JPS5943244A - 伝動ベルト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は伝動ヘルドに関し、詳しくは特に高温での耐久
４（１にすくれるりＪ力伝動用−＜　Ｊｌ川・に関する
。 伝動ベル１−は広く工業的に使用されているが、近年、
高温での耐久性が要求される用途か多くなりつつある。 例えば、自動車エンジン本体と１゛ト近して用いられる
ベルＩ・においては１２０“Ｃ程度の温度でも一１分に
耐久性を有することか要求されるが、従来の・＼ルＩ−
４；Ｊ：かかる高温“ご使用された場合、速やかに劣化
破損する問題がある。本発明はかかる高温干ても十分に
耐久性をイ１する伝動−・ルｌ−を提供するためになさ
れたものである。 一般に伝動−・ル］・は、強度を伺−１９するための繊
維層と、これを保持するための弾性体層からなるが、ベ
ル１−が高温での耐久性を有するためには、弾性体層が
すぐれた耐熱性を有することが要求される。非イオウ変
性クロロブレンゴムは、ポリマー　１’、　＆、！’４
に・イオウを含まず、耐熱性、圧縮強度にすぐれるとこ
ろから、従来、高温で使用されるゴム製品に好んで用い
られているが、半面、繊組との接着性に乏しい欠点があ
る。 このよ・うなり口し】プレンゴムの欠点を改良するため
、従来まり種々の添加剤を配合することが提案されてい
るか、添加剤の配合は未加硫コムの貯蔵安定性を打］な
・）ほか、加硫＋−，たとき、却って、Ｊｌイオウ変性
タイプの利点であった耐熱性や圧縮強度を損なうことが
多い。 例えば、一般にゴムの接着性を改善するためと、こイオ
ウや含水ソリ力を添加することが知られているが、り１
−１０プレン１１゛ムにこの方法を適用すイｌと。 加硫ゴムの耐ｐ：ｊｙ　（＋ｌや耐圧縮疲労性を著し７
く悪化さゼ、また、メラミン類とレソルシンを添加する
。７ｊ法によれば、未加硫ゴムの貯蔵安定性を著しく損
なう。このため、一般に伝動ヘルドにおいては、繊維層
と弾性体層との間に特に接着ゴム層を設けて、接着性を
改善する等の方法が採用されているが、この場合でも、
接着ゴム層や保持ゴム層の耐熱性が悪い場合乙、二は、
高温条件下で使用される伝動ベル１−の場合には、接着
ゴムＪ―の劣化による繊維層の疲労の促進や、保持ゴム
層での亀裂の発生等により、高温での耐久性を有しない
。 本発明は上記した種々の問題を解決するためになされた
ものであって、高温での耐久性にすぐれた伝動ヘルドを
提供することを１」的とする。 本発明による伝動ヘルドは、繊維層と弾性体層とからな
る伝動ベルＩ−において、ｇｉｆｔ　ｆ’１体層が、（
ａ）　　非イオウ変性クロロブレンゴムを５０屯晴％以
」二含有するゴム１００重）；１部と、（１〕１　一般
式 （但し、Ｒはそれぞれ独立にアルキル基、アリール基又
は二つのＲが窒素と共に形成する含窒素炭素環を示し、
Ｘは１〜６の整数を示す。）で表わされるチウラム系化
合物２〜１５重里部と、（Ｃ）　　一般式 （但し、Ｒ２はそれぞれ独立にアルキル拮１．アリール
法、シクロアルキル基又は胃、、１）のＲ２が窒素と共
に形成する含窒素炭素環を示す。）で表わされるジチオ
カルバミン酸ニッケル、及び一般式 （但し、Ｒはアルキル基を示す。） で表わされるキリ・ントケン酸ニッケルから選ばれる少
なくとも１種のニラゲル塩０．３〜５重量部とを含有す
るゴム組成物の加硫ゴムからなることを特徴とする。 本発明において用いられるチウラム系化合物は前記一般
