JPS5941780B2 - 流体の複合噴流方法と複合ノズルユニツト - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は気体、液体、粉体を含めた流体における２種以
上の流体を混合微粒化して分散噴流させる方法と装置に
関し、特に流体を２段階に複合的に混合微粒化してから
分散噴流させる方法とこの方法を巧みに実施する複合ノ
ズルユニツトに関する。

従来より流体、特に液体を微粒化して分散する手段とし
てはノズルによるものや遠心力を利用する回転機構を用
いるもの、または電気的もしくは機械的に超音波を発生
する超音波発生装置によるもの等が用いられているが、
簡単な機械的手段で多量の流体微粒子を得る方法として
はノズルを用いるものが最も一般的である。

ノズルを用いた方法としては液体を気体中へ高圧力下で
噴霧する高圧噴霧法や、液体と気体とを別々のノズル細
孔からそれぞれ高圧噴霧し、相互に衝突させて気体と液
体の混合噴霧体を得る方法等が用いられている。しかし
、何れも液体の微粒化を良好に促進するためには液体も
しくは液体と気体の両者を数気圧から数十気圧の高圧力
に加圧し、しかも流体の噴出孔の径が小さいノズル細孔
から噴霧しなければならないため、ノズル細孔に目詰り
を生じて噴出機能を低下させる不具合や、細孔部の摩耗
による機能低下を回避し得ない問題点が未解決である。
しかも従来のノズルを用いる場合には２種以上の液体を
１つのノズルに供給して液体のエマルジヨン的混合微粒
化を達成することは極めて困難である。このような従来
の流体混合微粒化技術の状態に鑑みて、本発明の主目的
は、気体、液体、粉体相互間の性状に拘り無く、２種以
上の流体を複数段階に亘つて混合微粒化して完全な微粒
化混合流体を得るとともにこの混合流体を外部に分散噴
流させることのできる方法と装置手段とを提供すること
にある。本発明の他の目的は大きな噴出孔を有したノズ
ル素子を複合的に接続結合することによつて段階的に２
種以上の流体の混合微粒化を促進せしめ、かつ混合され
た流体を任意の開傘角度で分散噴流せしめることができ
る流体の複合ノズルユニツトを提供することである。

本発明の更に他の目的は機械的削り加工と組立加工とに
よつて比較的簡単に製造し得るとともに効能率に流体を
混合微粒化しかつ分散噴流として噴出させることのでき
る流体の複合ノズルユニツトを提供することである。

すなわち本発明に依れば流路に沿つて流入する第１の流
体を第１の縮流域において加速高速化し、引き続き発散
噴流域を通過せしめることによつて前記両流域の流路断
面縮小領域中に低圧部分を生ぜしめ、このとき該低圧部
分に少くとも１種類の第２流体を誘導流入せしめて両流
体を前記発散領域において相互に混合破砕し微粒化し、
次いで前記混合流体を第２の縮流域に誘導しかつ高速噴
出させた後にこれを前記第２縮流部の前方外部に設けた
流体反射板に衝突せしめてこの衝突反射域内に混合流体
の反射流を生成させ、その後前記第２の縮流域から後続
的に高速噴出する混合流体と前記反射流とを前記衝突反
射域内において衝突せしめることによつて複数段に混合
流体を微粒化し、外部空間に向けて開傘状に分散噴流す
るようにしたことを特徴とする流体の複合噴流方法が提
供されるのである。

また、本発明に依れば２種以上の流体複合ノズル（気体
、液体および粉体）を予め任意の割合で混合微粒化する
第１のノズルを用いて混合微粒化し、この第１ノズルに
第２の混合流体噴出ノズルを結合しこの第２ノズルの噴
出孔から噴出せしめて混合微粒化を一層促進せしめ、さ
らに第２の混合流体噴出ノズルの噴出孔前方に混合流体
噴出ノズルと同軸上に一断面凹形の円形反射孔を有した
略円筒状の流体反射素子を設けて、混合流体をこの反射
素子の反射孔内に流入かつ反射せしめて後続の混合流体
と衝突せしめる現象を連続させることにより極めて微細
な混合微粒子を分散噴流として得ることができる。

