JPS5944897A - 導電性成型物及びその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 プラスチックス成型物及びその！ｌｌｖ造法に関するも
のである。

半導体デバイスの包装・保管・搬送用資材、磁気ディス
ク・磁気カード等の記録月利の収納・保存用のファイル
・ケース材料、その他の電子・電気様器の部品・キャビ
ネツト・包装資材、コンピューター関係の資材、クリー
ンルームで用いる資材などにおいては、心電性、帯電防
止性及び静電気シールド性を有するフィルム、シ−　ｌ
−、トレイ、容器等が必需である。

ｌ７かしてこのような目的に用いる成型物と１７ては、
従来よシカ−ボンブラックを多量に紳り込んだプラスチ
ックスが実用化しているが、このものは次のような種々
の評点を有している。

＠）黒色でかつ不透明であるので、これを包装材料など
に用いた場合、内容物を外部から判別できなくなる。又
黒色１色のものしか得られないので、カラー化による使
用目的別の色わけ区分ができない。

（口）良好な導電性を得るためにカーボンブラックを多
周に配合しなけ−ればならないた２ｒ′〕、成型条件が
難しくなり、晶相ｍｄ：ｎわれやすく、さらにはコスト
高になる。

（ハ）導電性が目的によっては不足することがある。

に）　カーボンブラック中のイオウ分などにより、内容
物の汚染及び腐蝕を起こすことがある。

（ホ）一次成型時は所期の導電性を有していても、これ
をロールフォーミング加工、！（突成型等の二次加工に
供すると導電性がかなり低下ラるようになる。

又導電性成型物として界面活性剤を混入して成型したも
のも従来より知られており、このものは成型物の透明性
を保持しつるという利点はあるが、界面活性剤が徐々に
表面に移行するため、半年ないし１年ほどで導電性が低
下してぃくこと、表面に移行し，た滓出物が内容物を汚
染するおそれがあること、低溝ｌｑ条件下でけ静１０。

気除去性が，ｆ，、速に低下すること、渚πを件が不充
分であることなどの秤々の不利があり、その用途が制限
されている。

本発明はこのような従来のｐｉｐ点を根本的に解決した
ものである。

本発明の導電性成型物は、プラスチックス基材の表面に
沿って心電性繊維がその一部を露出した状態でガ１！大
した構造を有するものであり、このような成型物は、特
に有利には、押出機より押出された溶／７ｄＨプラスチ
ックスが冷却固化しない間にその表面に漕：電性繊維を
圧接することにより製造され、又プラスチックス基材に
導電性イ栽紐を重ねた後肢基材が溶〃゛１！又ｔ／Ｊ．
　ｎｉ＋ζ化する温度σ２件下に圧着を行うことによっ
て製造される。

本発明の導電性成型物は、以下に列挙するようなすぐれ
た効果を奏する。

（リ　成型物表面近くにわ゛５維がその一部を露出した
状態で埋入しているｆｆ造をとっているため、プラスチ
ックス基材が透明のノμ合はその透明性がほとんど損わ
れず、着色プラスチックスの場合はその着色をほとんど
損わない。

（２）成型物は導電性を有し、この成型物の表面を摩擦
しても帯電ぜす、さらには他から高電圧の静電気を受け
た場合でも内容物に静電気障害を与えないというシール
ド効果を有する。