式で表わされ、ここに好ましくはＲ’　　はそれぞれ炭
素数５以下のアルギル基、炭素数８以下のアリール基、
又は二つのＲ１が窒素と共に形成する炭素数１０以下の
含窒素炭素環を示Ｕ７、Ｘは１〜４の整数を示す。従っ
て、好まし２い月体例としてテトラメチルチウラム七ノ
スルソイト、テトラメチルチウラム・〉スルー２？イト
、テトラエチルチウラムシスルフイ１１、シベ〕／タメ
チレン千つラムチドラスルフィ１ｚ等か挙げら、）？、
る。 このような千つラノ、系化合物は１．Ｉｆ　イオウ変１
１１りし１０ブレン＝７ムを５０車Ｍ％以１含有するτ
Ｊゴム１００重量部ついて、？・〜１５市甲部、々ｒま
Ｕ２くは４〜１０市量部用いられる。 一般にチウラム系化合物は、イオウ変セ１りし１０ブレ
ンゴムの場合、原料重合体の製造時に安定剤として若干
師添加されることもあるが、上記のよ・うに多量のチウ
ラム系化合物を配合することは、天然二１人、スチレン
−ブタシー１−ン等の無イオウ加硫の場合に限られてお
り、りＩ：Ｉ　ｌ：Ｉプレン−２ムては行なわれていな
い。その理由は、りＩ：Ｉロプレンゴムに対してはチウ
ラム系化合物は加硫遅延剤として作用するため、専らス
τノーチ防１１−を目的とする使用に限られるからであ
り、１重量部を越えて多量に配合すると、通常、加硫二
ｆムの硬度やモジュラスが低下し、圧縮特性を悪化さ−
ヒるばかりでなく、激しいブルームを起こすからであう
。 しかしながら、本発明においては、多量のチウラム系化
合物を、り

【：目コブ１、／ン、コムを」一体とするゴ
ム１００重量部について０．３へ５重量部、好ましくは
０．５〜２重量部の前記一般式（１１）で表わされるジ
チオカルバミン酸ニッゲル及び／又は−″般式（ＩＩＩ
　）で表わされるキサン１−ゲン酸−“−ツ今ルを併用
することにより、チウラム系化合物の多量配合によるク
ロロプレンゴムのブルームをよ＜防止しつつ、その接着
性を改善し得たのである。 前記一般式（ＩＩ）で表わされるジチオカルバミン酸ニ
ッゲルにおいて、Ｒ２は々ｆましくは炭素数８以■りの
アリール基又はアリールアルキル基、又は二つのＹセ２
　が結合して窒素と共に形成する含窒素炭素環を示し、
好ましい具体例として、ジメチルジチオカルバミン酸ニ
ッケル、ジエチルジチオカルバミン酸ニッケル、ジーｒ
ｌ−ブヂルジチオ力ルパミン酸ニッケル、ペンタメチレ
ンジチオカルバミン酸二゛ンケル、シクＩコヘキシルコ
ニチルジチオ力ルハミン酸ニッケル、ジヘンジルジチオ
力ルハミン酸ニツゲル、ルペヂジンジチオカルハミン酸
ニッケル、エヂルフェニルジヂオ力ルパミン酸ニッケル
等を挙げることができる。 また、前記一般式（ＩＩＩ）で表わされるキサン（・ゲ
ン酸ニッゲルにおいて、Ｒ３は好ましく　ｔｉｔ：炭素
数２〜５のアルキル基であり、好ましい具体例とＵ２て
、イソソ°ＩＩビルキサン；−ノノーンｆ’ｌ’を二゛
ンろ′Ｊし、）′千ルキシ・ン１−ケン酸ニッケル、エ
チルキサン１−ケン酸ニッゲル等を挙げることができる
。 史に、本発明におい一〇は、加硫り１−１０ブし・ンゴ
ムの圧縮特性を改良するために、加硫促進剤としてチオ
カルボアニリド、ジオル１−１−リルチオ・ウレア、エ
チし・ンチオウレア、ジエチルチオウレア等のチオウレ
ア系、ジフェニルグアニジン、ジオル１−トリルグアニ
ジン レ−１・等のグアニジン系の少なくとも１種を４Ｈ用す
るのが望ましく、この場合、その配合量はり１．Ｊｌ：
Ｊブレンゴムを主体とするゴムＩ　（１　（１重Ｍｕｌ
