JPS5943862A - ワイヤバ−の製法 - Google Patents
ワイヤバ−の製法Info
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- JPS5943862A JPS5943862A JP15275782A JP15275782A JPS5943862A JP S5943862 A JPS5943862 A JP S5943862A JP 15275782 A JP15275782 A JP 15275782A JP 15275782 A JP15275782 A JP 15275782A JP S5943862 A JPS5943862 A JP S5943862A
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- wire bar
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Links
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/36—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases using ionised gases, e.g. ionitriding
- C23C8/38—Treatment of ferrous surfaces
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は塗工機による塗料コーティングにおいて仕上げ
部分に用いられる所謂「ワイヤバー」及びその製法に係
る。
部分に用いられる所謂「ワイヤバー」及びその製法に係
る。
紙、フィルム等に種々の塗料をコーティングする塗工機
の塗布方式には種々のものがあり、製品、塗料の性質等
を考慮に入れて特定の方式が単独で又は併用の形で採用
されている。本発明は「ロッドコータ」、「バーコータ
」乃至「メータリングメータリングバー」とも称される
）をエノ象としている。バーコータ方式によれば、先ず
アプリケータロールにより被処理材料に塗料が過剰量塗
布され、次いで上記バーにより過剰分を掻き落丁と共に
塗布面を均一な厚さとなして良好に仕上げ形成している
。このバーは一般的には表面研磨された直径３〜２０間
程度の丸棒であり、その材質としては発錆を回避するた
めに通例ステンレス鋼が採用されている。このバーには
、更に、塗料の性質、製品目的等を考慮して、完全な丸
棒状態ではなく、細い溝を切ったり或いは又梨地様にな
したものもある。更に、塗布面をより精巧なものとする
目的で、上記の如き丸棒を芯材とし、これに直径０．０
２〜１．０調和度の極めて細いステンレスワイヤを捲回
させたバーがあり、これが「ワイヤバー」と称されてい
る。
の塗布方式には種々のものがあり、製品、塗料の性質等
を考慮に入れて特定の方式が単独で又は併用の形で採用
されている。本発明は「ロッドコータ」、「バーコータ
」乃至「メータリングメータリングバー」とも称される
）をエノ象としている。バーコータ方式によれば、先ず
アプリケータロールにより被処理材料に塗料が過剰量塗
布され、次いで上記バーにより過剰分を掻き落丁と共に
塗布面を均一な厚さとなして良好に仕上げ形成している
。このバーは一般的には表面研磨された直径３〜２０間
程度の丸棒であり、その材質としては発錆を回避するた
めに通例ステンレス鋼が採用されている。このバーには
、更に、塗料の性質、製品目的等を考慮して、完全な丸
棒状態ではなく、細い溝を切ったり或いは又梨地様にな
したものもある。更に、塗布面をより精巧なものとする
目的で、上記の如き丸棒を芯材とし、これに直径０．０
２〜１．０調和度の極めて細いステンレスワイヤを捲回
させたバーがあり、これが「ワイヤバー」と称されてい
る。
ワイヤバーは塗布面に接して回転駆動されるので、被処
理材料に塗布された塗料を微妙にならしゝ て平滑
且つ均一な塗布面を形成する一方、芯材に捲回されたワ
イヤの太さに応じて塗布量を大幅に加減し得ると謂う利
点を有している。塗布量の調整幅は、例えば「紙加工便
覧」（昭和５５年発行）によれば、粘度３（用センチポ
イズの塗料の場合に丸棒方式 ５〜１（ＪＶ
／ｒイワイヤバ一方式 ５〜５０１７ｍ”で
あり、ワイヤバ一方式が著るしく有利である。
理材料に塗布された塗料を微妙にならしゝ て平滑
且つ均一な塗布面を形成する一方、芯材に捲回されたワ
