JPS594416A - 気体分散装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は気体分散装置に関し、より詳細には・気体分配
板への気体吹込管の取り付は方式を改良した気体分散装
置に関する。

従来、液面より上方に配置された気体分配板に取り付け
た複数の気体吹込管を通して、液体またはスラリ中に気
体を吹込む気体分散装置においては、気体吹込管は溶接
または接着剤で気体分配板に固定されていた。気体吹込
管が金属製の場合には気体分配板も金属製であり、これ
らは相互に溶接されるのが通例である。

ところで、ボイラー、溶鉱炉などからの排ガスは腐食性
のＳＯｘ、　ｕｃｚ、　ＨＦなどの酸性ガスを含むので
、ステンレス鋼でも耐食性が十分でな゛く、ハステロイ
−Ｃ２７６、インシネルー６２５など極めて高価な材料
を使用せざるを得なかった。

しかしながら、これらの材料で製作した気体分配板と気
体吹込管を溶接すると一歪が生ずる欠点があり、かつ溶
接工事費が高いばかりでなく、工期も長いなど工業的に
は多くの問題点があった。

また、気体吹込管をＦＲＰ製とすることも検討されたが
、金属製の気体分配板との接合が困難であり、腐食対策
をかねてステンレス鋼の上にＦＲＰなどのライニングを
施し、このライニングとＦＲＰ製気体吹込管を接合し固
定する方法しかなかった。

しかし、ＦＲＰライニングはステンレス鋼との接着性が
不良であり、また後述する如く気体吹込管に側面開口部
を設けたときには、ガラス繊維が邪魔になって加工しに
くいなど、技術的。

経済的な欠点があった。

そこで本発明は、かかる従来の欠点を解消すべくなされ
たものであり、従来の溶接や接着にともなう技術的欠点
を解決すると共に、製作コストが極めて安価なので経済
的利点が大きく、しかも製作が極めて容易であり、かつ
耐食性に優れたポリプロピレン、ポリ塩化ビニルなどを
材料として使用することもできるなどの特長を有するも
のである。

すなわ“ち水弟１の発明の気体分散装置は、気体分散槽
と、該分散槽内の上部に位置し開孔を有する気体分配板
と、該開孔に嵌挿したブツシュを貫通して前記気体分配
板から下方の液面下に伸びる気体吹込管とから成り、前
記ブツシュ上の前記気体吹込管にストッパを取り付ける
と共に、前記気体分配板から下方の前記気体吹込管には
、前記気体分散管の位置を固定する支持具を設けたこと
を特徴とするものである。

また水弟２の発明の気体分散装置は、気体分散槽と、該
分散槽内の上部に位置し開孔を有する気体集合板と、該
開孔に嵌挿したブツシュを貫通して前記気体集合板から
下方の液面下に伸びる気体吹込管とから成り、前記ブツ
シュ上の前記気体吹込管にストッパを取り付けると共に
、前記気体集合板より下方の前記気体吹込管には、前記
気体吹込管の位置を固定する支持具を設けたことを特徴
とするものである。

以下、本発明を図面に示した実施例にもとづき説明する
。

第１図は本発明の第１実施例を示す縦断面概要図、第２
図はその要部拡大図、第３図は第２図のＡ−Ａ矢視断面
図であり、気体分散装置１は、気体分散槽２と、気体分
配板３と気体吹込管４とから構成されている。

気体分配板３は、気体分散槽２の上部で液面り上に位置
しており、開孔５が設けられ、この開孔５にはブツシュ
６が嵌挿されている。

気体吹込管４はブツシュ６を貫通し、気体分配板３の下
方の液面りより下に伸びており、ブツシュ６の上方の気
体吹込管４にはストッパ７が取り付けられている。また
気体分配板３より下方の気体吹込管４には、支持具８が
取り付けられている。気体分配板３と気体吹込管４は同
一または相異なる材質であり、金属、　ＥＲＰまたはＦ
ＲＰをライニングした金属、汎用プラスチックなどを適
宜用いることができる。

また、気体吹込管４は、第１図および第２図に示した如
く気体分散機構として側面開口部９と下端開口部１０を
設けた場合のみに限定されるものではなく、その下端に
焼結金属等の多孔性材を使用した分散器や多数の小孔を
設けた板状またはパイプ状の分散器を取り付けたり、或
は下端をスリット状の開口部とすることなども可能であ
る。