＋につい゛Ｃ１〜５屯量部が適当である。 本発明において用いるゴム組成物は、非イオウ変性りじ
１０ブレンゴムを５０重９％以１八自すればよく、残部
は例えば、イオウ変性クロし］ブレンゴムやポリブタジ
ェン、スチレン−フタジエン−］コムエピクロルヒドリ
ンゴム等であってもよい。 このほかに補強剤、充ｊ前剤、可塑剤、老化防１１−剤
、加硫助剤、活性剤等、適冷のクシ）１コプレンコム用
の配合剤を含有していてよいのは勿論である。 本発明のへル用・に用いられる繊維層は、例えはポリア
ミド繊維、ポリアラミド繊維、ポリアラミド繊維、ビニ
ロン繊維、レーヨン、綿等の有機繊維や、炭素繊維、ガ
ラス繊維、スチール繊維、セラミック繊維等の無機繊維
であるが、これらに固定されるものではない。 このような繊維は、ゴムとの接着性を改組する目的で一
般になされる処理を施されていることが望ましい。かか
る繊維処理としては、繊＆（ｆをレヅルシンーホルマリ
ンラテックス（ＲＦＬ液）に’／１漬し、加熱乾燥して
表面に均一に接着剤層を形成する方法が一般的であるが
、ＲＦＬ液に水に対して安定化しノこイソシアネート化
合物やエポキシ化合物を配合し、又はＲＦ　Ｌ処理と（
のよ・）なｌ舌４１化合物による処理と併用してもよい
。 上記のようなりし２し２プレンゴＪ＼組成物を用いるヘ
ルドの製造は、従来より知られている通常の方法による
ごとができる。 以にのように、本発明においζは、非イニ４つ変４（１
クロＩコプレンゴムについては通常の範囲をＪ’、ＬＬ
　７Ｌる糸車のチウラム系化合物と、ジチオカルバミン
酸ニッケル及び／又はキサン）・ゲン酸ニッゲルをイ５
（用することにより、クロロプレンゴムのすくれた利点
である耐熱性、耐圧縮疲労’ＩＭ性を維１．′ｌシつつ
、ブルームを抑え、貯蔵安定性にもＪくれた接着性りし
１じ］プレンゴム組成物をｉ（Ｉることがζき、従って
、このゴム組成物の加硫ゴムを保持コム屓及び接着コム
層の少なくとも−・）ｊに用いた伝動ヘルドは、繊維と
の接着性に１ぐれているのみならず、耐熱性にずくれ、
従って、高温での酢Ｉ久竹に著しくずくれているのであ
る。 １以トに本発明の参考例及び実施例を挙げるが、本発明
はこれら実施例に、Ｊ、り何ら限定されるものζはない
。 参考例（ｔＪｌｌ維処理） 水４００　ｇ、レゾルシン１９゜７ｇ及び３７％ホルマ
リン２９．３　ｇからなる水溶液を力４！ｔ：ソーダに
てｐＨｌＯに調整し、２５°Ｃで６時間熟成し人−０次
に、この液４００ｇにビニルピリジン−８Ｂ　ｌ’？　
ラテックス（）」本合成ゴム（株製、Ｉ　Ｓ　Ｒ０６５
０）　　２４０ｇ＝ＳＢＲラテックス（日本合成コム（
＋１製ＪｓＲ０６９１）　　＋−２０ｇ及び水９０ｇを
混合し、２５℃で６時間熟成してＲＦ　Ｌ液を調製した
。このＲＦＬ液にナイＩｌン６コー１”　（２１０Ｄ／
　３　Ｘ　９構成）を浸漬した後、２１０　’Ｃで２分
間加熱処理した。 ポリエステルコート（ＩｌｏｏＤ　／　３　Ｘ　３構成
）は、ジフェニルメタンジイソシア不−１・のトリクレ
ン熔液に浸漬し、２２０°Ｃで１分間加４！）処理した
後、上記同様にＲＩ”　Ｉ−処理した。 ポリアラミドコード　（１５００Ｄ　／　］　Ｘ　５構
成）は、グリセリンジグリシジルエーテル（ナカセ化成
王業＠製デｔ：ｖ−ルＥＸ３１３）　２．２２　ｇ、１
０％力性ソーダ０．２８　ｇ、界面活性剤（花王石鹸（
掬製べ］、・ツクス０ＴＰ）０．５６ｇ及び水９６．９
　ｇからなる混合液に浸漬し、２４０　’Ｃ：て１分間
加熱処理した後、上記と同様にＲＦ　Ｌ　７１ｉで処理