このように、２つのノズルを複合化して各ノズルで混合
微粒化を促進し、加えて流体の衝突を利用することによ
り、従来のノズルの噴出孔に較べて数十倍から百倍と著
しく大きな噴出孔を用いても流体の混合微粒化を極めて
効果的に行なわしめることができ、かつ噴出孔が大きい
ため目詰りによる噴出機能の低下による不具合を解消す
ることができる。

更に、第２の混合流体噴出ノズルの噴出孔と流体反射素
子の間の距離を可変に構成することにより混合流体の噴
出流と反射流とによる衝突分散方向を変え分散角を開傘
状に適宜に設定することができる。

また、第２の混合流体噴出ノズルの周囲にこれと同軸に
設けた円環状の分散角調整具をノズル軸線方向に移動可
能に取付けて適宜に設定することにより分散噴流の方向
を強制的に変えることによつても上記分散角を開傘状に
適宜に設定することができる。このように本発明による
複合ノズルユニツトは優れた流体混合微粒化機能と分散
噴流とする機能をもち、次の多種用途に効果的に適応さ
せることができる。

（１）本発明による流体の複合ノズルユニツトをその噴
流口が気体中に向けられるように設置して１種または２
種以上の液体を複合ノズルユニツトから上気の気体中へ
混合微粒化して分散噴流させるように構成すると、例え
ば液体燃料の微粒化ノズルとして用いることができる。

また、２種以上の燃料と水または化学的液体添化剤を混
合微粒化して分散噴出するノズルとして用いることもで
きる。これらの用途を利用すれば高能率燃焼を行う低公
害燃焼装置、ガスタービン、エンジン等を結果的に実現
することができる。更に、本発明による複合ノズルユニ
ツトによれば高粘度低質燃料や廃油等を目詰り無く微粒
化することができるのでこのような低質燃料や廃油の燃
焼装置を実現することができる。また、種々の廃液を燃
料液とともに混合微粒化して燃焼処理したり、廃液のみ
を燃焼室中へ微粒化噴霧処理する装置を実現することが
できる。更に、液体を微粒子化することにより急速に蒸
発乾燥させることができるので溶液から均一微細な粉体
を製造する装置を実現し、また加湿、冷却用の水微粒化
噴霧装置等の実現を計ることができる。一方また液体を
気体中に向けて微粒化して噴霧分散させることにより気
液両流体の接触を充分に行わせることができるので、例
えば養魚用水池の水を空気中へ噴霧させて酸素成分と接
触させてから用水池中に復帰させて用水への酸素溶解を
達成したり、また水道水を気体中に噴霧させることによ
り水道水中の塩素ガスの除去を計る手段としても応用す
ることができる。（２）本発明による流体の複合ノズル
ユニツトをその噴流口が液体中に向けられるように設置
し少くとも１種以上の気体を複合ノズルユニツトから上
記の液体中へ混合微泡化して分散させるように構成すれ
ば、例えば空気や酸素を液体中に微泡化分散させるノズ
ルとして用いることができる。従つてこのような用途を
利用して高能率気液接触装置を実現し、排煙脱硫脱硝工
程の気液接触酸化塔への設置応用や、醗酵槽において酸
素その他気体を液体中に溶解させる溶解手段または廃液
、廃水処理工程における曝気手段、その他気体吸収手段
、脱気手段に応用することができる。また、本発明によ
る流体の複合ノズルユニツトから発生する微泡を利用し
て液体中の懸濁物質や油滴等を浮上分離させる浮上分離
装置を実現し、また液体中の気体を置換する装置を実現
して海水の淡水化工程において窒素ガスにより腐蝕性ガ
スを置換する装置の実現化を計ることができる。（３）
本発明による流体の複合ノズルユニツトを液体中に設置
し、この流体を複合ノズルユニツトに循環すると共に別
の液体と混合微粒化して再び液体中に分散噴出させるこ
とにより２種以上の液体の混合装置を実現できる。