従って電子部品の静電気障害による不良率を極めて小さ
くすることができる。

（３）導電性、帯電防止性は半永久的で、経時変化がな
い。

（４）　　プラスチックス晶相本来の物ぐ１を伺ら招わ
ない。

（５）包装資料として用いても、内容物を汚染するおそ
れがない。

（６）　　ロールフォーミング加工、真空成型などの二
次加工に供しても、導電性が低下するようなことはない
。

（７）導電性繊維自身の重さは無視できるほど胆一いの
で、成型物の重さがその材質のもっ重Ｍより極端に重く
なることはない。

（８）　　！’！造が容易で、かつコストを従来の導電
性付与品に比し低くすることができる。

本発明におけるプラスチックスとしては、ポリエチレン
、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレ
ン−ジエン共重合体、エチ１／７−α第１／フィン共ｆ
ｆｉ　合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体又はそのケ
ン化物、エチレン−（メタ）アクリル酸（エステル）共
重合体、アイオノマー、ポリプロピレン、プロピレン共
重合体、ポリブテン、ポリペンテン、これらのカルボン
酸グラフト物などのポリオレフィン系樹脂；ポリスチレ
ン、スチレン−ブタジェン共重合体、スチレン−アクリ
ロニトリル共重合体、ＡＢ　Ｓ　４ＤＪ脂、ＭＢＳ樹脂
などのポリスチレン系樹脂；ポリ塩化ビニル、塩化ビニ
ル共重合体、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニリデン共重
合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、塩
素化エチレン−酢酸ビニル共重合体などのハロゲン化重
合体；ナイロン−６、ナイロン−６へナイロン−６／６
６、ナイロン−１１、ナイロン−１２などのポリアミド
糸付［脂；ポリアクリルｒ１′９エステル、ポリメタク
リル酸エステルなどのアクリル系樹脂；ポリエステル；
ポリカーボネート；ポリアセタール；ポリイミド；ポリ
ビニルエステル；ポリビニルアルコール、エヂレンービ
ニルアルコール共升合体などのビニルアルコール系重合
体；セルロース系４１’？、Ｉ脂などの声、１（可Ｐｉ
ｊ性プラスチックス（ニジストマーを含む）があげられ
、そのほか尿素樹脂、メラミンＦｆ脂、フェノール樹脂
、グアナミン（Ｗ１脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエス
テル樹脂などの熱硬化性樹脂も用いられる。

上記に例示したようなプラスチックスよりなる基材は、
フィルム、シート、容器、トレイ、ラック、マガジンレ
ール、発泡体、板、管、部品形状、キャビネット形状、
ハウジング形状をはじめ種々の形状をとυつる。

導電性繊維としては、銅吸着ｐ）維、全屈メッキ繊維、
炭素繊維、炭素複合絶絶、全屈蒸着４ｊｌＶ維、金鵜細
憩などがあげられる。ここで銅吸着繊ｉｆｆ’と幻１、
シアン基を有する繊維に銅イオンを吸着させた後還元し
たものである。これらの中では銅吸着控維が糸やネット
を形成しやすく、かつ１０　〜１０　　Ωという最適の
表面抵抗値を有するので、特に好ましい。

上ｉ＋３の導電性杭維は小手１・１之維（微π１１１な
モノフィラメント）、モノフィラメント、マルチフィラ
メント糸、紡趙糸などの押売の形態で、或いはこれらの
線糸を縦横に重ね合せるか、織製するだけ細い方が望１
しく、通常は１〜１００デニール、好ましくは１〜５０
デニールとするが、必ずしもこの範囲に限られるもので
はない。

導電性ＩＦ＜維をネットの形態で用いる場合、ネットの
目の形状は、正方形、長方形、菱形、三角形、六角形、
或いり：これらを和み合わせたものなど任意であるが、
正六角形即ち／＼ニカ人形状とすることが最も好ましい
。ノ・二カ人形状とすることによシネストに緊張力を加
ｊ−てもネーノトに歪みが生じ河１く、ネットの目が円
に近いので静電気を除去しやすく、さらには薔観十もす
ぐれているからである。

ネットの目の大きさをどうするかについてｋｌ、広い範
囲から選択できるが、余りに密にするとプラスチックス
基材の透明性や着色を阻害する方向に作用し、かつネッ
トをプラスチックスツバ−材中に埋入させることがｓ　
Ｌ　（なるので、一般には一つの目の面積が１−以」二
、望ましくは４−以上とするのがよい。一方今りに疎に
すると帯電防止性、静電気シールド性が低下するので、
一つの目の面ｆｆ１ｈＩｏｏ芹・？以下、望オしｌ：Ｉ
：ｓ。

−以下とするのがよい。

上記ネットはプラスチックス基材の表面に？Ｆ、％って
その一部を露出した状態で埋入するように構成される。

そのありさまをモデル的に図面に示す。第１図は導電性
繊維のネットがプラスチックス基材中にその一部を露出
しながら埋入１７ている場合の斜視図であり、第２図Ｕ
」、ネットがモノフィラメントでできている」２−）合
のｊＪ、’Ｉｉ面の娼面図、第３図りＥネットがマルチ
フィラメント糸でできている場合の断面の端百図であっ
て、（］）がプラスチックス茫相部（２）が導Ｗｉ性ｉ
Ｘ’Ｊ糾゛である。

