JPS5941364Y2 - 液体燃料燃焼器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は横長形状のポット式ラインバーナで代表される
液体燃料燃焼器の改良に関する。

従来のこの種ポット式ラインバーナでは、青火燃焼を行
わせるために、気化室や混合室等の内壁に種々のバーナ
リングを配設したり、前記室に加熱体を配していた。

しかしながら、空気と燃料の気化ガスとの混合特性は依
然として、十分なものではなく、良好な青火で燃焼させ
ることが困難であった。

また、一般に気化室内に設けられる加熱体は。

平板状の部材を逆Ｕ字状等に曲げて形成されたり筐た、
単なる平板状部材を用いることによって使用に供してい
た。

前記逆Ｕ字状の部材は、いわゆる中空状に近いものであ
るが、これを使用した場合には、その中空部分に燃料、
例えば灯油の気化ガスだけが充満し、空気との混合が不
充分で完全燃焼°バできず、中空部分にカーボンが付着
したり、赤火で燃焼したりして、多量のススをも発生し
ていた。

また、一枚の平板状の部材で形成した加熱体の場合も、
空気と気化ガスとの混合が不充分で完全燃焼が行われ難
かった。

さらには、燃称室内上部に助燃体を配することが試みら
れたが、その加熱体としては、中空状の丸棒を使用した
り、単なる丸棒を使用していたため、空気と気化ガスと
の混合が悪く完全燃焼し難いという問題を有していた。

本考案は、加熱体を改良する事により、上記従来の問題
を解決するとともに燃焼音の低下を図ったものである。

以下、本考案の実施例を図面を参照して説明する。

図において、１はバーナ本体で、その下部には両側壁に
多数の空気孔２を有する気化室３を形成し、この気化室
３の上部には両側壁普たは一側壁に同じく複数の空気孔
４ａを有する混合室４をまた、この混合室４の上部には
両側壁に複数の空気孔５ａを有する燃焼室５をそれぞれ
連設している。

上記気化室３、混合室４、燃焼室５ば、横断面矩形状を
成してｐす、横方向に長い、いわゆるポット式ラインバ
ーナの構造を威す。

６は気化室３の内底部に燃料を供給する送油パイプ、７
は点火芯８、発熱コイル部９を有する点火ヒータで、前
記気化室３内底部に供給された液体燃料に着火する。

１０は上記燃焼室５内上部に配した助燃体で、燃焼室５
の長手方向に長いパイプ等の中空状部材にてなり、その
周壁には内、外部間を連通ずる多数のＩＬｌｌを有する
。

１２ｔＪ：気化室３と混合室４との連通部分に配した均
圧板で、気化室３から混合室４に至る空気と気化ガスと
の混合気を均−圧力化して整流する。

１３は気化室３内に配した板状の加熱体で、気化室３内
部にその長手方向に長くなるように設置し、かつ、縦方
向に立設して設ける。

これによって、気化室３内部は横方向にてほぼ二室に分
割され、気化室３の一対向側壁は加熱体１３側面に対向
した状態となる。

この加熱体１３は例えば金属板等の耐熱性板材を逆Ｕ字
状に屈曲し、その下端同志を結合するとともに前記下端
を気化室３底部に当接させ倒れｆｆｌ止することにより
形成、取付けができる。

この他、加熱体１３としては、上。下方向に巾の広い筒
体を用いて形成しても良い。

そして、加熱体１３は例えばパンチングメタルによって
形成し、その気化室３の一対向側壁に対向する側壁に複
数の気孔１３ａを有する。

この加熱体１３の構成材料としては、前記した以外に、
ラス板、金網等が適用できる。

１３ｂは加熱体１３内に設けた室である。

１４は加熱体１３の側壁に側面を対向させ、室１３ｂを
二室に分割する仕切板で、無孔性の耐熱性材料、例えば
ステンレス鋼板等の金属板によって形成する。

仕切板１４は室１３ｂ内にがたつかないように単に挿入
された状態にある。

仕切板１４の取付は構造としては、第４図、第５図に示
すように加熱体１３の形成時にその下端間に仕切板１４
の下端を挟持固定し必要であればスポット溶接等を行え
ば良い。

また、第６図、第１図に示すように仕切板１４を室１３
ｂの上方部のみを仕切るような略コ字状と威し、その両
下端を加熱体１３下端に挾持固定すれば良い。

１５は気化室３内にかいて空気孔２に付着するように形
成された燃焼炎、１６Ｉ／′ｉ加熱体１３内において、
気孔１３ａに付着するように形成された燃焼炎である。

上記構成において、次に燃焼過程について説明する。

気化室３内底部に送油バイブロにより液体燃料を供給し
、この燃料に、点火ヒータ７によって着火する。

この着火によって、気化室３底部に生じた気化ガスは実
線矢印ａで示すように上昇し、一部は加熱体１３の気孔
１３ａから加熱体１３内に入り、残りは気化室３の上方
に上昇する。

