JPS594259B2 - コウカンノナイシユウクランプソウチ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 本発明は鋼管の端面等を切削加工する機械において、鋼
管を内周からクランプする際固定用部品の個数を極度に
少くし、且つ無段階に所望の直径に適合させることを容
易にして、作業の簡素化及び迅速化を図った鋼管の内周
クランプ装置に関するものである。

従来技術 従来ホローシャフトの中心を往復移動する作動環により
爪片を半径方向に開閉させ、加工物を掴むチャックは多
く使用されて公知となっている。

然るに直径の異なる品質の鋼管等を流れ作業的に切削加
工するためには、数多くのチャックヲ準備して置かねば
ならなかった。

従ってこれ等の治具の管理が繁雑になるばかりでなく、
取替え作業が面倒で時間を要し、能率を著しく阻害して
来た。

また、内周より仮保持し、これをスクロールチャック等
で外方より爪片で掴むものもあったが。

管を押し潰すおそれがあり、また二段階で掴むので極め
て非能率なものであった。

発明の構成 本発明は中心に挿入した作動環によシ放射状？Ｃ。

出入自在としたチャックの従動ロッドの先端に、爪片を
軸線上に連係させて収出自在にかつ長短調節自在に接続
したことを特徴とするものである。

次に本発明の実施例を図面によって説明すると、第１図
乃至第３図において、主軸箱１及び面盤２を貫通するホ
ローシャフト３の一端にチャック本体４を装着し、ホロ
ーシャフト３内に作動環５を出入自在に挿通してチャン
、り本体４側の先端にスライダー６を締ナツト７に↓９
９内し、反対側の端部に油圧シリンダー８を接続する。

油圧シリンダー８はテールストック９上に設置し、テー
ルストック９と共に前後に移動するように設定する。

スライダー６は外周に頭部を大径側としたテーパー局面
を有し、該テーパー周面に従動ロッド１０を上記作動環
５と直角の放射状に１６個所に配設し、テーパー局面に
当接しながらテーパー周面の軸方向の移動によりチャッ
ク本体４内を収出自在となるように挿嵌する。

チャック本体４には内部にへ字状Ｍ片１１＋ピン１２に
枢支させ、先端をスライダー６のテーパー局面に、基端
部を従動ロッド１０に設けた角孔１３にそれぞれ係合す
るように位置を設定する。

１６個の従動ロッド１０の中の１個の従動ロッド１０′
はスライダー６の係合溝１４に嵌合させてスライダー６
の回転を防止する。

又チャック本体４の外周にチャック盤１５をボルト１６
によシ締付けて固着し、更にチャック盤１５の外周の各
従動ロッド１０、１０’の延長軸線上に筒体１７をチャ
ック盤１５と一体に形成し、該チャック盤１５及び筒体
１７の内部に継ぎロッド１８を内端部を従動ロッド１０
，１σ先端に近接させて挿入する。

継ぎロッド１８は中間に設けた胴体１９の一端を筒体１
７に係合させ、胴体１９と筒体１７の外端部に取付けた
フランジ２０との間にコイルスプリング２１を挿入して
、継ぎロッド１８を常時内方へ押込むように弾装する。

更に筒体１７の外端部に別の筒体２２をねじ嵌合し、該
筒体２２の内部に上記と同様に継ぎロッド２３をコイル
スプリング２４により弾装して挿入し、継ぎロッド２３
の先端に球面座を有する爪片２５をボルト２６により螺
着する。

各継ぎロッド１８．２３はキー２７とキー溝２８との嵌
合によりそれぞれ回転を防止する。

本実施例の外に他の実施例として第４図乃至第６図を示
す。

これ等はクランプする鋼管の直径に応じて共通のチャッ
ク本体４そ用い爪片２５の位置を変えて設定したもので
あシ、第４図は爪片２５′を直接チャック本体４に取付
け、第５図では爪片２５′をチャック盤１５′に直接取
付け、第６図ではチャック盤１５′に１個だけの筒体２
２そ介して爪片２５′ヲ取付けている。