イヤの太さに応じて塗布量を大幅に加減し得ると謂う利
点を有している。塗布量の調整幅は、例えば「紙加工便
覧」（昭和５５年発行）によれば、粘度３（用センチポ
イズの塗料の場合に丸棒方式 ５〜１（ＪＶ
／ｒイワイヤバ一方式 ５〜５０１７ｍ”で
あり、ワイヤバ一方式が著るしく有利である。
しかしながら、ワイヤバーはその構造から自明であるよ
うに丸棒バーと比較して高価であり、又塗布製品の品質
許容幅に依存するがその有効寿命が比較的短かいと測り
欠点を有している。有効寿命に関連して尉官すれば、こ
のワイヤバーの捲線が極めて細い金属線であるために、
使用による磨耗度が僅かであっても当該捲線の断面にお
ける外周部での凹み率は可成り犬であり、従って塗料の
掻きならしゃ塗布量に微妙な変化をもたらして製品品質
の低下を生じ、又仮に使用中に磨耗によるワイヤの断線
を生じればワイヤはその復元力により撥ねて製品それ自
体に損傷をもたらす場合がある。
うに丸棒バーと比較して高価であり、又塗布製品の品質
許容幅に依存するがその有効寿命が比較的短かいと測り
欠点を有している。有効寿命に関連して尉官すれば、こ
のワイヤバーの捲線が極めて細い金属線であるために、
使用による磨耗度が僅かであっても当該捲線の断面にお
ける外周部での凹み率は可成り犬であり、従って塗料の
掻きならしゃ塗布量に微妙な変化をもたらして製品品質
の低下を生じ、又仮に使用中に磨耗によるワイヤの断線
を生じればワイヤはその復元力により撥ねて製品それ自
体に損傷をもたらす場合がある。
ワイヤバーの耐磨耗性を向上させるには、当然のことな
がら、硬度のより高いワイヤを捲線として使用すること
が考えられる。金属の硬度を高める方策としては一般に
浸炭焼入、火炎焼入、高周波焼入、ガス窒化、塩浴窒化
、イオン窒化等の種種の表面硬化法がある。しかしなが
ら、これら方式でワイヤの硬度を高めても硬度上昇に附
随して柔軟性が失われて脆性が生じ、曲げに対して強い
反撥復元力を有するに至ると共に折れ易くなってしまう
。尚折れ易くなるのを阻止するため゛に表面部のみ硬度
を高めたワイヤはその曲げにより表面部に亀裂が生じて
しまう。従ってワイヤ自体の硬度を向上せしめたとして
も、このワイヤを直径が２θ ３〜ＩＪＩ 閣程度の芯ロンドに、折れや表面亀裂をも
たらすことなしに密に捲回させてワイヤバーとなスコと
は困難と謂うよりもむしろ不可能である。
がら、硬度のより高いワイヤを捲線として使用すること
が考えられる。金属の硬度を高める方策としては一般に
浸炭焼入、火炎焼入、高周波焼入、ガス窒化、塩浴窒化
、イオン窒化等の種種の表面硬化法がある。しかしなが
ら、これら方式でワイヤの硬度を高めても硬度上昇に附
随して柔軟性が失われて脆性が生じ、曲げに対して強い
反撥復元力を有するに至ると共に折れ易くなってしまう
。尚折れ易くなるのを阻止するため゛に表面部のみ硬度
を高めたワイヤはその曲げにより表面部に亀裂が生じて
しまう。従ってワイヤ自体の硬度を向上せしめたとして
も、このワイヤを直径が２θ ３〜ＩＪＩ 閣程度の芯ロンドに、折れや表面亀裂をも
たらすことなしに密に捲回させてワイヤバーとなスコと
は困難と謂うよりもむしろ不可能である。
叙上りような技術常識が存在していたがために、従来の
ワイヤバーは硬度約２００Ｈν程度の未処理ステンレス
ワイヤを芯ロンドに捲回して構成されており、或いは特
に高硬度を要する場合には、このワイヤバーにクロムメ
ッキを施こして構成されている（クロムメッキを施こし
た場合の硬度はメッキ層の状況に依存するが約４００〜
６００Ｈνである）。
ワイヤバーは硬度約２００Ｈν程度の未処理ステンレス
ワイヤを芯ロンドに捲回して構成されており、或いは特
に高硬度を要する場合には、このワイヤバーにクロムメ
ッキを施こして構成されている（クロムメッキを施こし
た場合の硬度はメッキ層の状況に依存するが約４００〜
６００Ｈνである）。
このクロムメッキによりワイヤの硬度を向上させても、
クロムメッキ層は元来多孔質のものであるために、硬度
を高めた割には耐磨耗性が充分に向上せず、又均一メッ
キが困難であり従ってメッキ層に偏肉が生じ易くワイヤ
バーとしての精度が低下すると謂う欠陥の生ずるのを回
避し得ない。
クロムメッキ層は元来多孔質のものであるために、硬度
を高めた割には耐磨耗性が充分に向上せず、又均一メッ
キが困難であり従ってメッキ層に偏肉が生じ易くワイヤ
バーとしての精度が低下すると謂う欠陥の生ずるのを回
避し得ない。
従って、本発明の目的は、従来のワイヤバーにおける上
述の欠陥を完全に回避克服し得るワイヤバー及びその製