し７だ。 ガラス繊維（ＥＣＧ　　１５０　１／３構成）は、γ−
アミノプロピル１−リエ１−キシシランの５％水分散液
に浸漬し、２００　’Ｃで３分間ノ」旧：ｋ）処理した
後、上記と同様にＲＦＩ−処理し、更に３本構成（ＥＣ
Ｇ　　１５０　３／１３構成）に１然った。 面、以下において、ゴム組成物及びベル１−の試験方法
は次のとおりである。 所定のりし１０プレンゴム組成物を１２インチｃｓ−ル
にて調製し、２４時間放置した後、次の各試験を行なっ
た。 （１）ムーニース２二１−す８代験 ＪＩＳ　Ｋ　６３００に従い、１２（１’ｃＪこおいて
Ｓ形ＴＲＩ　−ターを用いてムーニースコーチ試験をｊ
ｊなった。 （２）接着強度 所定の−ｆム組成物を厚さ６，５關のシー１−に成形し
、参名例でｉｑた繊維コードのそれぞれＣン〕）いて、
コート７本をシー＋１−に相方に接触さ一ヒて並べ、１
５０°Ｃで３０分間加圧加硫し、２４時間放置した後、
両端に位置するコーｌ−を除き、残りの５４・−のコー
ドについて剥離速度５０ｍｍ／分、Ｍｌ　＊＋を角度１
８０゛で剥離した。この方法により接着力が５ｋｇ１５
本以−にであれば、良好な接着性をイ１すると判断され
る。 （３）耐熱性 ／ＩｓＴＭ　Ｄ　３１８２−７４に規定する金型を用い
、１５０°Ｃで３０分間加圧加硫して加硫シーＩ−をｉ
↓Ｉノζ後、ＪＩＳ　Ｋ　６３０１に従い、ギヤ一式熱
老化試験機にて１２０°Ｃで１６８時間老化させたとき
の破ＩＵｉ時伸び（Ｅ、、）の変化率を測定した。 （４）耐圧縮疲労性及び発熱 １５０℃で３０分間加圧加硫したゴムを八ＳＴＭ　１．
１６３２１に従い、グツドリッチフレクツメーターによ
り荷ｆｆ１２４ボンド、ストローク４．４鰭、温度１０
０°Ｃにて圧縮疲労試験を行ない、２５分後の永久歪及
び発熱を測定した。 （５）ブルーム性 接着試験で用いた試料ゴムを２５°Ｃで１か月間放置し
た後、目視により観察した。 （６）ベル１−接着強度 歯付きベルＩ−は、その−例を第１図に示すように、ヘ
ルドの横断力向に歯１を有する保持ゴム層２からなり、
ヘルドの長手方向にコーＩ・３を有すると共に、歯の表
面には外被層４が設けられている。そこで、その接着強
度の測定においては、ヘルド中央（＝Ｊ近のヨー１，２
本を３ピッチ分、他の二）−ドと切り離し、引抜き速度
１．）　Ｏａｍ　７分で引き抜いて、その強度を測定し
た。 ■ベルトは、その−例を第２図に示すように、表面から
底面に向かって接着ゴム層５及び保持ゴム層２とから構
成され、接着ゴム層にコー１−が埋設されていると共に
、表面及び底面に外被層４が設けられている。このよう
なＶベルド−の接着強度の測定においては、上記接着ゴ
ム層より」二層を除去した後、ベル１−中央イ（Ｊ近の
コート３本を選び、その内周端の２本を引出し、剥離速
度５０１／分、剥離角度１８０°で剥離して、その強度
を測定し）こ。 （７）　　ベルト高温耐久性 歯付き−・ル１−の場合には、歯数１６の駆動プーリー
と歯数３２の従動プーリーとを用い、従動側負荷３馬力
、セラｌ−ウェイＩ−５０ｋｇ、駆動側回転数６０００
ｒｐｍとし、１２０　’ｃの雰囲気温度でベルｌ−を駆
動し、ベル）・背面に亀裂が発生ずるまでの時間を測定
した。 ■ヘルドの場合には、径１０ｏ鮎の駆動プーリー及び従
動プーリーの他に径７ｏ鰭のアイ１−ラーブーリーを配
置し、従動側負荷１０馬力、セットウェイト４０　ｋｇ
、駆動側回転数４８０Ｏｒｐｍとし、１２０°Ｃの雰囲
気温度でヘルドを駆動し、ベルト底面に亀裂が発生する