図で左側は爪片２５の長さが最短のものを示し、右側で
は段階的に長さを変えたものを示している。

発明の作用 次に本発明のクランプ装置の作用を説明すると、アクチ
ュエーター（図示を省り）によりテールストック９を前
進させ、ホローシャフト３先端のチャック本体４を主軸
箱１の前方に横架した鋼管Ｗ内に挿入し、油圧シリンダ
ー８を作動させて作動環５を矢印Ｐ方向に引戻す時は、
スライダー６がテーパー円面により１６個の従動ロッド
１０，１０’を第７図の如く一斉に外部へ押出す。

１６個の従動ロッド１０の中の１個の従動ロッド１σは
スライダー６の係合溝１４に嵌合しているのでスライダ
ー６の回転が抑止される。

このスライダー６の後退及び従動ロッド１０、１０’の
突出により鉤片１１がピン１２を支点として揺動し、各
先端を中心に向って閉じた状態にする。

従動ロッド１０゜１０′の突出によりそれに続く継ぎロ
ッド１８，２３、がスプリング２１．２４をそれぞれ圧
縮させて連鎖的に押出され、各爪片２５を鋼管Ｗの内周
に光接させ、更に油圧シリンダー８の油圧により圧接さ
せて鋼管Ｗを固くクランプする。

次に鋼管Ｗをアンクランプする時は、油圧シリンダー８
を逆方向に作動させて作動環５を押出すことにより、ス
ライダー６が前進して各鉤片１１の先端を押拡げ元の状
態に戻す。

この鉤片１１の揺動により従動ロッド１０，１０’が一
斉に後退してチャック本体４内に没入し、継ぎロッド１
８゜２３が順次スプリング２１．２４の弾力にそれぞれ
元の位置に復し、爪片２５が鋼管Ｗの内周面より離れる
。

続いてテールストック９を後退させてチャック本体４を
鋼管Ｗよシ抜き出す。

第４図乃至第６図に示す別の実施例の作用は上記と全く
同一であり、これ等は鋼管の直径に応じて何れの形式の
ものを採用するかが決まる。

チャック盤１５はボルト締め、筒体１７は溶接、筒体２
２は螺合によりそれぞれ接合し、ボルト締め及び螺合に
よるものは着脱自在に継ぎ足すチャック盤１５及び筒体
２２等の個数を設定する。

又爪片２５はボルト２６により長さを変えて装着し、作
動環の移動量と関連させて位置設定を無段階に変化させ
る。

発明の効果 本発明ではチャック本体の周囲に複数個の従動ロッドを
装着し、中心の作動環と連動させて同時に収出自在かつ
長短調節自在にし、先端の爪片を弾撥的に出入自在とし
て鋼管の内周面に尚接するようにしたので、従動ロッド
先端の爪位置が無段階に設定でき、異なる径の鋼管に広
く適合させて内周からクランプすることができるため、
管径を変形させるおそれもなく迅速にクランプすること
ができ、然も準備するチャックの種類も従来の約半分で
済み、管理が楽になる。

筒体の取替えも至って簡単で継ぎロッドの動作は確実且
つ円滑に行われ、生産能率向上に与える利点は極めて大
きい。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明の実施例を示したもので、第
１図は主軸箱及びその近傍の側面図、第２図はクランプ
装置の正面図（第１図のＸ−Ｘ方向視図）、第３図は第
２図のＹ−Ｙ線断面図、第４図乃至第６図は上記の他の
実施例によるクランプ装置の一部断面を示す側面図、第
７図は第２図要部の作動明図、第８図は第２図の継ぎロ
ッドの作動説明図である。 主要部分の符号の説明、３・・・ホローシャフト、５・
・・作動枠、６・・・スライダー、１０，１０’・・・
従動ロッド、１８・・セぎロッド、２３・・・継ぎロッ
ド、２５・・・爪片。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ホローシャフトの中心に出入自在に挿入した作動環
   の先端にスライダーを固着し、このスライダーのテーパ
   ー周面に作動環と直角方向に放射状に複数個の従動ロッ
   ドを、作動枠出入と連動させて出入自在かつ長短調節自
   在に肖接させたチャック本体を形成し、前記従動ロッド
   の先端に把持される鋼管の管壁を内周から外方に向けて
   押圧してクランプする所要個数の爪片をそれぞれ軸線上
   に弾撥的に接続させたことを特徴とする鋼管の内周クラ
   ンプ装置。