JPS594496A - 有機性汚泥の処理方法 - Google Patents
有機性汚泥の処理方法Info
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- JPS594496A JPS594496A JP57112509A JP11250982A JPS594496A JP S594496 A JPS594496 A JP S594496A JP 57112509 A JP57112509 A JP 57112509A JP 11250982 A JP11250982 A JP 11250982A JP S594496 A JPS594496 A JP S594496A
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Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、Ｆ水汚泥などの有機性汚泥の処理方法に関す
るものである。
るものである。
従来の有機性汚泥の代表的処理プロセスは、有−６−
機性汚泥に脱水助剤を添加したのちベルトプレス、フィ
ルタプレスなどの機械脱水機にて脱水したのち、脱水ケ
ーキを乾燥、焼却、肥料化などの処理を行なうものであ
る。
ルタプレスなどの機械脱水機にて脱水したのち、脱水ケ
ーキを乾燥、焼却、肥料化などの処理を行なうものであ
る。
しかしながら、この従来プロセスには次のような問題点
がある。
がある。
■ 高分子凝集剤、塩化第２鉄、消石灰などの脱水助剤
を必要とする。
を必要とする。
■ 機械脱水機な必要とする。
■ 脱水ケーキの含水率が高い。とくに余剰活性汚泥は
脱水しにくい。
脱水しにくい。
本発明は、このような従来プロセスの問題点をすべて解
決１−ることかできる有枠性汚泥の処理方法を提供１−
ることを目的とするものである。
決１−ることかできる有枠性汚泥の処理方法を提供１−
ることを目的とするものである。
すなわち本発明は、有機性汚泥を酸素含有ガスで陰気処
理したのち、少なくとも＃気圧組法による１￥ｉ１接加
熱式蒸発工杵にて蒸発処理し、該発生水蒸気を圧縮した
圧縮水蒸気を前記蒸発工程の間接加熱部に供給すること
を特徴とする有機性汚泥の処理方法であり、とくに、酸
素含有ガス（空気など）で呼気処理さ第１た有機性汚泥
という唱′定の汚泥を、蒸気圧縮法による蒸発工程に供
給する点が本発明の最重裏″彊子の一つである。
理したのち、少なくとも＃気圧組法による１￥ｉ１接加
熱式蒸発工杵にて蒸発処理し、該発生水蒸気を圧縮した
圧縮水蒸気を前記蒸発工程の間接加熱部に供給すること
を特徴とする有機性汚泥の処理方法であり、とくに、酸
素含有ガス（空気など）で呼気処理さ第１た有機性汚泥
という唱′定の汚泥を、蒸気圧縮法による蒸発工程に供
給する点が本発明の最重裏″彊子の一つである。
以下に不発、明の一実施態様な上−水汚泥を例にとって
図面を参照しながら説明ｊる。
図面を参照しながら説明ｊる。
下水処理場で発生する混合汚泥１（初沈ｆＩ５泥と余剰
活性汚泥）は汚泥濃縮工程２（シックナーなど）−こて
＃給されたのち、陰気槽３において空気、純酸素などの
酸素含有ガス４によって陰気されつつ好気的条件におい
て所定時間滞留する。なお、混合汚泥】ヲ吻気してから
濃縮烙印しても良いことは扁うまでもない。
活性汚泥）は汚泥濃縮工程２（シックナーなど）−こて
＃給されたのち、陰気槽３において空気、純酸素などの
酸素含有ガス４によって陰気されつつ好気的条件におい
て所定時間滞留する。なお、混合汚泥】ヲ吻気してから
濃縮烙印しても良いことは扁うまでもない。
陰気槽３において、混合汚泥】中の有機酸などのＢＯＤ
成分は微生物の作用により除去され、硫化水素ガス、
