JPS5942127A - フオ−ルダ−の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、背部と、少なくとも１つの側片部と、背部の
内面に塗布形成され、挿入された紙葉を接着保持するた
めの結合剤帯とから成るフォールグーを、シート状材料
を折り曲げることにより製造するためのフォールグーの
製造装置に関する。

この種のフォールグーは既に公知であり、シート状材料
において、仕上り時にフォールグーの背部となる部分を
画定している２本の折り目線の間に熱溶融性接着剤等か
ら成る結合剤帯を塗布形成することにより製造されてい
る。このようなフォールグー及びそれの製造装置はスウ
ェーデン特許Ｎｏ、　７９０２８７１−８に開示されて
いる。この特許によれば、シート状材料に折り目線を形
成し、それらの間に塗布形成した後に、このシート状材
料を装置から取り出し、側片部（ジャケット又はカバー
）が略平行な状態で相互に対向するように折り目線に沿
って手で折り曲げることによりフォールグーを製造する
ものである。

このような、手による折り曲げ工程は、時間を浪費する
ばかりでなく、折り目線全長に沿って均等な折り曲げ力
を得ることが不可（ｊＦ＝なことがら、フォールグーの
品質が低くなるという欠点があった。

そこで本発明の目的は、シート状材料を迅速に折り曲げ
ることができるにも拘わらず、高品質のフォールグーを
得ることができるフォールグーの製造装置を提供するこ
とにある。

上記目的は、特許請求の範囲に記載の特徴によって達成
できる。

以下、本発明の実施例を、添伺図面に基づいて詳細に説
明する。

本発明の製造装置によって、シート材料を折り曲げるこ
とによりＩＪ！造されるフォールグーは、前述のスウェ
ーデン特ｉｆ　Ｎｏ、　７９０２８７１−８に図示及び
記述されているものと同種であるのが好ましい。

ここで、「フォールグー」という揚台、小冊子の外表紙
やファイル等のようにボール紙又はプラスチック製で、
挿入された紙葉を背部の内面に塗布形成した結合剤によ
り接着保持して、これら挿入紙葉を保護する目的で使用
されるもの全てを含むものとする。

第１図におい゛Ｃ１背部と２つの飼片部とを有するフォ
ールグーを形成するためのシート状祠料が（υの参照番
号で示しＣある。熱浴融性接着剤等から成る結合〕へ１
帯（２）がシート状計ｊ料（１）の中心で該シート状材
料（１）の対向Ｉ：ｒｊ側縁間に伝匝形成されている。

熱ｋｌ　ＦＪＩ　ｉ並接着剤としては、冨温にてＩＬ（
１体状で、完成品としてのフォールグーの背部に紙葉を
同右するのに際してかけられる熱により１６融するもの
を用いる。結合剤帯（２）は、断面が矩Ｊａ状又は円弧
状をしており、例えば前述′のスウェーデン特肝に開示
された形式の結合剤塗布器、すなわち第１１：＝Ｊでは
参照番号（３）にて示したような結合剤塗布器により塗
布形成されたものである。また、鯖８剤伶（２）を形成
するのと庇時に、結合剤塗布８：ハ３）内で、シート状
材料（１）、の結合剤帯（２）の両側に折り目線を形成
し、後のシート状材料（υの折り曲げ作業を容易にする
こともできる。しかしながら、本発明の装置を用いナー
シート状材料（υの折り曲げ作業では、折り目線の効果
がそれほど顕著に現わｉ］、八−いので、必ずしも必要
ではなく、径って１４面の上でも折り目糾１は示してい
ない。

結合剤塗布器（３）から排出された結合剤帯（２）付シ
ート状材料（１〕は、３本のゴムベルト（５）によって
、結合剤塗布器（３）に収り伺けられたテーブル（４）
にもｔこらされる。ベルト（３）（ま、テーブル（４）
の１一方では塗布’Ａ＋；（８）から退ざかる方向に移
動しており、テーブル（４）の下方では戻りの方向に８
劫している。また、ベルト（５）１ま、テーブル（４）
の飼喘に旧■−ζ自在に取（Ｊけられた２個のロール（
１’ｉ＞　＋７）のいずれが一方によりＩ’Ｊ、動され
ると共に、テーブル（４）に立設されたシャフトに回転
自在に支持されるローラ（８）を係合駆−りする。ｋ４
１図において反”ｔ　ｆ１方向に回転しているローラ（
８）の外周ｊｏ１に、シート状利狽（１）の塗布器（：
ツ）から離れた側縁が当接すると、シート状材料（１）
は、これらリーラ（８）にＪ：って箇１図の左側に移動
し、コンベアベルｌ−（９）の下方に挿入される。コン
ベアベルト（！１）は、２　ｖＡｃ７）　０−７１ｚ　
ｏ「Ｊｕ＋＋　ヲ取’１１　付Ｃｔた枠体（【功に支持
され、適切な状ＩＦ）で駆圧；１されている。

