JPS5944353B2 - 石炭の液化方法 - Google Patents
石炭の液化方法Info
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- JPS5944353B2 JPS5944353B2 JP11023981A JP11023981A JPS5944353B2 JP S5944353 B2 JPS5944353 B2 JP S5944353B2 JP 11023981 A JP11023981 A JP 11023981A JP 11023981 A JP11023981 A JP 11023981A JP S5944353 B2 JPS5944353 B2 JP S5944353B2
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Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、石炭液化を容易にする物質を使用した石炭の
液化方法に関するものである。
液化方法に関するものである。
従来から知られている石炭液化方法は、一般に加熱、加
圧の状態で直接または間接的に石炭に水素を添加して液
状化する方法である。
圧の状態で直接または間接的に石炭に水素を添加して液
状化する方法である。
このような石炭液化方法としてはソルボリシス法、溶剤
抽出法、直接水添法があるが、いずれも多量のエネルギ
ーを必要とし経済的に採算がとれないという欠点がある
。
抽出法、直接水添法があるが、いずれも多量のエネルギ
ーを必要とし経済的に採算がとれないという欠点がある
。
ところで、石炭は多くの構成成分からなり、これを構成
成分別にみると、植物質としてのセルロース、ヘミセル
ロース、リグニン、樹脂質、ワックス、タンパク質、脂
肪族系化合物および水などから構成されている。
成分別にみると、植物質としてのセルロース、ヘミセル
ロース、リグニン、樹脂質、ワックス、タンパク質、脂
肪族系化合物および水などから構成されている。
そこで、本発明者は石炭が植物質を構成成分としている
ことに着目し、他の植物をもって石炭を液化しやすくで
きないかと考え、可能な限りの植物を用いて石炭の液化
を試みた結果、石炭にヤシ科の植物から得た留出物とア
ルカリ性溶液とを混合したものを加えて攪拌することに
より、石炭を容易に液化できることを見い出し、この知
見に基づいて本発明をなすに至った。
ことに着目し、他の植物をもって石炭を液化しやすくで
きないかと考え、可能な限りの植物を用いて石炭の液化
を試みた結果、石炭にヤシ科の植物から得た留出物とア
ルカリ性溶液とを混合したものを加えて攪拌することに
より、石炭を容易に液化できることを見い出し、この知
見に基づいて本発明をなすに至った。
すなわち本発明は、石炭と、ヤシ科の植物から得た留出
物とアルカリ性溶液とを混合したものとを攪拌してスラ
リー状物質を得、このスラリー状物質を抽出する石炭の
液化方法を提供することを目的とするものである。
物とアルカリ性溶液とを混合したものとを攪拌してスラ
リー状物質を得、このスラリー状物質を抽出する石炭の
液化方法を提供することを目的とするものである。
本発明で使用するヤシ科の植物には、ココヤシ、ジュロ
、タリポットヤシ、ビロウ、クロッグ、フェニックス、
ナツメヤシ、ニッパヤシ等各種のヤシが含まれ、その果
実、花、葉、茎、および果汁の単独または混合したもの
を使用するが、収率の点からは果実を単独に使用したも
のが好ましい。
、タリポットヤシ、ビロウ、クロッグ、フェニックス、
ナツメヤシ、ニッパヤシ等各種のヤシが含まれ、その果
実、花、葉、茎、および果汁の単独または混合したもの
を使用するが、収率の点からは果実を単独に使用したも
のが好ましい。
このヤシ科の果実等を小さく切り刻み、乾留装置にいれ
、常圧で約１００℃〜５００℃、好ましくは１２０℃〜
５００℃に外側から約９０分間加熱すると柿色と黒色と
の混濁状の留出物を得る。
