JPS5945411B2 - 粒状の材料を混合するミキサ−と混合方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、粒状材料の連続した混合流をつくる装置であ
つて、２種類あるいは２種類より多くの粒状成分を供給
して粒状成分の混合物の連続した流れをつくる装置に関
する。

本発明は、特に、乾いたスラリーもしくは液体（たとえ
ば、水）を含んだスラリーとしてのセメント・ベース、
ジプサム・ベースあるいはプラスタ一・ベースの混合物
の連続した流れをつくる装置に関するが、必ずしもこれ
に限定されるものではない。このような混合物において
は、セメント、ジプサムあるいはプラスタ一の粉末は、
通常、破砕された岩あるいは、石、小石、砂あるいは人
工じやりのごとき別の粒状成分によつて補強される。ガ
ラス繊維、アスベストあるいはプラスチツクあるいは金
属フイラメントのごとき繊維状補強材料を混合物に添加
することも公知である。補強材料が、粉末の基材と完全
に混合しなければならないこと、また、スラリーを作る
場合、セメントあるいは他の粉末状の基材が正しく水和
されるために適正量の水を完全に混合しなければならな
いことは、重要なことである。セメントの量に関係して
使用される水の量は、製造されるセメント・モルタルあ
るいはコンクリートの加工性とその最終強度に大きな影
響を及ぼす。従来、セメントを混合する場合の、水／セ
メント重量比は、一般に０．３５から１．００の間であ
るが、水和には、０．２８の水／セメントの重量比で十
分である。しかし、実際に頃これでは水和には好ましく
ない。従来は、セメントと、砂やじやりのごときいろい
ろな補強材料は、容積あるいは重量で計算され、バツチ
の中でいつしよに混合されている。

特公昭５８−５４９７０号公報の発明に用いられている
ごとき連続処理装置においては、連続した混合物の流れ
を供給する装置を使用することは、好ましいことである
。このような装置は、ガラス繊維のごとき繊維状の補強
材料が混合物中にまぜ合わされる場合、とくに重要であ
る。なぜなら、繊維の損傷あるいは劣化とその結果のセ
メントによる腐蝕の危険並びに最終製品の強度損失を避
けるために、繊維材の攪乱を最少にしなければならない
からである。このような混合物を連続してつくるための
装置としては例えば英国特許第８２３３４５号に開示さ
れている混合機がある。

しかしこの機械によつても上記のような混合を充分満足
のいくように行うことはできない。本発明は粒状の混合
物の流れを連続して製造するために極めて有用な新規な
構造の装置を提供することを目的とする。

本発明の装置によれば、粒状材料は、ケーシングに関し
相対的に回転し、これによりケーシング内で材料の翻転
動作を生ぜしめるとともに、材料をケーシングの周壁に
移動させる遠心力をひき起こす骨格構造のローターを有
するチユーブ状ケーシングに導入され、しかして、チユ
ーブ状ケーシングの入口よりチユーブ状ケーシングの長
手方向に間隔をへだてて設けられた排出出口に向かつて
チューブ状ケーシングに沿い材料を移送するため、前記
材料を軸方向に移動させる分力が前記材料に与えられ、
粒状材料をチユーブ状ケーシングに導入している間、連
続した材料の流れが、チユーブ状ケーシングの排出出口
より排出される。

２種類あるいは２種類より多くの粒状材料が、チユーブ
状ケーシングに導入される場合、これらの材料は、ロー
ターを通過する間にいつしよに混ぜ合わされ、連続した
混合物の流れが、出口から排出される。

水あるいはその他の液体をチユーブ状ケーシングに添加
してもよく、セメント状混合物の場合、水の量は、成分
の１つとしてのセメント・ジプサムあるいはプラスタ一
の水和を行わしめるに適正量の水を含むスラリーを作る
に十分な程度でよい。