炭酸ガスなどがストリッピングされる。さらにアンモニ
ア性窒素も硝化菌によってＮ０２−Ｎ またはＮ０３
−Ｎに硝化される。
成分は微生物の作用により除去され、硫化水素ガス、
炭酸ガスなどがストリッピングされる。さらにアンモニ
ア性窒素も硝化菌によってＮ０２−Ｎ またはＮ０３
−Ｎに硝化される。
混合汚泥１中に有５Ｏ１Ｈ２Ｓ、 ｃｏ２ 、 ＮＨ３
−Ｎが存在するのは汚泥が沈殿池、シックナー及び貯留
槽に滞留する間に嫌気化し、を唆性発酵菌、硫酸＝ ５
− 還元菌な１−どの活動が活発化することが原体である。
−Ｎが存在するのは汚泥が沈殿池、シックナー及び貯留
槽に滞留する間に嫌気化し、を唆性発酵菌、硫酸＝ ５
− 還元菌な１−どの活動が活発化することが原体である。
しかして、晒気槽３からの流出汚泥５は、熱交換器６に
おいて水蒸気の凝縮水７によって予熱されたのち、大気
圧条件下の密閉型回転ドラム武勲り圧縮蒸発缶ぎを儂え
た蒸発工程８に流入する。
おいて水蒸気の凝縮水７によって予熱されたのち、大気
圧条件下の密閉型回転ドラム武勲り圧縮蒸発缶ぎを儂え
た蒸発工程８に流入する。
この蒸発缶ぎは密閉槽内に中壁回転ドラム１０を設けた
ものであり、本発明を実施するのに好適な装置の一つで
ある（なお、中空回転ドラムｌＯの代わりに初数の中空
回転円板を使用し、その両列側面において汚泥を蒸発処
理するようにしてもよ゛い）。
ものであり、本発明を実施するのに好適な装置の一つで
ある（なお、中空回転ドラムｌＯの代わりに初数の中空
回転円板を使用し、その両列側面において汚泥を蒸発処
理するようにしてもよ゛い）。
蒸発缶ぎ内下方に供給・貯留された流入汚泥９は中空回
転ドラム１０の表面にフィルム°状に付着し、中空回転
ドラム】０内に供給されるスチームによって乾燥され、
乾固状態の乾燥物がス、クレーＩＱ−によってかきとら
れ、ホラ／ｌ！−１１に洛Ｆする。蒸発缶ぎにおいて汚
泥から蒸発した水蒸気】２は、蒸気圧縮機１３において
圧縮昇温されたのち中空回転ドラム１０内に循環され、
水蒸気の凝縮潜熱を回収する。水蒸気の凝縮水７は１０
０℃弱 ６− の温度をもつので、上記熱交換器６に流入させ、熱回収
を行なう。なお、この蒸発工程８な蒸気圧縮法と多重効
用蒸発法を併用して行なうことも当然可能である。
転ドラム１０の表面にフィルム°状に付着し、中空回転
ドラム】０内に供給されるスチームによって乾燥され、
乾固状態の乾燥物がス、クレーＩＱ−によってかきとら
れ、ホラ／ｌ！−１１に洛Ｆする。蒸発缶ぎにおいて汚
泥から蒸発した水蒸気】２は、蒸気圧縮機１３において
圧縮昇温されたのち中空回転ドラム１０内に循環され、
水蒸気の凝縮潜熱を回収する。水蒸気の凝縮水７は１０
０℃弱 ６− の温度をもつので、上記熱交換器６に流入させ、熱回収
を行なう。なお、この蒸発工程８な蒸気圧縮法と多重効
用蒸発法を併用して行なうことも当然可能である。
このような本発明において、最も１黴なポイントは、酸
素含有ガス４によって陰気処理された汚泥を蒸気圧縮法
による蒸発工程８に供給することであり、もしも、上訴
゛陛気処理工程な経由しない有機性汚泥を上記蒸発工程
８に供給１−ると、次のような事態を招くことが発見さ
れた。
素含有ガス４によって陰気処理された汚泥を蒸気圧縮法
による蒸発工程８に供給することであり、もしも、上訴
゛陛気処理工程な経由しない有機性汚泥を上記蒸発工程
８に供給１−ると、次のような事態を招くことが発見さ
れた。
すなわち、蒸発缶ｇ内で蒸発した水蒸気１２中に揮炎性
有＆酸、アンモニア、硫化水素が含まれてくるため、蒸
気圧縮機１３（ルーツ型、ターボ型など）内の腐蝕を招
く。さらに、有機性汚泥中に含まれているＣＯ２ガスな
どの非凝縮性ガス１４が水蒸気】２中に含まれるため、
圧縮水蒸気１３′の凝縮性が悪化するほか、非凝縮性ガ
