JPS5943207Y2 - 吊下紐付パツクの製造装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は吊下組付パックの製造装置に関するもので、そ
の目的とするところは使用に際し、吊下紐材の一端を、
密封袋体のシートシール縁辺の一部と共に前記ヒートシ
ール縁辺から切離し、これをつ１み片として利用するこ
とにより使用に便ならしめるとともに前記吊下紐材の使
用量を少なくして材料を大巾に節約し、かつ作業を迅速
に行い生産能率を著しく向上し、安価に吊下組付パック
を供給し得る装置を提供せんとするにある。

本出願人はさきに吊下紐材の一部を密封袋体の外部に輪
状に突出せしめるとともにその両端部を前記密封袋体の
ヒートシール縁辺に介在させた状態で同時挾接着連結し
てなる吊下組付パックの製造装置（特開昭５６−８２５
２号公報）を開発したが、このものは単に吊下紐材を密
封袋体の外部に輪状に突出させてヒートシール縁辺に取
付けることにより該輪状部を吊下紐条としたものである
から、密封袋体の吊下げを容易とするためには輪状部を
長く突出させなければならず、そのため紐材を大量に必
要とし、甚だ不経済にして製品コストも高価となるを免
れなかったものであったと同時に輪状部を長く突出させ
るためにはそれだけ時間がかかり作業速度を早めること
ができず生産能率がきわめて低いばかりでなく、輪状部
が往々にして機械に引掛ったりして吊下紐条を切断する
惧れがあったものである。

之に対し本考案は吊下紐材の輪状部の突出長さを短くす
るとともに前記吊下紐材の一端を、密封袋体のシートシ
ール縁辺の一部と共に前記ヒートシール縁辺から切離し
、これをつ筐み片として利用できるようにして従来の欠
点を除去したものである。

以下添付図面に示した本考案の一実施例について詳細に
説明する。

第１図は本考案の製造装置の一実施例を示した正面図、
第２図は同じく要部の斜視図である。

図中、Ａは帯状の密封袋体用の包装材であって十分な通
気性や通液性を有する。

そして、この実施例における本考案の製造装置は、ガイ
ド１と、広がり防止ガイド２と、吊下紐材送給ガイド３
と、縦シール（側縁部シール）ロール４と、吊下紐材引
き出し手段５と、横シールロール６と、内容物供給管７
と、ミシン目形成ロール８と、切断ロール９とを備える
。

前記ガイド１は馬蹄形状のガイド板１１とガイド線材１
２とからなり、前記包装材Ａはガイド板１１とガイド線
材１２との間に入り、その両側縁部を揃えながら連続的
に筒状に形成するものである。

前記広がり防止ガイド２はＵ字形状をなし前記縦シール
ロール４の真上に配設され、前記ガイド１により連続的
に筒状に形成された筒状包装材Ａ′の広がりを防ぐもの
である。

前記吊下紐材送給ガイド３は前記縦シールロール４の真
上に配設され、送給機構（図示せず）により吊下紐材Ｃ
は筒状包装材Ａ′の両側縁部の間に送給するものである
。

前記縦シールロール４は前記ガイド１、広がり防止ガイ
ド２および吊下紐材送給ガイド３の下方に配設され、前
記ガイド１により形成された筒状包装材Ａ′の両側縁部
に熱シールを施して筒体Ａを形成すると同時に、前記吊
下紐材Ｃを前記筒体Ａ＃の両側縁部の間にシールするも
のである。

前記吊下紐材引き出し手段５は前記縦シールロール４の
真上で対向して配置され、往復アーム５１と、その往復
アーム５１の先端に固定され吊下紐材Ｃを通したリング
５２とからなり、該リング５２を前記往復アーム５１を
介して往復機構（図示せず）により所定のタイミングを
もって往復させることにより、前記縦シールロール４に
より筒体Ａ′の両側縁部の間にシールされる前記吊下紐
材Ｃの二部を外に略々等間隔をおいて引き出すものであ
る。

前記横シールロール６は前記縦シールロール４の下方に
配設され、その表面に袋形成用の凹部６１とシール用の
凸部６２とが交互に設けられており、前記縦シールロー
ル４により形成された筒体Ａ′に熱シールを横方向に等
間隔に施して前記吊下紐材Ｃの引き出し部（輪状部）Ｅ
を１つづつ有するように密封袋体Ａ ”形成するもので
ある。

前記内容物供給管７は内容物りを一定量供給する供給機
構（図示せず）に連なっているものである。

８は前記縦シールロールによって形成された縦シール部
４′に両端ｃ’、ｃ’を挾接着された吊下紐材Ｃの一端
Ｃ′を前記縦シール部４′の一部と共に前記縦シール部
４′から切離すことができるミシン目８′を前記縦シー
ル部４′に刻成するためのミシン目形成刃８“を有する
周知のミシン目形成ロールで、第４図示のように種々の
形態のものがあり、前記横シールロール６の下方に配設
されている。

