、サイジング剤はもちろん、粘着剤、接着剤、オーバ
ーコート剤、外装側、内装材、包装は、フィルムなどの
各種分野に有効に利用することができる。
つぎに、この発明の実h+V、例および比較例を示すか
、この発明は下記実hm例に限定されるものではない。
実施例1 アクリルtm n−ブチル5(1、メタクリル酸メチル
5(N’、メタクリルl!l!3り、アゾビスインブチ
ロニトリル0.1g、ラウリルメルカプタン0.059
、5ec−ブタノール5gとからなる重合原料のうちの
2C1を500艷の四つ目フラスコに仕込み、112拌
しながら40℃にて60分窒素置換した。
その後に滴下ロートがら上記組成物の残Tfを3時間を
要して/+S:i下しつつ85℃で4時間の反応を行υ
ツだところ、YIj (ji: 平均分子1計が4.0
x105(01″0による)の共重合体が得られた。
次に、この共重合体のカルボキシル基に対して1、/8
当111のアンモニア水溶l戊(25重量%l農度)を
加えて83℃の温度下で中和処理したのち、さらにj−
W拌しながら共Hi合合体10市135i1j!れ1≦
の水を約1.5時間を要して滴下したところ、100中
!7i部の水を滴下した時点て連続層か水となる転相現
象が生し、最終的に粘度8。
ポイズ(25℃)を示す白色のスラリー状水分散体を得
た。
次いで、この水分散体を83℃に維持して、その共を社
台体100市@ F’=JS lこ対して15重量部の
5QC−ブタノールを添加し、高速4tl拌機を用いて
2、 0 0 0 rp+nの回転速度で20分間攪拌
を行なったところ、半透明のヒドロシルが得られた。こ
のヒドロシルは粘度250ポイズ(25°C)、固形分
濃度40重量%,平均粒子径0.U 9 /177L 
 (ナノサイザーによる)であった。
このヒドロシルの放置安定1イLを調べたところ、25
℃で50[]後も共重合体粒子の沈降分離は認められな
かった。また、1−記ヒドロゾルを7 5 tr71L
厚のポリエステルフィルムI−に流延し、130℃で3
分間加熱乾・繰して5 0 /Int厚の皮膜を形成し
、この皮1摸を4 0 ’Cの水中に浸漬したところ、
3日後の吸水率は12重量96を示し、また】48後で
も白化せず、優れた耐水性を示すことが判明した。
比較例1 実施例1と同組成でかつ同−重合条件にて共重合体を合
成し、この共重合体を用いて実施例1と同様にしてスラ
リー状水分散体を調製した。このスラリー状水分散体の
放置安定性をn1AJべたところ、25℃で10日後に
共重合体粒子の沈降分1都を生じた。また、上記スラリ
ー状水分散体を使用して実施例1と同様にしてポリエス
テルフィルム−Lに皮膜を形成し、この皮膜を4 0 
’Cの水中に浸漬したところ、311f&の吸水率は1
5.4%に達しておビ〕、また411後には白化を生し
た。
比較例2 実jハロ例1と同組成でかり同−lIj合条件にて共重
呂′11、を片1戊しノこ。 このJいIU合1イζを
−]  tJ ’Cでン令用ハt;)砕し、共りj7′
)体の微粉末を?Hだ。この微粉末1 tJ 11屯L
j: i’iBを150重111部のイオン交換水中に
i:i′:々にtイ切J[]シ、2.(J U (J 
rpmの1関連1〕θ件を行ない乙から共市iへ・佳敞
扮末を水中に分11シし、スラリー状水分1孜(イζを
得た。この分散体は放置安定性に皆しく劣り、3分後に
は沈降分1iHlfを生した。そしてこのように安)V
性か悪いために、実施例1の如き皮膜化およびヒl−’
oゾル化も困難であった。
実施例2 アクリル]ζ・2+1−ブチル4 tJ F、メタクリ
ル1゛1ツメチル6u9.アクリルl菅2.LJp、ヘ
ンソイルパーオキサイl−0,19とからなる重合原料
を用いて実bm例1と同様にして平均分子量7.1 X
 1 (J5の共重合体を得た。次にこの共重合体のカ
ルボキシル基に対して1当Liのアンモニア水溶液(2
5ffliTr%濃度)を加えて83℃で中和処理し、
さらに共重合体iuu屯酬部に対して余計が180屯1
丘部となる割合の水を2時間を要して加えて白色のスラ
リー状水分散体を得た。この水分散体は粘度2Uポイズ
(25°C)であった。
次いで、この水分散体を83℃に維持して、その共重合
体1 fl tJ !ii: 1i+部に対して5重1
