JPS5942039A - 流動層中に於て気体と気体或は固体とを反応させて感熱性固体を製造するための装置 - Google Patents
流動層中に於て気体と気体或は固体とを反応させて感熱性固体を製造するための装置Info
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- JPS5942039A JPS5942039A JP58136049A JP13604983A JPS5942039A JP S5942039 A JPS5942039 A JP S5942039A JP 58136049 A JP58136049 A JP 58136049A JP 13604983 A JP13604983 A JP 13604983A JP S5942039 A JPS5942039 A JP S5942039A
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- C08F8/20—Halogenation
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は流動層反応器中に於て気体と気体或は固体とを
反応させて感熱性固体を製造するための装置に係る。
反応させて感熱性固体を製造するための装置に係る。
流動層を形成するための従来慣用の方法に於ては、横断
面積が不変の筒状空胴であって、その下方が気体用導管
のための盤体で閉鎖されたものを使用していた。
面積が不変の筒状空胴であって、その下方が気体用導管
のための盤体で閉鎖されたものを使用していた。
史に、流動4懸体層を安定的に直立状に保持しイ1する
ようになされた上方に向って径の増大する円SIG状装
置も公知であって、この場合上記盤体は使用しなくても
よい。
ようになされた上方に向って径の増大する円SIG状装
置も公知であって、この場合上記盤体は使用しなくても
よい。
−1一方に向って径の増大する円錐状流動層反応装置の
従来の欠点は、一方に於ては入[1附近の不均斉な気体
速度分布ならびに気体流速度の変化に対する過敏性であ
り、他方に於ては内部配役熱交換器の収納の問題である
。
従来の欠点は、一方に於ては入[1附近の不均斉な気体
速度分布ならびに気体流速度の変化に対する過敏性であ
り、他方に於ては内部配役熱交換器の収納の問題である
。
流動層中に於て発熱反応が生起し、又固体が感熱性乃至
熱熔融性である場合、不均斉な材料連動領域はいわゆる
ボットスポット状態に、従って凝集状態になり、遂には
流動層の焼結及び崩壊に至る。
熱熔融性である場合、不均斉な材料連動領域はいわゆる
ボットスポット状態に、従って凝集状態になり、遂には
流動層の焼結及び崩壊に至る。
従って1本発明の目的とする所は、感熱性、熱熔融性生
成物の流動層中に於ける反応を可能とし。
成物の流動層中に於ける反応を可能とし。
一方に於て安定的な流動状態の形成を、他方に於て流動
床全体の制御及び均斉な温度分布を保証する装置を提供
することである。
床全体の制御及び均斉な温度分布を保証する装置を提供
することである。
この[目的は不発明により次のようにして、即ち(al
l■Jri状流動層反応tt; +り120°乃至60
°、コトニSOO乃至50°の傾斜角度を有する円錐状
下方部分を具(+iif L 、気体の導入が所望の均
斉流動をもたらすように導7:1・を経て行われること
。
l■Jri状流動層反応tt; +り120°乃至60
°、コトニSOO乃至50°の傾斜角度を有する円錐状
下方部分を具(+iif L 、気体の導入が所望の均
斉流動をもたらすように導7:1・を経て行われること
。
(1つ)内子1[状下方部分か気体の流動速度を5乃至
50Ill / Sとするための単孔ノズルを具備し1
円筒状反応器と単孔ノズルの自由横断面の比か500:
]−乃至20:1.ことK 300 : ]乃至30:
コの範囲内にあること。
50Ill / Sとするための単孔ノズルを具備し1
円筒状反応器と単孔ノズルの自由横断面の比か500:
]−乃至20:1.ことK 300 : ]乃至30:
コの範囲内にあること。
(C)単一孔ノズルには気体流動のための縁辺を設けて
下方部分周縁に強い気体流渦流を生起させ。
下方部分周縁に強い気体流渦流を生起させ。
固体粉粒の堆積を191止するようになされており。
単孔ノズルの正確な幾何学的形態かそれぞれのバルク材
料と気体とに適合するようになされでいること。
料と気体とに適合するようになされでいること。
(d、)反応熱を除去し或は流動層の温度調節をするた
めに1円筒状の反応器上方部分の内部に熱交換器が設け
られていることにより達成される。
めに1円筒状の反応器上方部分の内部に熱交換器が設け
られていることにより達成される。
本発明装置により1反応装置下方部分に旋回しない均斉
な定常流速の気体流がもたらされ、従って高度の熱交換
及び物質転位とあいまって、流動層反応装置全体に於て
緊密な材料(W拌運動と均斉な固体バルクの流動とをも
たらす。
な定常流速の気体流がもたらされ、従って高度の熱交換
及び物質転位とあいまって、流動層反応装置全体に於て
緊密な材料(W拌運動と均斉な固体バルクの流動とをも
たらす。
これにより、感熱性乃至熱熔融性生成物の場合に不可欠
な熱交換器に於ける反応経過及び温度変化の制f111
がまず可能となる。
な熱交換器に於ける反応経過及び温度変化の制f111
がまず可能となる。
本発明装置は、気体と気体或は固体との反1+j、の場
合に特に有効に使用され、この反応が熱の発生成は熱の
費消をともなう場合、従って流動層の所定の経済的温度
変化が必要な場合に特に有効である。本発明による装置
は、具体的にpvc及びポリエチレンのクロル化ならび
