JPS594321B2 - コンベヤベルト及びその製造方法 - Google Patents
コンベヤベルト及びその製造方法Info
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- JPS594321B2 JPS594321B2 JP55006486A JP648680A JPS594321B2 JP S594321 B2 JPS594321 B2 JP S594321B2 JP 55006486 A JP55006486 A JP 55006486A JP 648680 A JP648680 A JP 648680A JP S594321 B2 JPS594321 B2 JP S594321B2
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- JP
- Japan
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- fibers
- cylindrical body
- woven fabric
- belt
- conveyor belt
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はコンベヤベルト及びその製造方法に関し、詳
しくは、軽量コンベヤベルトなど小型のコンベヤベルト
及びその製造方法に関する。
しくは、軽量コンベヤベルトなど小型のコンベヤベルト
及びその製造方法に関する。
従来、小型物品を移送するいわゆる軽量コンベヤベルト
装置として、第１図に示すようにベルト装置の一端側を
ナイフエッジ状の装架体Ａ、あるいはきわめて微小な径
を有するプーリにより装架したものが知られている。こ
の装置は、コンベヤベルト装置の設置スペー； スが大
巾に省略でき、又、コンベヤベルトＢから次工程へ物品
Ｇを受け渡す際の接続部空間、あるいは落差を少なくす
ることができ、物品Ｇの変形を防止できるといつた利点
を有している。
装置として、第１図に示すようにベルト装置の一端側を
ナイフエッジ状の装架体Ａ、あるいはきわめて微小な径
を有するプーリにより装架したものが知られている。こ
の装置は、コンベヤベルト装置の設置スペー； スが大
巾に省略でき、又、コンベヤベルトＢから次工程へ物品
Ｇを受け渡す際の接続部空間、あるいは落差を少なくす
ることができ、物品Ｇの変形を防止できるといつた利点
を有している。
ところで、一般にコンベヤベルトを製造する場０ 合、
直線状（帯状）に製造されたベルト体の末端同志を接合
し、無端ベルトとし、これを装架して用いられるものが
通常行われており、例えば、ベルトを無端状に接合する
手段として、第２図イに示すように、互いに突き合わさ
れるベルト端Ｂ１、”５Ｂ１の端面をテーパ状に切り欠
き、この面を接着剤Ｃを介して接合したり、あるいは、
第２図口に示すように、ベルト端Ｂ１、Ｂｌの端面を段
状に切り欠いて、これを組み合わせて接着剤Ｃを介して
接合することが行われるが、いずれも接合部分！０ が
ベルト走行方向に沿つてある程度延在する状態となるた
め、この部分における屈曲性が阻害され、他の部分に比
べて弱くなり、剥離、切損等を発生しやすくなるといつ
た欠点を有していた。
直線状（帯状）に製造されたベルト体の末端同志を接合
し、無端ベルトとし、これを装架して用いられるものが
通常行われており、例えば、ベルトを無端状に接合する
手段として、第２図イに示すように、互いに突き合わさ
れるベルト端Ｂ１、”５Ｂ１の端面をテーパ状に切り欠
き、この面を接着剤Ｃを介して接合したり、あるいは、
第２図口に示すように、ベルト端Ｂ１、Ｂｌの端面を段
状に切り欠いて、これを組み合わせて接着剤Ｃを介して
接合することが行われるが、いずれも接合部分！０ が