ス１４を排出する真空ポンプ１５の動力が増大し、非凝
縮性ガス１４を排出する時の水蒸気１２中も増大する。
有＆酸、アンモニア、硫化水素が含まれてくるため、蒸
気圧縮機１３（ルーツ型、ターボ型など）内の腐蝕を招
く。さらに、有機性汚泥中に含まれているＣＯ２ガスな
どの非凝縮性ガス１４が水蒸気】２中に含まれるため、
圧縮水蒸気１３′の凝縮性が悪化するほか、非凝縮性ガ
ス１４を排出する真空ポンプ１５の動力が増大し、非凝
縮性ガス１４を排出する時の水蒸気１２中も増大する。
本発明は、このような好オしくない事態を極めて−７−
効果的に避けることができる。
なお、本発明においては上記汚泥濃縮工程２は必須のも
のではなく、系内に流入する有機性汚泥の水分が少ない
場合は、この工程を省略してもよい。また、上記蒸発缶
ぎを従来海水など ＳＳを含まない溶液の蒸発濃縮用に
使用されている型式ｌこすると、汚泥中の水分が蒸発す
るにつれて汚泥の流動性が完全に失なわれ、汚泥が蒸発
缶内を閉塞してし才うという重大間即かあるので、本発
明では、図示例のような型式の蒸発１缶ぎを使用するこ
とが好ましい。もしも、蒸発缶ダとして従来の、溶液の
蒸発濃縮用に製作されている型式を採用することな希望
する場合には、流出汚泥５°に対し、油など水より高沸
点の液体（重油が一般的に用いられる）を添加混合して
、蒸発缶ｗ内で汚泥の水分が減少しても汚泥の流動性が
失なわれないようにすればよい。
のではなく、系内に流入する有機性汚泥の水分が少ない
場合は、この工程を省略してもよい。また、上記蒸発缶
ぎを従来海水など ＳＳを含まない溶液の蒸発濃縮用に
使用されている型式ｌこすると、汚泥中の水分が蒸発す
るにつれて汚泥の流動性が完全に失なわれ、汚泥が蒸発
缶内を閉塞してし才うという重大間即かあるので、本発
明では、図示例のような型式の蒸発１缶ぎを使用するこ
とが好ましい。もしも、蒸発缶ダとして従来の、溶液の
蒸発濃縮用に製作されている型式を採用することな希望
する場合には、流出汚泥５°に対し、油など水より高沸
点の液体（重油が一般的に用いられる）を添加混合して
、蒸発缶ｗ内で汚泥の水分が減少しても汚泥の流動性が
失なわれないようにすればよい。
以上のような本発明によれは、次のような効果が得られ
る。
る。
■ 有機性汚泥を酸素含有ガスで曝気処理したのちに？
り圧縮法により水分な蒸発するので、熟気圧縮後の鵜／
ｌ１ｌｌｉ ｈラブル、非αを絽怖、ガスの多おの発件
を招くことなく、極ぬて雀エネルギー的に有機性汚泥を
濃縮又は乾燥することができる。
り圧縮法により水分な蒸発するので、熟気圧縮後の鵜／
ｌ１ｌｌｉ ｈラブル、非αを絽怖、ガスの多おの発件
を招くことなく、極ぬて雀エネルギー的に有機性汚泥を
濃縮又は乾燥することができる。
Ｑ） 脱水助剤及び榛械脱水榊か不璧となるので、プロ
セスが大幅に合理化される。
セスが大幅に合理化される。
■ 本発明の蒸発工程から抽出されイ・乾燥汚泥をυ゛
Ｉ却ボイラーにてｇｒ却し刊ｒＰ（な回収して蒸発工程
に返送供給することζこよって糸外からのエネルギーの
補給なしに准機、＋＋汚泥ケ脱水・ガ煉・焼却処理する
ことができる。従って１名な省エネルギー効果か得られ
る。
Ｉ却ボイラーにてｇｒ却し刊ｒＰ（な回収して蒸発工程
に返送供給することζこよって糸外からのエネルギーの
補給なしに准機、＋＋汚泥ケ脱水・ガ煉・焼却処理する
ことができる。従って１名な省エネルギー効果か得られ
る。
次に本発明の実施例１について記す。
実施例
神奈川県Ｆ市Ｎト水処狸場から発生する初沈汚泥と余剰
汚泥とのンに合汚泥な重力式シックナー（汚泥の滞留時
間は４（）−間）で＾什・したＦ＝鼻汚泥（濃度２．６
〜３．０％）を曝気槽に導入し、空気で゛エアリフトエ
アレーションした。防気槽の滞留時間け２０時間とし、
