JPS5945002A - 熱間仕上げ圧延方法 - Google Patents
熱間仕上げ圧延方法Info
- Publication number
- JPS5945002A JPS5945002A JP15608982A JP15608982A JPS5945002A JP S5945002 A JPS5945002 A JP S5945002A JP 15608982 A JP15608982 A JP 15608982A JP 15608982 A JP15608982 A JP 15608982A JP S5945002 A JPS5945002 A JP S5945002A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- bloom
- temperature
- furnace
- temp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 10
- 230000005855 radiation Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 7
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 2
- 235000021419 vinegar Nutrition 0.000 description 2
- 239000000052 vinegar Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DUOOAUBZMQZYLO-UHFFFAOYSA-N 2-[[2-(4-hydroxy-3-iodophenyl)ethylamino]methyl]-3,4-dihydro-2h-naphthalen-1-one Chemical compound C1=C(I)C(O)=CC=C1CCNCC1C(=O)C2=CC=CC=C2CC1 DUOOAUBZMQZYLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000486634 Bena Species 0.000 description 1
- 235000006481 Colocasia esculenta Nutrition 0.000 description 1
- 244000205754 Colocasia esculenta Species 0.000 description 1
- 235000016496 Panda oleosa Nutrition 0.000 description 1
- 240000000220 Panda oleosa Species 0.000 description 1
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 1
- 235000014443 Pyrus communis Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009841 combustion method Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- PCHPORCSPXIHLZ-UHFFFAOYSA-N diphenhydramine hydrochloride Chemical compound [Cl-].C=1C=CC=CC=1C(OCC[NH+](C)C)C1=CC=CC=C1 PCHPORCSPXIHLZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008451 emotion Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000003340 mental effect Effects 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
- B21B1/026—Rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、連続鋳造によって得た高温のブルームをその
−ままＤＩＩ ；！！・１戸に装入し、加・梨炉によっ
てＪｌｌを！シしたブルームを分塊圧延う・ｒンにｉ勇
Ｉ尚させたうえで、連続圧延機により仕上げ圧延するよ
うにした熱間圧延ライン、とくに仕上げ圧延における改
良（こ関するものである。
−ままＤＩＩ ；！！・１戸に装入し、加・梨炉によっ
てＪｌｌを！シしたブルームを分塊圧延う・ｒンにｉ勇
Ｉ尚させたうえで、連続圧延機により仕上げ圧延するよ
うにした熱間圧延ライン、とくに仕上げ圧延における改
良（こ関するものである。
従東より、連続？＋〕ｆ造ライシライン続的に、１Ｊｌ