″L部のメタノールを2,01J (J l’1)Il
lの高速攪拌丁で添加し、20分間攪拌を続げたところ
、半透明のヒドロシルが得られた。
このヒドロシルは、粘度19tJポイズ(25°C)。
固形分濃度34重計重、平均粒子径0.09μmであり
、放置安定性および皮膜特性ともに実施例1とほとんど
変わらぬ優れた結果が得られた。
実施例3 アクリル11’22−エチルへキシル100FI、メタ
クリル酸2(J9.アゾビスイソブチロニトリル0.1
71ラウリルメルカプタン0.tJ5gとからなる重合
原料を0.1重M°%のポリビニルアルコール水溶液2
 U Oりに配合し、2.00 Orpmで攪拌しっつ
7 (J ’(:、て5時間117合反応させた。生成
したパール屯i¥1カをろ過し、充分に水でlル浄した
のち、乾曝したところ、ス1?られた共重合体の重量平
均分子U1(は53.105てあった。この共電自体の
カルボキシルJ、l; Iこ対して] /3 b 当1
1tのアンモニア水r8 ltK (25ll’i、 
1.’+i、’ 9o 濃度) ヲ加えて70°Cて中
和処理シ、さらに共重合体1. OO!Ij:’ii士
部に対して全111か170屯flj、’ jjj≦と
Gる割合の水を1.5時間を要して加えて白色のスラリ
ー状水分散体を得た。この水分散体の枯ffは103ポ
イズ(25°C)であった。
(′)(いで、この水分散体を83℃に維持して、そt
y) 951F:合(イ; 100 m ill MS
 Ic対しテ10 ili ;m1IJS (’) イ
ソプロピルアルコールを2,0001’PmのIIJ 
押下で添加し、20分間攪拌を続けたところ、半透明の
ヒドロツルか111られた。
このヒドロツルは、粘度400ポイズ(25℃)。
固形分濃度52重量96.平均粒子径0.08 trm
てあり、hLi、111を安定性および皮膜特性ともに
実施例1゜2譜はとんど変わらぬ浸れた結果が得られた
実IIiセ[列 4 アクリル峻エチル50g、酢酸ビニル50f、メタクリ
ル酸5り、ベンゾイルパーオキサイドo、IV、酢酸エ
チル200yとからなる重合原料を1eのフラスコに仕
込み、攪拌しつつ40℃で40分間窒素11′!−1′
換した。次いでヘンソイルパーオキサイドを017添J
JII L、完全に溶解したのち60’Cで3時間反応
さぜ、II¥hしIl均分子 )i7.8 X 105
ノ共+fi合体を合成した。この共重合体から蒸留によ
って酢酸エチルと未反応モノマー成分を留去し、次にこ
の共重合体を用いて実施例1と同様にしてスラリー状水
分散体を得た。この水分散体は粘度72ポイズてあった
。そののち、この水分散体を用いて実IIfij例1と
同様にしてヒドロシルを調製した。
このようにして得られたヒドロシルは、粘度220ボイ
ズ(25℃) r 固形分設IJt 39 ’t17 
a96゜平均粒子径0.09 amであり、放1賢安定
性および皮膜特性は実施例1,2.3と同様の良好な結
果が得られた。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. Lll  +’+e 性基をMする不飽和1(1−i)
    体0.1−35−1li::I’+’、 96とこれと
    共重合可能な曲の不rii!和単(l;体999〜65
    1’+’、 ii:’ 96とを共重合させて得た!’
    l’T )l’l・ド均分PH,H104〜106の共
    i1j1/にアルカリlSいしアルカリ水溶〆^を加え
    て上記共重合体分子中の6ツ性基の−);ISまたは全
    部を中和するとともに上記共r1↑音体が水中に分散し
    たスラリー状水分散体を調・’jiし、この水分散体に
    アルコール系視水性溶剤を上記共重合体100重用部に
    対して0.1〜100重用部添加しかつ攪拌することに
    より、上記共重合体が平均粒子径OO1〜0.1 tr
    mの範囲で水中に安定に分散されたヒドロシルを得るこ
    とを特徴とするヒドロシルの製造方法。
JP57151434A 1982-08-30 1982-08-30 ヒドロゾルの製造方法 Expired JPS6031852B2 (ja)

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