ベルト走行方向に沿つてある程度延在する状態となるた
め、この部分における屈曲性が阻害され、他の部分に比
べて弱くなり、剥離、切損等を発生しやすくなるといつ
た欠点を有していた。
特に、第１図に示した装置に用いられるベルトマ５ は
極小プーリ径にて屈曲されるため比較的厚みの薄いもの
が用いられるので、接合が困難であり、又接合中に寸法
が狂つてしまうといつた欠点を有している。
極小プーリ径にて屈曲されるため比較的厚みの薄いもの
が用いられるので、接合が困難であり、又接合中に寸法
が狂つてしまうといつた欠点を有している。
又、上記のベルトは、一般にベルト体内の織布ｊ０を構
成する繊維が、ｓ撚り又はｚ撚りのいずれかのものとさ
れているので、ベルトの厚みが軽量コンベヤベルトのよ
うに薄くなると、上記繊維の撚りの影響によりー方側へ
偏倚しやすくなり、ベルトの直進性も阻止されるといつ
た欠点を有してい■５ た。
成する繊維が、ｓ撚り又はｚ撚りのいずれかのものとさ
れているので、ベルトの厚みが軽量コンベヤベルトのよ
うに薄くなると、上記繊維の撚りの影響によりー方側へ
偏倚しやすくなり、ベルトの直進性も阻止されるといつ
た欠点を有してい■５ た。
この発明は、上記欠点に鑑み、全周にわたつて均一な強
度を有し、いわゆるナイフエッジプーリに装架しても十
分な耐久力を発揮し、かつ、運転中における直進性にも
すぐれたコンベヤベルト及びその製造方法を得ることを
目的としてなされたものであつて、第１の発明は、予め
無端状に織製されたリング状織布の外面又は内外両面に
合成樹肪製表面層が形成されて成り、前記リング状織布
の軸方向に沿う繊維がモノフイラメントされ、又周方向
に沿う繊維は、Ｓ撚り、Ｚ撚り繊維の交互の配織により
構成されていることを特徴とするコンベヤベルトであり
、第２の発明は、コンベヤベルトの製造方法に関し、織
布製円筒体を、該円筒体の軸方向に沿う繊維をモノフイ
ラメントにより、又周方向に沿う繊維をＳ撚り、ｚ撚り
の繊維を交互に配して長尺円筒体に織成した後、各繊維
方向に張力を加えて寸法を安定させ、次いで、前記織布
製円筒体をある一定の円筒長さに輪切りし、平行ロール
間に懸回し、帯動走行させつつ表面、又は表裏面に接着
剤を塗布し、乾燥後、合成樹脂製シートを貼着し、圧縮
加熱して接着させた後、所定の幅毎に前記織布製円筒体
を輪状に裁断していくことを特徴とするものである。
度を有し、いわゆるナイフエッジプーリに装架しても十
分な耐久力を発揮し、かつ、運転中における直進性にも
すぐれたコンベヤベルト及びその製造方法を得ることを
目的としてなされたものであつて、第１の発明は、予め
無端状に織製されたリング状織布の外面又は内外両面に
合成樹肪製表面層が形成されて成り、前記リング状織布
の軸方向に沿う繊維がモノフイラメントされ、又周方向
に沿う繊維は、Ｓ撚り、Ｚ撚り繊維の交互の配織により
構成されていることを特徴とするコンベヤベルトであり
、第２の発明は、コンベヤベルトの製造方法に関し、織
布製円筒体を、該円筒体の軸方向に沿う繊維をモノフイ
ラメントにより、又周方向に沿う繊維をＳ撚り、ｚ撚り
の繊維を交互に配して長尺円筒体に織成した後、各繊維
方向に張力を加えて寸法を安定させ、次いで、前記織布
製円筒体をある一定の円筒長さに輪切りし、平行ロール
間に懸回し、帯動走行させつつ表面、又は表裏面に接着
剤を塗布し、乾燥後、合成樹脂製シートを貼着し、圧縮
加熱して接着させた後、所定の幅毎に前記織布製円筒体
を輪状に裁断していくことを特徴とするものである。
次に、この発明を実施例により説明する。
第３図は、この発明の実施例の要部破断斜視図を示すも
のであつて、第３図において、この発明のコンベヤベル
ト１は予め無端状に織成されたリング状織布１Ａを芯と
して、その表面（又は表裏面）に、表面層を形成する合
成樹脂層１１が形成されて成り、前記リング状織布の軸