繊維状の補強材料を混合物に含ませなければならない場
合、繊維状の補強材料は、はじめからの成分の１つであ
つてよく、あるいは、繊維状の強化材料は、ローターを
通過する連続した混合物の流れの中に導入してよく、あ
るいは、チユーブ状ケーシングの排出出口から排出され
る前記混合物の中に導入してもよい。本発明による粒状
材料の流れをつくる装置は、チユーブ状ケーシングと骨
格構造のローターとを有し、該ローターは、ケーシング
の長手方向に延在するとともに、ローターの回転軸とケ
ーシングの長手方向の軸のまわりで円周方向に間隔をお
いた位置で互いに横方向に間隔をあけて配設された複数
の細長い部材より成り、更に、該ローターは、ケーシン
グと同軸的に延在するとともに、ケーシングに対して相
対的に回転する。

細長い部材の本数と、断面形状と、寸法と、間隔は、混
合される材料に従つて変えることができる。

例えば、軽くて、砕けやすい粉末は、細長い部材として
の直径の小さい６本のロツドを使用することにより混合
するのが最善であり、一方、重くて、粘着性のある材料
あるいは粒状の材料は、比較的直径の大きい２本あるい
は３本のロツドだけを使用することにより混合するのが
最善であるかもしれない。細長い部材は、チユーブ状ケ
ーシングに沿う運動分力を与えるため、巻きつけ間隔の
広い外向きに突き出たらせん羽根によりローターの軸方
向の長さの少なくとも一部分に沿つて包囲されるのが都
合がよい。

らせん羽根の外周とケーシングとの間の間隙と、らせん
羽根の高さと、らせん羽根のらせんの角度及びピツチと
、選択されるローターの回転速度は、混合され、移送さ
れる成分のタイプに左右されると共に、本装置を通過す
る混合物の生産速度にも左右される。

成分の特定の場合にあわせて選択された生産速度で最も
適切な性能を得るため、これらのフアクタ一のすべてあ
るいはいくつかを変更することが可能である。

しかし、実際には、異なつた生産速度でいろいろな材料
を混合することができる装置を提供するため、異なつた
フアクタ一の間で妥協が行われる。出口から排出される
連続した流れを圧縮することが必要な場合、ローターに
沿う流れの方向にらせん羽根のピツチが減少するようら
せん羽根を設計してよい。

シヤフトは、細長い部材を支承する端部プレートの間で
ローターを貫通して同軸的に延在するシャフトであつて
よい。

さもなければ、ローターは、細長い部材を支承する端部
プレートをローターのそれぞれの端に有してよく、しか
して、端部プレートはそれぞれ、ローターをチユーブ状
のケーシングの中で同軸的に支承する同軸スタブ・シヤ
フトを支承するかあるいは同軸スタブ・シヤフトにより
支承され、スタブ・シヤフトのうちの１つは、ローター
を回転するために回転駆動される。

水あるいはその他の液体がハウジング内に導入される場
合、上述の同軸シヤフトがスタブ・シヤフトのうち少な
くとも１つは、チユーブ状であつて、チユーブ状ケーシ
ングの内部で該チユーブに設けた出口に液を供給するた
めに用いてもよい。

ケーシング内に取りはずし可能なライニングを形成する
ため、ローターとケーシングとの間に、取りはずし可能
なチユーブ状スリーブを設けてもよい。スリーブはスリ
ーブを通過する材料の減摩作用の結果、摩耗したとき、
あるいは、スリーブが損傷したとき、交換される。取り
はずし可能なスリーブは、装置の掃除を容易にする。取
りはずし可能なスリーブは、必要な場合ケーシングに設
けた入口と出口の開口と合致した開口を備えている。繊
維状の補強材料を混合物の中に導入しなければならない
場合、ローターの所望するどの位置でもその導入を行う
ことができる。