ｉ造さ、１ｔてくる連：脚材をブルームに切断後、１入
熱として高温のブルームを加熱・頃に装入し、加りＩ！
炉でさらにｒ１温した・うえで、分塊圧延、仕上は圧延
を行なう連続圧延方式は、ブルームの高熱をその寸ま利
用できるので力１丁熱炉の燃石を大幅に減少１−ること
かできる利点がある。
ｉ造さ、１ｔてくる連：脚材をブルームに切断後、１入
熱として高温のブルームを加熱・頃に装入し、加りＩ！
炉でさらにｒ１温した・うえで、分塊圧延、仕上は圧延
を行なう連続圧延方式は、ブルームの高熱をその寸ま利
用できるので力１丁熱炉の燃石を大幅に減少１−ること
かできる利点がある。
１、す１しな７ノ；ら、従二にのこの神の１事Ｔｉ’ｅ
“１′！１間圧／６’Ｆ、ワイン、とく（こ仕上（〕圧
は段階においては、ブルームの１受手方向に生じる温度
１１１′ｉｉ差のために、極端な１す１１には部品？＋
＜ ’ＩＴＩＩに割れｆｉ、＝、Ｓを発′トシ、割れ湯
を発で１しない丑でも、圧ｊυ［むらを発′Ｉするとい
一〕た品質不良を招〕（（する間％ ｐｉ旬うった。
“１′！１間圧／６’Ｆ、ワイン、とく（こ仕上（〕圧
は段階においては、ブルームの１受手方向に生じる温度
１１１′ｉｉ差のために、極端な１す１１には部品？＋
＜ ’ＩＴＩＩに割れｆｉ、＝、Ｓを発′トシ、割れ湯
を発で１しない丑でも、圧ｊυ［むらを発′Ｉするとい
一〕た品質不良を招〕（（する間％ ｐｉ旬うった。
この仕上１月１（延時のブル−ムの７！ＩＸ度１ｆｉｎ
差は、ブルームのトップとボトムとでは涛℃；Ｓ時間
差があるため、ブルームを力計：上１）炉に装入する際
にそもそも長手方向の〆１冨１す１描差が存在すること
、加だ！ Ｊｊ５内のとくに炉幅ノテ向にεける炉／１
１、＾特性Ｂよびトップとボトムとの間の圧延時間差に
７．（づく冷却・：ｌｓ １’ｌ〕の（１１」！°じ９
によるものと椎：にイされる。
差は、ブルームのトップとボトムとでは涛℃；Ｓ時間
差があるため、ブルームを力計：上１）炉に装入する際
にそもそも長手方向の〆１冨１す１描差が存在すること
、加だ！ Ｊｊ５内のとくに炉幅ノテ向にεける炉／１
１、＾特性Ｂよびトップとボトムとの間の圧延時間差に
７．（づく冷却・：ｌｓ １’ｌ〕の（１１」！°じ９
によるものと椎：にイされる。
従来においては、このよ−）なプル・−ムのｒｌ！ｌ’
Ｌ ！艷１１ｎｆｉ−９を予じめ口１．屯して、佳−北
け１圧延時（こぢいて、ボトム部分が割れ傷を発生しな
い必・２！ｊ、：没代１１情度１ヘートにならない様、
ブルームｉ’：、ｉ’ｔ 、！！ｊを↑体に、１．ｌ、
４．上けするように加シ１！炉の加熱条件を設定してい
た。
Ｌ ！艷１１ｎｆｉ−９を予じめ口１．屯して、佳−北
け１圧延時（こぢいて、ボトム部分が割れ傷を発生しな
い必・２！ｊ、：没代１１情度１ヘートにならない様、
ブルームｉ’：、ｉ’ｔ 、！！ｊを↑体に、１．ｌ、
４．上けするように加シ１！炉の加熱条件を設定してい
た。
しかしながら、かかるｒｊ策は、結局つ計の燃Ｆｔを必
要とするうえ、１Ｍ１度１ｆ＋ｉｉ−７％がその寸！、
序在するため、品Ｉｙ′ｔむらを生ずる等、実際に１−
〕効な；：１ 策とは許つ（１［いものであった。
要とするうえ、１Ｍ１度１ｆ＋ｉｉ−７％がその寸！、
序在するため、品Ｉｙ′ｔむらを生ずる等、実際に１−
〕効な；：１ 策とは許つ（１［いものであった。
本発明は、かかる従来の間ＩＬθに鑑みてなされたもの
であって、仕上けＩｆ ７９ ＋ｚ階におけるブルーム
の長手方向の温度（面差を解消し、一定の温度外注千で
ブルームの化上は圧延を行なうことができる勿）間部上
は圧延を行なうことができる熱間１１」上げ圧延方し″
、■燭倶することを基本的な目的としている。
であって、仕上けＩｆ ７９ ＋ｚ階におけるブルーム
の長手方向の温度（面差を解消し、一定の温度外注千で
ブルームの化上は圧延を行なうことができる勿）間部上
は圧延を行なうことができる熱間１１」上げ圧延方し″
、■燭倶することを基本的な目的としている。
このため、本発明に５いては、仕上は圧延段階における
ブルームの長手方向−の温度分布を連続化上げ圧延機の
一定飼所において測定し、測定によって得られた温度分
布をもとに、加が）炉の加熱条１牛を変史する。
ブルームの長手方向−の温度分布を連続化上げ圧延機の
一定飼所において測定し、測定によって得られた温度分
布をもとに、加が）炉の加熱条１牛を変史する。
この如何１条件の変史は、基本的（こは、吐上げ圧延時
におけるブルームの温度がトップからボトムに至る′ま
で一定の目標温度となるように、換言すれば、圧延時間
差が存在するにも拘らず、常に目標温度で仕上は圧延を
行ないうるように設定する。
におけるブルームの温度がトップからボトムに至る′ま
で一定の目標温度となるように、換言すれば、圧延時間
差が存在するにも拘らず、常に目標温度で仕上は圧延を
行ないうるように設定する。