プラスチックス基材が長尺物の場合、導電性υ：維を線
条の形態で用いることも有力な方法である。この場合り
７？箪性恢維の１条は、長尺成型物の長尺方向に沿って
１ないし複数本埋入される。押入する本数は目的によっ
て異なるが、１本でも静電気防止効呆があり、本数が多
ければ運搬１′るマガジン≠モ≠の：ｌδ合幻１ｌ〜２
０本或いはそれ以上とすることが多く、複数本埋入する
：Ｉ１１合ｔ」それぞれの間隔を０．２〜１０間、特に
１〜７繭とすることが好ましい。余りにその間隔を密に
すると、プラスチックス基材の透明性や着色を阻害する
方向に作用する上、糾σ２を晶相中に埋入させることが
誰しくなり、一方その間隔を余りに疎にすると、帯電防
止性、静電気シールド件が不足することがちるからであ
る。

なお併行して埋入されている碧条同志をっ々ぐように、
ところどころに交叉するように＞Ｗ％性繊維の線条を埋
入してもよい。

第４図は異型断面レール（１）の内面に勇電性ｉ４１＋
維のモノフィラメント（２）がその一部を露出した状態
で埋入している場合の余１視図であり、第５図はその断
面図である。第６〜９図ｉＪ、種々の長尺成型物（１）
の長尺方向に沿って、導電性杓維の線糸（２）がその一
部をｊ’＝ｉ　ＩＪＩ　ｌ〜た状態で埋入している場合
の断面図である。

露出部分と埋入部分の比については、木兄り１Ｊにおい
ては導電性υＶ、維がプラスチックスハエに対し全て埋
入し、接線が露出しているにすぎない場合から、ちょう
ど半分だけ露出している場合まで任意に選びうる。数値
で示せば、給、維新面積のうち９９．９９〜５０％がプ
ラスチックス基材中に埋入し、残余が露出しているよう
にする。

繊維が完全にプラスチックス晶相中に埋入してしまうと
導電性、ｎＭｔ気防止性が低下し、一方露出部が卯入部
より大きくなると、これと摩擦又は接触するものとの１
１（抗が大きくなる上、その際ＦＩ＆　＃ｆｌ’ηζプ
ラスチックス基旧表面か基部表面る場合があるからであ
る。もっとも梓維の太さがイヘめで細い場合や使用目的
によシそれほどの厳密性を要しない場合は、露出部が５
０％を越えても差支えない。又ネットを緬んで形成した
ときは、ネットの−っの目の大きさが４０問２以下のと
きは、繊維が交叉している点（結び目のところ）のみが
一部露出していれば他の部分はプラスチックス晶相中に
完全に埋入していても差支えない。

プラスチックス基拐の表面に沿って導電性棒、Ｉｆｆが
その一部を露出した状態で混入した構造を有する導電性
成型物を得る最適の方法としては、押出機よシ押出され
た溶融プラスチックスが冷却固化しない間にその表面に
う、７電性峨帷を圧接する方法があげられる。即ち溶融
樹脂をダイがら押出してロール間を通す際、通常のエク
ストルージョンコーティング法ラミネート物の製造技術
に準じ、ロールと押出物との間に導？ｌｊ性榛維のネッ
ト又は線条を押入して圧接すれば一挙に目的物を得るこ
とができる。その１１、が、グラスチソクス晶相に導箪
：性但維のネット又はイリ！条を重ねた後該基相が溶４
ＪＨ又ｄ、軟化する温度条件下に圧着する方法、押出機
のグイ内に渚、η１．性４ｊ、＋！紳の線条を供給し、
線条の一部が露出し７一部が埋入した押出物を得る方法
（この除ダイに斉ｌ！条の一部が嵌合するような溝を設
りることもできる）、押出枠のダイ内に導電性ｒ目１ｃ
の線条を供給して線条が完全に埋入【７た押出物を待だ
後、表面を研削して線条を一部露出させる方法、プラス
チックスハエと薄膜との間に導■ｊ性枳糾−のネット又
は線条を介在させるようにしてラミネートした後、薄刃
へ側を研削してネット又はｆ６ｊＨ％を一部露出させる
方法なども採用できる。

かくして併られた導η；１性成型物は、’ｊＹ　’ｆｊ
１件牲緯のネットの目又は線条の自由変形性を活かして
さらにロールフォーミング加工、７Ｃ空成型、深絞成型
等の後加工に供してもよく、又仙のノ、ＩＧ材に貼り合
せてもよい。

