JPS5942618B2

JPS5942618B2 - プラスチツク射出成形用自動開閉バルブゲ−ト

Info

Publication number: JPS5942618B2
Application number: JP52142214A
Authority: JP
Inventors: 修桜井; 敏男斎藤; 誠軌加藤
Original assignee: SAITO KOKI KK
Current assignee: SAITO KOKI KK
Priority date: 1977-11-29
Filing date: 1977-11-29
Publication date: 1984-10-16
Also published as: JPS5429365A

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、プラスチックの射出成形において、溶融樹
脂を金型に注入するだめのノズル、特に多数個取り用ラ
ンナーレス方式の射出成形用ノズルの改良に関する。

従来の多数個取り、すなわち複数の製品を一度に成型す
るだめのプラスチック成型用ノズルのうち、スプルやラ
ンナーを設けないランナーレス射出成形ノズルとしては
、ヒートゲート式とバブルゲート式とがあった。

ヒートゲート弐ノスルでは、ゲート先端の温度を昇降さ
せてゲートを樹脂によって固めていわゆるハナタン現象
を防止するもので、微妙な温度制御を必要とするだめ装
置が複雑で、しかも低粘度の樹脂に灯しては・・ナタレ
現象を完全には防止できないという欠点があった。

バルブゲート式ノズルでは、ゲートを開閉する針弁を作
動させるためにノズルの外部に油圧等による複雑な動力
機構を必要とし、熱分解し易い樹脂を使用する場合には
爆発の恐れもあった。

ノズル外部に針弁開閉用の動力機構を必要としない内圧
式の自動開閉バルブゲートも考案されたが、数百から数
千ｋｇ／ｃｒｉｔにおよぶ射出圧力の全圧がバネにがか
るだめノズルの外部に強力なバネを必要とし装置が大型
になるという欠点があった。

内圧式の自動開閉バルブケートを改良し、前面と後面の
面積がわずかに異なるピストン（差圧ピストン）を設け
て、樹脂に射出圧力が加わった際に差圧ピストンの前面
と後面とにかかる圧力差によって差圧ピストンを摺動ぜ
しめ針弁を開閉さぜる差圧式のノズルに関する考案もあ
るが、従来のものは高度の工作精度を必要とするため高
い樹脂圧力のもとて確実に作動する小型の多数個取りラ
ンナーレス方式用のノズルを製作することは困難であっ
た。

この発明は、差圧式の自動開閉バルブゲートを改良して
、差圧ピストン前部と後部の摺動面を同軸位置で保持す
るべく、差圧ピストン前部の摺動面を正確に支持するだ
めのリングを設け、上述した差圧ピストンバルブ方式の
欠点を除去したものである。

その詳細を図面に従って以下に説明する。

第１図に示すこの発明の実施例のノズル２０はシリンダ
”２２、差圧ピストン２４、バネ２６およびリング６４
から構成されている。

シリンダ”２２の後端には溶融樹脂導入口２８を、シリ
ンダ”２２の前端には樹脂を金型（図示していない）に
注入するだめのゲート３０が貫通している。

シリンダ２２内に組み込まれた差圧ピストン２４は前後
方向にわずかの距離だけ摺動することが可能で、差圧ピ
ストン２４の移動にともなって差圧ピストン先端の針弁
３８がゲート３０を開閉する。

差圧ピストン前部４６の外径は後部４８の外径よりわず
かに大きい。

針弁３８を押付けるだめのバネ２６を、差圧ピストン２
４の中央部外側とシリンダ２２内側によって四重れだ空
洞６２の内部に収容しである。

ｍ融樹脂の圧力がかからない状態ではバネ２６によって
針弁３８がゲート３０を閉鎖している。

宕融圏脂は、差圧ピストン２４後部に穿孔した開口５２
の中を通り、差圧ピストン２４を前後方向に貫通する複
数個のＧ融樹脂流路５０を通ってゲート３０に供給され
る。

樹脂導入口２８から后融聞脂を圧入すると、差圧ピスト
ン２４には前方に動かそうとする力と後方に動かそうと
する力とが同時に働く。

差圧ピストン前部４６０面積は差圧ピストン後部４８の
それよりも大きいから、差圧ピストン２４の前部４６と
後部４８の差圧がバネ２６に作用し、樹脂の圧力を増加
すると差圧ピストン２４はバネ２６の力に逆らって後方
に動いいてゲート３０力哨動的に開き、樹脂が金型に注
入される。

圧力を減少させるとゲート３０は自動的に閉じる。

シリンダ２２は、組立ておよび分解の便を考えてシリン
ダ前部５６およびシリンダ後部５８とに分割してあり、
両者はネジ６０によって連結されている。

シリンダ後部５８の前端にはこれに内接して円管状のリ
ング６４が挿入しである。

リング６４の前部にはフランジが突出しており、フラン
ジの後端面はシリンダ後部５８の前端面に接している。

シリンダ“前部５６をシリンダ”後部５８にネジ６０に
よって連結する際には、リング６４の前端面がシリンダ
後部５６の後端面と接触し、リング６４の前後方向の摺
動が阻止される。

リング６４の内壁は差圧ピストン前部４６と摺動面を共
有する。

シリンダ後部５８には、空洞６２と外部とを貫通するガ
スぬけ月間ロア８が穿孔しである。

このため空洞６２が大気圧に保たれているから差圧ピス
トン２４は常にスムーズに作動する。

差圧ピストン前部４６および後部４８の外周には潤滑剤
用逃げ溝７０および７２が堀り込まれており、ＭｏＳ２
やグラファイト等から成る潤滑剤を差圧ピストンに塗布
することにより、潤滑剤が潤滑剤用逃は溝７０および７
２に溜り長時間にわたって少量ずつ接触部分に供給され
る。