（４）本発明による流体の複合ノズルユニツトの混合流
体噴出口を気体中に向けて設置し、一方複合ノズルユニ
ツトから少くとも１種の粉体を分散噴出させるように構
成することによつて粉体の微粒化、粉体粒子の均一化ま
たは２種以上の粉体の混合を実現することができる。

例えば不均一な粉体を気体と共に複合ノズルユニツトか
ら噴流発散させることにより均一微細な粉体にする装置
や、２種以上の粉体の噴出混合装置を実現できる。本発
明による流体の複合噴流方法に従いかつまた本発明によ
る流体の複合ノズルユニツトを利用することにより上記
のような種々の用途に適合し得るが、以下に本発明によ
る更に他の特徴点をも加昧して本発明に依る複合ノズル
ユニツトを添付図面に示す１実施態様に関して詳細に説
明する。

第１図は本発明による流体の複合ノズルユニツト１０の
実施態様における縦断面図である。この第１図において
、１１は予混合用の第１ノズルで流体流入配管（図示な
し）へ接続する管用ねじ部１２を有し、流体の流入孔１
３から流入させる流体Ｆ１を加速する円錐状の絞り部１
４と噴出させる発散円錐状の開口部１５とを同心配置に
て有する。流路断面直径ｄ１をもつ絞り最小部１６から
開口部１５の方へ寄つた位置に直径Ｄ２の流体供給孔１
７を少くとも１個設ける（第１図では複合ノズル断面内
で対向した２個の流体供給孔１７のみが図示してある。
）。これらの流体供給孔１７は好ましくは図示のように
絞り部１４および開口部１５の中心軸線に対して垂直に
形成され、かつ供給管１７ａが圧入固着される。予混合
用の第１ノズル１１の開口部１５にはそこから噴出され
る微粒化した混合流体を案内誘導する案内管１８が接続
しており、本実施態様では円形中空流路を有した直管部
として形成されている。案内管１８の先端には円錐状の
絞り部１９と流路断面の直径Ｄ３を有する円形の混合流
体噴出孔２０とを備えた混合流体噴出用の第２ノズル２
１が形成されている。案内管１８と第１ノズル１１とは
相互に雌雄ねじ１２によつて接続されている。また本実
施態様では案内管１８の先端に第２ノズル２１を一体加
工によつて形成したが、所望に応じて同じく雌雄ねじに
よつて相互に接続するように形成することも勿論可能で
ある。第２ノズル２１の混合流体噴出孔２０は第１ノズ
ルの開口部１５と同軸に配設され、この噴出孔２０の前
方外部には同じく同軸上に内径Ｄ４を有しかつ図示の如
く断面凹形の円形反射孔２３を有する略円筒状の混合流
体反射器２４が設けられている。この混合流体反射器２
４は、本実施態様の場合には案内管１８の中心軸線に沿
つて延設されるとともに第２図に示すようにそれぞれ案
内管１８の中空流路において半径方向に張設した各３本
の支持脚２５を有した支持体２６と２７とによつて保持
固定された支持軸２８により保持されている。しかも混
合流体反射器２４はねじ２９により支持軸２８上に固着
されかつこのねじ２９をゆるめて混合流体噴出孔２０か
らの距離１１を適宜に調節設定したのち再び支持軸２８
上に固着できるようになつている。この距離１，を後述
の如く最適の距離に設定したならば混合流体反射器２４
の外周面へリング部材（図示なし）を圧入し、ねじ２９
