JPS5941396Y2 - ガスライタ−用カ−トリツジタンクのシ−ル部材 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、ガスタンク部とバーナ一部が接続可能に独立
に形成され、ガスタンクは内蔵していた燃料ガスが使い
尽くされると新しいものと交換して使用されるいわゆる
カートリッジタンク方式のガスライターの改良に関し、
詳述すればカートリッジタンクに設けられ使用開始に際
して、バーナーに連結しているバーナーニードルによっ
て突き破られてこのバーナーニードルをガスタンク中に
導く、カートリッジタンクのシール部材の改良に関する
。

カートリッジタンク方式のガスライターは、燃料ガスが
切れた場合にカートリッジタンクを新しいものと交換す
るだけで燃料の補充ができるので、ガスボンベを使用し
て燃料ガスを充填する一般のガスライターに比較すると
ガス補充のための操作は極めて簡単であり、所要時間も
比較にならないほど短い。

捷た、いわゆる使い捨てライターのようにライター全体
を捨ててし１わずに、バーナ一部は繰り返し使用するの
で使い捨てライターに比べると著しく経済的である。

このようにカートリッジタンク方式のガスライターは数
々の長所を有するものでありながら、従来はカートリッ
ジタンクのシール部におけるガス漏れの問題のために広
く使用されるものではなかった。

以下この問題について説明する。

カートリッジタンク方式のガスライターは、バーナ一部
とガスタンク部が別ｆｍＶｃ形成され、使用時に一体化
されて使用される。

カー） ＩＪッジ式のガスタンクはバーナ一部に対向す
る位置に開口が設けられ、使用前ＫＨこの開口はゴム等
の弾性材料からなるシール部材により塞がれて内部に燃
料ガスを貯えている。

バーナ一部とこのカートリッジ式のガスタンクを接続す
る際に前記シール部材はバーナ一部に接続した針状のバ
ーナーニードルによって突き破られ、このバーナーニー
ドルはガスタンク中に突出する。

バーナーニードル内ＶＣはバーナーに連結する管路が形
成されていて、ガスタンク中の燃料ガスはこの管路内を
通ってバーナーに供給される。

バーナーニードルが貫通するシール部材は前述のように
ゴム等の弾性材料を用いて形成されて、バーナーニード
ルが貫通されたならばこのバーナーニードル外周面に弾
力的かつ緊密に係合してバーナーニードル外周面とシー
ル部材に開けられた穴の間から燃料ガスが漏れないよう
に考慮されていた。

しかし従来のシール部材においては、この部分のシール
が不完全であるかあるいはシール部材にヒビ割れが生じ
ることにより燃料ガスが漏れることが多く、確実に長期
の実用に耐えうるようなカートリッジタンク方式のガス
ライターはほとんど見当たらないのが実情であった。

すなわち、シール部材がバーナーニードルによって突き
破られた時、シール部材を形成しているゴム等の弾性材
料はバーナーニードルの外形に合わせて真円状に拡大す
るとは限らず、バーナーニードルは直線的な亀裂を押し
拡げてその中に収するような状態にあることも多い。

この亀裂が長くなればバーナーニードルの周囲にヒビ割
れが形成されることになり、またこの亀裂がそれほど長
いものでなくても、一度直線的な裂は目が形成されれば
それは使用中に次第に成長してヒビ割れとなって表われ
てくる。

このような亀裂は弾性材料が軟らかいほど発生しにくく
なるが、軟らかい弾性材料は貫通したバーナーニードル
外周面に圧接する力が小さく、このような弾性材料を使
用するとバーナーニードル外周面と弾性材料に開けられ
た穴との間から燃料ガスが漏れる事態が発生しやすくな
る。

シール部材の厚みを大きくとればとるほど、部分的にヒ
ビ割れが生じてもガス漏れは発生し難くなる。

しかしシール部材が厚くなると、バーナーニードルをシ
ール部材に突き通すため、あるいはシール部材から引き
抜くために要する力が大きくなり、カートリッジタンク
の交換はきわめて面倒になり、カートリッジタンク方式
の長所の１つであるガス補充の容易さが損なわれてし１
う。

本考案は上記事情に鑑み、ガス漏れを起こすことがなく
、しかもカートリッジ交換を容易にするガスライター用
カートリッジタンクのシール部材を提供することを目的
とするものである。

本考案のシール部材は、カートリッジ式のガスタンクの
バーナ一部に対向する位置に設けられた開口をカートリ
ッジタンクが使用される筐で塞いでおくガスシール膜と
、このガスシール膜に重ねて設けられガスシール膜を突
き破るバーナーニードルの外径に緊密に係合する内径の
ニードル通過穴を有する弾性材料製シールリングからな
ることを特徴とするものである。

前記ガスシール膜とシールリングとはガスシール膜とシ
ールリングとの間の気密が完全に保たれるようにして重
ね合わせられる。

すなわち、前記ガスシール膜とシールリングとは互いに
接着されるか、接着されていない場合にはシールリング
の外周もガスタンクに対して気密に取り付けられること
が必要である。

