JPS5941821B2 - 鋳型造型機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、鋳型造型機に係り、特に、シェルモールド中
子造型機として用いるに好適な、鋳型造型機に関する。

一般にシェルモード中子造型機においては、金型を構成
する可動型と固定型を密着させ、その内部に外部より砂
を吹き込み、該砂を硬化させて中子を造形したのち、可
動型と固定型を離し、中子を型から離型させて製品を得
るようにしている。

この中子造型機においては、離型により製品が落下する
と製品が傷つく等のために、造形後、反転装置により型
を反転し、その後前記反転装置とは独立した押出し装置
により製品を取り出すようにしている。

従って、反転装置と押出し装置にそれぞれエアシリンダ
が必要となり、装置が複雑大型となり、安価にできなか
った。

又、従来の中子造型機では、金型を、六角ボルトにより
造型機ダイベースに取り付けたり、或いは、クランプ、
エアシリンダを使用したクランプ等により造型機ダイベ
ースに締め付けて使用している。

しかし、ボルト締めでは、ボルトのゆるめ、締め付けに
時間がかかり、段取りに時間がかかる。

又、クランプ、或いはエアシリンダを用いた場合には、
機構が複雑大型となり、安価にできない。

更に、金型の取付け、取外しについては、従来は、ホイ
スト等により金型を吊り下げた状態で行なう必要があり
、型交換作業が極めて面倒であった。

本発明は前記従来の欠点を解消するべくなされたもので
、造型鋳型に傷等をつけることなく、該造形鋳型の離型
を簡単な装置で容易に行なうことができる鋳型造型機を
提供することを目的とする。

本発明は、鋳型造型機において、ベースフレーム上を平
行移動可能とされた可動グイベースと、該可動ダイベー
ス上に、クランプにより着脱可能状態で固着された可動
型と、ベースフレームに配設された反転軸を中心として
回転移動可能とされ、直立時に前記可動ダイベースと対
向し、反転時にベースフレームと略平行状態となる固定
ダイベースと、該固定ダイベース上にクランプにより着
脱可能状態で固着された、鋳型造型面が前記可動型の鋳
型造形面と密着可能な固定型と、固定ダイベース反転時
に、該反転動作を利用して、該固定ダイベースに形成さ
れた空所を挿通して前記固定型内部に配設されると共に
先端が固定型の前記鋳型造型面の一部を形成する押出し
ピンを押圧して該押出しピンを先端方向に押出すことに
より、固定型に付着した造型鋳型を離型させる固定側押
出し棒と、を備えることにより、前記目的を達成したも
のである。

又、前記固定側押出し棒及びクランプを着脱可能とする
と共に、型交換時に前記可動型と固定型を密着状態で保
持する合せキーを設けることにより、型交換作業を容易
化したものである。

以下図面を参照して、本発明の実施例を詳細に説明する
。

本実施例は、第１図に示す如く、ベースフレーム１０の
上面に形成された型開閉ガイド１２に沿って、型開閉シ
リンダ１４により平行移動するようにされた可動ダイベ
ース１６と、該可動ダイベース１６上に、着脱可能なり
ランプ１８により着脱可能状態で固着された可動型２０
と、ベースフレーム１０に配設された反転軸２２を中心
として、反転シリンダ２４により回転移動するようにさ
れ、直立時に前記可動ダイベース１６と対向し、反転時
にベースフレーム１０と略平行状態となる固定ダイベー
ス２６と、該固定ダイベース２６上に、着脱可能なりラ
ンプ２８により着脱可能状態で固着された、鋳型造型面
３０ａが前記可動型２０の鋳型造形面２０ａと密着可能
な固定型３０と、ベースフレーム１０に着脱可能状態で
配設され、固定ダイベース２６の反転時に、該反転動作
を利用して、固定ダイベース２６に形成された空所２６
ａを挿通し、固定型３０内部に配設されると共に、先端
が固定型３０の前記鋳型造形面３０ａの一部を形成する
押出し板３２及び押出しピン３４（第９図参照）を押圧
して該押出しピン３４を先端方向に押出すことにより、
固定型３０に付着した中子３６を離型させる固定側押出
し棒３８と、型交換時に、前記可動型２０と固定型３０
を密着状態で保持する合せキー４０と、を有してなる。