コンベアベルト（９）は、シート状材料（１）をさらに
左側に移送するのであるが、この際に、シート状材料（
１）の結合剤帯（２）は、案内レール（１→に形成され
た長手スロット曽により嵌入案内される。案内レールμ
４）は、テーブル（４）及び役述する折り曲げ手段の枠
体欄造に取り付は支持されている。長手スロットα場の
深さは結合剤帯（２）の厚さよりも大きい。

また、長手スロットα葎の幅は、その右端位置において
、結合剤帯（２）の幅よりも大きくしてあり、これによ
り、テーブル（４）　Ｊ：、におけるシート状材料（１
）の位置が正確でなくても、結合剤帯（２）がスロット
（６）に必ず挿入されるようにしである。長手スロット
（至）は、その左端に向かって連続的に幅狭になってお
り、左端においては、結合剤帯（２）の幅よりもほんの
少し大きな沼を有している。

結合剤帯（２）の両側に位置するシート状材料（１）の
一部が案内レール（ｌ→のと面に接触した状態でシート
状制料（１）が左側に倣送される間に、案内レールＱ４
と結合剤帯（２）との協働作用により、シート状材料ｆ
１）は正確に位置合せされる。そして、結合剤帯（２）
と案内レール０→との係合がなくなる位置では、結合剤
＜ｉｌ　（２）、すなわちシート状材料（１）は、案内
レールｕａに続く位置に配設されて、シート状材料」（
１）を結合剤帯（２）のｌｊｉ側近傍に位置する相互に
平行な線に泊って折り曲げるための手段に対し、圧砕に
方向づけされる。

シート状材料（１）の左側側縁がコンベアベルト（９）
から離れると、該左側側縁はシャフトＯ乃側に自由回転
可能に取り付けられた２個の折り曲げローラｔｉｉ　ｃ
＋＊の外周面に当接する。シャフト（Ｉη０呻は相互に
かつ水平面に対しである角度をもって傾斜されているの
で、前記左側側縁部における結合剤体（２）の両側に位
置するシート状材料の部分は、下方に折り曲げられる。

シートｔ（材料＋１）の搬送及び折り曲げを引き続き行
なうと、シート状材料（１）は、シャツｌ−（イ）に取
り付けられ、不図示のＦＡ’、　Ｉｌｌ源により回転駆
動される供給ローラ０侍に当接する。この供給ローラ０
１は、コンベアベルト（９）とｔｇ４　’９＋　シて、
シート状材料（１）を、折り曲げローラ（１５ｇｎとバ
ックアップ装置との間へとさらに強制搬送する。バック
アップ装置（特に第２図参照）は、シャフトＱ］）に自
由回転可能に取り付けられ、結合剤帯（２）に対応する
幅を有する外周面を＜５１＋えたバックアップローラー
から成る。供給ローラＯ１は、結合剤帯（２）が塗布形
成されたシート状利別（１〕の部分の、結合剤帯（２）
とは反対側の面を押圧することにより、結合剤帯（２）
自体をバックアップローラい１に対して押し付ける。従
ッテ、シート状伺料（１）はさらに虹制的に前進さぜら
れて、バックアップローラｃｌの佃画と該バックアップ
ローラ［株］の側面に隣Ｍする折り曲げローラ（幅ｃｌ
Ｑの外周面との間を通過する間に折り曲げられる。側片
部（ａ）　（ｂ）と背部（Ｃ）とを有するフォールグー
へと成形されたシート状材料（１）は第８１４に％Ｔ’
よく表わされている。さらに同図からは、折り曲げロー
ラ四ｍが、供給ローラ０りに間接する位置にて水平とな
って供給ローラθ０の外周面に当接する外周面を備えて
いることが分る。これにより、折り曲げローラ（・Ｑｕ
枠が折り曲げｕｊ作中に回転駆動され、シート状材料（
１）の搬送能力が向上される。

また、所望に応じて、バックアップローラ四も適宜手段
により回転駆動させてよい。さらに、折り曲げローラθ
Ｇｌｊｅをばね付勢し、バックアップローラ国又は供が
１０−ラα）ヌはその両方に対して押圧させて、これら
の間の一定の停台状態を確保するようにしてもよい。