の抜け止めを防ぎ完全に固定することが好ましい。更に
支持軸２８にねじ２９の最先端が係入する適宜の切欠き
または溝を予め形成しておけば流体反射器２４と支持軸
２８との固定が一層確実になることは言うまでもない。
このような構成からなる複合ノズルユニツトにおいて、
流体Ｆ１が高速度で噴出する開口部１５は流体力学的に
圧力が低下するので、この部分へ混合微粒化しようとす
る流体Ｆ２およびＦ３をそれぞれの流量制御弁３０およ
び３１を介して流体供給孔１７から任意の量を誘出せし
めて流体Ｆ１と相互に混合破砕しかつ微粒化する。流体
供給孔１７の位置は絞り最小部１６から流体供給孔１７
の中心までの距離１２を１．５ｄ２から３ｄ２に選定す
ることにより低圧効果および混合微粒化効果を最も有効
に利用することができる。すなわち、流体供給孔１７を
１．５ｄ２より絞り最小部１６側に近づけると流体Ｆ１
の高速噴出を妨げ、また３ｄ２より離れると低圧効果お
よび混合微粒化効果が減少する。また、第１ノズル１１
のテーパ傾斜角は円錐状絞り部１４で１０度前後に形成
し、更に発散円錐状の開口部１５では７．５度前後に形
成しかつ第２ノズル２１の混合流体噴出孔２０の有効流
路断面積（噴出孔２０の全断面積から支持軸２８の断面
積を差し引いた値）を絞り部１４の最小部１６の流路断
面積の１．０倍から３．０倍に選定することにより流体
力学的な低圧効果および流体の混合微粒化効果を可及的
に有効ならしめることができるのである。即ち、１．０
倍以下に選定すると第２ノズル２１の内部の圧力が高く
なりまた３．０倍以上に選定すると混合流体噴出孔２０
からの噴出速度が低下し、何れも流体の混合微粒化機能
が低下する結果となるのである。予混合用の第１ノズル
１１で相互に混合微粒化された流体Ｆｌ，Ｆ２およびＦ
３からなる混合流体を案内管１８を経由してテーパ傾斜
角７．５度前後に形成された円錐状の絞り部１９で再度
、加速高速化し、第２ノズル２１の噴出孔２０から高速
度（音速に近い速度にすることも可能である）で噴出さ
せ、流体反射器２４の反射孔２３の内部へ突入衝突させ
る。するとこの反射孔２３の孔内に衝突した混合流体は
反射流として反射孔２３内から逆流噴出され、第２ノズ
ル２１の噴出孔２０から後続的に噴出される微粒化混合
流体と相互に衝突し、この反射衝突領域で再度２段目の
混合微粒化作用を行つて、次に開傘状に分散するのであ
る。第１図を参照して流体反射器２４の円形反射孔２３
の深さ１３を内径Ｄ４の１／２ないし１／３の寸法に選
定形成し、またこの内径Ｄ４を第２ノズル２１の混合流
体噴出孔２０の直径Ｄ３の０．８ないし１．２倍に選定
し、かつまた流体反射器２４の最大外径Ｄ５を噴出孔２
０の直径Ｄ３の１．６倍以下に選定して形成することに
より流体反射器２４から混合流体が反射して後続の混合
流体と相互衝突により分散する効果を高め混合流体の混
合微粒化を一層促進せしめることができる。また混合流
体の開傘状分散角αの調整は既述の如く、第２ノズル２
１の混合流体噴出孔２０と流体反射器２４との間の距離
１１を変えて反射衝突領域を増減することによつて行な
うことができる。すなわち、１１を小さくすれば分散角
αは増大しｅ１を大きくすれば分散角αは減小する。