より具体的には、ブルームの種類、圧延条ｔ！１：等（
（−１・ｂしてｌ丸壮る・１１．“四ｌ′没１氏ｆ、″
：、冒１とより、“′°１ト１笥くなるように、［十り
げ圧延時における！′Ｉ標ｆＡｊ１度そ予じめ求Ｏてお
き、この目−票ｊ１１５．冒Ｗく上糸１１ｆ＝、として
、加シ９．′す１，１ｊがらブルームを抽出した時点に
εけるブルームの１３手方向の１］漂温度パターンを設
定し、加Ｈ’ｔ、’＜、：Ｈ・′Ｊｉ抽出時のブルーム
の温度バ各−ンが上記１」煤１１清同パターンとなるよ
うに、８口；で、ＩすＪ５の！ｊｌｌ；ン、＋１罵（′
１−分１禽出１−だｃｈＮ度パターンに基づいて変史す
るようにしたことをＪｊｋ本的ＩＳ・待ｒ及としている
、。
（−１・ｂしてｌ丸壮る・１１．“四ｌ′没１氏ｆ、″
：、冒１とより、“′°１ト１笥くなるように、［十り
げ圧延時における！′Ｉ標ｆＡｊ１度そ予じめ求Ｏてお
き、この目−票ｊ１１５．冒Ｗく上糸１１ｆ＝、として
、加シ９．′す１，１ｊがらブルームを抽出した時点に
εけるブルームの１３手方向の１］漂温度パターンを設
定し、加Ｈ’ｔ、’＜、：Ｈ・′Ｊｉ抽出時のブルーム
の温度バ各−ンが上記１」煤１１清同パターンとなるよ
うに、８口；で、ＩすＪ５の！ｊｌｌ；ン、＋１罵（′
１−分１禽出１−だｃｈＮ度パターンに基づいて変史す
るようにしたことをＪｊｋ本的ＩＳ・待ｒ及としている
、。
以下、図伯の実施Ｖｉｌ） ＋こｈ（づいて本発ｔすｊ
＞＝−より１Ｌ体的に説明する。
＞＝−より１Ｌ体的に説明する。
１ず、第１図（二ついて、本発明、こかがる連続“ｐ＋
Ｈ間ｒ：Ｅ！ｉう・「ンを説明すると、連ボ、ｔ・〕ｊ
、 、：：”３によって連・１・に的（こｊ′）」、ム
されプこ、！：Ｊｊ１ｊ’ （’ｇ Ｌυ沫１して？１
１られ７ニフ゛、・ルームｌは、ｉ：１ｉＪ ｉ多を「
之１・云した状態でυ旧ｉ：：ｌ！ に４ｉ ２の志（
人１ｌｔＵに搬入コンベー＼′３（こよ−〕てｊ般ｊｈ
さり、、ゾ・レー ム１の１．、ニーＥノｊ向シひ叩；
′−’、’！ 、ルｊ２の炉１’ｆ：〜方向に□朋えて
ｔｔｎ ’“ヨキ″カ」２内にχ７人され、υ目テ、１
す、、ｒｉｚ内を□；：〔（□＞（にピッチ送りするこ
とによってブルーム１を焼土ける。
Ｈ間ｒ：Ｅ！ｉう・「ンを説明すると、連ボ、ｔ・〕ｊ
、 、：：”３によって連・１・に的（こｊ′）」、ム
されプこ、！：Ｊｊ１ｊ’ （’ｇ Ｌυ沫１して？１
１られ７ニフ゛、・ルームｌは、ｉ：１ｉＪ ｉ多を「
之１・云した状態でυ旧ｉ：：ｌ！ に４ｉ ２の志（
人１ｌｔＵに搬入コンベー＼′３（こよ−〕てｊ般ｊｈ
さり、、ゾ・レー ム１の１．、ニーＥノｊ向シひ叩；
′−’、’！ 、ルｊ２の炉１’ｆ：〜方向に□朋えて
ｔｔｎ ’“ヨキ″カ」２内にχ７人され、υ目テ、１
す、、ｒｉｚ内を□；：〔（□＞（にピッチ送りするこ
とによってブルーム１を焼土ける。
・ト尭−にはザ完了Ｖると、灯ｔ−にけたブルーム１は
搬送、Ｊンベア４上に’Ｍり出し、搬送コン・＼＼“４
によ一’）で第１分塊圧延濾５に送給し、第１分」・「
Ｆ延溌５１こよって圧？、ｆｆｉしたフ゛ル−ム１はホ
ットスカーファ６（こよって表面のスケールを除去した
うえてシＡ’７＋こより所定ナイズにＬυ（ｇｉ シブ
ルーム、ｑ ：辻ｊ、、１８で秤１■シた後、第２分魂
圧延磯９により２回目の分１′Ｉ！圧延を行なう。
搬送、Ｊンベア４上に’Ｍり出し、搬送コン・＼＼“４
によ一’）で第１分塊圧延濾５に送給し、第１分」・「
Ｆ延溌５１こよって圧？、ｆｆｉしたフ゛ル−ム１はホ
ットスカーファ６（こよって表面のスケールを除去した
うえてシＡ’７＋こより所定ナイズにＬυ（ｇｉ シブ
ルーム、ｑ ：辻ｊ、、１８で秤１■シた後、第２分魂
圧延磯９により２回目の分１′Ｉ！圧延を行なう。
分ＪＨ１４Ｆ、Ｅ延を行なったブルーム１はトランスフ
ァ１０と呼は１する移液装置によって連）涜圧延ノ、幾
１１の千１）汀に移送し、連続王延筬１１．′こよって
連続的にρ段の圧延を行なって１に上げ１王ｒ画する。
ァ１０と呼は１する移液装置によって連）涜圧延ノ、幾
１１の千１）汀に移送し、連続王延筬１１．′こよって
連続的にρ段の圧延を行なって１に上げ１王ｒ画する。
いま、加熱炉２のンシ帯域において、炉幅方向のＩＪＩ
Ｉ塾条件（琳料埼、バーナ条件）を一定としていた従〉
にの場合には、第１図中、（イ） 、 （０） 、 Ｈ
のクラブで夫々、装入時、ｊＪＯ熱作中、抽出時のブル
ーム１の温ｉｊｊ分布を示すように、装入時トップ′ｒ
とボトム］（とで１００°Ｃあった１児度亭が、加熱途
中で５０°Ｃｌ抽出時で２０゛Ｃと、天下に減少するも
のの、抽出時にあっては、トップ１”測の温度がボトム
１３側の温度より約２０゛Ｃだけ依然として高くなる設
定としていた。
Ｉ塾条件（琳料埼、バーナ条件）を一定としていた従〉
にの場合には、第１図中、（イ） 、 （０） 、 Ｈ
のクラブで夫々、装入時、ｊＪＯ熱作中、抽出時のブル