図において、４２は前記ベースフレーム１０のザイドに
配設された、型交換時に密着状態で保持されている可動
型と固定型を移動するための型交換ローラフレーム、４
４は可動型２０と固定型３０で形成される鋳型造型部内
に砂を吹き込むためのブローヘッド、４６は該ブローヘ
ッド４４を必要に応じて昇降するブローヘッド昇降シリ
ンダ、４８は前記ブローヘッド４４に砂を補給する砂補
給バルブである。

前記固定側押出し棒３８は、第２図及び第一３図に示す
如く、ベースフレーム１０表面に配設された押出し棒ホ
ルダー５０により、ベースフレーム１０表面に着脱可能
状態で保持されている。

又、前記クランプ１８．２８は、いずれも、第４図乃至
第６図に示す如く、クランプベース５４、該クランプベ
ース５４に回動自在に支持されたカム軸５６、該カム軸
５６に固着されたカム５８、該カム５８により付勢され
るクランプレバ−６０から構成され、可動ダイベース１
６或いは固定ダイベース２６の側面に形成されたクラン
プホルダー５２に、クランプベース５４の一部を挿入す
ることにより、可動ダイベース１６或いは固定ダイベー
ス２６に着脱可能状態で配設されている。

図において、６２はクランプ開閉時にカム軸５６を回動
するためのクランプ開閉バンドル、６４は型固定ピンで
ある。

以下作用を説明する。

第７図に示す如く、固定ダイベース２６及び可動ダイベ
ース１６にそれぞれ一対のクランプ２８．１８により取
り付けられた固定型３０及び可動型２０は、型開閉シリ
ンダ１４及び反転シリンダ２４により型閉じ状態に保持
されており、ブローヘッド昇降シリンダ４６により下方
より圧着されたブローヘッド４４から吹き込まれた砂に
より、固定型３０及び可動型２０に形成された中空部に
中子３６が造型される。

ブローヘッド４４からの砂吹き込みが完了すると、中子
３６の中央部の未硬化部の砂は、ブローヘッド４４に回
収され、中空の中子３６が造型され、ブローヘッド４４
はブローヘッド昇降シリンダ４６により下降される。

中子３６が完全に硬化した後、型開閉シリンダ１４によ
り可動型２０を後退させると、第８図に示す如く、該可
動型２０に配設された可動側押出し装置６６が開放され
て、圧縮ばね６８の戻り力により可動側押出し棒７０が
前進し、これにより可動型２０の押出し板７２及び押出
しピン７４が前進し、中子３６を完全に固定型３０に残
して型開きを完了する。

この時可動型２０は、可動ダイベース１６に取り付けら
れた型開閉ガイド１２により、ベースフレーム１０と平
行に型開きをする。

次いで、第９図に示す如く、反転シリンダ２４により固
定ダイベース２６を反転軸２２を中心として図の反時計
方向に回転させる。

すると、その途中において、ベースフレーム１０に取り
付けられた固定側押出し棒３８が、固定ダイベース２６
に設けられた空所２６ａを挿通して固定型３０の押出し
板３２に当接し、該押出し板３２を前進させ、押出しピ
ン３４より、中子３６は固定型３０から上方に離型され
る。

従って、中子を取り出すためのエアシリンダ等を別個に
設けることなく、反転シリンダの作用のみで、中子を傷
つけることなく、容易に離型可能である。

次に型交換作業について説明する。

即ち、可動型２０及び固定型３０を装置より切り離す場
合には、まず、第６図に示す如く、可動ダイベース１６
に取り付けであるクランプ１８を、クランプ開閉ハンド
ル６２をカム軸５６に取り付は回転させることにより、
カム５８を回転させ、クランプレバ−６０を開放して、
型固定ピン６４を抜き、可動型２０を可動ダイベース１
６より解放する。