更に、極端に分散角αを小さくするか、若しくはαを１
８０分以上の分散角に開傘させる場合は２１を小さくし
て分散角αをできるだけ大きくし、加えて第２ノズル２
１の先端に同軸上に嵌合せしめた分散角調整器３２を軸
線方向に後退移動させる。ここで、分散角調整器３２を
流体反射器２４に向けて前方に引出すことにより混合流
体の分散流を強制的に前方に偏向させて分散角αを小さ
くでき、また、一方分散角調整器３２を後方に後退させ
ることにより第３図に示すように混合流体の分散流の後
方に流体力学的に低圧領域Ｚ，を生ぜしめ、分散流を流
線Ｓ１で示すように後方へ向けて吸引するように開傘状
に分散させることができるのである。分散角調整器３２
はねじ３３を用いることにより第２ノズル２１の外周上
に固締することができる。更に流体反射器２４において
、流体反射孔２３の端縁外周に部分円錐面からなる鍔状
の突出部２４を形成すると第４図に流線Ｓ２で示すよう
に混合流体の分散流の前面に流体力学的に発生する低圧
領域Ｚ２の影響で混合流体の反転巻き込み流れを顕著に
生成させることができる。このような反転巻き込み流は
、例えば本発明による複合ノズルユニツトから燃料液体
を微粒化して燃焼する燃焼装置を構成した場合に燃焼の
安定と、火炎の内部に空気を巻き込み供給することによ
る急速燃焼と、局部的高温化の阻止等に対して極めて有
効である。また、本発明による複合ノズルユニツトから
微泡を噴出発生させて気密接触を行わせるとき、気液混
合撹拌および気体溶解促進にも有効である。次に本発明
による複合ノズルユニツト１０を用いてその効果を実証
した代表的実施例について記載する。

実施例 １ 本発明による複合ノズルを毎時蒸発量０．３トンの炉筒
煙管式ボイラの燃料噴霧ノズルとして用い、水Ａ重油３
０１／Ｈｒに？×１００の割合 Ａ重油＋水 で水を２０％，２５％および３０％で０．８ｋｇ／へＧ
の圧力をもつ空気噴霧により混合微粒化燃焼させたとこ
ろ排ガス中の窒素酸化物の濃度（Ｐｐｍ）が酸素３％で
それぞれ８０，５５および４０に低下させることができ
た。

従来燃料噴霧ノズルとして用いられていた高圧噴霧式の
ノズルではＡ重油３０１／Ｈｒの燃焼による排ガス中の
窒素酸化物濃度は酸素３％で８０から１２０（ＰＰｒＩ
ｌ）であり、本発明の複合ノズルユニツトの利用による
低公害燃焼効果が顕著であることが了解される。第５図
は実施に当つての本複合ノズルユニツト１０と配管状態
とを略示的に示した系統図である。実施例 ２ 本発明による複合ノズルユニツト１０を毎時蒸発量３ト
ンの２胴水管式自然循環ボイラの燃料噴霧ノズルとして
用い、Ａ重油２６０１／Ｈｒを２．８ｋｇ／〜Ｇの圧力
の蒸気で微粒化噴霧し、燃焼用二次空気として、本複合
ノズルユニツト１０からのＡ重油微粒化広角分散パター
ンにおける開傘状円錐面と平行となるようにして、本複
合ノズルユニツト１０の噴出孔２０の前方約２００ｍＴ
ＩＬの位置から周囲一様に６０ｍ／Ｓｅｃの高速度でス
リツトから薄膜形状を成すように供給し、Ａ重油と空気
との予混合、火炎冷却を効果的に行わせて燃焼させたと
ころ、排ガス中の窒素酸化物の濃度は酸素４％で４０（
Ｐｐｍ）であつた。

従来、燃料噴射ノズルとして用いられていた高圧噴霧ノ
ズルでは８０（Ｐｐｍ）であり、本発明による複合ノズ
ルユニツトによる燃料液の微粒化特性および広角分散が
低公害燃焼に有効であることが了解された。実施例 ３ 本発明による複合ノズルユニツト１０を内径５００ｍ７
７！φ、高さ２０００ｍｍの円筒容器の底部に垂直に設
置し前記容器中の亜硫酸ソーダ溶液３５０リツトルに対
して本複合ノズルユニツトから空気１５０Ｎ１／Ｍｉｎ
と前記容器からポンプ循環させて取出した前記亜硫酸ソ
ーダ溶液３０１／Ｍｉｎとを混合噴出し、空気を微泡化
分散させることにより気液接触酸化を行なわせたところ
、一般の多孔板を用いた散気装置による酸化速度よりも
約２倍の酸化速度で酸化させることができた。