溶存を宜累濃度を０．５ ｍｙ／ １４９− 以上に維持するように空気量を設定した。また、上記Ｆ
水処理場の活性汚泥最終沈殿池からの新鮮な活性汚泥を
少量添加して生物活動を促進させた。
汚泥とのンに合汚泥な重力式シックナー（汚泥の滞留時
間は４（）−間）で＾什・したＦ＝鼻汚泥（濃度２．６
〜３．０％）を曝気槽に導入し、空気で゛エアリフトエ
アレーションした。防気槽の滞留時間け２０時間とし、
溶存を宜累濃度を０．５ ｍｙ／ １４９− 以上に維持するように空気量を設定した。また、上記Ｆ
水処理場の活性汚泥最終沈殿池からの新鮮な活性汚泥を
少量添加して生物活動を促進させた。
しかるのち、曝気槽流出汚泥をフローシートに示しｆこ
中空回転ト９ラム内蔵蒸気圧縮蒸発缶に導入し、汚泥水
分の除去を行なつＴこ。なお、蒸気圧縮機にはルーツ式
を使用した。
中空回転ト９ラム内蔵蒸気圧縮蒸発缶に導入し、汚泥水
分の除去を行なつＴこ。なお、蒸気圧縮機にはルーツ式
を使用した。
以上の結果、汚泥中の水分１７ｒＩＳを蒸発させるのに
必要な蒸気圧縮機動力は３０ ＫＷｈであった。また、
蒸気圧縮機を１年間運転後１分解し内部の腐蝕状態を調
べたが、全く腐蝕は認められなかった。
必要な蒸気圧縮機動力は３０ ＫＷｈであった。また、
蒸気圧縮機を１年間運転後１分解し内部の腐蝕状態を調
べたが、全く腐蝕は認められなかった。
比校例として、上記シックナーによる濃縮汚泥を曝気処
理することなく直接、上記蒸気缶と同−仕滞・同一運転
条件の蒸発缶に供給する運転を並行して行なったので１
年間運転後、蒸気圧縮機内部の腐蝕状態を覗察した。
理することなく直接、上記蒸気缶と同−仕滞・同一運転
条件の蒸発缶に供給する運転を並行して行なったので１
年間運転後、蒸気圧縮機内部の腐蝕状態を覗察した。
その結果、ローター表面に数多くのインポイント状の侵
蝕がｌめられたほか、Ｃ０２ガスの非凝縮性ガスの発生
量が多くスチームのロスがかなりあるため、汚泥中の水
分１ぜを蒸発させるのに必要−１〇 − な動力は３５〜３５ ＫＷｈであった。
蝕がｌめられたほか、Ｃ０２ガスの非凝縮性ガスの発生
量が多くスチームのロスがかなりあるため、汚泥中の水
分１ぜを蒸発させるのに必要−１〇 − な動力は３５〜３５ ＫＷｈであった。
図面は、本発明の一実施態様を示すフローシートである
。 １・・・・・・混合汚泥、２・・・・・・汚泥濃縮工程
、３・・・・・・曝気槽、４・−・・・・酸素含有ガス
、５・・・・・・流出汚泥、６・・・・・・熱交換器、
７・・・・・・凝縮水９８・・・・・・蒸発工程、ぎ・
・・・・・蒸発缶、９・・・・・・流入汚泥、１０・・
・・・・中空回転ドラム、１１・・・・・・ホッパー、
１２・・・・・・水蒸気、１３・・・・・・蒸気圧縮機
、１ぎ・・・・・・圧縮水蒸気、１４・・・・・・非凝
縮性ガス、１５・・・・・・真空ポンプ。
。 １・・・・・・混合汚泥、２・・・・・・汚泥濃縮工程
、３・・・・・・曝気槽、４・−・・・・酸素含有ガス
、５・・・・・・流出汚泥、６・・・・・・熱交換器、
７・・・・・・凝縮水９８・・・・・・蒸発工程、ぎ・
・・・・・蒸発缶、９・・・・・・流入汚泥、１０・・
・・・・中空回転ドラム、１１・・・・・・ホッパー、
１２・・・・・・水蒸気、１３・・・・・・蒸気圧縮機
、１ぎ・・・・・・圧縮水蒸気、１４・・・・・・非凝
縮性ガス、１５・・・・・・真空ポンプ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、有機性汚泥を酸素含有ガスで曝気処理したのち、少
なくとも蒸気圧縮法による間接加熱式蒸発工程にて蒸発
処理し、該発生水蒸気を圧縮した圧縮水蒸気を前記蒸発
工程の間接加熱部に供給することを特徴とする有機性汚
泥の処理方法。 ２、前記陽気処理工程が、硝化菌を使用して行なわれる