切断ロール９は前記ミシン目形成ロール８の下方に配設
され、前記密封袋体Ａ“′の横シール部６′を切断する
ものである。

次に、上記の構成よりなる本考案の作用について説明す
る。

昔ず、ガイド１により帯状の包装材Ａをその両側縁部を
揃えながら連続的に筒状に形成する。

次に縦シールロール４により前記筒状包装材Ａ′の両側
縁部を熱シールして筒体Ａ″を形成すると同時に、該筒
体Ａ“の両側線部の間に吊下紐材送給ガイド３からの吊
下紐材Ｃをシールすると共にその吊下紐材Ｃの一部を吊
下紐材引き出し手段５のリング５２により外に略々等間
隔をおいて引き出す。

それから、前記内容物供給管７により前記筒体Ａ＃中に
内容物りを所定量充填すると同時に、横シールロール６
により前記筒体Ａ〃に熱シールを横方向に等間隔に施し
て内容物りを収容した前記吊下紐材Ｃの輪状引き出し部
Ｅを１つづつ有するように密封袋体Ａ”を形成する。

かくしてなる密封袋体Ａ′の縦シール部４′の所定個所
にミシン目形成ロール８により切離用のミシン目８′を
刻成し、さらに前記密封袋体Ａ′の横熱シール部６′に
おいて切断ロール９にて切断することにより、吊下組付
パックが製造される。

第５図ａ〜ｄは、本考案装置により製造された吊下組付
パックの各側の形態ならびにその各使用例を示した図で
ある。

以上のように、本考案は、袋体のシール時に吊下紐材を
同時にシールすると共にその吊下紐材の一部を外に引き
出し、さらに前記吊下紐の一端を縦シール部（横シール
部も含む）と共に前記シール部から切離して前記シール
部をつまみ片に利用できるように前記シール部にミシン
目を設けたものであるから、使用に際し甚だ便利な吊下
組付パック体を容易に製造することができるものである
とともに前記吊下紐材の引出部の突出量を少くすること
ができ、その分材料を大巾に節約することができるもの
であるばかりでなく作業を迅速に行うことができ、製造
工程を著しく簡易化し、製造能率を顕著に向上し７、安
価にこれを提供することができるものであり、また、本
考案装置は、通常のバック自動充填包装機に吊下紐材の
送給手段と吊下紐材の引き出し手段を付加するだけで実
施することができる等、種々の実用的効果を有するもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案装置の一実施例を示した正面図、第２図
は同じく要部の斜視図、第３図ａ〜Ｃは吊下紐材のシー
ルおよび引き出し過程を示す説明図、第４図ａ〜ｂはミ
シン目形成ロールの各形態例を示す斜視図、第５図ａ〜
ｄは製品の各側およびその一使用例を示す説明図である
。 Ａ・・・包装材、Ａ′・・・筒状包装材、Ａ“・・・筒
体、Ａ′・・・密封袋体、Ｃ・・・吊下紐材、Ｃ’、Ｃ
’・・・両端、Ｄ・・・内容物、１・・・ガイド、２・
・・広がり防止ガイド、３・・・吊下紐材送給ガイド、
４・・・縦シールロール、４′・・・縦シール部、５・
・・吊下紐材引き出し手段、６・・・横シールロール、
６′・・・横シール部、１・・・内容物供給管、８・・
・ミシン目形成ロール、８′・・・ミシン目、８“・・
・ミシン目形成刃、９・・・切断ロール、１１・・・ガ
イド板、１２・・・ガイド線材、５１・・・往復アーム
、５２・・・リング、６１・・・凹部、６２・・・凸部
。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 帯状の包装材を、その両側線部を揃えながら連続的に筒
   状に形成するガイドと、前記包装材の揃えられた両側縁
   部を一体にシールして筒体となす縦シールロールならび
   に前記筒体内に所定量の内容物を供給する内容物供給管
   および前記内容物供給後の筒体を所定間隔毎に横方向に
   シールして密封袋体となす横方向シールロールを各備え
   たパック体製造装置において、前記縦シールロールの直
   上に、吊下紐材送給ガイドならびに前記吊下紐材送給ガ
   イドの下方に在って所定のタイミングをもって前記縦シ
   ールロールの軸方向に前後動し、前記包装材の両側縁部
   間に供給される前記吊下紐材の一部を外に略等しい間隔
   をネ・いて引出して各密封袋体の縦シール部に吊下紐材
   輪状部を形成する吊下紐材引出し部材を各設けるととも
   に前記横シールロールの下部に、前記縦シール部に形成
   された吊下紐材輪状部の一端部を前記縦シール部の一部
   とともに密封袋体から切離すことができるミシン目を前
   記縦シール部に刻成するミシン目形成ロールを配設して
   なる吊下組付パックの製造装置。