JPS5942080B2

JPS5942080B2 - 鋼ストリツプの電気鍍金装置

Info

Publication number: JPS5942080B2
Application number: JP10591881A
Authority: JP
Inventors: 敬一荒牧; 浩三和; 俊夫金子; 隆弘関根
Original assignee: Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1981-07-07
Filing date: 1981-07-07
Publication date: 1984-10-12
Also published as: JPS587000A

Description

【発明の詳細な説明】この発明は亜鉛、錫等の金属を電極とした自溶性電極方
式の鋼ストリップの電気鍍金装置に関するものである。

従来この種鍍金装置として第１図、第２図に示すものが
知られている。

これは鋼ストリップ１の進行方向に設けられた鍍金槽２
内に、ストリップ１の進行方向に対して直角方向に複数
本の自溶性電極３を連設した電極列４ａ、５ａをストリ
ップ１を挾んで上下に対向配置すると共に、同一槽２内
にこの入側上下電極列４ａ、５ａに続いて出側電極列４
ｂ、５ｂをストリップ１の進行方向に複数列並べたもの
で、鍍金槽２には前後のダムローール６、６で仕切られ
て電解液７がストリップ１のバスライン上まで満たされ
ている。そして上下電極列４ａ、５ａ及び４ｂ、５ｂは
ストリップ進行方向に直角に間隔をもつて上下に架け渡
された通電棒８、８及び９、９に支承されている。し力
走て、図示しない電源設備からの電流は通電棒８、９を
介して上下電極列４ａ、５ａ及び４ｂ、５ｂから電解液
Ｔを通つてストリップ１に流れ、またストリップ１はバ
ックアップロール１１によりコンダクタロール１０に押
えられてストリップ１に流された電流はコンダクタロー
ル１０から上記電源設備に戻されて、この間に鋼ストリ
ップ１に電気鍍金がなされる。

ところで鍍金により電極３は逐次消耗していくが、上下
電極列４ａ、５ａ及び４ｂ、５ｂを構成する個々の電極
３を一様に消耗させることにより電極３の廃却寿命を延
ばし、またストリップ１の幅と電極列４ａ、５ａ及び４
ｂ、５ｂの幅の不一致から生ずる鍍金付着量の不均一な
くすために第３図に示す如く、上下電極列４ａ、５ａ及
び４ｂ、５ｂの幅を鋼ストリップ１の幅より広くし、こ
の電極列４ａ、５ａ及び４ｂ、５ｂをストリップ１の進
行方向に対して直角な一方向に間けつ的又は連続的に移
送して、幅方向の一端から送り出された電極３を所定厚
さになるまで繰返し装入使用することが提案されている
。そして、上記移送は第４図に示す如く移送方向をホ極
列４ａ、５ａ及び４ｂ、５ｂ毎に交互に逆向きにして、
抽出した電極３を逐次次槽の電極に力スケート移送する
方式、或いは第５図に示す如く同一槽内で循環使用する
方式によつて行なわれる。ところで、上記提案は電極列
４ａ，５ａ及び４ｂ，５ｂの幅をストリツプ１の幅より
広くとることにより、ラインを止めることなく、電極３
の抽出、装入を行ない稼動率の上昇も図れるように意図
したものであるが、まだラインを止めることなく電極３
を移送、搬送する適当な装置が開発されていない。この
発明は上記のような事情にかんがみてなされたものであ
つて、ラインを停止することなく電極の移送、搬送を機
械化できるようにした鋼ストリツプの電気鍍金装置を提
供しようとするものである。