折り曲げ工程の際にシート状材料ｆｌ）の位胃決め及び
案内を向上する目的で、バックアップローラ翰の外周面
に環状溝を形成してもよい。そして、この環状溝の１：
１畠を、＠２図に参朋番号因ゃで示すように、結合剤帯
（２）が嵌入係合できるように該結合剤帯（２）の幅と
対応したものとする。また、環状溝の深さは、結合剤帯
（２）の厚さよりも砦干小さくても大きくてもよい。後
者の場合には、環状溝を画定するバックアップローラの
厚い側壁の周縁上にシート状Ｉｔ　Ｆｌ　＋１）が当接
支持されて、この当接点を支点としてシート状材Ｆ１．
ｍがりＩＰ的に折り曲げられるという利点がある。

バックアップローラ（ホ）を支持及び案内１段として用
いる代りに、寮内レールＱくを折り曲げローラＱｔ９　
（ＩＩの間に挿入されるように延長させて、これを支持
及び案内手段として用いてもよい。

本発明に係る装置を異なった幅の結合剤帯に適合する目
的で、バックアップローラ（４）及び案内レールａ＜を
異なった幅を有するものと取換え得るようにすることが
できる。例えば、より大きな幅の結合剤帯の場合は、第
２図に一点鎮線で示すようなバックアップローラ（ハ）
を用いる。また、折り曲げローラｕｉ　ａｎ間の距離を
異なった幅の結合剤帯に合致させるように、これらのロ
ーラの少なくとも一方をシャフト（ホ）上で移動可能で
かつ、所望位置で固定可能とすることができる。

フォールグーへの形状に成形されたシート状材料（わが
折り曲げ装置から離れるごとに、バックアップローラに
）との関連で配設されたカウンター（図示せず）により
枚数が紡定され、そして積み重ねられる。積み重ねられ
たフォールグーは、所定の枚数に到達した後に、全体装
置から排出される。

上記の記述及び図面では、本発明のほんのいくつかの実
施例しか示さなかったが、本発明はこれらの実施例だけ
に限定されるものではない。例えハ、案内レールＵ＜に
長手スロット０３を設ける代りに、１枚の薄い案内スト
リップを設け、該案内ストリップに結合剤帯（２）の−
側面が当接案内された状態でシート状材料（υが折り曲
げ装置に向かって搬送されるようにしてもよいし、案内
レール（１りを、結合剤帯（２）が正確に方向づけされ
て折り曲げ装置に向って正確に案内することができる別
な適宜手段で代用するようにしてもよい。いずれにしろ
、本発明は冒頭の特許請求の範囲によってのみ、その（
抱囲を理解されるべきである。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明の実施例を示しており、第１図は全体装
置ｆυを」−力からみた（既略構成図、第２図は第１図
のｌ−１線に沿う矢視図、第８図は第２図の拡大図、７
１−、４図は第１図のＩｖ−ｆｆ線に沿う断面矢視図で
ある。 １１Ｊ・・シート状伺利、（２）・・・結合剤帯、（３
）・・・結合剤塗布器、　＋ｒ＋）・・ゴムベルト、（
８）・・・ローラ（回転装置）。 ｕ４・・長手スロワｌ−、ｕ４・・・案内レール（案内
装置）。 ａ、ｉ　ｕｅ・・・折り曲げローラ（折り曲げ器）、α
ト・・供給ローラ（背部外囲抑圧装置）、四・・・バッ
クアップローラ（バックアップ装置）、ｕり四四四・・
・折り曲げ装置、（ａ）（ｂ）−・・側片部、（Ｃ）・
・・背部代理人　森本犠弘