本発明のう、り重性成型’ｐｒ　（＋−ｌ、半導体デバ
イスの包装・仙１管・１般送川の資（：４（フィルム、
シート、容器、トレイ、袋、マガジンレールなと）、磁
気ディスク・磁気カード等の記録イ〕（木Ｉを収納・保
存するブＣめのファイル・ケース利料として特に有用で
あり、その他の市、子・箪気櫓・器の部品・ギヤビネッ
ト・包装資材、粒密椋器の包装資料、コンピューター関
係の備品・包装ｆ（月、クリーンルーｌ、・蕪菌室・病
院等で用いる各種の資材・内装利、溶剤・粉じん・火薬
・偶不を取扱う部署の資材、自動車・航空機・船航関係
資材、塵埃の吸着を好う無菌包装材料、医療用のディス
ポーザブル機器類の包装材料、空気搬送用パイプなどに
有用である。

次に実施例をあけ゛Ｃ本発明をさらに説明する。

実Ｍｊｉ例１ 厚み３０μの低密度ポリエチレンフィルム（１）上にア
クリル系鋼吸着繊維（日木蚕毛染色株式会社製ザンダー
ロン）の太さ３デニールの郡、　ｐｓ訂（（極細のモノ
フィラメント）を５間間隔に縦横方向に並べて載ｆ’ｉ
　Ｌ、た後、上伸から湯度１５０°Ｃの加熱ロールを押
しつけてフィルムの表７７ｆｉを溶融しながら単枝維を
その中に埋め込゛まぜ、ついで放冷した。

この操作により名単ｔ＋ｖ、　ｇｓｔ、の断面積のうし
約８５％がフィルム中に押入し、残りの約１５％がフィ
ルム表面から露出したフィルムを取得した。

このフィルムは基盤口状のネットの存在が肉眼で判別で
きるが、低Ｖｉ７度ポリエチレン自体の透明性はそのま
１保たれていた。

このフィルムの表面をナイロン製の布で強く摩擦したが
、表面から應イｕ目状のネットがＩ！ｔ（／Ｉ（ｘ。

することはすく、又ロータリースタチックメーターによ
る凡擦初Ｊ（［１帯箱５圧及びスクチソクオネストメー
ターによる放電半減期の測定結果１１２０℃、４０％Ｒ
Ｉｔの条件下で、それぞれ０．１１ ’Ｌ１ｔｌ沙以下であり、帯電防止性がすぐれていた。

ちなみに低密度ポリエチレンフィルム、の摩擦初期帯電
圧及び放電半減期は、それぞれ５ｋＶ、１０　秒以上で
ある。

又このフィルムの表面のｉｆ’：　ｌ？、’′！の個所
２点にテスターの平面端子をあててＪ　ＣＢ２表面抵抗
値を測定したととろ、ＪＯ〜１０　　Ωという静軍、気
障害防ｔＬ　Ｊ＝最適の導電性を示した。

づＪ節制２ アクリル系鋼吸着ｕ；　ｌｌ＋　Ｊ”４の太さ２０デニ
ールのマルチフィラメント糸から一辺２．４　ｆｆ、’
Ｊ＋の正６角形がハニカム状に連続したネットを編部し
た。

ネットの一つの目の面ｕＴ　Ｉｄ：　１５　Ｐ°７’と
なる。

ポリ塩化ビニルのシート押出成型において、湿度１８０
°Ｃのダイから吐出された溶融体が冷却ロール及びゴム
被Ｕ）ロールよりなる一対のロール１７０を通過する際
、冷却ロールと押出物りの間に上記で作成しブζハニカ
ノ、状のネットを供給した。

この操作により第１図に斜視図、第３図に断面の端面図
を示したようなシートが得られた。

ネットを構成するマルチフィラメント糸ヲＪ１、その断
面債のうち約８０％がシート中に埋入し、残りの約２０
％がシート表面から露出していた。

このシートｕハニカム状のネットの存在が４１１別でき
るが、目がイ且いに−めポリ（角化ビニル自体の透明性
はその′！ｔ、寸保たれていた。

このシートの表面をポリエステル納の布で強く摩擦した
が、表面からネットが店［を脱することはなく、又庁擦
初Ｊ（１１￥［？箱−圧及び放電半減期し１１．２０℃
、４０％ＲＴＩの条件下で、そｉｌぞれ０．１　ｋＶ、
１１１秒以下であった。ちなみにポリ塩化ビニルシート
のＰ擦初期帯電圧及び放電半沖用陳１１、それぞれ５　
ｋＶ、１０　　秒以十である。