方向に沿う繊維１２がモノフイラメント、又周方向に沿
う繊維１３が、Ｓ撚り１３Ｓ．Ｚ撚り１３Ｚの交互の配
織により構成されている。
のであつて、第３図において、この発明のコンベヤベル
ト１は予め無端状に織成されたリング状織布１Ａを芯と
して、その表面（又は表裏面）に、表面層を形成する合
成樹脂層１１が形成されて成り、前記リング状織布の軸
方向に沿う繊維１２がモノフイラメント、又周方向に沿
う繊維１３が、Ｓ撚り１３Ｓ．Ｚ撚り１３Ｚの交互の配
織により構成されている。
次に、上記コンベヤベルトの製造方法について説明する
。
。
第４図イ〜ホはこの発明の製造方法を説明する工程図で
ある。
ある。
第４図イにおいて、織布製円筒体１０を、該円筒体の軸
方向（矢印Ｐ）に沿う繊維１２をモノフイラメント、又
周方向（矢印Ｑ）に沿う繊維１３を、Ｓ撚り１３Ｓ，．
Ｚ撚り１３Ｚの繊維を交互に配して長尺円筒状に織成す
る。
方向（矢印Ｐ）に沿う繊維１２をモノフイラメント、又
周方向（矢印Ｑ）に沿う繊維１３を、Ｓ撚り１３Ｓ，．
Ｚ撚り１３Ｚの繊維を交互に配して長尺円筒状に織成す
る。
尚、上記織布製円筒体１０は、通常用いられている袋織
り織機等が使用され、同円径で長尺（２００〜３００ｍ
）を織成し、巻取る。
り織機等が使用され、同円径で長尺（２００〜３００ｍ
）を織成し、巻取る。
上記織布製円筒体１０を織成する場合、軸方向繊維にモ
ノフイラメントを使用する理由は、最終工程によりベル
トに裁断した場合、この繊維がベルトの幅方向の構成繊
維となり、ベルトの使用中−にそりなどが生じないよう
、又ベルトの幅方向の剛性をもたせ、ベルト使用中に荷
こぼれ等起さない様にいわゆる腰を持たせるためである
。
ノフイラメントを使用する理由は、最終工程によりベル
トに裁断した場合、この繊維がベルトの幅方向の構成繊
維となり、ベルトの使用中−にそりなどが生じないよう
、又ベルトの幅方向の剛性をもたせ、ベルト使用中に荷
こぼれ等起さない様にいわゆる腰を持たせるためである
。
又、周方向繊維にＳ撚り及びＺ撚り繊維を交互に配織す
る理由は、Ｓ撚り、ｚ撚りいずれか一方の繊維のみを使
用した場合、ベルトに一方向に偏よつた力が加わり、ベ
ルトの直進性が阻害される場合があるため、Ｓ，Ｚ撚り
の繊維を交互に配織することにより偏倚を打ち消し、ベ
ルトの直進性を良好とするためである。
る理由は、Ｓ撚り、ｚ撚りいずれか一方の繊維のみを使
用した場合、ベルトに一方向に偏よつた力が加わり、ベ
ルトの直進性が阻害される場合があるため、Ｓ，Ｚ撚り
の繊維を交互に配織することにより偏倚を打ち消し、ベ
ルトの直進性を良好とするためである。
次に、第４図口に示すように、円筒体１０の巻取つたも
のを送り色し装架体Ｊにかけ、巻戻しながら、加熱Ｈｈ
冷却ＨｃゾーンＨを通し、巻取装置Ｋにおいて送り出し
側より巻取り側の速度をあげることにより第４図イの円
筒体１０のＰ方向のヒートセツトを行う。
のを送り色し装架体Ｊにかけ、巻戻しながら、加熱Ｈｈ
冷却ＨｃゾーンＨを通し、巻取装置Ｋにおいて送り出し
側より巻取り側の速度をあげることにより第４図イの円
筒体１０のＰ方向のヒートセツトを行う。
このＰ方向ヒートセツトの工程の中で加熱冷却ゾーンＨ
において、第４図ハに示すように織製した円筒状体を扁
平に折り畳んだ状態で両端部１０１，１０１をクリツプ
装置４，４で挟持し、矢印Ｘ−Ｘ方向へ張力を加え、円
筒体１０の周方向寸法安定性を付与する。上記クリツプ
装置４，４は、いずれも円筒体１０の移動速度と同一速
度で移動する無端チエーン（図示せず）などに支持され
、円筒体１０と共に移動しながら挟持し、矢印Ｑ方向に
緊張セツトし、一定時間後に自動的に外れ再びもとの位
置に復帰していくように構成されている。
において、第４図ハに示すように織製した円筒状体を扁
平に折り畳んだ状態で両端部１０１，１０１をクリツプ