、常圧で約１００℃〜５００℃、好ましくは１２０℃〜
５００℃に外側から約９０分間加熱すると柿色と黒色と
の混濁状の留出物を得る。
なお、加熱温度が５００℃をこえるとヤシ科の植物は灰
になり、１００℃に満たないと留出物を得ることができ
ない。
になり、１００℃に満たないと留出物を得ることができ
ない。
この留出物を約５分間放置すると、比重の相違により上
下の二相に分離する。
下の二相に分離する。
上は脂肪酸、飽和脂肪酸およびセッケン原料とを含む黒
色の植物油であり、下は粘度を持った補色の不透明な液
体である。
色の植物油であり、下は粘度を持った補色の不透明な液
体である。
この補色の不透明な液体の比重は１．００５０、粘度は
３１ｍｍポアズである。
３１ｍｍポアズである。
なお、乾留によって生成したものの割合は植物油２０％
、柿色の不透明な液体６０％、灰等の残渣２０％である
。
、柿色の不透明な液体６０％、灰等の残渣２０％である
。
分離した二液相のうち、下の補色の不透明な液体を取り
出し、アルカリ性溶液と混合する。
出し、アルカリ性溶液と混合する。
本発明において使用するアルカリ性溶液にはアルカリ金
属、ＢａおよびＳｒ等の水酸化物水溶液やアルカリ金属
の炭酸塩水溶液、塩基性酸化物（アルカリ金属、アルカ
リ土類金属の酸化物等）の水溶液、アルカリ金属の炭酸
塩の水溶液、アルカリ金属の炭酸水素塩の水溶液、アン
モニア水溶液、アルコール、アミン水溶液等があげられ
る。
属、ＢａおよびＳｒ等の水酸化物水溶液やアルカリ金属
の炭酸塩水溶液、塩基性酸化物（アルカリ金属、アルカ
リ土類金属の酸化物等）の水溶液、アルカリ金属の炭酸
塩の水溶液、アルカリ金属の炭酸水素塩の水溶液、アン
モニア水溶液、アルコール、アミン水溶液等があげられ
る。
補色の不透明な液体とアルカリ性溶液とを混ぜ合わせる
が、混合順序はどちらから加えてもよく、その配合割合
は制限されない。
が、混合順序はどちらから加えてもよく、その配合割合
は制限されない。
なお混ぜるときに若干泡立ち、混合したものは黒みがか
った補色である。
った補色である。
このようにヤシ科の植物から得られた留出物とアルカリ
性溶液とを混ぜ合わせて、石炭液化を容易にする物質を
得る。
性溶液とを混ぜ合わせて、石炭液化を容易にする物質を
得る。
この石炭液化を容易にする物質４０〜６０重量部、好ま
しくは４５〜５５重量部と、１００メツシユ以下に粉砕
した石炭１００重量部とを攪拌釜に入れ、釜内温度を約
４０℃〜７０℃に保ち、７００ｒ、ｐ１ｍ以上を約９０
〜１２０分間攪拌を行なうと石炭粉末は茶褐色のスラリ
ー状物質となる。
しくは４５〜５５重量部と、１００メツシユ以下に粉砕
した石炭１００重量部とを攪拌釜に入れ、釜内温度を約
４０℃〜７０℃に保ち、７００ｒ、ｐ１ｍ以上を約９０
〜１２０分間攪拌を行なうと石炭粉末は茶褐色のスラリ
ー状物質となる。
このスラリー状物質をベンゼン、トルエン、キシレン等
の芳香族系溶剤またはピリジン等の極性有機溶剤で溶剤
抽出を行って溶剤を含んだ黒褐色の抽出物を得る。
の芳香族系溶剤またはピリジン等の極性有機溶剤で溶剤
抽出を行って溶剤を含んだ黒褐色の抽出物を得る。
この抽出物と溶剤との混合物から溶剤を留去させ石炭液
状物を得る。
状物を得る。
三池炭を使用した場合、この石炭液状物の赤外線吸収ス
ペクトルは従来の水素添加方法で得られた三池炭使用の
石炭液状物と吸収スペクトルがほぼ同じ箇所に出た。
ペクトルは従来の水素添加方法で得られた三池炭使用の
石炭液状物と吸収スペクトルがほぼ同じ箇所に出た。
なお、本発明によって得られた石炭液状物は、原油と対
応した場合、分子量が小さく、軽質原油ないしは特軽質
原油に対応すると考えられる。
応した場合、分子量が小さく、軽質原油ないしは特軽質
原油に対応すると考えられる。
又、抽出後の残留物は、石炭粉末、抽出溶剤、石炭液化
を容易にする物質、および微量の水分である。
を容易にする物質、および微量の水分である。
この残留物から重質油を抽出するためと、固形燃料を得
るため乾留を行なう。
