JPS5944362B2 - 酸素を含む水素貯蔵用合金の粉粒状または薄片状化法 - Google Patents
酸素を含む水素貯蔵用合金の粉粒状または薄片状化法Info
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- JPS5944362B2 JPS5944362B2 JP9925182A JP9925182A JPS5944362B2 JP S5944362 B2 JPS5944362 B2 JP S5944362B2 JP 9925182 A JP9925182 A JP 9925182A JP 9925182 A JP9925182 A JP 9925182A JP S5944362 B2 JPS5944362 B2 JP S5944362B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/10—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying using centrifugal force
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- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は酸素を禽む水素貯蔵用合金の粉粒状または薄片
状化法に関する。
状化法に関する。
本発明者らは、さきに水素貯蔵材料として優れた性能を
有する酸素を含んだ水素貯蔵用材料であるＦｅ−Ｔｉ−
０合金を発明した。
有する酸素を含んだ水素貯蔵用材料であるＦｅ−Ｔｉ−
０合金を発明した。
Ｃ特開昭５６−１７９０１号）このような水素貯蔵用合
金の水素貯蔵特性は、その組成の微小なずれによって大
きく変化する。
金の水素貯蔵特性は、その組成の微小なずれによって大
きく変化する。
一般に水素貯蔵用材料は粉粒状または薄片状物として使
用される。
用される。
従来、粉粒状または薄片状とするには合金のインゴット
を作り、これを機械的ｌこ粉砕することｔこよって製造
していた。
を作り、これを機械的ｌこ粉砕することｔこよって製造
していた。
この方法ｌこよると、インゴットを作る溶湯からの凝固
の際に、成分偏析を生じ、材料の成分が不均一となり、
ひいては水素貯蔵特性の優れた均一なものを得ることが
できなかった。
の際に、成分偏析を生じ、材料の成分が不均一となり、
ひいては水素貯蔵特性の優れた均一なものを得ることが
できなかった。
また機械的な粉砕のため騒音および公害を発生する欠点
があった。
があった。
また一般に金属または合金を粉粒状または薄片状物を作
る方法として、それらの金属の溶湯を高速回転する冷却
用回転体上に滴下する方法は周知である。
る方法として、それらの金属の溶湯を高速回転する冷却
用回転体上に滴下する方法は周知である。
しかし、酸素を含む水素貯蔵用合金を冷却用回転体上ｔ
こ滴下する通常の耐熱性のターンプッシュに注ぐと、酸
素を含むため、ターンプッシュのアルミナ、マグネシャ
、ジルコニヤ等の耐火物と反応して汚染され、水素貯蔵
性能が劣化してしまう問題点があった。
こ滴下する通常の耐熱性のターンプッシュに注ぐと、酸
素を含むため、ターンプッシュのアルミナ、マグネシャ
、ジルコニヤ等の耐火物と反応して汚染され、水素貯蔵
性能が劣化してしまう問題点があった。
本発明の目的は前記の方法の欠点をなくし、酸素を含む
水素貯蔵用合金の水素貯蔵性能を低下させることのなく
且つ均一な水素貯蔵性能を有する粉粒状または薄片状物
を得る方法を提供するにある。
水素貯蔵用合金の水素貯蔵性能を低下させることのなく
且つ均一な水素貯蔵性能を有する粉粒状または薄片状物
を得る方法を提供するにある。
本発明者らは前記目的を達成すべく研究の結果、酸素を
含む水素貯蔵用合金の溶湯を、該合金の融点近傍に力日
熱された黒鉛製もしくは黒鉛でライニングしたターンプ
ッシュに注入すると、溶湯中の酸素成分と黒鉛との反応
ｔこより、溶湯温度が上昇し、溶湯の成分調整と温度調
整が行い得られ、これを高速回転している冷却用回転体
上に滴下すると、水素貯蔵性能の低下のない粉粒状物ま
たは薄片状物が得られることを究明し得た。
含む水素貯蔵用合金の溶湯を、該合金の融点近傍に力日
熱された黒鉛製もしくは黒鉛でライニングしたターンプ
ッシュに注入すると、溶湯中の酸素成分と黒鉛との反応
ｔこより、溶湯温度が上昇し、溶湯の成分調整と温度調
整が行い得られ、これを高速回転している冷却用回転体
上に滴下すると、水素貯蔵性能の低下のない粉粒状物ま
たは薄片状物が得られることを究明し得た。
この究明事実ｌこ基いて本発明を完成した。
酸素を含む水素貯蔵用合金としてＦｅＴｏ、２４００．
０４を用いて、鋳造インゴット法ｌこ上り得られたもの
と、本発明の方法で得られた薄片状物との合金成分組成
及び水素ガス吸蔵量を比較すると次の通りであった。
０４を用いて、鋳造インゴット法ｌこ上り得られたもの
と、本発明の方法で得られた薄片状物との合金成分組成
及び水素ガス吸蔵量を比較すると次の通りであった。
３、前記両者の水素吸蔵量を示すど第１図の通りであっ
た。
た。
この試験は、Ｈ２６０気圧、温度２５℃の下で行った。
第１図に表示された曲線１は鋳造法によるもの、第１図
に表示された曲線２は本発明の方法による水素ガス中の
保持時間と水素吸蔵量との関係図である。
に表示された曲線２は本発明の方法による水素ガス中の
保持時間と水素吸蔵量との関係図である。
この図が示すようｔこ、（１）本発明の方法で得られた
ものが、鋳造法Ｉこよるものに比べて、短時間にＨ２を
吸蔵すること。
ものが、鋳造法Ｉこよるものに比べて、短時間にＨ２を
吸蔵すること。
（２）本発明の方法で得られたものが、鋳造法ｌこよる
ものに比べてＨ２の吸蔵特性のばらつきが小さいこと。
ものに比べてＨ２の吸蔵特性のばらつきが小さいこと。
（ハツチングした巾がそのばらつき変化量を示す。
）従って、本発明の方法は均一な水素吸蔵性能を有する
ものが得られることが分かる。
ものが得られることが分かる。