その後、型開閉シリンダ１４を後退させると、第１０図
に示す如く、可動ダイベース１６のみが後退する。

この時可動型２０は、固定型３０及び可動型２０の側面
に取り付けられた一対の合せキー４０により密着状態で
固定型３０に保持されている。

その後、第３図に示す如く、固定側押出し棒３８を押出
し棒ホルダー５０より上方に抜き取り、第１１図に示す
如く、反転シリンダ２４により固定ダイベース２６、固
定型３０及び可動型２０を反転軸２２を中心として反転
する。

この時既に、固定側押出し棒３８は抜き取られているた
め、固定型３０内の押出し板３２に当接するものがなく
、円滑な反転が可能である。

反転が完了した後、固定ダイベース２６に取り付けたク
ランプ２８を前記と同様に開放し、更に、クランプホル
ダー５２より、クランプ２８を抜き取る。

すると、固定型３０及び可動型２０は、第１２図に示す
如く、固定ダイベース２６上を円滑にすべらせて、側方
の型交換ローラフレーム４２上へ移動させることができ
る。

これにより、ホイスト等を用いることなく型の取りはず
しか完了する。

取り付は作業は前記手順を逆に行なえば可能である。

本実施例においては、固定側押出し棒及びクランプを着
脱可能とし、更に、型交換時に前記可動型と固定型を密
着状態で保持する合せキーを設けているので、型交換作
業を極めて容易に短時間で行なうことができる。

特に、クランプを着脱可能とすることにより、従来はク
ランプの取り付は側に型を取りはずせなかったのが、ど
ちら側にも型を取りはずすことが可能となり、型交換方
法の自由度が増している。

以上説明した通り、本発明によれば、造型鋳型を離型す
るための複雑な押出し装置が不要となり、又、押出し装
置側の押出し機構と型側押出し板との連結が不要となる
ので、簡単な機構で造型鋳型を容易に取り出すことが可
能となるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る鋳型造型機の全体構成を示す斜
視図、第２図は前記実施例における固定側押出し棒を、
押出し棒ホルダーに装着した状態を示す斜視図、第３図
は同じく取りはずした状態を示す斜視図、第４図は同じ
く前記実施例におけるクランプを示す斜視図、第５図は
同じくクランプホルダーを示す斜視図、第６図は同じく
クランプ開閉ハンドルを用いてクランプを開放している
状態を示す斜視図、第７図は前記実施例において、砂を
吹き込んでいる状態を示す断面図、第８図は同じく可動
型から中子を離型している状態を示す断面図、第９図は
同じく固定型から中子を離型している状態を示す断面図
、第１０図乃至第１２図は、同じく前記実施例における
型交換手順を示す斜視図である。 １０・・・・・・ベースフレーム、１２・・・・・・型
開閉ガイド、１４・・・・・・型開閉シリンダ、１６・
・・・・・可動ダイベース、１８，２８・・・・・・ク
ランプ、２０・・・・・・可動型、２２・・・・・・反
転軸、２４・・・・・・反転シリンダ、２６・・・・・
・固定ダイベース、３０・・・・・・固定型、３６・・
・・・・中子、３８・・・・・・固定側押出し棒、４０
・・・・・・合せキー。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ベースフレーム上を平行移動可能とされた可動グイ
   ベースと、該可動ダイベース上に、クランプにより着脱
   可能状態で固着された可動型と、ベースフレームに配設
   された反転軸を中心として回転移動可能とされ、直立時
   に前記可動ダイベースと対向し、反転時にベースフレー
   ムと略平行状態となる固定ダイベースと、該固定ダイベ
   ース上にクランプにより着脱可能状態で固着された、鋳
   型造型面が前記可動型の鋳型造形面と密着可能な固定型
   と、固定ダイベース反転時に、該固定ダイベースに形成
   された空所を挿通して前記固定型内部に配設されると共
   に先端が固定型の前記鋳型造型面の一部を形成する押出
   しピンを押圧して該押出しピンを先端方向に押出すこと
   により固定型に付着した造型鋳型を離型させる固定側押
   出し棒と、を備えたことを特徴とする鋳型造型機。 ２ 前記固定側押出し棒及びクランプが着脱可能とされ
   ると共に、型交換時に前記可動型と固定型を密着状態で
   保持する合せキーが設けられている特許請求の範囲第１
   項に記載の鋳型造型機。