までの時間を測定した。 以下に本発明において用い街るりｌ′−１０プレンゴム
組成物及びヘルドの実施例を挙げるが、部は重量部を意
味する。 実施例１ ネオプレン１’ＲＴ（非イオウ変性）１００　　部ステ
アリン酸　　　　　　　　　　　　　Ｑ、　５酸化マグ
ネシウム　　　　　　　　　　４酸化亜鉛　　　　　　
　　　　　　　　５老化防止剤　　　　　　　　　　　
　　２ＦＥＦカーボン　　　　　　　　　　５０可塑剤
　　　　　　　　　　　　　　　５の組成に更に第１表
に示す成分を含有する非イオウ変性クロロプレンゴム組
成物についての試験結果を第１表に示す。 チウラム系化合物及びニッケル塩をイ）１用した非イオ
ウ変性クロロプレンゴム組成物である実験番号１．２及
び３を、ニッケル塩を含有しない比較例実験番号４．５
及び７の非イオウ変性クロＣｌプレンゴム組成物と比較
して、明らかに本発明で用いるゴム組成物の加硫物は、
各種繊維との接着性にずくれており、高温面帽久性にず
くれる伝動ヘルドを与える。一方、比較例実験番号６は
イオウを含有し、繊維との接着性は良好であるが、耐熱
性に劣るので、高温下に使用される伝動ヘルドの製造に
は適しない。 実施例２ ネオプレンＷ（非イオウ変性＞　　　　ｉｏｏ　　部ス
テアリン酸　　　　　　　　　　　　　０．５酸化マグ
ネシウム　　　　　　　　　　４酸化亜鉛　　　　　　
　　　　　　　　５老化防止剤　　　　　　　　　　　
　　２Ｆ　Ｅ　Ｆカーホン　　　　　　　　　　５０可
塑剤　　　　　　　　　　　　　　　　５の組成に更に
第２表に示す成分を含有する非イオウ変性りしＪロブレ
ンゴム組成物についての試験結果を第２表に示す。 比較例から、チウラム系化合物をカルバミン酸ニッケル
と併用しない場合、ゴム１００部についてチウラム系化
合物が１．５部含まれるとブルームが生じ、３部以上で
は顕著となる。しかし、本発明に従って、両者を併用す
ることにより、ブルームが完全に抑止されることが示さ
れる。また、キサントゲン酸ニッケルを用いた場合もブ
ルームを抑えて、接着性が改善されている。従って、本
実施例によるクロロプレンゴム組成物も商？ＡＦＬ耐久
性にずくれる伝動ヘルドを与える。 実施例３ 第３表に示すクロし１プレンゴム組成物に′；）いての
試験結果を第３表に示す。５０　ｉ１ｊ１コ％以１′の
非イオウ変性クロロブレンゴムを３自するゴノ、混合物
も、チウラム系化合物とニラゲル塩とを併用することに
より、耐熱性、耐圧縮疲労特性等のり［−１し１プレン
ゴムの利点を維持しつつ、繊維との接着性が著しく改善
されているので、ｉｔｌ＋　ＶＡ！ｔ　１ｌｎ（久１２
１にずぐれる伝動ベル１−を与える。 実施例４ 保持ゴム層に第３表実験番号１の非イオウ変性クロロブ
レンゴム組成物を用い、比較例として、第３表実験番号
５及び次の組成（Δ） ネオブレンＧＮ（イオウ変性）　　　　１００　　部ス
テアリン酸　　　　　　　　　　　　　０．５酸化マグ
ネシウム　　　　　　　　　　　４酸化亜鉛　　　　　
　　　　　　　　　５老化防１１−剤　　　　　　　　
　　　　　２ＦＥＦカーボン　　　　　　　　　　５０
ｉｉＪ塑剤　　　　　　　　　　　　　　　５からなる
イオウ変性クロロプレンイム組成物をそれぞれ用いて、
常法により金型にて加熱加圧ｊ−７、次の歯イ」きヘル
ドを製作した。 ヘルド形状：　Ａ　Ｌ、形 ベルト周長さ１０５６．６鰭 −・ルト幅：１９１ コー　１・層：参考例によるカラス−１・−ド外被屓：
＠考例によるナイロン：１−１−と同一の処理をしたｉ