上記のように形成された本考案のシール部材によれば、
バーナーニードルはシールリングのニードル通過穴を通
過した後ガスシール膜を突き破り、あるいはガスシール
膜を突き破った後シールリングのニードル通過穴を通過
してガスタンク中に突出する。

前述したように弾性材料からなるシールリングのニード
ル通過穴はあらかじめバーナーニードルの外径よりやや
小さい径の円形に加工されたものであるから、シールリ
ング中にあるバーナーニードルの外周面とこのニードル
通過穴の内周面とは緊密な圧着を保つことになる。

つ寸り、このシールリングはバーナーニードルに対して
Ｏリングのような作用を果たすものであり、バーナーニ
ードル外周面とシール部材との間からのガス漏れが防止
できる。

このようにバーナーニードル外周面と本考案のシール部
材との間のシールはシールリングにより果たされるもの
で、バーナーニードルにより突き破られるガスシール膜
に亀裂が発生してもガス漏れが起きることがない。

ガスシール膜とシールリングが一体化されたシール部材
の場合、前記亀裂がガスシール膜とシールリングの合わ
せ目を越えてシールリング側にまで延び、シールリング
表面に１で到達すればガス漏れが生じるが、亀裂がその
ように成長することは殆んど考えられず、またシールリ
ングの厚みを大きくとればこのような亀裂に対して万全
に対処できる。

勿論、ガスシール膜とシールリングが一体化されていな
いシール部材においては、シールリングにガスシール膜
の亀裂が伝達することは無い。

このように、ガスシール膜はカートリッジタンク使用時
のガスシールには関与しないから、未使用時のタンク内
ガス内圧に耐え得るだけの厚さがあればよい。

そしてシールリングのニードル通過穴はバーナーニード
ル外径よりやや小さめの径にあらかじめ形成されるから
、バーナーニードルは小さな力でシール部材に突き通さ
れ得るので、カートリッジ交換は容易である。

以下、図面を参照して本考案の実施例について説明する
。

第１図は本考案の１つの実施例によるガスライター用カ
ートリッジタンクのシール部材の外観を示すものであり
、第２図はその断面形状を示すもノテする。

シール部材１はドーナツ型のシールリング２と平たい円
筒型のガスシール膜３を貼着して形成されている。

シールリング２の中央部の開口はバーナーニードルが通
されるニードル通過穴４である。

第２図に示されるようにこのニードル通過穴４の下部は
ガスシール膜３により閉じられており、ニードル通過穴
４の真下の部分５はカートリッジタンク使用時にバーナ
ーニードルによって突き破られる。

ガスシール膜３を形成スるゴムはシールリング２を形成
するゴムよりやや軟質のものが選択されている。

ここで本実施例のシール部材１のシールリング２の厚さ
は２．２闘、ニードル通過穴４の径は９．５ｍｍ、ガス
シール膜の厚さは０．７闘である。

第３図は上記のシール部材１が実際にカートリッジタン
クに装着された状態を示すものである。

シール部材１はタンク本体６に取り付けられたタンク上
蓋７の底部開口上に配され、その上から圧着リング８を
前記タンク上蓋７に取り付けることによりカートリッジ
タンク９ＶＣ固定されている。

図示されているようにタンク上蓋７と圧着リング８のシ
ール部材１に対向する面には円環状の凸部１０．１１が
設けられ、この部分がシール部材１の下底面、上底面に
圧接してシール部材１胴囲の気密を完全にしている。

第４図はこのようにして本考案のシール部材１が取り付
けられたカートリッジタンク９にバーナ一部が接続され
た状態を示すものである。

バーナ一部１２はカートリッジタンク９のタンク上蓋７
の上部の開口１３（第３図参照）に挿入される。

このときバーナ一部１２Ｖｃ設けられたバーナーニード
ル１４（ｄ、圧着リング８内を通してシール部材１上面
のシールリング２のニードル通過穴４に案内され、その
後バーナ一部１２が強く下方に押されるとガスシール膜
３の中央の部分５を突き破り、カートリッジタンク９内
に突出する。

バーナーニードル１４内には管路１５が形成されそして
先端部には長軸に垂直に横穴１６が設けられているので
、バーナーニードル１４がカートリッジタンク９内に突
出するとこのカートリッジタンク９内に貯蔵されていた
燃料ガスは自身の圧力により横穴１６、管路１５内を通
って点火ノズル１７１で伝達可能となる。

前述したようにシール部材１のガスシール膜３はバーナ
ーニードル１４によって突き破られ亀裂が生じることも
起こり得るが、シールリング２のニードル通過穴４はバ
ーナーニードル１４の外径よりやや小さめの径の円形と
なるようにあらかじめ仕上げられたものであるからバー
ナーニードル１４に切削されるようなことがなく、この
ニードル通過穴４の内周面はバーナーニードル１４の外
周面全周に亘って緊密に圧着し、バーナーニードル１４
とシール部材１との間からの燃料ガスの漏出が防止され
る。