装置４，４で挟持し、矢印Ｘ−Ｘ方向へ張力を加え、円
筒体１０の周方向寸法安定性を付与する。上記クリツプ
装置４，４は、いずれも円筒体１０の移動速度と同一速
度で移動する無端チエーン（図示せず）などに支持され
、円筒体１０と共に移動しながら挟持し、矢印Ｑ方向に
緊張セツトし、一定時間後に自動的に外れ再びもとの位
置に復帰していくように構成されている。
織布製円筒体１０に各繊維方向の寸法安定性が付与され
た後は、上記円筒体１０をある一定長さ例えば１〜２ｍ
毎に輪切りした後、第４図二に示すように、２本の平行
ロール６，６間に装架し、帯動移動させつつ接着剤７を
塗布する。
た後は、上記円筒体１０をある一定長さ例えば１〜２ｍ
毎に輪切りした後、第４図二に示すように、２本の平行
ロール６，６間に装架し、帯動移動させつつ接着剤７を
塗布する。
接着剤７の塗布は必要に応じ円筒体１０の表面のみ、あ
るいは表裏両面にロール７Ａ，７Ａにより接着され、乾
燥される。
るいは表裏両面にロール７Ａ，７Ａにより接着され、乾
燥される。
次いで、第４図ホに示すように、コンベヤベルト表面層
を形成する合成樹脂製シート８が供給され、順次プレス
装置９により加圧接着されていく。
を形成する合成樹脂製シート８が供給され、順次プレス
装置９により加圧接着されていく。
次いで、第４図へに示すように、円筒体１０を裁断刃Ｋ
により所定の幅毎に裁断し、コンベヤベルトとするもの
である。以上の第４図二〜へ迄は分離されない一体の装
置でも良い。
により所定の幅毎に裁断し、コンベヤベルトとするもの
である。以上の第４図二〜へ迄は分離されない一体の装
置でも良い。
また、第４図ホに示した加硫装置にかえ、第４図卜に示
すような連続加硫装置を用いても良い。第４図卜に示し
た装置は、主ドラム６Ａ、及び寸法調節ロール６Ｂにベ
ルト１０を巻掛け、このベルト１０にスチールバンド１
１が圧接されるようロール１２，１２，１２に巻掛け、
このスチールバンド１１背部に加熱装置９Ａを配置し、
連続的に加硫し得るように構成されたものである。尚、
図中１３は未加硫のシート体が巻回された供給ロールで
ある。次に、この発明の具体的な実施例について説明す
る。
すような連続加硫装置を用いても良い。第４図卜に示し
た装置は、主ドラム６Ａ、及び寸法調節ロール６Ｂにベ
ルト１０を巻掛け、このベルト１０にスチールバンド１
１が圧接されるようロール１２，１２，１２に巻掛け、
このスチールバンド１１背部に加熱装置９Ａを配置し、
連続的に加硫し得るように構成されたものである。尚、
図中１３は未加硫のシート体が巻回された供給ロールで
ある。次に、この発明の具体的な実施例について説明す
る。
まず、織布製円筒体１０を、軸方向に沿う繊維１２とし
てポリエステルモノフイラメント６００ｄのものを打込
み密度１４本／Ｃｍ、又、周方向に沿う繊維１３として
ポリエステルマルチフイラメント１５００ｄのものであ
つて、Ｓ撚り及びｚ撚りの二種を交互に配し、かつ、打
込み密度を１２本／Ｃｍとして織成し、第４図口、ハに
示した装置によりヒートセツトし、寸法安定性を付与し
た後、表面（外層）に接着剤を塗布し、乾燥後、０．５
ｗｒｆＬ厚のポリウレタンフイルムを第４図ホに示した
装置により加圧接着し、輪状に裁断しコンベヤベルトを
得た。
てポリエステルモノフイラメント６００ｄのものを打込
み密度１４本／Ｃｍ、又、周方向に沿う繊維１３として
ポリエステルマルチフイラメント１５００ｄのものであ
つて、Ｓ撚り及びｚ撚りの二種を交互に配し、かつ、打
込み密度を１２本／Ｃｍとして織成し、第４図口、ハに
示した装置によりヒートセツトし、寸法安定性を付与し
た後、表面（外層）に接着剤を塗布し、乾燥後、０．５
ｗｒｆＬ厚のポリウレタンフイルムを第４図ホに示した
装置により加圧接着し、輪状に裁断しコンベヤベルトを
得た。