ーム１の温ｉｊｊ分布を示すように、装入時トップ′ｒ
とボトム］（とで１００°Ｃあった１児度亭が、加熱途
中で５０°Ｃｌ抽出時で２０゛Ｃと、天下に減少するも
のの、抽出時にあっては、トップ１”測の温度がボトム
１３側の温度より約２０゛Ｃだけ依然として高くなる設
定としていた。
これは、第１図中（勾のクラフＣ示すように、連続）上
・υＴｈ＋１１１によるブルーム１″の１−１」−は圧
延（こ１際して、最後ｆこ圧延されるボトム部１号が必
要歴代Ｗ＊’を度）〕１（例えは、９００°Ｃ）以下に
低十゛しないように−１−５慮したものであるが、放射
Ｆｌ１１冒ず計１２（２色ｌ！ｎ’＋度計でもよい。）
を用いた連続圧イ４１幾１１ｉ全中での蒲ｉ＋Ｅ測定で
は、ブ・ルーム１“のドッグ部ＴがボトムＩ３より約８
０°Ｃも、Ｈ％い伏、■焦となっており、割れ１′チの
発生は１」避できるものの、品質むらを招来する。
・υＴｈ＋１１１によるブルーム１″の１−１」−は圧
延（こ１際して、最後ｆこ圧延されるボトム部１号が必
要歴代Ｗ＊’を度）〕１（例えは、９００°Ｃ）以下に
低十゛しないように−１−５慮したものであるが、放射
Ｆｌ１１冒ず計１２（２色ｌ！ｎ’＋度計でもよい。）
を用いた連続圧イ４１幾１１ｉ全中での蒲ｉ＋Ｅ測定で
は、ブ・ルーム１“のドッグ部ＴがボトムＩ３より約８
０°Ｃも、Ｈ％い伏、■焦となっており、割れ１′チの
発生は１」避できるものの、品質むらを招来する。
即ち、第２図により具体的に１ｊｌｔ１に結果を示すよ
うに、従来にぢいては、ブＩルームＪ“の仕上は圧延途
中にＢけるトップ゛Ｉ″側とボトム１３側の７１．ＡＩ
に差が大きく、この大きな温度変化によって１車続王延
筬１１の圧延１コーラｉｔａの駆動モータ（図示什ず）
の駆動′１１ｊ流も温度、（に１８じた変形抵４’７Ｌ
の変１しに応じて大きく変動して心力【コスも大きくな
っていた。
うに、従来にぢいては、ブＩルームＪ“の仕上は圧延途
中にＢけるトップ゛Ｉ″側とボトム１３側の７１．ＡＩ
に差が大きく、この大きな温度変化によって１車続王延
筬１１の圧延１コーラｉｔａの駆動モータ（図示什ず）
の駆動′１１ｊ流も温度、（に１８じた変形抵４’７Ｌ
の変１しに応じて大きく変動して心力【コスも大きくな
っていた。
本発明方法では、放射ｊ：ｌ：を度肝１２ｉこよって測
定する１士上は圧延途中におけるブルーム１ の温度が
−・定１直となるように制御する。この目標ｊ！ｌｒ（
度（′）は、前記必要量１戊温度す、 ／バ例えは９０
０″Ｃであるときに、安全率を見込んでこれより若干高
い１直、例えば９２０ ”Ｃに設）ｔする。
定する１士上は圧延途中におけるブルーム１ の温度が
−・定１直となるように制御する。この目標ｊ！ｌｒ（
度（′）は、前記必要量１戊温度す、 ／バ例えは９０
０″Ｃであるときに、安全率を見込んでこれより若干高
い１直、例えば９２０ ”Ｃに設）ｔする。
そして、この目標温度（−）の設定幀と、加；す）炉２
からブルーム１を抽出したのち、連続圧延１幾１１（こ
より［］：上げ圧延するまでの間の温度低下量およびそ
のトップ１゛側とボトム１３側の間の圧延時期の１・［
１違によるＩｈｎ ；％をｂ゛慮して、抽出時における
ブルームｌの１７１Ｍ度パターンを設定する。この目標
抽出温１ｊｌハターンは、第１図中のＣ→のグラフ中に
点線ｑで示すように、従来の抽出温１ψパウーンＰと逆
の勾１配で、トップＴ側）う；代く、ボトムＢ ｌ１１
１Ｊ ；！μｍ賭くなった後−ヒリの温度パターンとし
、ボトムＢの温度がトップＴの温度より約＞ｌ ＯｏＣ
高くなるように。
からブルーム１を抽出したのち、連続圧延１幾１１（こ
より［］：上げ圧延するまでの間の温度低下量およびそ
のトップ１゛側とボトム１３側の間の圧延時期の１・［
１違によるＩｈｎ ；％をｂ゛慮して、抽出時における
ブルームｌの１７１Ｍ度パターンを設定する。この目標
抽出温１ｊｌハターンは、第１図中のＣ→のグラフ中に
点線ｑで示すように、従来の抽出温１ψパウーンＰと逆
の勾１配で、トップＴ側）う；代く、ボトムＢ ｌ１１
１Ｊ ；！μｍ賭くなった後−ヒリの温度パターンとし
、ボトムＢの温度がトップＴの温度より約＞ｌ ＯｏＣ
高くなるように。
設定する。
この目標抽出温度パターンＱは、加熱炉２における加熱
条件を、放射温度計１２ｉこよって測定した仕上げ圧延
時のブルームｌの温度パターン（例えば、第１図中、に
）のグラフ中の点線に参照）に基づいて変更することに
よって：水成する。
条件を、放射温度計１２ｉこよって測定した仕上げ圧延
時のブルームｌの温度パターン（例えば、第１図中、に
）のグラフ中の点線に参照）に基づいて変更することに
よって：水成する。
第ニー３閾に、加熱炉２の加５坊条件の変更ｉすを示す
。
。
＠：３図に示すように、加熱炉２は、装入帯ｚ１゜第１
．第２．第３加熱帯Ｚ２〜Ｚ４ｔ−ｓよび均熱帯Ｚ５を