例えば、チユーブ状ケーシングからの出口においてある
いはその上流側すぐのところあるいは出口の下流側で導
入を行つてよい。例えば、ローター・ケーシングからの
排出出口の近傍のローター部分のすぐ上に配置されたい
ま１つの入口を通つてローターのケーシングの中に繊維
状補強材料を導入してよい。この場合、ローターの前記
部分は、ローターを通過して排出出口に流れる材料とい
つしよになつて、いま１つの入口を通る前記繊維状補強
材の自由な流れに拘束を与えることにより、ローターの
前記部分を通過する材料への前記繊維状補強材料の導入
をコントロールする働きをする。排出出口の面積は、例
えば、調節可能なシヤツタ一により変更可能とすること
ができ、これにより排出出口を通る材料の排出速度、従
つて、ローターの前記部分における瞬間的な材料の量を
コントロールすることができ、よつていま１つの入口か
らの前記繊維状材料の自由な流れに作用する拘束をコン
ロトールすることができる。ローターの細長い部材の回
りのらせん羽根は、ローターの前記部分の上流端で終わ
つてよく、あるい１１ζらせん羽根は、ローターの前記
部分を通つて延在してもよい。あるいは、排出出口は、
第１のチユーブ状ケーシングの下流側の延長部であつて
、偏心的に取り付けられたローターを有する別のチユー
ブ状ケーシングに連結してよく、この場合、その別のチ
ユーブ状ケーシング内で偏心的に取り付けられたロータ
ーを回転することにより、前記出口を通つて排出される
混合物の連続した流れを連続して圧縮し弛緩することに
なる。前記繊維状の補強材料をその別のチユーブ状ケー
シングに加えるための装置を設け、それにより、偏心ロ
ーターを回転したとき、繊維状補強材料は、前記混合物
の連続した流れが連続して圧縮し弛緩する間に、その別
のチユーブ状延長部を通過する混合物の連続した流れの
中に混入される。その別のチユーブ状ケーシングを出口
において下向きに傾斜させることにより、あるいは、偏
心ローターのまわりに外向きに突設したらせん羽根を設
けることにより、および／あるいは、その別のチユーブ
状ケーシングと偏心ローターとの間に形成される流路が
、前記チユーブ状ケーシングより出口に向かつて面積が
増大するよう、偏心ローターと別のチユーブ状ケーシン
グのどちらかあるいは両方を円錐形とすることにより強
制的な流動を生ぜしめることによつて、混合物の流れが
、別のチユーブ状ケーシングに沿い重力の作用で移動し
てもよい以下、２種類あるいは２種類より多くの種類の
粒状材料、とくにセメント・ベースの混合物、ジプサム
・ベースの混合物あるいはプラスタ一・ベースの混合物
を混合する本発明装置のいくつかの実施例を図解した添
付図面を参照しながら、本発明を詳細に説明する。

第１図より第３図までに示されている本発明装置の第１
の実施例は、セメント・スラリーを混合し、ガラス繊維
を該スラリーに加えることによつてスラリーを強化する
ことを意図したものである。

本装置は、ケーシング１より取りはずし可能なチユーブ
状のライニング・スリーブ２を嵌着したチユーブ状ケー
シング１より成る。スリーブ２は、その間で複数のロツ
ド５が、スリーブとケーシングの長手方向に延在してい
る。デイスク状の端部プレート３と４とから形成された
ローターを保持しており、ロツド５は、ローターの回転
軸のまわり、すなわち、ケーシング１とスリーブ２の長
手方向の軸のまわりで間隔をへだてて配設されており、
図示のように、ケーシングの長手方向の軸に平行に延在
してよい、あるいは、一方の端部プレートのロツド５の
端が、他方の端部プレートのロツドの端に関して円周方
向に変位したローターを提供するよう前記軸に対し傾斜
させてもよい。ローターは、センター・シャフト６を有
し、該シャフト６は、端部プレート３，４をそれぞれを
通つて同軸的に延在すると共に、該プレート３，４に固
定されている。さもなければ、端部プレート３，４はそ
れぞれ、該プレート３，４より軸方向に延在したスタブ
・シヤフトを取り付けてもよいし、あるいは、その中に
スタブ・シャフトが配設される中央ソケツトを設けても
よい。ローターは、シヤフト６により回転されるか、あ
るいは、もしスタブ・シャフトが使用されている場合は
、スタブ・シヤフトの１つにより回転されるよう構成さ
れる。シャフト６あるいはスタブ・シヤフトは、軸受（
図示せず）の中で軸支される。これに加えて、ローター
は、スポーク（図示せず）あるいは同等のすじかい部材
により端部プレートの間で補強してよい。ローターはま
た、巻きつけ間隔が広いらせん羽根７を支承している。
このらせん羽根７は、例えば、溶接あるいはろう付けに
よりロツドに固定され、したがつて、ローターは、しつ
かりした骨格構造を形成することができる。らせん羽根
７の高さは、らせん羽根７の外周とスリーブ２の内周面
との間に運転すきまが生じるよう選択される。ケーシン
グ１は、ローターの上流端に近接した周壁に人口８を有
すると共に、ローターの下流端に近接した周壁内であつ
て、入口８と直径上向いあつた位置に排出出口９を有す
る。スリーブ２は、入口８と出口９と合致する開口を有
する。混合すべき成分材料は、同じホツパ一あるいは別
々のホツパ一を通つて入口８に案内される。さもなけれ
ば、ケーシングの長手方向あるいは円周方向に配設され
た複数の人口８を、別々の成分材料のために設けてもよ
い。運転のときには、まず、ローターが回転し、乾燥し
た成分（たとえば、セメントと砂）が、入口８を通つて
投入される。