次に、Ｆｅ−Ｔｉ−０の水素貯蔵材料における実施例を
挙げて、その粉粒状または薄片状化法を示す。
挙げて、その粉粒状または薄片状化法を示す。
実施例
水素貯蔵用合金Ｆｅ−Ｔｉ−０を使用した方法。
スポンジチタン３５５ｇ、チタン箔４ｇ、電解鉄３３０
９．Ｆｅ２Ｏ３１１，７，！ｉ’を、黒鉛ルツボに入れ
、アルゴン雰囲気下でアーク溶解した。
９．Ｆｅ２Ｏ３１１，７，！ｉ’を、黒鉛ルツボに入れ
、アルゴン雰囲気下でアーク溶解した。
（２００〜７００Ａｍｐ、２０〜３０ｖ）、得られた合
金組成はＦｅＴｉ １．２４００．０３６であった。
金組成はＦｅＴｉ １．２４００．０３６であった。
この合金溶湯を、１４００℃に予熱した黒鉛製のターン
プッシュに注いだ。
プッシュに注いだ。
この予熱温度が合金の融点より高過ぎると溶湯中の０成
分が黒鉛との反応が激しくなり、ＣＯ２気泡が多数中じ
てノズルからの滴下が阻止される。
分が黒鉛との反応が激しくなり、ＣＯ２気泡が多数中じ
てノズルからの滴下が阻止される。
また、予熱温度が合金の融点より低過ぎると、ターンプ
ッシュ内の溶湯の流動性が低下し、溶湯成分の調整が悪
くなると共ｌこ溶湯滴下の速さがおそくなり製造の効孝
が悪くなるので、予熱温度は合金の融点近傍であること
が必要である。
ッシュ内の溶湯の流動性が低下し、溶湯成分の調整が悪
くなると共ｌこ溶湯滴下の速さがおそくなり製造の効孝
が悪くなるので、予熱温度は合金の融点近傍であること
が必要である。
前記の溶湯を２６０Ｏｒｐｍで回転する水冷回転円盤上
に滴下した。
に滴下した。
得られたものは、厚さ０．１〜０．２１１を扉、巾５〜
１０朋、長さ１０〜１００朋の薄片状物であり、その歩
留は９０％以上であった。
１０朋、長さ１０〜１００朋の薄片状物であり、その歩
留は９０％以上であった。
得られた薄片状物は粉砕し易く、またその水素貯蔵特性
は、ばらつきがなく第１図に表示された２曲線に示すよ
うな優れたものであった。
は、ばらつきがなく第１図に表示された２曲線に示すよ
うな優れたものであった。
以上のようＩこ、本発明の方法ｊこよると、従来の鋳造
法ｔこよるものに比較して、その製法が簡単で迅速に粉
粒状または薄片状化し得られ、特にターンプッシュとし
て黒鉛製もしくは黒鉛でライニングしたものを使用する
ことによって、その水素貯蔵特性を劣化させることなく
、且つ均一％性のものが得られる優れた効果を有する。
法ｔこよるものに比較して、その製法が簡単で迅速に粉
粒状または薄片状化し得られ、特にターンプッシュとし
て黒鉛製もしくは黒鉛でライニングしたものを使用する
ことによって、その水素貯蔵特性を劣化させることなく
、且つ均一％性のものが得られる優れた効果を有する。
図はＦｅ−Ｔｉ−０系の酸素を含む水素貯蔵用合金を本
発明の方法で得られた薄片状物と、鋳造法で得られた薄
片状物における水素ガス中に保持した時間と水素吸蔵量
との関係図である。 １・・・・・・鋳造法で得られたもの、２・・・・・・
本発明の方法で得られたもの。
発明の方法で得られた薄片状物と、鋳造法で得られた薄
片状物における水素ガス中に保持した時間と水素吸蔵量
との関係図である。 １・・・・・・鋳造法で得られたもの、２・・・・・・
本発明の方法で得られたもの。
Claims (1)
- １ 酸素を含む水素貯蔵用合金の溶湯を、該合金の融点
近傍の温度ｌこ加熱された黒鉛製もしくは黒鉛でライニ
ングしたターンプッシュｔと注入し、溶湯を調整した後
、高速回転している冷却用回転体上に滴下させることを
特徴とする酸素を含む水素貯蔵用合金の粉粒状または薄
片状化法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9925182A JPS5944362B2 (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | 酸素を含む水素貯蔵用合金の粉粒状または薄片状化法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9925182A JPS5944362B2 (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | 酸素を含む水素貯蔵用合金の粉粒状または薄片状化法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58217609A JPS58217609A (ja) | 1983-12-17 |
| JPS5944362B2 true JPS5944362B2 (ja) | 1984-10-29 |
Family
ID=14242483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9925182A Expired JPS5944362B2 (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | 酸素を含む水素貯蔵用合金の粉粒状または薄片状化法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5944362B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2980328B2 (ja) * | 1989-09-29 | 1999-11-22 | 株式会社東芝 | 電池用水素吸蔵合金、その製造方法及びニッケル水素二次電池 |
| JP2021021147A (ja) * | 2020-11-09 | 2021-02-18 | 岩谷産業株式会社 | 水素吸蔵合金 |
-
1982
- 1982-06-11 JP JP9925182A patent/JPS5944362B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58217609A (ja) | 1983-12-17 |
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