このことは、本発明による複合ノズルユニツト１０から
発生する気泡径が小さく、気液接触面積を大きくとれる
こと、および微泡を広角分散させることが気液接触に有
効であることが了解される。実施例 ４ 本発明による複合ノズルユニツトを内径３００關、高さ
２０００ｍｍの容器の底部に垂直に設置し、機械の生産
工程や自動車生産工程中で用いられているアルカリ性脱
脂液の油１．５％を混人する前記容器中のエマルジヨン
廃液１００１（液温５５℃）に対して本複合ノズルユニ
ツト１０から空気１Ｎ．ｅ／苗１ｎと前記容器からポン
プ循環で取出した前記エマルジヨン廃液１５１／電１ｎ
とを混合噴出し、空気を微泡化分散させ、油滴に付着浮
上分離させることにより、油含有率を０．１％以下に減
少させ脱脂廃液を再利用できる状態にすることができた
。

脱脂廃液からの油の除去は、通常遠心分離機で８０００
ないし１００００Ｇの加速度をかける必要があり、装置
が高価になると同時に処理能力も本複合ノズルユニツト
に較べて極めて小さいので、本発明による複合ノズルユ
ニツト１０の浮上分離への有効性が了解された。第６図
は実施に当つての複合ノズルユニツト１０の設置状態を
略示的に示した系統図である。以上、本発明による流体
の複合ノズルユニツトの代表実施態様における構造なら
びに作用・効果及びその複合ノズルユニツトの用途実施
例について記載したが、本発明の複合ノズルユニツトの
構造には種々改変が可能であり、例えば第１ノズルと第
２ノズルは上記実施例の如く流体案内管で直接的に一体
結合させる構造にかえて、第１ノズルと第２ノズルとを
配管路を介して接続することも可能である。