連続的に形成したものＣあるが、本発明では、＠２Ｕ２
８ロ熱帯シ以降（こおいて炉幅方向に等ピンチで配設し
たバーナの燃ネ゛ｆ （ｒ’＋’−撤’ｉｒ 順向と（
７てはブルーム１のトップＴ側で・νなく、ボトム１う
側で多くなるように変［ヒさせる。各バーナの燃半゛１
流）１ｔ（弔泣）時間当り）は、小円で囲った数字で示
す。
．第２．第３加熱帯Ｚ２〜Ｚ４ｔ−ｓよび均熱帯Ｚ５を
連続的に形成したものＣあるが、本発明では、＠２Ｕ２
８ロ熱帯シ以降（こおいて炉幅方向に等ピンチで配設し
たバーナの燃ネ゛ｆ （ｒ’＋’−撤’ｉｒ 順向と（
７てはブルーム１のトップＴ側で・νなく、ボトム１う
側で多くなるように変［ヒさせる。各バーナの燃半゛１
流）１ｔ（弔泣）時間当り）は、小円で囲った数字で示
す。
この燃Ｉ’） Ｉ）ｊＥ量の変更は、基本的には、第２
υ］］黙帯Ｚ３以降にぢいて、炉幅方向の炉内ｉ’ｌ１
３度分布（特にブルーム近傍における）が、トップ１゛
側よりボトム１３側（こおいて高くｆλるように、４１
１ｊ定温度ハｔｓ−ン１２−を基ｔ’＋４にして行なえ
ばよい。
υ］］黙帯Ｚ３以降にぢいて、炉幅方向の炉内ｉ’ｌ１
３度分布（特にブルーム近傍における）が、トップ１゛
側よりボトム１３側（こおいて高くｆλるように、４１
１ｊ定温度ハｔｓ−ン１２−を基ｔ’＋４にして行なえ
ばよい。
そして、測定；ｉｉ、ｉｌ、度パターン１ζが、例えは
、ボトム１３側からみて、２番［」および：Ｂ％ｌ：’
］の２重円で示すバ・−すに対応した部分において１酢
１」のバーナ部分より若干１氏（なる幀向スバある場合
には、例えは、２番目１３よび３酢１］のバーノーのＦ
！Ｖ別−１７′Ｎ射角を他のバーナに比Ｌ７て２〜３°
程度大きくして、火炎を炉内のブルーム表面により接近
させることにより、炉内温度分布を測定〆都度パターン
」えとは対称的な分布とするようにすればよい。
、ボトム１３側からみて、２番［」および：Ｂ％ｌ：’
］の２重円で示すバ・−すに対応した部分において１酢
１」のバーナ部分より若干１氏（なる幀向スバある場合
には、例えは、２番目１３よび３酢１］のバーノーのＦ
！Ｖ別−１７′Ｎ射角を他のバーナに比Ｌ７て２〜３°
程度大きくして、火炎を炉内のブルーム表面により接近
させることにより、炉内温度分布を測定〆都度パターン
」えとは対称的な分布とするようにすればよい。
従来のように各バーナの加熱条件（：’６ Ｊ：；ｌ流
ｆｌ１９燃料噴射角等）を一定にぜす、垢幅方向に台け
る炉内温度分布がトップ１′側に８いてイ・＋１２．１
的に低く。
ｆｌ１９燃料噴射角等）を一定にぜす、垢幅方向に台け
る炉内温度分布がトップ１′側に８いてイ・＋１２．１
的に低く。
ボトムＢ側において（日周的に高くなるような炉燃焼方
式を、いまかりに傾斜加部方式と呼ぶとすると、この傾
斜ＪＪＤ ；梨方式によれば、基本的に、目標抽出を温
度パターンＱを実現することができる。
式を、いまかりに傾斜加部方式と呼ぶとすると、この傾
斜ＪＪＤ ；梨方式によれば、基本的に、目標抽出を温
度パターンＱを実現することができる。
ブルーム１の抽出時のに手方向の温度パターンが」二記
目標抽出温度パｌ−ンＱとなるように傾斜加熱を実行し
た場合、第４図（こ測定結果を示すように、仕上げ圧延
時に３けるブルーム１の温度パターンは、トップＴから
ボトムＢまではソ均一ととなる。このことは、第２南に
示した従来の測定結果と比較すれば明らかである。また
、このように傾斜加熱によりブルーム１の温度分布が７
準化される結果、ロールｌｌａの駆動モータの駆動七湧
１″：白の′（ｔすｊも・刀１図ＩＦＩ一定（こ示ずよ
・）・°こ、実で７的（こは１・’ｉ’ 、ｌ、’！η
とすることができる、さらに、υ） ｆ、ｊＺ、ｌ、、
凸２．こぢける１止１月ｔ、ｉ＜ １：ｌ（こついて、
第１図中（−）のンラフ・と使って図式的に説明すると
、に宋（Ｃ場合には、−＼ｌ） ＩＬ Ｉ Ｌ ２に相
当する。欽卯１ ；−１［］ ＝ｅ？ゴなっていたの１
こ姐し、（＼発明万１去にしたがえは、ｌ■ｂ ］、
ｂ ２１３ ＋ ２ ＋こｊｌｌ−“コする余゛１て仙
、；１］゛哄て〒つ、両１゛に１彩の苗債亭を考えれは
明らかなように、大１”＋＋’１なパぐ（、ｌの１．Ｓ
、）ｊ゛り箇ること７ができる１、換］１−す（ｔは、
２）り発明によれは、ブルーム１のボトム測、Ｉ：中１
．１人的ｊニーｊ［］で、１）することにより、゛（Ｌ
内的、′５（竜ｉｊ（での設定題イ１ｌｌｌは・Ｉ゛（
ξのものに化して（戊子させることができ、・１へｒ暑
、肖１間１１（をそｉｔだｊナイ１表（しできるのであ
る。
目標抽出温度パｌ−ンＱとなるように傾斜加熱を実行し
た場合、第４図（こ測定結果を示すように、仕上げ圧延
時に３けるブルーム１の温度パターンは、トップＴから
ボトムＢまではソ均一ととなる。このことは、第２南に
示した従来の測定結果と比較すれば明らかである。また
、このように傾斜加熱によりブルーム１の温度分布が７