−ｅデニール数１３５００デニール／　ｃｒＡの綾織り
ナイロン織布このヘルドについての接着強度及び高温耐
久性を第４表に示す。本発明の−・ルを−が接着強度及
び高温耐久性に著し７くずくれていることが明らかであ
る。 実施例５ 接着ゴムとして実施例１実験番号１のゴム組成物を、保
持ゴム層として次の組成（■３）ネオプレンｉ”　Ｒ′
丁”　（非イオウ変性）１００　　部ステアリン酸　　
　　　　　　　　　　０．５酸化マグネシウム　　　　
　　　　　　４酸化亜鉛　　　　　　　　　　　　　　
５ＦＥＦカーボン　　　　　　　　　　３５ナイロン短
繊維　　　　　　　　　　２０可塑剤　　　　　　　　
　　　　　　　５ジブチルジチオカルバミン酸ニツケル
　２ゞＪ ツー１−ラメチルチララムジスルフイＦ５エチレンチオ
ウレア　　　　　　　　　　１．２老化防止剤　　　　
　　　　　　　　　２からなる非イオウ変性クロし１プ
レンゴム組成物をそれぞれ用いて、常法により金型にて
加熱加圧し、次のＶヘルドを製作した。 ベルＩ−形状ｎ　Ｆ　Ｍ　形ローエツジタイプベルト周
長さ：９１４．４１ コードＮ：参考例によるポリアラミド４コーｉ・外被層
：接着ゴム層と同一のコムをコーティングした厚みＱ、
５　ｖａｎの平織綿織布比較例として、接着ゴム層に第
１表験番冒６に示ずりＬ】ロプレンゴム組成物を、また
、保持ゴム層に次の組成（Ｃ） ネオプレンＧＮ（イオウ変性）　　　１００　部ステア
リン酸　　　　　　　　　　　　０．５酸化マクネシウ
ム　　　　　　　　　　４酸化亜鉛　　　　　　　　　
　　　　　５Ｆ　Ｅ　Ｆカーボン　　　　　　　　　　
３５ナイロン短繊維　　　　　　　　　　２０ｉｉＪ塑
剤　　　　　　　　　　　　　　　５老化防止剤　　　
　　　　　　　　　　２からなる非イオウ変性クロし２
プレンコム組成物をそれぞれ用いて、１記と同し形状の
■ヘルドを製作した。 これらのベルトについてのコー１−の接着強度お高温耐
久性を第４表に示す。本発明のベル１−が接着強度及び
高温耐久性に著しくすぐれ−でいるのに列して、比較例
のベルＩ・が高温鉦１久性に劣ることが明らかである。

【図面の簡単な説明】

第１図は歯付きヘルドの一例をイくず長手ノＪ向に沿う
縦断面図、第２図は■ヘルド・の−例を示す横断面図で
ある。 １・・・歯、２・・・保持ゴム層、（３・・・コー１−
１４・・・外被層、５・・・接着ゴム層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ＋１．１　　繊維層と弾性体層とからなる伝動ヘルド乙
   、二おいて、弾性体層が、 ０１）非イオウ変性クロロブレンゴムを５０重量％以十
   含自するゴム１００重量部と、 ｆｂ）　　−−一般式 （但し、Ｒ１はそれぞれ独立にアルキル基、アリール基
   又は二つのＲ１が窒素と共に形成する含窒素炭素環を示
   し、Ｘは１〜６の整数を示す。）で表わされるナララム
   系化合物２〜・１５車量部と、（Ｃ１−−一般式 （但し、Ｒはそれぞれ独立にアルキル基、アリール基、
   シクロアルキル基又は二つのＲ２が窒素と共に形成する
   含窒素炭素環を示す。）で表わされるジヂオカルハミン
   酸ニッケル２．及び−・般式 （但し、Ｒ３はアルキル基を示す。） で表わされるキサンｌ−ケン酸ニッケルから選ばれ’ａ
   ）少なくとも１種のニッケル塩０．３〜５重量部とを含
   有するゴム組成物の加硫ゴムからなることを特徴とする
   伝動ベルト。