ものである特許請求の範囲°第１項記載の方法。 ３、前記有機性汚泥を予め濃縮処理してから曝気処理す
る特許請求の範囲第１項又は第２項記載の方法。 ４、前記曝気処理後の有機性汚泥を予め濃縮してから蒸
発処理する特許請求の範囲第１項又は第２項記載の方法
。 ２− ５、 前記蒸発工程が密閉槽内に中空回転ドラムを備え
た蒸発缶を使用して行なわれるものであって、該中空回
転ドラムの内部、外面にそれぞれ加熱用水蒸気、有機性
汚泥を供給して行なわれるものである特許請求の範囲第
１項。 第２項、第３項、又は第４項記載の方法。 ６、前記蒸発工程が、前記枳１・気処理と濃縮処理を施
した有機性汚泥に水より高沸点の液体を添加して行なわ
れるものである特許請求の範囲第３項又は第４項記載の
方法。 ７、 前記蒸発工程が、蒸気圧縮法と多重効用蒸発法を
併用して行なわれるものである特許請求の範囲第５項又
は第６項記載の方法。 ８、前記蒸発工程が、有様性汚泥を乾固状態に蒸発処理
するものである特許請求の範囲第５項、第６項又は第７
項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57112509A JPS594496A (ja) | 1982-07-01 | 1982-07-01 | 有機性汚泥の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57112509A JPS594496A (ja) | 1982-07-01 | 1982-07-01 | 有機性汚泥の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS594496A true JPS594496A (ja) | 1984-01-11 |
Family
ID=14588423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57112509A Pending JPS594496A (ja) | 1982-07-01 | 1982-07-01 | 有機性汚泥の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS594496A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4861365A (ja) * | 1971-12-03 | 1973-08-28 | ||
| JPS50148277A (ja) * | 1974-05-21 | 1975-11-27 | ||
| JPS5469866A (en) * | 1977-11-15 | 1979-06-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Sludge drying system |
-
1982
- 1982-07-01 JP JP57112509A patent/JPS594496A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4861365A (ja) * | 1971-12-03 | 1973-08-28 | ||
| JPS50148277A (ja) * | 1974-05-21 | 1975-11-27 | ||
| JPS5469866A (en) * | 1977-11-15 | 1979-06-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Sludge drying system |
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