準化される結果、ロールｌｌａの駆動モータの駆動七湧
１″：白の′（ｔすｊも・刀１図ＩＦＩ一定（こ示ずよ
・）・°こ、実で７的（こは１・’ｉ’ 、ｌ、’！η
とすることができる、さらに、υ） ｆ、ｊＺ、ｌ、、
凸２．こぢける１止１月ｔ、ｉ＜ １：ｌ（こついて、
第１図中（−）のンラフ・と使って図式的に説明すると
、に宋（Ｃ場合には、−＼ｌ） ＩＬ Ｉ Ｌ ２に相
当する。欽卯１ ；−１［］ ＝ｅ？ゴなっていたの１
こ姐し、（＼発明万１去にしたがえは、ｌ■ｂ ］、
ｂ ２１３ ＋ ２ ＋こｊｌｌ−“コする余゛１て仙
、；１］゛哄て〒つ、両１゛に１彩の苗債亭を考えれは
明らかなように、大１”＋＋’１なパぐ（、ｌの１．Ｓ
、）ｊ゛り箇ること７ができる１、換］１−す（ｔは、
２）り発明によれは、ブルーム１のボトム測、Ｉ：中１
．１人的ｊニーｊ［］で、１）することにより、゛（Ｌ
内的、′５（竜ｉｊ（での設定題イ１ｌｌｌは・Ｉ゛（
ξのものに化して（戊子させることができ、・１へｒ暑
、肖１間１１（をそｉｔだｊナイ１表（しできるのであ
る。
なお、上記＋’＝’ｉ ：：゛ｉ印塾の実施に姶Ｉ７て
は、各バーナの戸仙１．；ト話の変更および・声婢１□
、゛ｔ ！、、ｌ藺、１との変更タゴて丁なう例を説明
したが、：１１ぐ［加３ハ１じの手段としては、その１
止、ベーナ′訃ｒｊ比の一；牙更、枦、福方向／′ｉ二
合の・、トイドバーナの：６； ｖ’を滝川の変更−１
ｑ、・ン、：ＩＪ″Ｉ；’ｌ’ｌｌ’ｌ特性をり配する
１重・にの手段を弔）虫又は組りせで用いることができ
る。
は、各バーナの戸仙１．；ト話の変更および・声婢１□
、゛ｔ ！、、ｌ藺、１との変更タゴて丁なう例を説明
したが、：１１ぐ［加３ハ１じの手段としては、その１
止、ベーナ′訃ｒｊ比の一；牙更、枦、福方向／′ｉ二
合の・、トイドバーナの：６； ｖ’を滝川の変更−１
ｑ、・ン、：ＩＪ″Ｉ；’ｌ’ｌｌ’ｌ特性をり配する
１重・にの手段を弔）虫又は組りせで用いることができ
る。
！Ｊ、−ヒの説明から【男らルなように、本）グ１によ
れは、ブレームの鎖；１：［印−Ｆ！１こより、加５Ｒ
！ｊ−ｉ抽出時の−７−’ルームノｊａｒ（度ハ”
”Ｅ：：１．ｔ’Ｋ （！： 、ｆｕ ］＃ｉ 向７Ｆ
−Ｙ３’ する温１■パターンに設定できるので、江上
は法廷中ブルームをトップからボトムに４つたって一定
の！」標温度に１・１′［持することができ、したがっ
て］二延品′αをな定ｆＬすることがてきるう、ξ、目
標？１．１′５度は最（民心・皮１１＋１１ ’！ｔに
Ｉｉ’ Ｃ）ｊｌｌ’ｆとして一寺定することがてさる
のて、加≦＋）・Ｌ＋ｍの戸８！ｌをそれだけ、’＋Ｎ
ｉ ｔすることができ、またＩＬ上げ１王ＩＪ機側Ｃ
り ”Ｋカロスも試′、してきるといった１１１点、が
得ら！上る。
れは、ブレームの鎖；１：［印−Ｆ！１こより、加５Ｒ
！ｊ−ｉ抽出時の−７−’ルームノｊａｒ（度ハ”
”Ｅ：：１．ｔ’Ｋ （！： 、ｆｕ ］＃ｉ 向７Ｆ
−Ｙ３’ する温１■パターンに設定できるので、江上
は法廷中ブルームをトップからボトムに４つたって一定
の！」標温度に１・１′［持することができ、したがっ
て］二延品′αをな定ｆＬすることがてきるう、ξ、目
標？１．１′５度は最（民心・皮１１＋１１ ’！ｔに
Ｉｉ’ Ｃ）ｊｌｌ’ｆとして一寺定することがてさる
のて、加≦＋）・Ｌ＋ｍの戸８！ｌをそれだけ、’＋Ｎ
ｉ ｔすることができ、またＩＬ上げ１王ＩＪ機側Ｃ
り ”Ｋカロスも試′、してきるといった１１１点、が
得ら！上る。
第１図は連続二（、う間圧嗟う・ｒンお、よびブルーム
の＋Ｓ Ｉｂ’；１所での１１情度パターンを示す全体
型Ｉ烙説明ｒミ３、第２図は従来の吐土け；王は時に８
けるブルームの温度パターンおよびロールｉｊ’＋ｉΦ
屑： ｉＪｔの変イヒを示すクラ７、第３図は１〈発明
方法の実！准態様を示すυ［］熱題むよび容置（戒ての
バーナの燃オニｌ凛用設定万式を示す説明図、第４図は
木発明方詠を実施した場りので！τ上げ圧延時に１６け
るブルーム温度パターンおよびロール；駆動′順流の変
１ヒを示すクラ７Ｃある０２・・・加！（２）炉 ５．６・・・第１．第２分塊圧延機 １１・・・連１坑圧延機 １２・・・放射温９計 特 ￥ｌ 出 Ｋ！【１ 人 株式会は神戸製作１
１所代 坤 人 ジ１゛理士 青１１１
保タト２名８
の＋Ｓ Ｉｂ’；１所での１１情度パターンを示す全体
型Ｉ烙説明ｒミ３、第２図は従来の吐土け；王は時に８
けるブルームの温度パターンおよびロールｉｊ’＋ｉΦ
屑： ｉＪｔの変イヒを示すクラ７、第３図は１〈発明
方法の実！准態様を示すυ［］熱題むよび容置（戒ての
バーナの燃オニｌ凛用設定万式を示す説明図、第４図は
木発明方詠を実施した場りので！τ上げ圧延時に１６け
るブルーム温度パターンおよびロール；駆動′順流の変