にエチレン及びプロピレンの重合に使用される。
合に特に有効に使用され、この反応が熱の発生成は熱の
費消をともなう場合、従って流動層の所定の経済的温度
変化が必要な場合に特に有効である。本発明による装置
は、具体的にpvc及びポリエチレンのクロル化ならび
にエチレン及びプロピレンの重合に使用される。
本発明を1−各附図面に従って史に詳細に説明すれば以
下の通りである。
下の通りである。
相体気体は、導入パイプ8を経て、下方に向って径の扁
小する環状の流体横断部9に入る。整流部10に於て気
体の回転流及び旋転流が抑制される。
小する環状の流体横断部9に入る。整流部10に於て気
体の回転流及び旋転流が抑制される。
空隙部]lに於ける気体の急激な方向変換と共に。
反応装置下方部分3の導入管]2因に於て均斉な流速パ
ターンかもたらされる。
ターンかもたらされる。
単孔ノズル5に於て、気体流入速度は安定的な流動層の
形成に必要なレヘルまで加速される。ノズル5は、気体
が反応装置壁面14に肌突しないように、固体粉粒がノ
ズル周辺13に堆積しないように形成された気体流変向
用縁部6を有する。これにより固体による閉塞及びショ
ック状拐料給送が回jHHHされる。
形成に必要なレヘルまで加速される。ノズル5は、気体
が反応装置壁面14に肌突しないように、固体粉粒がノ
ズル周辺13に堆積しないように形成された気体流変向
用縁部6を有する。これにより固体による閉塞及びショ
ック状拐料給送が回jHHHされる。
温度調整及び反応制御のために1反応装置20円筒状部
分に熱交換器7が設けられる。
分に熱交換器7が設けられる。
イぐ発明装置1グ中に於て、塩素、エチレン等のような
気体を、ポリエチレン、ポリビニルクロリドのη11き
固体或はエチレンの如き気体と反応させる。
気体を、ポリエチレン、ポリビニルクロリドのη11き
固体或はエチレンの如き気体と反応させる。
実施例
ボリヒニルクロリドのクロル化
ポリビニルクロリドのクロル化により、ポリマーの塩素
含量は約14%増加し、この1(i5塩素モル当り2’
7 kcalの熱が放散される。技術的に重要な反応速
度を以て反応を行わせるために、流動層中に於て反応温
度は固体軟化点になるべく近接するよう保持されねばな
らないが、この軟化点に到達してはならない。さもない
と流動帰り2崩壊するからである。
含量は約14%増加し、この1(i5塩素モル当り2’
7 kcalの熱が放散される。技術的に重要な反応速
度を以て反応を行わせるために、流動層中に於て反応温
度は固体軟化点になるべく近接するよう保持されねばな
らないが、この軟化点に到達してはならない。さもない
と流動帰り2崩壊するからである。
この問題は流動層の均斉性と安定性に対し最も重要な要
件である。流動層内の2°より大きい温度偏差は、ホッ
トスポット状態、凝集状態をもたらし、イλ力りする浩
)塵除去のため生成物の分解、遂には材料の口触反応炭
化に到る。
件である。流動層内の2°より大きい温度偏差は、ホッ
トスポット状態、凝集状態をもたらし、イλ力りする浩
)塵除去のため生成物の分解、遂には材料の口触反応炭
化に到る。
本発明装置によれは、 pvc中の56.8の塩素含
量は3113間内に66重量%に増加し、全流動層内の
温度偏差は1°より低い値に止った。
量は3113間内に66重量%に増加し、全流動層内の
温度偏差は1°より低い値に止った。
流動層の安定性は1月−力差検知により制御され。
安定した操業が確保された。
クロル化反応は、約80℃で1ノ1ノ始された。
PVC中の塩素@量の増加につれて、温度は段階的に約
115℃まで上げることかできるが、その際湿度調整は
クロル化pvcの軟化点の変化に対応させる。
115℃まで上げることかできるが、その際湿度調整は
クロル化pvcの軟化点の変化に対応させる。
反応気体は循環させ、遠心分離器で混在する固体粉粒を
分離し1反応装置に戻される。
分離し1反応装置に戻される。
反応装置導入1”Iに於ける定常的な塩素a度を保証す
るために、置換塩素量は新たな塩素供給により絶えず踊
充される。
るために、置換塩素量は新たな塩素供給により絶えず踊
充される。
65%の所望の塩素含量に達した後、 IJllliさ
れる気体中に最早J1rL 酸の存在を検知できなくな
るまで反斤:気体は固体中にh1j充される。冷却後装
置i4#中から生成物が取出される。これは純白色を呈
し、黒色の分解生成物を全く含1ないことを示す。これ
は125℃のビカー(Vjcat )試験値を示し、安
定メ1すを添加して(1(状に押出成形し、固有のキャ
ラメル色を示す。
れる気体中に最早J1rL 酸の存在を検知できなくな
るまで反斤:気体は固体中にh1j充される。冷却後装
置i4#中から生成物が取出される。これは純白色を呈
し、黒色の分解生成物を全く含1ないことを示す。これ
は125℃のビカー(Vjcat )試験値を示し、安
定メ1すを添加して(1(状に押出成形し、固有のキャ
ラメル色を示す。
添附図面中、第1図は主要部分を含む流動層反応装置全
体の横断概略図、第2図は所望の気体給送のための設備
を設けた反応装置下方部分を示す図面である。 主要部分と参照符シ3の対応関係は以下の通りである。 1・・・・・・円筒状流動層反応装置、2・・・・・・
円筒状反応装置」二方部分、3・・・・・・円錐状下方
部分、4・・・・・・導管、5・・・・・・ノズル、6
・・・・・・縁辺、7・・・・・・熱交換詔。 特IT’l・+It h:ui 人 パスフ ァ
クチェンゲゼルシャフト代〕l11人fjzJ’U!士
1↓1 代 、:I、i 泊第1頁の続き @発明署 ヨーアヒム・グエルター ドイソ連邦共和国211oブーホホ ルツ5トステター・ヴ工−り39 =260