また本発明による複合ノズルユニツトを利用する各種用
途においては単一個の複合ノズルユニツトを利用するば
かりでなく多数個の複合ノズルユニツトを並設配置して
混合微粒能力を必要に応じて増強することも可能であり
、あるいはまた深槽流体槽内に直列的に多数個の複合ノ
ズルユニツトを配列して多数段に亘つて混合微粒化機能
と分散噴流機能とを発揮せしめることも可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による流体の複合ノズルユニツトの１実
施態様を示す縦断面図、第２図は第１図の−線による断
面図、第３図及び第４図は第１図の複合ノズルユニツト
の先端部分における断面図で混合流体の分散流の流線を
示す図、第５図は本発明による複合ノズルユニツトを液
体燃料の燃焼装置におけるノズルとして用いる実施例に
おける配管系統の略示図、第６図は本発明による複合ノ
ズルユニツトを脱脂装置における空気微泡化分散用ノズ
ルとして用いる実施例における配管系統の略示図である
。 図中、１０が流体の複合ノズルユニツト、１１が予混合
用第１ノズル、１３が流入孔、１４が円錐状絞り部、１
５が発散円錐状の開口部、１６が最小絞り部、１７が流
体供給孔、１８が混合流体の案内管、１９が第２ノズル
の絞り部、２０が混合流体噴出孔、２１が第２ノズル、
２３が反射孔、２４が流体反射器、３２が分散角調整器
である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 流路に沿つて直進流入する第１の流体を第１の縮流
   域において加速高速化し、引き続き発散噴流域を通過せ
   しめることによつて前記両流域の流路断面縮小領域中に
   低圧部分を生ぜしめ、このとき該低圧部分に少くとも１
   種類の第２の流体を誘導流入せしめて両流体を前記発散
   流域において相互に混合破砕し微粒化し、次いで前記混
   合流体を下流に設けた第２の縮流域に誘導してそこから
   高速噴出させた後にこれを前記第２縮流部の下流側にお
   ける流路外部に設けた流体反射器に衝突せしめてこの衝
   突反射域内に混合流体の反射流を生成させ、その後前記
   第２の縮流域から後続的に高速噴出する混合流体と前記
   反射流とを前記衝突反射域内において衝突せしめること
   によつて複数段に混合流体を微粒化し、外部空間に向け
   て開傘状に分散噴流するようにしたことを特徴とする流
   体の複合噴流方法。 ２ 筒体の入口開口から導入する流体を加速する円錐状
   の絞り部とその絞り部に接続して前記流体を噴出させる
   発散円錐状の開口部とを有するとともにその開口部の周
   囲から別の流体を流入させるために少くとも１つの流体
   供給孔を筒体壁に具備して流体間の第一段混合微粒化を
   行なわしめる筒形の第１ノズルと、前記筒形第１ノズル
   の前記開口部から噴流する混合流体を略直進的に案内流
   下させると共に混合促進をおこなう案内接続管と、前記
   案内接続管の下流出口に接続形成される円錐状の絞り部
   とその絞り部先端に形成された円形の混合流体噴出孔お
   よびその混合流体噴出孔の前方に同軸に配置されるとと
   もに前記混合流体噴出孔に対面する断面凹形の円形反射
   孔を具備した略円筒状の流体反射素子を具え、前記混合
   流体噴出孔と前記流体反射素子間に形成される衝突反射
   域で第二段の混合微粒化をおこなう筒形の第２ノズルと
   を順次接続してなり、２種以上の流体を混合微粒化して
   分散噴流させることを特徴とする流体の複合ノズルユニ
   ット。 ３ 特許請求の範囲第２項に記載した流体の複合ノズル
   ユニットにおいて、前記筒形第２ノズルの略円筒状反射
   流体素子は前記筒形第２ノズルの混合流体噴出孔と対面
   する端面から該反射流体素子の外周面に向けて収束する
   部分円錐面からなる鍔状突出端を具備してなることを特
   徴とする流体の複合ノズルユニット。 ４ 特許請求の範囲第２項に記載した流体の複合ノズル
   ユニットにおいて、前記案内接続管は前記筒形第１ノズ
   ルと前記筒形第２ノズルを同軸線に沿つて接続するとと
   もに円形の中空流体路を具備した直線管路部材からなる
   ことを特徴とする流体の複合ノズルユニット。 ５ 特許請求の範囲第２項に記載した流体の複合ノズル
   ユニットにおいて、前記筒形第１ノズルの筒体壁に形成
   された流体供給孔は前記発散円錐状の開口部の中心軸線
   に対して垂直に設けられていることを特徴とする複合ノ
   ズルユニット。 ６ 特許請求の範囲第２項に記載した流体の複合ノズル
   ユニットにおいて、前記筒形第２ノズルは更に前記円錐
   状の絞り部の周囲に取付けられるとともに該絞り部軸線
   方向に沿つて調節前後進可能に設けられた中空円環状の