法を提供することにある。
述の欠陥を完全に回避克服し得るワイヤバー及びその製
法を提供することにある。
本発明によるワイヤバーは芯ロッド及び該芯ロツド上に
捲回されたワイヤの少なくとも表面部が窒化鋼であり、
硬度が１０００ Ｈν以上であることを特徴としている
。
捲回されたワイヤの少なくとも表面部が窒化鋼であり、
硬度が１０００ Ｈν以上であることを特徴としている
。
本発明方法によれば、このようなワイヤバーは表面研磨
したステンレスワイヤに表面０［磨したステンレスワイ
ヤを密に捲回し、上記ワイヤの始端及び終端を上記ロン
ドに固定してワイヤバー原体を形成し、次いで該ワイヤ
バー原体をイオン窒化ることかできる。
したステンレスワイヤに表面０［磨したステンレスワイ
ヤを密に捲回し、上記ワイヤの始端及び終端を上記ロン
ドに固定してワイヤバー原体を形成し、次いで該ワイヤ
バー原体をイオン窒化ることかできる。
本発明方法によればワイヤを芯１コツ１゛に捲回させた
後に硬化処理が施こされるので、ワイヤが本来有してい
た曲げに対する反撥復元力が硬化処理により減殺され、
従って硬化処理後にはワイヤは良好なコイル状態を保持
するに至っているので、本発明によるワイヤバーはその
使用に際して極めて安定であり、仮台磨耗等によりワイ
ヤが断線するに至ってもワイヤ断線部が撥ねて製品を損
傷する虞れはない。しかも、本発明方法によれば、硬化
処理にイオン窒化法が採用されており、処理温度が比較
的低（且つ処理時間も比較的短かいので、硬化処理に際
しての狂い及びひずみが極めて僅かであり、硬化処理後
も略々ワイヤバー原体の精度を留めているので再修正の
必要性がないと謂う利点を有している。
後に硬化処理が施こされるので、ワイヤが本来有してい
た曲げに対する反撥復元力が硬化処理により減殺され、
従って硬化処理後にはワイヤは良好なコイル状態を保持
するに至っているので、本発明によるワイヤバーはその
使用に際して極めて安定であり、仮台磨耗等によりワイ
ヤが断線するに至ってもワイヤ断線部が撥ねて製品を損
傷する虞れはない。しかも、本発明方法によれば、硬化
処理にイオン窒化法が採用されており、処理温度が比較
的低（且つ処理時間も比較的短かいので、硬化処理に際
しての狂い及びひずみが極めて僅かであり、硬化処理後
も略々ワイヤバー原体の精度を留めているので再修正の
必要性がないと謂う利点を有している。
に詳細に説明する。
製造例
表面研磨したステンレスロッド（ＳＵＳ ３０４、直径
６陶）上に表面Ｑ（ＩＪａしたステンレスワイヤ（ＳＵ
Ｓ ３０４、直径０．０８＋ｎｍ）を常法により密に捲
回し、該ワイヤの始端及び終端を上記ロッドに固定して
ワイヤバー原体を製作した。
６陶）上に表面Ｑ（ＩＪａしたステンレスワイヤ（ＳＵ
Ｓ ３０４、直径０．０８＋ｎｍ）を常法により密に捲
回し、該ワイヤの始端及び終端を上記ロッドに固定して
ワイヤバー原体を製作した。
このワイヤバー原体をイオン窒化炉内にセットし、炉内
空気を河川した上で窒素ガス（必要であれば水素ガス等
との混合気）を導入し、炉体を陽極とし且つ上記ワイヤ
バー原体を陰極として直流電流を通電してグロー放電を
発生させた。ワイヤバー原体の温度が約５５０℃となっ
た後に約２時間保持してイオン窒化処理を行なった。
空気を河川した上で窒素ガス（必要であれば水素ガス等
との混合気）を導入し、炉体を陽極とし且つ上記ワイヤ
バー原体を陰極として直流電流を通電してグロー放電を
発生させた。ワイヤバー原体の温度が約５５０℃となっ
た後に約２時間保持してイオン窒化処理を行なった。
斯くして得られたワイヤバーのワイヤ部分表面の硬度は
約１２００ Ｈνであり、ワイヤ部分及び芯ロッド部分
は共に約２０μの深さに至る迄約１０００〜１１００
Ｈνの硬度を有していた。ワイヤ部分の表面は極めて円
滑であり、このワイヤバーを相当して製作されたクロム
メッキツイヤバーと比較した処、耐磨耗性は３〜５倍で
あり、有効寿命に著るしい差が認められた。
約１２００ Ｈνであり、ワイヤ部分及び芯ロッド部分
は共に約２０μの深さに至る迄約１０００〜１１００
Ｈνの硬度を有していた。ワイヤ部分の表面は極めて円
滑であり、このワイヤバーを相当して製作されたクロム
メッキツイヤバーと比較した処、耐磨耗性は３〜５倍で
あり、有効寿命に著るしい差が認められた。
特許田麩 加納商事株式会社
代理人弁理士田代盗治
Claims (2)
- （１）ステンレスワイヤ上にステンレスワイヤを密に捲
回させたワイヤバーにおいて、上記ロンド及びワイヤの