るため乾留を行なう。
その際触媒として若干量のケイソウ士、酸性白土、アル
ミナ等の単一または混合したものを使用し、約６００℃
で乾留する。
ミナ等の単一または混合したものを使用し、約６００℃
で乾留する。
この乾留によって得られた液体は蒸留工程へ送られ、残
留物はコークス状の固体である。
留物はコークス状の固体である。
このコークス状の固体を燃料として使用したところ、十
分な固形燃料として使用できることがわかった。
分な固形燃料として使用できることがわかった。
このように、本発明によれば石炭液化が容易にでき、し
たがって液化コストも安価にできるので今後の石炭液化
政策に展望を開くことができた。
たがって液化コストも安価にできるので今後の石炭液化
政策に展望を開くことができた。
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。
実施例 １
アメリカ産のヤシの実を１０ＣｒｒＬ角に切断したもの
５００１を乾留釜に投入し、乾留する。
５００１を乾留釜に投入し、乾留する。
釜内温度を１２０℃から５００℃まで９０分間をかけて
上げていくと補色と黒色の混濁状の液体が留出する。
上げていくと補色と黒色の混濁状の液体が留出する。
この液体を５分間放置すると脂肪・飽和脂肪酸および石
ケン原料を含有する黒色の植物油と、粘性をもつ補色の
不透明な液体とに分離する。
ケン原料を含有する黒色の植物油と、粘性をもつ補色の
不透明な液体とに分離する。
この粘性を持つ補色の不透明な液体の性状は比重１．０
０５０、粘度３１ｍｍポアズである。
０５０、粘度３１ｍｍポアズである。
この粘性をもつ補色の不透明な液体６０重量部に対し水
酸化カルシウム水溶液を３０重量部、水酸化ナトリウム
水溶液３重量部を加えて約３０℃に加熱し攪拌したもの
を加えて石炭液化を容易にする物質を得た。
酸化カルシウム水溶液を３０重量部、水酸化ナトリウム
水溶液３重量部を加えて約３０℃に加熱し攪拌したもの
を加えて石炭液化を容易にする物質を得た。
この物質の性状はアルカリ性で、比重１．０１８１、粘
度２７．２龍ポアズである。
度２７．２龍ポアズである。
この石炭液化を容易にする物質５０重量部と、１００メ
ツシユ以下に粉砕した三池炭（瀝青炭で発熱量約７３０
０ ｋｃａｌ’／ｋｇの燃料炭、そ）工業分析値は水分
１．６％、灰分８．３％、揮発分４０％、固定炭素５０
．１％）１００重量部とを加え、５０℃に加熱しながら
１２０分間攪拌を行なって茶褐色のスラリー状物質を得
た。
ツシユ以下に粉砕した三池炭（瀝青炭で発熱量約７３０
０ ｋｃａｌ’／ｋｇの燃料炭、そ）工業分析値は水分
１．６％、灰分８．３％、揮発分４０％、固定炭素５０
．１％）１００重量部とを加え、５０℃に加熱しながら
１２０分間攪拌を行なって茶褐色のスラリー状物質を得
た。
このスラリー状物質をソックスレー脂肪抽出装置（Ｊ！
Ｓ−に−ｏｌｏｌ）にかげ抽出を行なつた。
Ｓ−に−ｏｌｏｌ）にかげ抽出を行なつた。
溶剤としてベンゼン１ｏｏｏ重量部を使用し、４８０分
間抽出を行なった結果２８重量部の石炭液状物を得た。
間抽出を行なった結果２８重量部の石炭液状物を得た。
実施例 ２
実施例１″ｆ：得た粘性をもつ補色の不透明な液体７０
重量部に、乳酸化カルシウム水溶液３０重量部と水酸化
ナトリウム水溶液５重量部とを３０℃に加熱しながら攪
拌したものを加えて石炭液化を容易にする物質を得た。
重量部に、乳酸化カルシウム水溶液３０重量部と水酸化
ナトリウム水溶液５重量部とを３０℃に加熱しながら攪
拌したものを加えて石炭液化を容易にする物質を得た。
この物質の性状はアルカリ性で比重１．０１９２、粘度
２０．８ｍｍポアズである。
２０．８ｍｍポアズである。
この石炭液化を容易にする物質４８重量部を１００メツ
シユ以下に粉砕したオーストラリア南北炭（瀝青炭で発
熱量６４７０ ｋｃａｌ ／ｋｇの燃料炭；工業分析値
は水分３．７％、灰分１７．４％、揮発分３１．１％、
固定炭素４７．８％）１００重量部に加え、５０℃に加