開孔５は、その形状を円形、四角形、長方形成はその他
の多角形状とすることができ、通常では気体吹込管４の
横断面形状に一致する形状が選定される。

ブツシュ６は失熱ゴム、合成ゴム等柔軟性を有する材質
のものであればいずれを用いても良く、またその形状は
、第２図６Ａに示す如くテーパ付きとすることもでき、
開孔５への嵌挿性と気体のシール性をより改善すること
ができる。

マタ、ブツシュ６の両側接触面に、シリコンシーラント
などを塗布したり、リング状突起をつけるなどして気体
のシール性をより完全にすることもできる。

ストッパ７は気体吹込管４がブツシュ６から脱落して落
下することを防止するためのものであり、気体吹込管４
と一体的に製造するか、または気体吹込管４に溶接ある
いは接着されている。支持具８は金属製またはプラスチ
ック製であり、気体分散中の気体吹込管４の振れを防止
することを目的とし、第３図に示すように隣接する気体
吹込管４が相互に連結され、槽２の壁面に固定される。

連結の仕方は、第３図のように一方向に直線的に連結す
るだけでなく、格子状に連結しても良い。なお、支持具
８の取付位置は液中、気体分配板３と液面りとの間の空
間、あるいはこの両者とすることができ、特に限定され
るものではない。

第４図は本発明の第２実施例を示す縦断面概要図であり
、側面開口部９から気体が気体吹込管４内に吹込まれる
ようになっているが、前記第１実施例と同様に気体集合
板１１に少くとも一つ設けた開孔５に嵌挿されたブツシ
ュ６を貫通して気体吹込管４が取り付けられている。

以上述べた如く本発明によれば、気体分配層に設けた開
孔にブツシュを嵌挿し、このブツシュを貫通して気体吹
込管を取り付けたので、従来のように気体分配板と気体
吹込管を溶接したり接着する工程が全く不要になり、極
めて簡単かつ容易に気体吹込管を取り付けることができ
、工期が著るしく短縮されると共に工事費が大＋ｉに砥
削される。また、溶接や接着が不要になるので、ポリ塩
化ビニル、ポリエチレンなどの極めて安価な気体吹込管
を使用することも可能であり、本発明の経済性を更に向
上せしめることができる。

更に、ブツシュを使用するため、溶接や接着のように気
体吹込管と気体分配板または気体集合板との間の取付部
に応力が集中して腐食やひび割れの原因となることもな
く、装置の安全性。

耐久性が向上する。

更にまた、気体吹込管にはストッパおよび支持具が取り
付けられているので、ブツシュからの脱落が防止される
と共に、気体吹込管に相互に一定間隔に保持しながら、
所定の条件で気体すを液体中に分散させることができる
。

従って本発明の装置は、特にその優れた経済性の故に大
量の排ガスを処理する気体分散装置として極めて好適で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例を示す縦断面概要図、第２
図はその要部拡大図、第３図は第２図のＡ−Ａ矢視断面
図、第４図は本発明の第２実施例を示す縦断面図である
。 ２・・・気体分散槽、３・・・気体分配板、４・・・気
体吹込管、５・・開孔、６，６Ａ・・・ブツシュ、１・
・・ストッパ、８・・・支持具、１１・・・気体集合板
。 代理人　弁理士　　小　川　信　− 弁理士　　野　口　賢　照 弁理士　　斎　下　和　彦 第２図 第３図 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、気体分散槽と、該分散槽内の上部に位置し開孔を有
   する気体分配板と、該開孔に嵌挿したブツシュを貫通し
   て前記気体分配板から下方の液面下に伸びる気体吹込管
   とから成り、前記ブツシュ上の前記気体吹込管にストッ
   パを取り付けると共に、前記気体分配板より下方の前記
   気体吹込管には、前記気体吹込管−の位置を固定する支
   持具を設けたことを特徴とする気体分散装置。 ２、気体分散槽と、該分散槽内の上部に位置し開孔を有
   する気体集合板と、該開孔に嵌挿したブツシュを貫通し
   て前記気体集合板から下方の液面下に伸びる気体吹込管
   とから成り、前記ブツシュ上の前記気体吹込管にストッ
   パを取り付けると共に、前記気体集合板より下方の前記
   気体吹込管には、前記気体吹込管の位置を固定する支持
   具を設けたことを特徴とする気体分散装置。