細長い部材、即ち、ロツド５は、ケーシング内で成分に
翻転作用を与え、更に遠心力によりこれら成分をライニ
ング・スリーブ２に向かつて振り動かすか、あるいは、
ライニング・スリーブが設けられていない場合は、ケー
シング１の周壁の内側に向かつて振り動かす。この作用
の結果、成分が完全に混合される。らせん羽根７は、ケ
ーシングに沿つて混合物に運動を与える動きをし、従つ
て、連続して流れる混合物が、出口９を通つて排出され
る。本発明において、これまでは、別の入口ダクト１０
の説明は省かれていた。この人口ダクト１０の目的は、
以下に記載されている通りである。少なくとも２種類の
混合すべき成分は、通常、入口８を通つて投入されるが
、本装置は、ただ１種類の成分が入口８を通つて投入さ
れる場合でも、使用することができる。この場合、本装
置は、コンベアーとして機能する。しかしロツド５によ
つて生じる翻転作用は、材料を連続的に動かし続け、ケ
ーシングに沿つた材料の移動を助けると共に、材料が固
まろうとする傾向を減らす動きをする。いつもそうとは
限らないが、通常は成分材料は、水または他の液と混ぜ
合わすことが必要である。

乾燥した成分が、人口８を通つてケーシングにはいつた
直後、水または他の液体を導入するのが便利である。水
の入口は、２３で示されている。あるいは、シャフト６
あるいは端部プレート３に近接したスタブ・シヤフトは
、チユーブ状とすることができ、これによりこれらシャ
フト内のノズルまたは開口を通つてケーシングの中に水
を流入させることができる。セメント／砂の混合物ある
いは類似のものに水が導入される場合、結果として得ら
れたスラリーは、ライニング・スリーブ２に減摩作用を
及ぼす。

スリーブ２は、すり減つたとき、ただちに取りはずして
、交換することができる。従つて、ケーシング１が、過
度に摩耗することがないよう保護される。取りはずし可
能なスリーブ２を使用することにより、使用後、装置の
掃除とつまりの除去を容易に行うことができ、従つて、
本装置を使えない時間的ロスを減らすことができる。ロ
ツド５の本数と、断面形状と、寸法と、間隔は混合すべ
き材料に応じて変更することができる。

たとえば、軽くて砕けやすい粉末は、直径が小さい６本
のロツドを使用することによりもつともぐあいよく混合
することができ、一方、重くて粘着性のある材料あるい
は粒状の材料は、直径が大きいロツドを２本または３本
だけ使用することによりもつとも効果的に混合すること
ができる。第５図より第８図までは、いろいろな設計の
ロツド５と該ロツド５の取付け金具１１，１２，１３，
１４を有するローターの端の部分を図式的に示したもの
である。らせん羽根７とライニング・スリーブ２との間
のすきまと、らせん羽根７の高さと、らせん羽根のピツ
チと、選択されたローターの回転速度は、混合され、移
送される成分のタイプ次第であるとともに、出口を通過
する混合物の生産速度次第でもある。