これを、第５図に示すナイフエツジＡの径が３喘とされ
た試験装置に装架して毎分３０ｍの速度で回転し、耐用
試験を行つたところ、２００万回転以上走行させてもベ
ルトの直進性及び強度的に全く異状がなかつた。
た試験装置に装架して毎分３０ｍの速度で回転し、耐用
試験を行つたところ、２００万回転以上走行させてもベ
ルトの直進性及び強度的に全く異状がなかつた。
ちなみに、従来の接合ベルトについて同様のテストを行
つたところ、１６万回転で接合部が切損し、使用不能と
なつた。
つたところ、１６万回転で接合部が切損し、使用不能と
なつた。
この発明は以上のように構成されているので、ベルトに
は全く接合部がなく、従つて全周にわたつて均一な強度
を有するので耐用寿命がきわめて長く、又構成繊維のう
ち、特にベルト走行方向に沿つた繊維は、Ｓ撚り及びＺ
撚りのものが交互に配織されているので、繊維の撚り方
向による偏倚が互に打ち消され、直進性の優れたベルト
とすることができるのである。
は全く接合部がなく、従つて全周にわたつて均一な強度
を有するので耐用寿命がきわめて長く、又構成繊維のう
ち、特にベルト走行方向に沿つた繊維は、Ｓ撚り及びＺ
撚りのものが交互に配織されているので、繊維の撚り方
向による偏倚が互に打ち消され、直進性の優れたベルト
とすることができるのである。
又、予め円筒状に織成した織布により成型され、かつ、
加工は常にロール間に装架した状態で行われるので、成
型精度を高くすることができ、同時に、実使用時におい
てベルト体内に生じる内部応力も少なくすることができ
るなど種種の効果を有する。
加工は常にロール間に装架した状態で行われるので、成
型精度を高くすることができ、同時に、実使用時におい
てベルト体内に生じる内部応力も少なくすることができ
るなど種種の効果を有する。
第１図は無端コンベヤベルト装置の説明図、第２図イ〜
口図は従来例の断面図、第３図はこの発明の無端コンベ
ヤベルトの要部切欠き斜視図、第４図イ〜ト図はこの発
明の製造工程を示す説明図、第５図はこの発明の実施例
の試験装置を示す説明図である。 １・・・無端コンベヤベルト、１Ａ・・・リング状織布
、１０・・・織布製円筒体、１１・・・合成樹脂層、１
２・・・リング状織布の軸方向に沿う繊維、１３・・・
リング状織布の周方向に沿う繊維、１３Ｓ・・・Ｓ撚り
繊維、１３Ｚ・・・Ｚ撚り繊維、６・・・ロール、４，
４・・・クリツプ装置、７・・・接着剤、８・・・合成
樹脂製シート、Ｋ・・・裁断刃。
口図は従来例の断面図、第３図はこの発明の無端コンベ
ヤベルトの要部切欠き斜視図、第４図イ〜ト図はこの発
明の製造工程を示す説明図、第５図はこの発明の実施例
の試験装置を示す説明図である。 １・・・無端コンベヤベルト、１Ａ・・・リング状織布
、１０・・・織布製円筒体、１１・・・合成樹脂層、１
２・・・リング状織布の軸方向に沿う繊維、１３・・・
リング状織布の周方向に沿う繊維、１３Ｓ・・・Ｓ撚り
繊維、１３Ｚ・・・Ｚ撚り繊維、６・・・ロール、４，
４・・・クリツプ装置、７・・・接着剤、８・・・合成
樹脂製シート、Ｋ・・・裁断刃。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 予め無端状に織製されたリング状織布の外面又は内
外両面に合成樹脂製表面層が形成されて成り、前記リン
グ状織布の軸方向に沿う繊維がモノフィラメントとされ
、又周方向に沿う繊維は、Ｓ撚り、Ｚ撚り繊維の交互の
配織により構成されていることを特徴とするコンベヤベ
ルト。 ２ 織布製円筒体を、該円筒体の軸方向に沿う繊維をモ
ノフィラメントにより、又周方向に沿う繊維をＳ撚り、
Ｚ撚りの繊維を交互に配して長尺円筒体に織成した後、
各繊維方向に張力を加えて寸法を安定させ、次いで、前
記織布製円筒体をある一定の円筒長さに輪切りし、平行
ロール間に懸回し、帯動走行させつつ表面、又は表裏面