   分散角調整具を具備し、前記筒形第２ノズルの混合流体
   噴出孔の先端からの該分散角調整具の突出移動量を調整
   することによつて前記分散噴流の分散角を開傘状に調節
   できるようにしたことを特徴とする流体の複合ノズルユ
   ニット。 ７ 特許請求の範囲第２項、第３項、または第４項に記
   載した流体の複合ノズルユニットにおいて、前記筒形第
   ２ノズルの円筒状流体反射素子は該筒形第２ノズルの中
   心軸線に沿つて延設された支持軸の外方先端に取付けら
   れるとともに該支持軸上で前記筒形第２ノズルの混合流
   体噴出孔に対して前後に移動調節可能に設けられ、その
   結果、前記筒形第２ノズルの混合流体噴出孔と前記流体
   反射素子との間の距離を選択調節することによつて前記
   分散噴流の分散角を開傘状に調節できるようにしたこと
   を特徴とする流体の複合ノズルユニット。 ８ 特許請求の範囲第２項に記載した流体の複合ノズル
   ユニットにおいて、前記筒形第２ノズルの混合流体噴出
   孔の開口面積は前記筒形第１ノズルの円錐状絞り部の最
   小開口面積の１．０倍から３．０倍に選定して形成する
   ことを特徴とする流体の複合ノズルユニット。 ９ 特許請求の範囲第２項または第５項に記載した流体
   の複合ノズルユニットにおいて、前記筒形第１ノズルの
   筒体壁に形成された流体供給孔は、前記筒形第１ノズル
   の円錐状絞り部の最小径部から前記発散円錐状の開口部
   に向つて該流体供給孔の中心までの距離が該流体供給孔
   の直径の１．５倍から３倍となるように選定した寸法位
   置に形成したことを特徴とする流体の複合ノズルユニッ
   ト。 １０ 特許請求の範囲第２項または第３項に記載した流
   体の複合ノズルユニットにおいて、前記筒形第２ノズル
   の流体反射素子に形成した凹形断面の円形反射孔はその
   内径および深さ寸法が前記筒形第２ノズルの混合流体噴
   出孔の直径寸法のおのおの０．８倍から１．２倍および
   １／２倍から１／３倍となるように選定して形成すると
   ともに該流体反射素子の最大外径寸法は前記筒形第２ノ
   ズルの混合流体噴出孔の直径寸法の１．６倍以下に選定
   して形成することを特徴とする流体の複合ノズルユニッ
   ト。 １１ 特許請求の範囲第２項に記載した流体の複合ノズ
   ルユニットにおいて、前記筒形第１ノズルの入口から加
   圧空気または蒸気を導入せしめるとともに前記流体供給
   孔から液体燃料および水または化学的添化液を供給する
   ことによつて前記筒形第２ノズルの混合流体噴出口から
   微粒化した燃料混合流体を噴流せしめ以つて低公害燃焼
   装置のノズル部に形成したことを特徴とする流体の複合
   ノズルユニット。 １２ 特許請求の範囲第２項に記載した流体の複合ノズ
   ルユニットにおいて、前記筒形第１ノズルの入口開口か
   ら液体燃料を加圧導入せしめるとともに前記流体供給孔
   から廃液を供給することによつて前記筒形第２ノズルの
   混合流体噴出口から微粒化した可燃廃液の噴霧流を分散
   噴流せしめ以つて廃液処理装置のノズル部に形成したこ
   とを特徴とする流体の複合ノズルユニット。 １３ 特許請求の範囲第２項に記載した流体の複合ノズ
   ルユニットにおいて、前記筒形第１ノズルの入口開口か
   ら液体流を加圧導入せしめるとともに前記流体供給孔か
   ら気体流を供給することによつて前記筒形第２ノズルの
   混合流体噴出口から微粒化した気液混合流体を噴出せし
   め以つて気液接触反応装置のノズル部を形成したことを
   特徴とする流体の複合ノズルユニット。 １４ 特許請求の範囲第２項に記載した流体の複合ノズ
   ルユニットにおいて、前記筒形第１ノズルの入口開口か
   ら加圧気体流を導入せしめるとともに前記流体供給孔か
   ら流体流を供給することによつて前記筒形第２ノズルの
   混合流体噴出口から微粒化した気液混合流体を噴出せし
   め以つて液中への気体溶解装置における噴霧ノズル部を
   形成したことを特徴とする流体の複合ノズルユニット。 １５ 特許請求の範囲第２項に記載した流体の複合ノズ
   ルユニットにおいて、該ノズルユニットを浮上分離装置
   の受液容器中に設置せしめて前記筒形第１ノズルの入口
   開口又は前記流体供給孔の一方に該受液容器中の受液を
   ポンプ環流すると共に前記筒形第１ノズルの入口開口又
   は前記流体供給孔の他方より加圧気体流を供給すること
   によつて前記筒形第２ノズルの混合流体噴出口から上記
   受液中に微粒した気液混合流体を噴出せしめ、微粒気体
   による浮上分離を起生せしめる浮上分離装置のノズル部
   を形成したことを特徴とする流体の複合ノズルユニット
   。