１ヒを示すクラ７Ｃある０２・・・加！（２）炉 ５．６・・・第１．第２分塊圧延機 １１・・・連１坑圧延機 １２・・・放射温９計 特 ￥ｌ 出 Ｋ！【１ 人 株式会は神戸製作１
１所代 坤 人 ジ１゛理士 青１１１
保タト２名８
Claims (1)
- （１）連続鋳造ラインに連続して加熱炉を備え、高を晶
のブルームを力計（′！キ炉に順次（こ［ｌｌ−給し、
加＋ｊ＋、％炉で焼」二けたブ・レームを分塊圧延ライ
ン（トｉ勇過させた後、連続圧飛筬により仕上げ圧延す
るよう番こした勿１間圧延ラインに旧いて、ブル−ムの
材質、ザイズ、１上下率等（こ１６じて決でトる１１．
上げＩ−ＩＥ ｔＪξ時の区要最１氏温度より１菫か（
こ高い目、漂ＩＬ上け１王＜ｑｌ−’ｊｌｌｌＶ度を予
じめ設定するとともに、仕上け１王＋６Ｌ中のブルーム
の長手方向の温度パターンが上記口１′＾（仕上け゛ｌ
ｆ延！、短度に一致した一定のＩＭＦ度パターンと、ハ
るよ・）に、加、’ｔｉｔ：炉油出時のブル−ムの長手
方向の目＋１ｊｌｉ ７Ｖ、、Ｉ、 、１リパターンを
、ブルームのドッグ側・ボトム側の圧延時間差ＬＨ７を
−ろｒ健して定めてお（一方、連続圧延１次の一定個所
に８いてブルームの錨冒−にを測定してｆＪｒ−にげ圧
延中のブルームの長手方向の温度パターンを検出し一目
１”ａ ＩＩ： ｈげ圧延ｌ：Ｍ度からの偏、亨がある
場合には、これに１、しして抽出時のプル・−ムの目標
温度バタ・−ンとなるようにｌｌ１ｌ熱炉の加ｔｚ）条
件・？変更し、仕上げ庄（り〔時におけるブルームの温
度をブルームの全長にわたって一定に、准持しつつ汁」
二は圧延を行なうようにしたことを持１：イテとする櫻
間汁上け１王延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15608982A JPS5945002A (ja) | 1982-09-07 | 1982-09-07 | 熱間仕上げ圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15608982A JPS5945002A (ja) | 1982-09-07 | 1982-09-07 | 熱間仕上げ圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5945002A true JPS5945002A (ja) | 1984-03-13 |
Family
ID=15620061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15608982A Pending JPS5945002A (ja) | 1982-09-07 | 1982-09-07 | 熱間仕上げ圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5945002A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012237028A (ja) * | 2011-05-10 | 2012-12-06 | Nippon Steel Corp | 鋳片の加熱方法 |
| JP2012237029A (ja) * | 2011-05-10 | 2012-12-06 | Nippon Steel Corp | 鋳片の加熱方法 |
| CN103844731A (zh) * | 2012-12-03 | 2014-06-11 | 隆达兴企业有限公司 | 瓶体的制造方法 |
| EP2399683B1 (en) * | 2010-06-24 | 2017-01-04 | DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. | Casting and continuous rolling method |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS531155A (en) * | 1976-06-25 | 1978-01-07 | Nippon Steel Corp | Continuous hot rolling |
| JPS5339915A (en) * | 1976-09-25 | 1978-04-12 | Nippon Steel Corp | Heating furnace for steel piece |
-
1982
- 1982-09-07 JP JP15608982A patent/JPS5945002A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS531155A (en) * | 1976-06-25 | 1978-01-07 | Nippon Steel Corp | Continuous hot rolling |