少なくとも表面部が窒化鋼であり、硬度が１００ＯＨν
以上であることを特徴とする、ワイヤバー。 - （２） 表ｉ 研磨したステンレスワイヤに表面研磨し
たステンレスワイヤを密に捲回し、上記ワイヤの始端及
び終端を上記ロンドに固定してワイヤバー原体を形成し
、次いで該ワイヤバー原体をイオンする、ワイヤバーの
製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15275782A JPS5943862A (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | ワイヤバ−の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15275782A JPS5943862A (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | ワイヤバ−の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5943862A true JPS5943862A (ja) | 1984-03-12 |
| JPS6154108B2 JPS6154108B2 (ja) | 1986-11-20 |
Family
ID=15547487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15275782A Granted JPS5943862A (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | ワイヤバ−の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5943862A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63168074U (ja) * | 1987-04-20 | 1988-11-01 | ||
| JPH02193433A (ja) * | 1989-01-23 | 1990-07-31 | Nec Corp | ループ式データ伝送装置の警報検出方式 |
| JPH0310434A (ja) * | 1989-06-07 | 1991-01-18 | Nec Corp | データ通信システムの警報検出方式 |
| JPH0889870A (ja) * | 1994-07-26 | 1996-04-09 | Diafoil Co Ltd | コーティング用バー |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52100334A (en) * | 1976-02-19 | 1977-08-23 | Kanai Hiroyuki | Ionitriding of metallic needle web |
-
1982
- 1982-09-03 JP JP15275782A patent/JPS5943862A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52100334A (en) * | 1976-02-19 | 1977-08-23 | Kanai Hiroyuki | Ionitriding of metallic needle web |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63168074U (ja) * | 1987-04-20 | 1988-11-01 | ||
| JPH02193433A (ja) * | 1989-01-23 | 1990-07-31 | Nec Corp | ループ式データ伝送装置の警報検出方式 |
| JPH0310434A (ja) * | 1989-06-07 | 1991-01-18 | Nec Corp | データ通信システムの警報検出方式 |
| JPH0889870A (ja) * | 1994-07-26 | 1996-04-09 | Diafoil Co Ltd | コーティング用バー |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6154108B2 (ja) | 1986-11-20 |
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