JPS5942614Y2 - 冷凍装置 - Google Patents

冷凍装置

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JPS5942614Y2
JPS5942614Y2 JP1980061956U JP6195680U JPS5942614Y2 JP S5942614 Y2 JPS5942614 Y2 JP S5942614Y2 JP 1980061956 U JP1980061956 U JP 1980061956U JP 6195680 U JP6195680 U JP 6195680U JP S5942614 Y2 JPS5942614 Y2 JP S5942614Y2
Authority
JP
Japan
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liquid
gas
pipe
pressure
temperature
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Expired
Application number
JP1980061956U
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English (en)
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JPS55157668U (ja
Inventor
敬介 笠原
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Mayekawa Manufacturing Co
Original Assignee
Mayekawa Manufacturing Co
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Publication date
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Description

【考案の詳細な説明】 本考案は液噴射式スクリュー圧縮機のガス圧縮の途中に
高圧の過冷却液を噴射する冷凍装置に関するものである
。
次に本考案の実施例を説明する。
第１図は本考案の実施の一例を示すフローシートダイヤ
グラムであり液噴射式スクリュー圧縮機１、吐出ガス管
２、凝縮器３、受液器４、液管５、液過冷却器６、膨張
弁７、蒸発器８、吸入ガス管９により冷凍サイクルが構
成される。
更に前記液管５の途中より分岐した分岐液管１０を途中
に膨張弁１１を介して前記液過冷却器６に連通させ、こ
の液過冷却器６中には液管５と連通した熱交換器１２を
挿入し、この熱交換器１２より導出した過冷却液管１３
を膨張弁７を介して蒸発器８に連通させ、前記液過冷却
器６より導出した中間圧ガス管１４を圧縮機１のガス圧
縮路程のガス閉じ込み後ガス圧縮開始の位置に設けたガ
ス吸入孔１５に連通させる。
又前記過冷却液管１３の途中よシ分岐した噴射用高圧過
冷却液支管１６を途中に温度式自動膨張弁１７を介して
前記ガス圧縮路程のガス閉じ込み後のガス圧縮工程中の
液噴射孔３１に連通させ、前記温度式自動膨張弁１７を
吐出ガス管２に沿設した感温筒１８に接続させる。
更に吐出ガス管２の途中に油分離器１９を挿入し、この
油分離器１９にり導出した油管２０を途中に油ポンプ２
１を介して圧縮機１のガス圧縮路程の途中に設けた油噴
射孔２２に連通させる。
尚過冷却液管１３、分岐液管１０、噴射用過冷却液支管
１６には夫々膨張弁７，１１，１７０手前に電磁弁２３
゜２４．２５を挿入し圧縮機１０発停に同調させて開閉
されるようにする。
次にこの実施例の作用を説明する。
圧縮機１、凝縮器３、膨張弁７、蒸発器８を循環する冷
媒で冷凍サイクルが構成され、途中に挟入された液過冷
却器６では液が直接膨張して熱交換器１２内の液が過冷
却されて蒸発器１送られて冷却効果をあげ更に液過冷却
器６内で発生した中間圧のガスは中間圧ガス管１４より
圧縮機１のガス閉じ込み後の位置で稍低圧寄シの位置の
ガス吸入孔１５に吸引される。
更にロータのガス閉じ込み後の液噴射孔３１は高圧過冷
却液支管１６を通じて高圧過冷却液が噴射され、圧縮機
１内のガス閉じ込み後の中間圧位置で直接膨張し、その
蒸発潜熱で吸入されたガス並に油噴射孔２２より噴射さ
れた油を冷却する。
（したがって油冷却器は不要である。）又液過冷却器６
内からはガスが強制的に引かれるため冷却効果が上がる
。
このようにして圧縮されながら冷却されたガスは凝縮温
度よりも僅かに高い温度即ち極めて凝縮され易い温度と