以下この発明の一実施例を第６図〜第８図により説明す
る。

なおここで上記第１図及び第２図の従来のものと同一構
成の部分は図面の同一個所に同一符号を付してその詳細
な説明を省略する。図中１５は頂部に通電棒８，８の連
結部材８ａを支持するローラ１６を有する通電棒８を上
下動させるジヤツキで、鍍金槽２の両側に設けられてい
る。そしてこれと同一構成のジヤツキ１５が通電棒９用
並びに槽２内の入側電極列４ａ，５ａ及び出側電列４ｂ
，５ｂ用と一槽当り８セツト配置されていて、上下電極
列４ａ，５ａ及び４ｂ，５ｂ毎に、又左右個別に各電極
列の高さを調整できるようになつている。このジヤツキ
１５は徐々に消耗していく上下電極列４ａ，５ａ及び４
ｂ，５ｂとストリツプ１との間隔を最適に保持するため
のものである。下側通電棒９，９の槽２側壁貫通部には
液洩れ防止のためベロ一９ｂ，９ｂが設けられている。
また鍍金槽２からオーバーフローしたり、ダムロール６
，６部から漏洩する電解液７を回収する外槽２′を囲つ
て設けられている。１７は通電棒８，９をそれぞれスト
リツプ１の進行方向に対して直角方向に往復動させる装
置で、架台１８の側面上下にそれぞれピン支された油圧
シリンダ１９，１９のロツド１９ａ，１９ａをそれぞれ
上下通電棒の連結部材８ａ，９ａにピン連結して構成さ
れている。

しかして、通電棒の連結部材８ａ，９ａはそれぞれ前述
のようにジヤツキ１５のローラ１６に支持されているの
で、油圧シリンダ１９，１９により電極列４ａ，５ａ（
４ｂ，５ｂ）を支承している通電棒８，９を円滑に往復
動させることができる。１３，１４はは入側電極列４ａ
，５ａ及び出側電極列４ｂ，５ｂの電極装入側に各電極
列と間隔を存して設けられたストツパである。

２０は鍍金槽２の片側に槽２に沿つて移動可能に設けら
れた電極把持飯送装置で、本体２１に上下電極３，３の
把持具３０が昇降可能に取付けられている。

本体２１は槽２に沿つて設けられたレール２３に跨設さ
れ、レール２３の三面に転接するロール２４・・・によ
りレール２３に案内されて移動する。本体２１の走行は
レール２３の上面に敷設されたラツク２５に、モータ２
６により回転駆動されるピニオン２７を噛合させて行な
うようになつている。電極把持具３０は、上記本体２１
に昇降可能に取付けられた下端に爪３１ａを有し、背面
にラツク３１ｂを刻設した２本のハンド３１と、このハ
ンド３１にそれぞれ固定されたシリンダ３２により上下
動されるグリツプ３３とから構成され、ハンド３１はモ
ータ３４により回転駆動されるピニオン３５により昇降
されるようになつている。なお上記と同一構成の市極把
持搬送装置２０１が槽２の他側にも設けられている。次
に、上記装置による電極３の移送搬送方法を第９図、第
１０図により説明する。第９図は入側電極列４ａ，５ａ
１第１０図は出側電極列４ｂ，５ｂについてのもので、
両図のＩ段階は電極３の装入、抽出を終了した通常状態
であり、各電極列の両端の破線で示す位置で電極３の装
入、抽出が行なわれる。電極の装入、抽出の際に隣りの
電極及びストツパ１３（１４）との接触をさけるために
、ギヤツプｇがとつてある。今電極３の幅をａ１数をｎ
とすると、通常時の電極列の幅Ｎｘａはストリツプ１の
最大幅より４ｘｇ以上広くしておく。ストツパ１３，１
４は電極移動のため各電極列の電極３の装入側に設ける
必要があるが、対向する抽出側にもストツパ１３／，１
４１を設ければ、誤操作による電極の送りすぎを防ぎ、
把持具３０，３０１の破損を防止することができる。ま
ず電極３を第４図に示したように第１槽から最終槽へ順
次送つていくカスケード方式について説明する。