又このシートの表面の任意の個所２点にテスターの平面
端子を才、てて１ｍ表面抵抗値を測定したところ、１０
　〜１０　　Ωという￥ｐ電気障害防止上最適の導電性
を示した。

次にこのシートから真空成型法によりＩ・レイを成型し
、￥′導体デバイスの保管、Ｊ　４ｊｉｊ’　［用いた
が、静電気障害による不良率は４′Ｆｉ、と）て小さか
った。

実施例３ アクリル系１吸着ｉｊＱ〆ｆｔ　ｐ＋’＋の太さご３０
デニールのマルチフィラメント糸から一辺２　Ｗｎの正
六角形がハニカム状に連紹−したネットを絹製１．た。

ネットの−・つの［１の面積ｔ：Ｊ：　ｔ　ｏｒｒｒ；
’となる。

ナイロン−６のシート押出成型１（おいて、温度２４０
°Ｃのダイから吐出された溶融体が冷却ロール及びゴム
被覆ロールより斤る一対のロール間を通過する際、冷却
ロールと押出物との間に上記で作成したハニカム状のネ
ットを供給したところ、臼１１図に斜視図、第３図に断
面の端面図を示したようなシートが得られた。ネットを
構成するマルチフィラメント糸は、その断面積のうち約
８０％がシート中に押入し、残りの約２０％が表面から
露出していた。このシートは次のよう々性質を有してい
た。

基材シートの透明性 ネットの存在によっても族１ｌＪＩＪ性は１１とんど損
われていない。

摩擦初期イｉ；；　？１１′、圧（２０°Ｃ１４０％Ｒ
Ｈ）ｏ、　２　］、Ｖ 放電半減期（２０℃、４０ＢＩＴ） 表面抵抗値 １０　〜１０　　Ω／ａｎ２ 実施例４ シアン基導入ナイロンの銅吸着ｐ７　Ｈの太さ１（）デ
ニールのモノフィラメントから一辺２閃の正六角形がハ
ニカム状に連続したネットをＦＡ　興ｔ、。

た。ネットの一つの目の面積は１　（ｌｆｆｘ）となる
。

ポリプロピレンのフィルム押出成型におイテ、温度２８
０°Ｃのダイから吐出された溶融体が冷却ロール及びゴ
ム被覆ロールよりなる一対のロール間を通過する際、冷
却ロールと押出物との間に上記で作成したハニカム状の
ネットを供給したところ、第１図に斜視図、第２１Ｕ＋
に断面の１・を構成する士六章フィラメント、４　ｉ−
ｒ、　、その断面積のうち約７０％がフィルム中に押入
し、残りの約３０％が表萌から露出していた。このフィ
ルムは次のような性質を有していフｃ０基桐フィルムの
透明性 ネットの存在によってもチ明性はほとんど（０われてい
ない。

／？停初期帯電圧（２Ｑ’Ｃ，４０％ＲＨ）０．１ｋＶ 放電半減期（２０’Ｃ，４０％Ｒ１（）１０　秒以下 表面抵抗値 ｊＯ〜１０　　Ω／Ｊ 実施例５ 硬質ポリ塩化ビニルシートを押出ｇ型により製造するに
あたり、ダイから吐出された溶融体を一対の冷却ロール
間を通゛す際に、冷却ロール側に太さ２０デニールのア
クリル系鋼吸着繊維の線条（モノフィラメント）２５０
木／　ｍ、　ｒｊＪを連続的に供給した。

この操作により第８図に断面図を示したように押入し１
、残りの約１５％がシート表面から露出していた。

このシートの表面をポリエステルη；“Ｊの布で強く摩
擦したが、表面から線条が離脱することＩ：１、なく、
又ロータリースタブ−ツクメーターによる摩擦初期帯電
圧及びスタチックオネストメーターによる放電半減期の
測定結果は、２０℃、４０％ＲＨの条件下で、それぞれ
０．２　ｋＶ、１１１秒以下であシ、帯電防止性がすぐ
れていた。ちなみに硬質ポリ塩化ビニルシートの７′Ｐ
ｍ帯電圧及び放電半減期はそれぞれ５ｋＶ、１０　秒以
下である。

又このシートの内面の同一線ｆｉ＝　（４１ｉ人個所の
０．５ｍ離れた個所２点にテスターの平面端子をあてて
抵抗値を測定したところ、１０　　Ωという適度の導電
性を示した。