熱しながら１８０分間攪拌を行なって茶褐色のスラリー
状物質を得た。
シユ以下に粉砕したオーストラリア南北炭（瀝青炭で発
熱量６４７０ ｋｃａｌ ／ｋｇの燃料炭；工業分析値
は水分３．７％、灰分１７．４％、揮発分３１．１％、
固定炭素４７．８％）１００重量部に加え、５０℃に加
熱しながら１８０分間攪拌を行なって茶褐色のスラリー
状物質を得た。
このスラリー状物質を実施例１と同様な抽出操作を行な
った結果２６重量部の石炭液状物を得た。
った結果２６重量部の石炭液状物を得た。
実施例 ３
実施例１で得た粘性を持つ補色の不透明な液体９０重量
部に、水酸化ナトリウム水溶液７重量部および乳酸３重
量部を混合し３０℃に加熱して攪拌したものを加えて石
炭液化を容易にする物質を得た。
部に、水酸化ナトリウム水溶液７重量部および乳酸３重
量部を混合し３０℃に加熱して攪拌したものを加えて石
炭液化を容易にする物質を得た。
この物質の性状は、比重１．０２０１、粘度２７．２ｍ
ｍポアズである。
ｍポアズである。
この石炭液化を容易にする物質５５重量部を実施例１で
使用した１００メツシユ以下に粉砕した三池炭１００重
量部に加え、６０℃に加熱しながら２１０分間攪拌して
茶褐色のスラリー状物質を得た。
使用した１００メツシユ以下に粉砕した三池炭１００重
量部に加え、６０℃に加熱しながら２１０分間攪拌して
茶褐色のスラリー状物質を得た。
このスラリー状物質を溶剤としてトルエン１０００重量
部を使用し、実施例１と同様な抽出操作を行なった結果
２３．５重量部の石炭液状物を得た。
部を使用し、実施例１と同様な抽出操作を行なった結果
２３．５重量部の石炭液状物を得た。
実施例 ４
実施例１で得た粘性をもつ補色の不透明な液体３０重量
部に、乳酸カルシウム水溶液３５重量部、水酸化カルシ
ウム水溶液３５重量部、および水酸化ナトリウム水溶液
５重量部を加え、３０℃に加熱して攪拌したものを加え
て石炭液化を容易にする物質を得た。
部に、乳酸カルシウム水溶液３５重量部、水酸化カルシ
ウム水溶液３５重量部、および水酸化ナトリウム水溶液
５重量部を加え、３０℃に加熱して攪拌したものを加え
て石炭液化を容易にする物質を得た。
この物質の性状はアルカリ性で比重１．１６７、粘度１
２．６ｍｍポアズである。
２．６ｍｍポアズである。
この石炭液化を容易にする物質５５重量部を実施例１で
使用した１００メツシユ以下に粉砕した三池炭１００重
量部に加え、５５℃に加熱しながら１５０分間攪拌して
茶褐色のスラリー状物質を得た。
使用した１００メツシユ以下に粉砕した三池炭１００重
量部に加え、５５℃に加熱しながら１５０分間攪拌して
茶褐色のスラリー状物質を得た。
このスラリー状物質を溶剤としてピリジン１０００重量
部を使用し、実施例１と同様な抽出操作を行なった結果
３０重量部の石炭液状物を得た。
部を使用し、実施例１と同様な抽出操作を行なった結果
３０重量部の石炭液状物を得た。
実施例 ５
実施例１で得た粘性を持つ補色の不透明な液体４０重量
部に、乳酸化カルシウム水溶液６０重量部、水酸化ナト
リウム水溶液５重量部および乳酸１重量部を加え３０℃
に加熱して攪拌したものを加えて石炭液化を容易にする
物質を得た。
部に、乳酸化カルシウム水溶液６０重量部、水酸化ナト
リウム水溶液５重量部および乳酸１重量部を加え３０℃
に加熱して攪拌したものを加えて石炭液化を容易にする
物質を得た。
この物質の性状は比重１．０２２８、粘度２０．８ｍｍ
ポアズである。
ポアズである。
この石炭液化を容易にする物質５０重量部を実施例１で
使用した三池炭１００重量部に加え、５０℃に加熱しな
がら、１５０分間攪拌して茶褐色のスラリー状物質を得
た。
使用した三池炭１００重量部に加え、５０℃に加熱しな
がら、１５０分間攪拌して茶褐色のスラリー状物質を得
た。
このスラリー状物質を溶剤としてベンゼン１０００重量
部を使用し、実施例１と同様な抽出操作を行なった結果
２８重量部の石炭液状物を得た。
部を使用し、実施例１と同様な抽出操作を行なった結果
２８重量部の石炭液状物を得た。