例えば、セメント２部と、細かい砂．１部と、５重量パ
ーセントのガラス繊維より成り、０．３０の水／セメン
ト重量比を有するガラス繊維強化セメントの場合、らせ
ん羽根７の外周とライニング・スリーブ２との間の６ｍ
ｍのすきまは内径が約１２５ｍｍであるか、内径が約１
２５ｍｍのスリーブを有するケーシングに対して、最良
の性能を与える。回転速度について言えば、セメント１
００パ一セント／砂あるいは他のフイラ一材０パーセン
トからセメント３０パーセント／砂あるいは他のフイラ
一材７０パーセントの範囲で水／セメントの重量比が０
．７０から０．２８の範囲にあり、混合物全体の８パー
セントまで強化繊維を加え、生産速度が毎分１０ｋｇと
１００ｋｇとの間にあるガラス繊維強化セメント混合物
に対し、回転速度は、毎分４０回と１５００回との間で
選択されよう。

特定の成分混合物にあわせて選択された生産速度におい
てもつとも好ましい性能を与えるため、上述のフアクタ
一のすべてあるいはそのうちのいくつかのものを変更す
ることは可能である。しかし実際は、本装置が、いろい
ろな生産速度においていろいろな材料を混合することが
できるよう、いろいろなフアクタ一の間で妥協が行われ
る。本装置によつて行われる混合に特有の特性により、
使用の際必要とする水は、従来の混合装置より少なくて
すむ。

本装置の場合、例えば、わずか約２５重量パーセントの
水を使用したとき、良好な混合が行われた。らせん羽根
７は、図示のように、一様なピツチを有するが、出口に
おいて混合物を若干圧搾することを必要とする場合、ら
せん羽根は、出口９に向かつて徐々にピツチを減少させ
てよい。

ケーシング１は、第１図には図示のように水平に配設さ
れているが、傾斜させてもよくあるいは垂直の向きであ
つてもよい。

らせん羽根のピツチとらせん角は、混合物をケーシング
に沿つて必要な移動をさせるよう選択される。重力によ
つて材料が流れるだけ十分にケーシングが下向きに傾斜
している場合は、らせん羽根は必要ない。本装置は、ガ
ラス繊維のような短く切断した繊維状の補強材料をセメ
ント・ベースの混合材やジブサム・ベースの混合材ある
いはプラスタ一・ベースの混合材の中に投入するために
使用すべく特に意図したものである。