第１槽においては新電極３ａを、第２槽以下については
その前の槽から抽出した電極を電極把持搬送装置２０に
より搬送してライン長手方向の所定の位置に停止させる
。初めに入側電極列４ａ，５ａについての電極３の装入
、抽出手順を第９図により説明する。の段階で新電極３
ａを把持した把持具３０を下降させ１、上電極が上通電
棒８に接触する寸前でク１ノツプ３３を開放する２、ハ
ンド３１を更に下降させ、上下電極３ａ，３ａを通電棒
８，９に完全に引渡して把持具３０の下降を停止する。
次にｍの段階で、通電棒８，９をストツパ１３の方向へ
ａ＋２ｘｇだけ引き電極をストツパ１３に当接させ３、
装入電極３ａと隣りの電極とのギヤツプｇを消すと共に
電極１本分の幅ａだけ全電極と通電棒８，９との相対位
置をずらす。この時点で抽出側の把持具３０１を下降さ
せ４、抽出準備位置で待機させる。こうしておいて、段
階では、通電棒８，９を逆に抽出側へａ＋３ｘｇ送り５
、抽出電極３ｂを把持具３０′の待機位置に移送する。
そして装入側把持具３０を上昇させる６。次に段階で把
持具３０／を上昇させ、ハンド３Ｖの下端爪３Ｖａが下
側電極に接触してハンド３Ｖに負荷が掛つたことをロー
ドセル等により検知してから、上下電極の間隔分と更に
数關上昇した位置で停止させ７、グリツプ３３１で上下
電極を把持する８。そしての段階で電極棒８，９を装入
側にギヤツプｇだけ移動させ９、抽出電極３ｂと隣りの
電極との間にギヤツプｇを作り、把持具３０′により抽
出電極３ｂを抽出する［相］際の干渉を防止する。こう
して入側電極列４ａ，５ａでは新電極３ａが装入さへ端
末電極３ｂが抽出されて通常状態に復帰する。次に、出
側電極列４ａ，５ｂについての電極３の装入、抽出手順
を第１０図により設明する。

入側電極列４ａ，５ａから抽出された甫極３ｂは把持具
３０′により把持された状態で、電極把持搬送装置２０
！を走行させることにより、出側電極列４ｂ，５ｂの装
入側の所定位置に停止させる。以降の電極の装入、抽出
は、第９図に示したものと同じ手順で行なわれる。こう
して出側電極列４ｂ，５ｂから抽出された電極３ｃは、
次の槽の入側電極の装入側に第９図段階に示した伏態で
装入され、以降上記操作の繰返しで最終槽に至る。又、
第５図に示したように、同一槽内で循環使用する場合も
、予備電極を上下１本ずつ準備してぉき、上記の同様の
手順で電極３の装入、抽出を行なうことができる。以−
Ｈの操作はすべて、鍍金作業中に電極に通電したままで
、ライン作業を停止することなく行なうことができる。

また通電棒８，９の往復動装置１７及び電極把持搬送装
置２０，２『の動作は単純な繰り返し動作であるので、
これらをロボツト化することにより新電極の所定位置へ
の配置及び廃却電極の回収処分を除き、全作業を自動化
することができる。この発明の鋼ストリツプの電気鍍金
装置は上記のようなものであるから、ラインを停止する
ことなく電極の移送、搬送を機械化することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は従来の鋼ストリツプの電気鍍金装置
を示すもので第１図は側面図、第２図は平面図、第３図
は第１図の一線矢視拡大図、第４図及び第５図はそれぞ
れ異なる電極移送方式の説明図、第６図乃至第８図はこ
の発明装置の一実施例を示すもので第６図は平面図、第
７図は第６図の〜…−線矢視断面図、第８図は第６図の
〜〜ｌ線矢視断面図、第９図及び第１０図は電極の移送
手順を示す説明図である。１・・・・・・鋼ストリツプ、３・・・・・泪溶性電極
、４ａ，５ａ・・・・・・入１ｆ１１１電極夕１ｋ４ｂ
，５ｂ・・・・・・出側電極列、８，８・・・上通電棒
、９，９・・・・・・下通電棒、１３，１４・・・・・
・ストツパ、１７・・・・・・通電棒往復動装置、２０
，２０／・・・・・・電極把持搬送装置、３０，３０１
・・・・・・電極把持具。

Claims

【特許請求の範囲】

１鍍金槽内に鋼ストリップの進行方向に対して直角方
向に複数本の自溶性電極を連設した電極列を該ストリッ
プを狭んで上下に対向配置すると共に、この上下電極列
を鋼ストリップの進行方向に複数列並べてなるものにお
いて、鋼ストリップの進行方向に直角に間隔をもつて上
下に架け渡された上記電極列を支承する上下動可能な通
電棒をストリップの進行方向に対して直角方向に往復動
させる装置と、昇降可能な上下電極の把持具を有して鍍
金槽の両側に該鍍金槽に沿つて移動可能に設けられた電
極把持搬送装置と、上記各電極列の一側に該電極列と間
隔を存して設けたストッパとを具備してなる鋼ストリッ
プの電気鍍金装置。