実施例 ６
実施例１で得た粘性をもつ補色の不透明な液体５０重量
部に、アンモニア水溶液を５０重量部、水酸化ナトリウ
ム水溶液８重量部を混合し、約３５℃に加熱して攪拌し
たものを加えて石炭液化を容易にする物質を得た。
部に、アンモニア水溶液を５０重量部、水酸化ナトリウ
ム水溶液８重量部を混合し、約３５℃に加熱して攪拌し
たものを加えて石炭液化を容易にする物質を得た。
この物質の性状は比重１．０１９０、粘度２１．２ｍｍ
ポアズである。
ポアズである。
この石炭液化を容易にする物質５５重量部を実施例２で
使用したオーストラリア南北炭１００重量部に加え５０
℃に加熱しながら１５０分間攪拌を行なって茶褐色のス
ラリー状物質を得た。
使用したオーストラリア南北炭１００重量部に加え５０
℃に加熱しながら１５０分間攪拌を行なって茶褐色のス
ラリー状物質を得た。
このスラリー状物質を溶剤としてベンゼン１０００重量
部を使用し、実施例１と同様の抽出操作を行なった結果
２７重量部の石炭液状物を得た。
部を使用し、実施例１と同様の抽出操作を行なった結果
２７重量部の石炭液状物を得た。
第１図ないし第６図は各実施例で得た石炭液状物のガス
クロ分析結果である。 なお、図面の番号と実施例の番号とは対応する。
クロ分析結果である。 なお、図面の番号と実施例の番号とは対応する。
Claims (1)
- １ 石炭と、ヤシ科の植物から得た留出物とアルカリ性
溶液とを混合したものを攪拌してスラリー状物質を得、
このスラリー状物質を溶剤抽出することを特徴とする石
炭の液化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11023981A JPS5944353B2 (ja) | 1981-07-14 | 1981-07-14 | 石炭の液化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11023981A JPS5944353B2 (ja) | 1981-07-14 | 1981-07-14 | 石炭の液化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5811586A JPS5811586A (ja) | 1983-01-22 |
| JPS5944353B2 true JPS5944353B2 (ja) | 1984-10-29 |
Family
ID=14530627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11023981A Expired JPS5944353B2 (ja) | 1981-07-14 | 1981-07-14 | 石炭の液化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5944353B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6435939U (ja) * | 1987-08-31 | 1989-03-03 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59195170A (ja) * | 1983-04-21 | 1984-11-06 | Nec Corp | ビ−ムフオ−ミング回路 |
-
1981
- 1981-07-14 JP JP11023981A patent/JPS5944353B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6435939U (ja) * | 1987-08-31 | 1989-03-03 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5811586A (ja) | 1983-01-22 |
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