繊維状の材料は、ケーシングに沿つた任意の場所あるい
は出口９の下流で混合物の中に導入してさしつかえない
が、出口９に近接したローターの端部が、繊維状の強化
材を導入するに都合のよい場所である。このため、第１
図より第３図までに図示されている装置は、別の入口ダ
クト１０を備えている。ダクト１０は、出口９に近いロ
ーターの端部で該出口９に対し直径方向に反対側に位置
している。繊維状の補強材料は、ダクト１０の中に吹き
込まれるかあるいは注入されるが、ローターに沿い出口
９に近い方の端部に移送される混合材料が補強材料を抑
止するよう作用するので、骨格構造のローターを通り抜
けてまつすぐに落下することはない。混合物は、ロータ
ーにより回りながら移動するので、補強材料は、出口９
を通つて排出される前に、混合物の中に包みこまれる。
第１図に示されているように、出口９には、調節可能な
シヤツタ一１５を設けることができ、出口９を通過する
流れの面積は、該シヤツタ一１５により変えることがで
きる。シヤツタ一１５を適当に調節することによりロー
ターの中で混合物を滞留させることができ、従つて混合
物は、ダクト１０の下端部に移動しようとし、これによ
りダクト１０の出口において繊維状補強材料の巻きこみ
が行われる。シヤツタ一１５を調節することにより、第
２図に示した。ダクト１０の前側の壁１６から後側の壁
１７に向かつて繊維状補強材料が移動するよう、繊維状
補強材料をホツパ一から流入させることができ、しかし
て、ローターの回転方向は、第２図の矢印１８の方向を
向いている。ローターの回転は、逆方向であつてさしつ
かえないが、この場合、らせん羽根７が、第１図に示さ
れているらせんと反対巻きであることが必要である。第
２図においては、補強材料は、１９で示されており、ダ
クト１０へのはいりこみと混合物中への巻きこみは、２
０で示されている。出口を形成する壁面は、第４図のダ
クト２１について示したようにローターの回転方向１８
に傾斜させてもよく、その場合補強材料は、混合物がダ
クト１０の中にはいり込むことを防止し、あるいはそれ
を制限するためにダクトの中に吹き込まれる。ダクトの
前側の壁あるいは後側の壁あるいはその両方は、傾斜を
調節可能にしてもよい。第１図においては、らせん羽根
７は、ローターの出口端まで延在しているが、らせん羽
根７は、ダクト１０に到達する前に終わつてもよく、さ
らに、ローター全体の直径は、第９図に示されているよ
うに、ロツド５の端部２２を曲げ加工することにより、
ダクト１０の下部で細くしてよい。ダクト１０とロータ
ーの出口端部の形は、例えば、ワイヤー、より線あるい
は紙パルプのごとき他の補強材料を加えたとき、最適な
結果が得られるよう、変えてもよい。繊維状補強材料に
加えて、じやり、タグト、砂、粉末材料あるいは粒状材
料をダクト１０を通して導入してもよい。第１図より第
３図までに示されている装置に設けられた入口１０を通
つて強化材料を導入する代わりに、補強材料は、第１０
図と第１１図を参照して以下に説明する別のミキサーの
出口の下流側で混合物あるいはスラリーの中に導入して
もよい。第１０図には、第１図に示されているものに類
似した第１のミキサーが示されており、類似の部分につ
いては、同じ番号が使用されている。第１のミキサーか
ら混合物を移送する出口９は、別のミキサーにつながつ
ており、しかして前記別のミキサーは、好都合にはチユ
ーブ状ケーシング１と同じ長さであるチユーブ状ケーシ
ング３１より成り、これにより該ケーシング３１は第１
０図に示したように、チユーブ状ケーシング１Ｑ長さの
結合ミキサーを構成するため、チユーブ状ケーシング１
に沿つて配設することが可能である。チユーブ状ケーシ
ング３１は、チユーブ状ケーシング３１の端部プレート
即ち壁３４に支承されたスタブ・シヤフト３３またはロ
ーター３２を貫通するシヤフトに回転するように設けた
ドラム状のローター３２を有する。ローター３２は、チ
ユーブ状ケーシング３１に対して偏心してシャフト３３
に取り付けられており、シヤフト３３あるいは、スタブ
・シヤフトが使用される場合は、スタブ・シヤフトのう
ちの１本が、回転し、それにより、チユーブ状ケーシン
グ３１内でローター３２が偏心的に回転する。ローター
３２は外向きのらせん状の羽根３５を有し、該らせん羽
根３５はチユーブ状シリンダーの円筒表面を取り巻いて
いる。チユーブ状ケーシング３１は、チューブ状ケーシ
ング１の出口と連通した入口３６を有し、従つて、チユ
ーブ状ケーシング１からの混合物あるいはスラリーの連
続流は、チユーブ状ケーシング３１にはいり、偏心ロー
ターの回転に伴い、圧縮と弛緩が断続的に行われる、ら
せん羽根３５は、第１０図に示すようにチユーブ状ケー
シング３１の右側の端にある出口３７にいたる長手方向
の運動を与える。例えば、ガラス繊維のごとき、切り刻
んだ繊維状の材料は、混合物あるいはスラリーの連続流
がチユーブ状ケーシング３１に供給されるに伴つて、例
えば、ブロワ一により、入口パイプ３８を通つて混合物
あるいはスラリーに投入される。混合物あるいはスラリ
ーが、チユーブ状ノケーシング３１に沿つて出口３７に
向かつて移動し、ローター３２により連続的に圧縮と弛
緩を繰り返すにともなつて、繊維状材料は、巻きこみ作
用によりゆつくりと混合物あるいはスラリーの中に混入
される。