次にこのシートを所定のＩＪに切断後、約条Ｊ（（１人
面が内側になるようにロールフ（−ミンク加工して、第
４図に余（視図、第５図に断面図を示したようなマガジ
ンレールを作成した。このマガジンレールを半導体デバ
イスの保管、運搬に用いたが、線条埋入によってもポリ
塩化ビニルの透明性はそのまま保たれているため内容物
の状態が一目でわかり、極めで便利であった。又このマ
ガジン１／−ルを使ったときの半導体デバイスの静？Ｔ
（、気障害による不良率は極めて小さかった。

実施例６ シアン基導入ナイロンの銅吸着代維の太さ１０デニール
のマルチフィラメント糸（２）を押出機に供給しながら
ポリ塩化ビニルの押出成型を行い、第７図に断面１図を
示したよりな長尺のパイプを製造した。糸（２）の断面
枦のうち約８０％がパイプ内に埋入し、残シの約２０％
が表面から露出していた。このパイプを半導体デバイス
の保管搬送に用いたが、半導体デバイスの静電気障害に
よる破損率は小さかった。

フ！節制７ ポリメタクリル酸メチル板を押出成型により製造するに
あたり、グイから吐出された溶融体を一対の冷却ロール
間を通過させる際に冷却ロールと押出物との間に太さ１
０デニールのアクリル系鋼吸着繊細のモノフィラメント
を連続的に供給することにより、ｒｊＪ　１　ｒｎ、厚
み０．３ｒηの辿明な板を得、ついでこれをロールホー
ミング加工することにより第５図に断面図を示しｆｒ、
ようなマガジンレールを形成した。モノフィラメントは
成型物中にその断面積の約７０ツるが成２１．ソ物中に
埋入し、残シの約３０％が表面に露出していフｃ。

このマガジンレールを半導体デバイスの保管、搬送に用
いたが、半導体デバイスの静■１便障害による破損率は
極めて小さかった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の導電性成型物の一例を示ｌ〜た斜視図
、第２〜３図は断面の端面■１、第４図は本発明の導電
性成型物の他の−５１１を示ｌ−だ斜視図、第５図ｄ二
その断面図、第６〜９１ツＩ（よ仙の例を示した断面図
である。 １・・・・・・プラスチックス基材 ２・・・・・・導電性繊維

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　プラスチックス基材の表面に泪って導電性Ｆ！ｔ
   　Ｋ（６がその一部を露出した状態で卵入した構造を有
   する導電性成型物。 ２　プラスチックス晶相の表面に活って導電性繊維のネ
   ットがその一部を露出した状態で埋入した構造を有する
   特許請求の範囲第１項記載の導電性成型物。 ３　ネットがハニカム形状を有するネットである特許請
   求の範囲第２項記載の導電性成型物。 ４、　ネットの一つの目の面積が１〜１００ｒＩｒ？で
   ある特許請求の範囲第２項又は第３項記載の導電性成型
   物。 ５、　プラスチックス基材が長尺物であり、かつこの晶
   相の表面の長尺方向に沿って工ないし複数本の導電性繊
   ｆｉｌｌのわ１条がその一部を露出した状態で埋入した
   構造を有する特許請求の範囲第１項記載の導電性成型物
   。 ６、長尺物がマガジンレールである特許請求の範囲第５
   項記載の導電性成型物。 ７、　導電性繊維の断面積のうち、９９．９’Ｊ〜５０
   ％がプラスチックス基材中に埋入１７、残余が露出して
   いる特許請求の範囲第１項、第２Ｊ１゛１又祉第５項記
   載の導電性成型物。 ８　導電性繊維がｆｌｆｉｌ吸着横Ｋ・（１−である特
   許請求の範囲第１項、第２項又れｌ：第５項記載の導電
   性成型物。 ９、　押出機より押出された溶片１１プラスチックスが
   冷却固化しない間にその表面に導市、性辛（、ν、　＃
   ｆｒを圧接し、プラスチックス基材の表面に沿って導電
   性Ｐ維がその一部を露出した状態で押入した構造を有す
   る導電性成型物を得ることを特徴とする導電性成型物の
   製造法。 １０、　　プラスチックス晶相に導電性ｔ！ｖ、維を重
   ねた後肢基材が溶融又は軟化する温度条件下に圧着を行
   い、プラスチックス基材の表面ＶＣ？’Ｆ＝？って導電
   性Ｐ維がその一部を露出した状態で埋大した構造を有す
   る導電性ｐ、型物を得るこ七を特徴とする導電性成型物
   の製造法。