体の横断概略図、第2図は所望の気体給送のための設備
を設けた反応装置下方部分を示す図面である。 主要部分と参照符シ3の対応関係は以下の通りである。 1・・・・・・円筒状流動層反応装置、2・・・・・・
円筒状反応装置」二方部分、3・・・・・・円錐状下方
部分、4・・・・・・導管、5・・・・・・ノズル、6
・・・・・・縁辺、7・・・・・・熱交換詔。 特IT’l・+It h:ui 人 パスフ ァ
クチェンゲゼルシャフト代〕l11人fjzJ’U!士
1↓1 代 、:I、i 泊第1頁の続き @発明署 ヨーアヒム・グエルター ドイソ連邦共和国211oブーホホ ルツ5トステター・ヴ工−り39 =260
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1)(a)円^;I状流動層反応器(1) fr:
20°乃至60°、ことに300乃至50°の傾斜角度
を有する円錐状下方部分(3)を具備し、気体の導入が
所望の均斉流動をもたらすように導麿(4)を経て行わ
れること。 (l〕)円錐状下方部分(3)が気体の流動速度を5乃
至5om/sとするためのIii孔ノズル(5)を具備
し1円筒状反応器(1)と単孔ノズル(5)の自由横断
面の比が500 : l乃至20:1.ことに300
: 1乃至3o:lの範囲内にあること。 (C)単一孔ノズル(5ンには気体流動のための縁辺(
6)を設けて下方部分周縁に強い気体流渦流を生起させ
、固体粉粒の堆積を阻止するようになされており、単孔
ノズルの正確な幾何学的形態力それぞれのバルク材料と
気体とに適合するようになされていること。 (d)反応熱を除去し或は流動層の温度調節をするため
に、I’lf;i状の反応器上方部分(2)の内部に熱
交(シサ器(’7)d;設けられていることを特徴とす
る。 流動層中に於て気体と気体或は固体とを反応させて感熱
性固体を製造するための装置。 C2)特+”f’l・請求の範囲(1)に記載された装
置であって。 流動層中に於て1)VC粉末をクロル化する装置。 (3)特許請求の範囲(1)に記載された装置であって
。 流動層中に於てポリエチレンをクロル化すル装+iz。 (1)特d1:請求の範f71((1)に記載された装
置であって。 流動層中に於てエチレンを重合する装置。 (5)特許請求の範囲(1)に記載された装置であって
。 流動層中に於てプロピレンを重合する装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE32279329 | 1982-07-27 | ||
| DE19823227932 DE3227932A1 (de) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | Vorrichtung zur umsetzung von gasen und gasen oder feststoffen zu temperaturempfindlichen feststoffen in der wirbelschicht |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5942039A true JPS5942039A (ja) | 1984-03-08 |
Family
ID=6169396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58136049A Pending JPS5942039A (ja) | 1982-07-27 | 1983-07-27 | 流動層中に於て気体と気体或は固体とを反応させて感熱性固体を製造するための装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0101893B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5942039A (ja) |
| DE (2) | DE3227932A1 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5077841A (en) * | 1989-02-15 | 1992-01-07 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Hydromassaging apparatus for use in a bathtub |
| DE102008061425A1 (de) | 2007-12-11 | 2009-06-18 | Sumitomo Chemical Co., Ltd. | Olefinpolymerisationsreaktor, Polyolefinherstellungssystem und Polyolefinherstellungsverfahren |
| US7834108B2 (en) | 2007-12-11 | 2010-11-16 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Powder transfer device and polyolefin production process |
| DE102010023010A1 (de) | 2009-06-08 | 2010-12-09 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Strahlschicht/Wirbelschicht-Olefinpolymerisationsreaktor |
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