一方、燃焼用空気は破線矢印すに示す如く、気化室３の
空安σＬ２を通って強制的に気化室３内に送り込まれる
と共に加熱体１３の気孔１３ａを通って加熱体１３内の
気化ガスとも良く混合され、その結果、燃焼炎１５．１
６を形成するに至る。

この様に加熱体１３の室１３ｂは加熱体１３の短Ｌ１３
ａによって二次燃焼室を形威し、完全燃焼を行うに有利
な構成となっている。

気化室３で燃焼しきれない気化ガスは、混合室、燃焼室
５へと上昇し、それぞれの空気孔４ａ、５ａから供給さ
れる空気で燃焼する。

又、燃焼室５では、助燃体１０に多数のＷＬｌｌを設け
ているため、空気と気化ガスの混合が良好に威され、加
熱体１３と同様に助燃体１０の中空部分でも別の燃焼室
を形成する。

次に上記加熱体１３の作用につきさらに詳述する。

前述の通り、室１３ｂＫｚ−いては、気孔１３ａの位置
にかいて燃焼炎１６が形成される。

この燃焼炎１６の形成によって燃焼音が生じることとな
るが、今仮りに仕切板１４がない場合においては、加熱
体１３の二対向側壁に形成された燃焼炎１６は、室１３
ｂ内にて衝突を生じる。

この衝突によって燃焼音は極めて高くなり、バーナ外へ
の音のもれによって、不快音となる。

オた、上記衝突、室１３ｂ内にかける気化ガス、空気等
の乱流を招き、この乱流によって異常音の発生はもとよ
り加熱体１３近傍の気化ガスと空気との整然とした混合
状態を乱すに至り、燃焼を安定にする上で不利である。

そこで、上述の通り、室１３ｂ内に仕切板１４を配し、
室１３ｂを二室に分割することにより。

燃焼炎１６同志の衝突、この衝突による乱流の発生等が
阻止でき、異常燃焼音が生じ難く、しかも加熱体１３近
傍の気化ガスと空気との混合状態を乱し難く、安定した
燃焼状態が得られる。

第６図、第７図に示した加熱体１３によれば、仕切板１
４を室１３ｂの上方部のみを仕切るように配したもので
ある。

室１３ｂの下方部においては、空気孔２からの空気が侵
入し難いことから燃焼炎１６が形成され難いものであっ
て、前述したような燃焼炎１６の衝突、これによる乱流
が生じ難いものであり、仕切板１４の作用はさほど要求
されない。

むしろ、前記下方部においては、仕切板１４がないこと
によって気化ガスと空気との混合がすみやかに威される
。

前記上方部においては。徐々に燃焼が活発化することと
なり、燃焼炎１６同志の衝突、これによる乱流の発生が
生じるものであり、仕切板１４を設置することによって
、燃焼音の低下、燃焼特性の向上を図る上で有利である
ことは前述した通りである。

以上のように本考案の液体燃料燃焼器は、特に気化室内
に配した加熱体に、仕切板を設けたことにより、燃焼音
の低下、燃焼特性の向上刃収れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例における液体燃料燃焼器の一部
欠截側面図、第２図は第１図Ａ−Ａ’線断面図、第３図
は同燃焼器の要部拡大断面図、第４図はその加熱体の他
実施例を示す側面図、第５図は第４図Ａ−Ａ’線断面図
、第６図は同加熱体の他実施例を示す側面図、第７図は
第６図Ａ −Ａ’線断面図である。 ２．４ａ、５ａ・・・・・・空気孔、３・・・・・気化
室、４・・・・・・混合室、５・・・・・盤焼室、１３
・・・・・・加熱体、１３ａ・・・・・気孔、１３ｂ・
・・・・・室、１４・・・・・・仕切板。

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）一対向側壁に多数の空気孔を有する断面矩形状の
   気化室と、この気化室上部に連設した混合室と、この気
   化室上部に連設した混合室と、この混合室上部に連設し
   た燃焼室と、前記気化室の一対向側壁に側面を対向して
   配し、前記気化室をほぼ二室に分割する加熱体とを備え
   、前記加熱体は内部に室を有するとともに側壁に多数の
   気孔を有し、かつ、前記室内には加熱体の側壁に側面を
   対向させ、前記室を二室に分割する仕切板を設けてなる
   液体燃料焼器。
2. （２）仕切板が、加熱体の室内全域に亘って配さ力た実
   用新案登録請求の範囲第１項記載の液体燃料燃焼器。
3. （３）仕切板が、加熱体の室内上方部に配された実用新
   案登録請求の範囲第１項記載の液体燃料燃焼器。