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ■、背部と、少なくとも１つの側片部と、背部の内面に
   塗布形成され、挿入された紙葉を接着保持するための結
   合剤帯とから成るフォールグーを、シート状材料を折り
   曲げることにより製造するための装置？Ｉｉであって、
   搬送方向に対して前記結合剤帯（２）を平行にした状態
   で送られてきたシート状伺料（りを、前記結合／ｉ！Ｉ
   帯（２）の近傍で該結合剤帯（２）に平行な線に沿って
   、前記側片部が前記背部の内面に近づくように折り曲げ
   るための折り曲げ装置（１５，１６，！’９．２０）を
   備えていることを特徴とするフォールグーの製造装置。 ２、前記４Ｉｉり曲げ装置（１５，１６，１９，２０）
   が、折り曲げ器（１５，１６）とバックアップ装置（４
   ）とを備えＣおり、上記折り曲げ器が前記バックアップ
   装置前に対して１ＩｆＪ　ｎＱ側片部を押圧するように
   し、前１己バソクアソゾ装置に゛、前記結合剤″Ｗｒ（
   ２）又は補記背部の内面又はその両方が当接する部分を
   備えさせたことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
   載のフォールグーの製造装置。 ８、前記バックアップ装置が、前記結合剤帯（２）と実
   質的に同じ大きさのψＭを有して該結合剤帯の一部をあ
   る程度支持するのきをする外周面を備えた回転可能なロ
   ーラーから成り、前記折り曲げ器が前記バックアップ装
   置のローラの側面に対して前記側片部を押圧する動きを
   持つ回転可能なローラ（１５，１６）から成ることを特
   徴とする特許請求の範囲＠２項に記載のフォールグーの
   製造装置。 ４、　前記折り曲げ装置が、前記折り曲げ器（１５゜１
   ６）及びバックアップ装巨翰のすぐ近傍に位置し、前記
   背部の結合剤帯（２）とは反対の外面に当接して該結合
   剤帯（２）を前記バックアップ装置（７）に対して押圧
   するための回転可能なローラから成る背部外面押圧装置
   を備えていることを特徴とする特許請求の範囲第３項に
   記載のフォールグーの製造装置。 ５、前記バックアップ装置のローラ（４）、折り曲げ器
   のローラ（１５，１６）及び背部外面押圧装詔のローラ
   ｇｌのうち少なくとも１つを回転駆動させることにより
   、シート状材料（１）が、折り曲げ工程時に、これら３
   者の間を通るように搬送されるようにしたことを特徴と
   する特許請求の範囲比４項に記載のフォールグーの製造
   装置。 ６、　８ｉｌ記シート状祠別ｆｌ）を前記ゼ１り曲げ装
   置ｏ５．ｉ６．１９．２０）へ搬送する際に、前記結合
   剤帯（２）が案内手段（（４によって案内されるように
   したことを特徴とする特許請求の範囲第２項ないし第５
   項のいずれかに記載のフォールグーの１ｌＪＱ　＞ｆ？
   装置。 ７、　前記案内手段が、前記シート状材料（１）のＩＪ
   送方向に向って連続的に幅狭になる長手スロワ）（１３
   を（１＆えた案内レール０荀から成ることを特徴とする
   特り１：請求の範囲第６項に記載のフォールグーの製造
   装Ｖ１°、。 ８、前記案内手段０荀が、前記折り曲げ装置（１５゜１
   ６．１９．２０）のほぼ直前まで延びていることを特徴
   とする特許請求の範囲第６項又は第７項に記載のフォー
   ルグーの製造装置。 ９、前記案内手段（ロ）が、前記折り曲げ装置（１５。 １６．１９，２０）内まで延びて前記バックアップ装置
   に）を構成していることを特徴とする特許請求の範囲＠
   ６項又は第７項に記載のフォールグーの製造装置。 １１．０．　　前記バックアップ装置（４）及び案内レ
   ールｕ４が、異なる結合剤帯の幅に応じて、それぞれ取
   換え可能に構成されていることを特徴とする特許請求の
   範囲第６項ないし第９項のいずれかに記載のフォールグ
   ーの製造装置。 １１、前記折り曲げ装置（１５，１６，１９，２０）が
   、シート状材料１１）に予じめ形成された折り目線に沿
   って前記側片部を折るようにしたことを特徴とする特許
   請求の範囲第１項ないし第１０項のいずれかに記載のフ
   ォールグーの製造装ａ０ １２、前記シート状材料（１）の背部に結合剤帯（２）
   を塗布形成するための結合剤塗布器（３）が設けられて
   おり、該結合剤塗布器（３）が、塗布形成された結合剤
   帯（２）に実質的に垂直な方向にシート状材料（１，１
   を排出するようにし、さらに、回転装置（８）を設け、
   １」１記載合剤塗布器（３）から排出されたシート状材
   料ｔ１）の−側縁が該回転装置（８）に当接して・前記
   折り曲げ装置（１５，１６，１９，２０）にシート状材
   料（υを搬送すべく、前記Ｌ！Ｊ転装置によって、シー
   ト状材’４：４　＋υの進行方向をＧｊｌ記結記載帯（
   ２）に対して平行になるように方向転換させるようにし
   たことを特、１＋、′Ｉとする特許請求の範囲第１項な
   いし第１１項のいずれかに記載のフォールレダーの製造
   装置。 」３．前記回転装置がローラ（８）から構成され、該回
   転装置ｉ′麓のローラ（８）と駆動停台関係にあるベル
   ト（５）を設け、該ベルト（５）に前記シート状材料１
   １１の一方の面を当接さゼることにより、該シート状材
   ’４Ｆ↓ｊｌ）を前記結合１ｉ’Ｊ塗布器（３）から前
   記回転装置沢のローラ（８）に当接するまで提′ン送す
   るようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第１１項
   に記載のフォールグーの製造装置。