に接着剤を塗布し、乾燥後、合成樹脂製シートを貼着し
、圧縮加熱して接着させた後、所定の幅毎に前記織布製
円筒体を輪状に裁断していくことを特徴とするコンベヤ
ベルトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55006486A JPS594321B2 (ja) | 1980-01-22 | 1980-01-22 | コンベヤベルト及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55006486A JPS594321B2 (ja) | 1980-01-22 | 1980-01-22 | コンベヤベルト及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56103008A JPS56103008A (en) | 1981-08-17 |
| JPS594321B2 true JPS594321B2 (ja) | 1984-01-28 |
Family
ID=11639799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55006486A Expired JPS594321B2 (ja) | 1980-01-22 | 1980-01-22 | コンベヤベルト及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS594321B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58131211U (ja) * | 1982-03-02 | 1983-09-05 | 中興化成工業株式会社 | 耐熱用ベルト |
| JPS59177205A (ja) * | 1983-03-25 | 1984-10-06 | Bando Chem Ind Ltd | 無端積層コンベヤベルト及びその製造方法 |
| JPS59187605U (ja) * | 1983-05-31 | 1984-12-12 | バンドー化学株式会社 | カ−ブベルト |
| JPS6036211A (ja) * | 1983-08-05 | 1985-02-25 | Isamu Sakane | 耐熱性エンドレスベルト |
| US5268221A (en) * | 1990-02-23 | 1993-12-07 | Bando Chemical Industries, Ltd. | Fiber reinforced rubber articles |
| US5346731A (en) * | 1990-07-12 | 1994-09-13 | Bando Chemical Industries, Ltd. | Fiber-reinforced rubber |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2903021A (en) * | 1955-12-23 | 1959-09-08 | F C Huyck & Sons | Fourdrinier cloth |
| JPS4925432A (ja) * | 1972-07-03 | 1974-03-06 | ||
| JPS5523081U (ja) * | 1978-08-01 | 1980-02-14 |
-
1980
- 1980-01-22 JP JP55006486A patent/JPS594321B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56103008A (en) | 1981-08-17 |
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