なって圧縮機１から吐出される。
又この吐出ガスの温度は感温筒１８によって検知され、
膨張弁１７の絞りが調節され圧縮機１内への過冷却液の
供給が増減される。
次に第２図について説明する。
このものが第１図の実施例と異なる点は液通冷却の機構
である。
即ち受液器４から導出した液管５を膨張弁１１を介して
濃過冷却器６に導入し、この濃過冷却器６から導出した
中間圧液管２６を途中に膨張弁７を介して蒸発器８に連
通させる。
又前記液管５の膨張弁１１０手前で分岐させた分岐液支
管２７を液通冷却器６中の熱交換器２８に連通させこの
熱交換器２８に連通した高圧過冷却液支管１６を途中に
温度式自動膨張弁１７を介してロータのガス閉じ込み後
の液噴射孔３１に連通させる。
又前記濃過冷却器６の気相部と圧縮機１のガス吸入孔１
５を連通させ、濃過冷却器６のフロート弁式スイッチ３
２を液管５の電磁弁２９と接続させる。
更に中間圧ガス管１４の途中には圧縮機１０発停と同調
する電磁弁３０を挿入する。
この実施例においては濃過冷却器６から中間圧の液が中
間圧第２膨張弁７を介して蒸発器８に送られる。
従ってこの場合蒸発器８に送られる液圧が中間圧となる
ため比較的蒸発器８と液通冷却器６間の距離が少い場合
に用いられる。
尚他の構造及び作用は第１図に示す実施例と同様である
。
本考案によれば、冷凍サイクルから分岐した「高圧」の
過冷却液支管をスクリュー圧縮機のガス閉じ込み後の位
置に連通させたから、該「ガス閉じ込み後の位置」を該
位置から圧力の高い側に向けて任意に選択できることに
なり量産に適した構造となる。
また本考案によれば、過冷却液支管には「高圧」の冷媒
液が流れているから、この冷媒液の流量調節は鉄液の圧
力が低い場合に比べて迅速かつ適確に行なうことができ
る。
したがって圧縮機の吐出ガスの温度変化に応じて作動す
る温度式自動膨張弁により過冷却液の流量を迅速適確に
調節することができるので常に安定した吐出温度が容易
に得られる。
更に本考案によれば、冷凍サイクルから分岐した過冷却
液支管は「高圧」のものであるから、温度式自動膨張弁
の手前１では高圧液が送られることになり、特に構造を
複雑化することなく、濃過冷却器と圧縮機間の距離が長
い場合も十分に送液の機能が保持できる。
そして圧縮機内には「高圧」の液が噴射されるのでその
圧力が低い場合よりもエンタルピーの利用上も有利であ
り冷却効果を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図、第２図は夫々本考案の異る実施例を示すフロー
シートダイアグラムである。 １・・・・・・液噴射式スクリュー圧縮機、２・・・・
・・吐出ガス管、６・・・・・・濃過冷却器、１４・・
・・・・中間圧ガス管、１６・・・・・・高圧過冷却液
支管、１７・・・・・・温度式％式％

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 液噴射式スクリュー圧縮機が挿入された冷凍サイクルに
    おいて前記スクリュー圧縮機のガス圧縮路程のガス閉じ
    込み後の位置に前記冷凍サイクルに挿入された液過冷却
    器から導出した中間圧ガス管と前記冷凍サイクルから分
    岐した高圧過冷却液支管を夫々連通させ、高圧過冷却液
    支管に設けた温度式自動膨張弁を吐出ガス管に沿設した
    感温筒に接続させたことを特徴とする冷凍装置。
JP1980061956U 1980-05-07 1980-05-07 冷凍装置 Expired JPS5942614Y2 (ja)

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JP1980061956U JPS5942614Y2 (ja) 1980-05-07 1980-05-07 冷凍装置

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JP1980061956U JPS5942614Y2 (ja) 1980-05-07 1980-05-07 冷凍装置

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JPS55157668U JPS55157668U (ja) 1980-11-12
JPS5942614Y2 true JPS5942614Y2 (ja) 1984-12-13

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ID=29295939

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