な警笛４図に示される装置において、シール部材１は前
述の通りの寸法のものであり、またバーナーニードル１
４の外径は１．０闘である。

前述したようにシールリングに使用される弾性材料（上
記の実施例ではゴム）は硬質のものであるほどバーナー
ニードルとの間の気密はより良好に保たれるが、ガスシ
ール膜に使用される材料は硬質になるほどバーナーニー
ドルをシール部材に突き通すために要する力も大きくな
る。

そのために本実施例においてはシールリング用には硬め
のゴムを使用して気密の完全化を計り、ガスシール膜用
には軟らかめのゴムを使用してガスシール膜を破る力の
軽減化を計っている（前述したようにこのガスシール膜
はカートリッジタンク使用時のガスシールには関与しな
いので、本実施例のように弾性材料を使用することは必
ずしも必要ではない）。

捷た、シールリングに設けられたニードル通過穴を利用
しこの穴にあらかじめ油脂等の潤滑剤を貯えておくか、
あるいはガスシール膜を形成する材料の中に潤滑効果が
得られる成分を含んでおき、バーナーニードルがガスシ
ール膜を貫通する際にこの潤滑剤が使用されるようにし
ておくと、バーナーニードルをシール部材に突き通すた
めに必要な力は一段と小さくなり、極めて容易にバーナ
ーニードルをシール部材に通せるようになる。

上記説明のシール部材１は第３図に示されるように、シ
ールリング２がカートリッジタンク９の外側に、そして
ガスシール膜３がカートリッジタンク９側に位置するよ
うにカートリッジタンク９に取り付けられているが、こ
の反対、すなわちシールリング２がカートリッジタンク
９側に来るように取り付けられてもよい。

この場合には、バーナーニードルがガスシール膜３を突
き抜いた後、確実にシールリング２のニードル通過穴４
に進入するようにするため、カートリッジタンクをライ
ターのバーナ一部に接続する際、バーナーニードルがニ
ードル通過穴４に合致するようバーナーニードルを案内
する手段を設けることが望ましい。

さらに本考案のシール部材は、上記説明の実施例におけ
るようにシールリングとガスシール膜が一体化されたも
のに限るものではなく、先に説明したようにシールリン
グとガスシール膜が分離されてカートリッジタンクに取
り付けられるようなものであってもよい。

第５図はそのようなシールリングとガスシール膜が分離
されたシール部分の１例を示すものである。

第５図において、シールリング２とガスシール＠３は第
１図の実施例のシール部材１を形成しているものと同等
のものであり、上部圧着リング８ａがタンク上蓋７に取
り付けられることによってカートリッジタンクに固定さ
れている。

しかし、シールリング２とガスシール膜３の間には下部
圧着リング８ｂが配され、シールリング２とガスシール
膜３は直接接触していない。

そしてシールリング２の周囲はガスタンク内部と外部の
気密が保たれるように上部圧着リング８ａ、下部圧着リ
ング８ｂに圧着されている。

シールリング２とガスシール膜３がこのように離して固
定されていれば、バーナーニードルがガスシール膜３を
突き破る際にガスシール膜３に発生するヒビ割れがシー
ルリング２に伝わることば完全に防止できるので、バー
ナーニードル外周部の良好なシール状態は確実に維持さ
れ得る。

本考案によるシール部材の寸法や形状は上記の実施例に
かけるものに限らないことは勿論であり、カートリッジ
タンクやバーナーニードルの寸法、形状等から適当に選
択し得るものである。

以上詳細に説明したように、本考案のシール部材によれ
ばカートリッジタンク方式のガスライターにおいて、ガ
スタンクとバーナ一部側ガス流路との接続がガス漏れを
起こすことなくしかも簡単な操作で極めて確実に行なわ
れるようになるので、数々の長所を有しながらガス漏れ
の問題のために広く使用され得なかったカートリッジタ
ンク方式のガスライターが容易に実用化されるようにな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の１実施例を示す斜視図、第２図は第１
図の実施例の断面形状を示す断面図、第３図は第１図の
実施例を使用したカートリッジタンクを示す断面図、第
４図は第３図に示されるカートリッジタンクにバーナ一
部が接続された状態を示す断面図、第５図は本考案の他
の実施例を示す断面図である。 １・・・・・・シール部材、２・・・・・・シールリン
グ、３・・・・・・ガスシール膜、４・・・・・・ニー
ドル通過穴、６・・・・・・タンク本体、１４・・・・
・・バーナーニードル。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ガスタンクの開口部を塞ぐガスシール膜３と、このガス
   シール膜に重ねて設けられたバーナーニードル１４の外
   径より小さい内径を有し、バーナーニードルの外周に緊
   密に係合するニードル通過穴４を有する弾性材料製シー
   ルリング２とからなるガスライター用カートリッジタン
   クのシール部材。