図には示していないがノズル２０の周囲には１呆温用ヒ
ーターを取りつげ、樹脂を尋融状態に保って操業する。

シリンダ前部５６には熱電灯用開口６６が設げられてお
り、図示はしていないがこれに熱電灯を挿入してゲート
３０付近の温度を測定し、温度調節用電気回路によって
ノズル２０の外周に設置したヒーターの電流を制御し、
ノズル内の向脂温度の精密な調節を行なうことができる
。

シリンダ”２２の後部の外周には取付は用のネジ５４が
設けられている。

シリンダ後部５８の後面には、ノズル取付は部における
陶脂漏れを防止するだめのバッキング用溝６８が設げら
れている。

このノズルは非常に小型に設計できるから、ひとつの型
に多数個を並べて配置することが可能である。

もちろん１個のノズルを使用して成形を行なう場合にも
使用できる。

この実施例のノズルを用いて低粘度のｍ融樹脂、例えば
６−ナイロンの射出成形試験を行なったところ・・ナタ
レ現象は全く認められなかった。

以上説明したようにこの発明はバルブゲート方式を採用
しているので、弁の開閉が確実で速かに行なわｈるだめ
・・ナタン現象がなく、粘度の低い醇融樹脂の成形が可
能で、内圧式自動開閉弁方式であるからバルブを開閉す
るだめの外部動力は不要であり、差圧ピストンを使用し
ているため、強いバネを必要とぜず、針弁やゲートの寿
命が長く、樹脂に応じて適当な温度と射出圧とを設定す
ることができるので製品の品質が向上すると共に、樹脂
が熱分解して異常圧力が発生した場合に爆発防止弁を兼
ねるので安全である。

まだ、バネが樹脂に直接接触していないから、高粘度の
樹脂を成形する場合にもバネの連動が妨げられることが
なく、ゲートの開閉が確実かつ迅速に行われ、バネの寿
命が長く、さらに樹脂の色や材質を変える場合にノズル
の掃除が容易である。

リング６４は、前記の構造によって保持されているので
、ねじどめなどによる固定の場合と比較してガタが少な
く、差圧ピストン前部４６の摺動面と差圧ピストン後部
４８の摺動面とを正確な同軸位置に支持することができ
る。

従って機械工作ならびに組立の精度を上げることが容易
であるからノズルの作動が確実となり、高い朗脂圧力の
もとで使用するコンパクトなノズルを実現する上で特に
有効である。

すなわち、超小型のノズル（シリング内径０．５ぽから
３．０ｃｍ）の設計かり能であるから、多数個取り
の射出成形機に適用した場合に金型の小型化とコストタ
叡ンが５ｆ能で、成形機の無人連転が可能となり、成形
機の射出能力が実質的に３０〜５０係増加し、またノズ
ル毎に温度を微調節することによって製品の品質向上と
均一化をはかることができる等の長所を備えている。

また、リング６４は取り外すことができるのでノズルの
分解・組立が容易で、樹脂の種類や成形品の形状、大き
さに応じて射出圧力を変更したい場合にも、シリング２
２の形状、寸法を変更することなく、ピストン前部４６
の径の異なる差圧ピストン２４とそれに応じた厚さのリ
ング６４を採用するだけで足りる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例を示す断面図である。２０・・・ノズル、２２・・・シリング゛、２４・・・
差圧ピストン、２６・・・バネ、２８・・・樹脂導入口
、３０・・・ゲート、３８・・・針弁、４６・・・差圧
ピストン前部、４８・・・差圧ピストン後部、５０・・
・流路、５２・・・開口、５４・・・取付は用のネジ、
５６・・・シリンダ前部、５８・・・ンリンター後部、
６０・・・ネジ、６２・・・空洞、６４・・・リング、
６６・・・熱電対用開口、６８・・・バッキング用溝、
７０．７２・・・潤滑剤用逃げ溝、７８・・・ガスぬけ
用開口。

Claims

【特許請求の範囲】１ランナーやスプルーを用いることなく成形用金型に
直結して設けるプラスチックの多数個取り射出成形用バ
ルブゲートにおいて、後端に樹脂導入口２８を備え、前端に金型に直結するゲ
ート３０を備えたシリング゛２２と、外周部が前記シリ
ング２２の前部内壁に接して設けられだ円管状のリング
６４と、前記シリング２２内に前後方向に摺動自在に設けられ、
後部外周がシリング２２後部内壁に接し、前部外周が前
記リング６４の内壁に接する差圧ピストン２４と、樹脂圧力が規定値に達するまで前記差圧ピストン２４を
摺動の前方位置に保持するべく、差圧ピストン２４外周
とシリング２２内壁とに囲まれた空洞６２内において差
圧ピストン２４を前方に押すバネ２６とからなり、前記差圧ピストン２４には、差圧ピストン２４を前後方向に貫通する溶融樹脂の流路
５０と、差圧ピストン２４の摺動の前方位置においてゲート３０
と結合する差圧ピストン２４の前面から前方に突起しだ
針弁３８と、樹脂の圧力が前記規定値をうわまわる際に差圧ピストン
２４をバネ２６に抗して後方に摺動せしめるべく、差圧
ピストン２４の後面積に比べてわずかに大きい前面積を
備えだことを特色とすると共に、前記シリング”２２には、ゲート３０近傍に穿孔されだ熱電灯用の孔６６と、シリ
ング２２後端の樹脂導入口２８の周囲に堀られたバッキ
ングリング用溝６８と、円柱状に前方に突起するゲート３０部分を備えたことを
特色とする、プラスチック射出成形用自動開閉バルブゲート。