| JPS5339915A (en) * | 1976-09-25 | 1978-04-12 | Nippon Steel Corp | Heating furnace for steel piece |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2399683B1 (en) * | 2010-06-24 | 2017-01-04 | DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. | Casting and continuous rolling method |
| JP2012237028A (ja) * | 2011-05-10 | 2012-12-06 | Nippon Steel Corp | 鋳片の加熱方法 |
| JP2012237029A (ja) * | 2011-05-10 | 2012-12-06 | Nippon Steel Corp | 鋳片の加熱方法 |
| CN103844731A (zh) * | 2012-12-03 | 2014-06-11 | 隆达兴企业有限公司 | 瓶体的制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112718866B (zh) | 一种改善加氮钢18CrNiMo7-6表面质量的制造方法 | |
| NO176949B (no) | Prosess og anlegg for å skaffe stålband-ruller med kaldvalsede karakteristikker og oppnådd direkte i en varmvalselinje | |
| NO161508B (no) | Fremgangsmaate og apparat ved fremstilling av renset tungtsmeltelig metall fra et klorid av dette. | |
| US2666003A (en) | Treating strip | |
| JPS5922602B2 (ja) | 熱間粗圧延中におけるスラブの板幅の自動制御方法 | |
| CN112029987A (zh) | 一种普通碳素结构钢的板坯低温出钢的方法 | |
| NO115960B (ja) | ||
| JPH0442084B2 (ja) | ||
| CN109593936A (zh) | 一种有效防止含铜钢铜脆的控制方法 | |
| JPH0813042A (ja) | 連続焼鈍炉の板温制御方法 | |
| NO169971B (no) | Fremgangsmaate for aa hindre tverrforskyvning av et metallbaand ved kontinuerlig gloeding av dette | |
| JP3197638B2 (ja) | 加熱炉におけるスケール制御方法 | |
| US1810612A (en) | Method of heat treating metal | |
| JPH05337505A (ja) | 熱間圧延における被圧延材の冷却制御方法 | |
| SU1043175A1 (ru) | Способ нагрева массивных слитков в регенеративных нагревательных колодцах | |
| US3009844A (en) | Process for the transformation annealing of steels | |
| JPS6120361B2 (ja) | ||
| US1626481A (en) | Method of rolling tubes | |
| JP2011005517A (ja) | 熱延用スラブの幅圧下方法 | |
| SU933739A1 (ru) | Способ предварительной термической обработки крупных поковок | |
| US608119A (en) | Apparatus for treating sheet-iron and tin-plate | |
| SU32509A1 (ru) | Установка дл нагрева слитков, заготовок и т.п. | |
| JPS5658920A (en) | Direct hardening method of steel plate | |
| JPH06158182A (ja) | 連続焼鈍炉における鋼帯の加熱方法および装置 | |
| SU1617005A1 (ru) | Способ изготовлени сортового проката из углеродистых и легированных конструкционных сталей |