かくて、繊維表面は、損傷をうけるおそれは少なく、従
つて、セメントにより繊維が腐蝕を受ける危険は低減す
る。図示されていないが、２つのローターのシャフト６
と３３は、歯車で連接されて、同じモーターあるいはそ
の他の原動機によりいつしよに回転されてもよい。チユ
ーブ状ケーシング３１内のローター３２の偏心は、チユ
ーブ状ケーシング３１の長手方向の軸に関し、ローター
軸を持ち上げたりあるいはおろすことにより調節するこ
とができるようにしてもよい。らせん羽根３５を設けず
に、あるいはらせん羽根３５に加えて、混合物あるいは
スラリーをチユーブ状ケーシング３１に沿つて移動させ
る別の方法は、第１０図において、チユーブ状ケーシン
グ３１を下向きに傾動させてケーシング３１に沿つた重
力による流れを利用するか、あるいは、チユーブ状ケー
シング３１とローター３２との間のスペースが、入口３
６に近いそれらの端から拡がるようにローター３２ある
いはチユーブ状ケーシング３１あるいはそれらの両方を
円錐形とすることである。

ケーシング１と３１は、図では相互に並んで配置されて
いるが、チユーブ状ケーシング３１は、他の位置に配置
してもよい。

例えば、チユーブ状ケーシング３１は、第１２図に示す
ごとく、チユーブ状ケーシング１と軸が一線にそろつた
、チユーブ状ケーシング１の軸方向の延長部であつてよ
い。第１２図においては、第１図と第１０図にも見るこ
とができる部品は、同じ番号により示した。強化材料を
吹き込む入口３８はローター３２の上流端の近くに設け
られている。第１０図と第１２図に示されている装置に
おいては、出口３７を通る混合物あるいはスラリーの流
れあるいは第１０図のローター３２のケーシングにいた
る入口３６における混合物あるいはスラリーの流れを制
御するため、第１図のシヤツタ一１５に類似した調節可
能なシヤツタ一を使用することができる。

チユーブ状ケーシング１の出口９から排出される混合物
あるいはスラリーを受け取るため、チユーブ状ハウジン
グ３１とローター３２を設ける代わりに、繊維状の材料
が混合により質が損なわれることがないならば、繊維状
の補強材料が導入されるチユーブ状ケーシング内に設け
られるオーガ一あるいはパンーパドル型のミキサーのご
とき従来のミキサーを使用することができる。

この方法は、通常、繊維状の材料よりもむしろじやりを
導入するために使用される。第１３図と第１４図は、２
つの成分、即ち、セメントと砂あるいは他のフイラ一材
を第１図から第３図までに示されているミキサーのチユ
ーブ状ケーシング１の入口８へ別々に供給するための供
給装置を示す。

セメントは、ホツパ一４０に注入され、そして、計量コ
ンベアとして使用される（チユーブ状ケーシング１内の
ローターのごとき）ローターを用い、セメントが細長い
部材５に対し横方向に移送されるので、らせん羽根７が
設けられていないことを除き、チユーブ状ケーシング１
内のローターに類似したローターより成るプレミキサ一
４２へ移送される。砂あるいはその他の充填材は、仕切
弁４４のごときバルブを制御しながらプレミキサ一４２
の中に排出するよう構成されている第２のホツパ一４３
に投入される。セメントと砂は、プレミキサ一４２で混
合され、第１図のチユーブ状ケーシング１とロツド５に
形成されたローターと、らせん羽根７とより成るミキサ
ーのごときミキサー装置４５の中に排出される。ミキサ
ー装置４５は、補強材料を添加するため、（第１図にお
けると同様）入口ダクト１０を備えることができ、ある
いは、出口４６を通るミキサー装置からの製品は、第１
０図あるいは第１２図に示すごときチユーブ状ケーシン
グ３１とローター３２より成るミキサーと同様の追加ミ
キサーに供給されてもよい。プレミキサ一４２は、第１
４図に示すように、ホツパ一４３の下で該ホツパ一４３
からずらして配設するのが効果的である。とくに、第１
図、第１０図、第１２図に示されているミキサーより成
る装置は、特公昭５８−５４９７０号に記載されている
ごとき押出機や造型機に連続的なスラリーの流れを供給
することを意図したものであるが、繊維状補強材料を含
有した、あるいは繊維状補強材料を含有しない乾いた混
合物あるいはスラリーの連続した流れを作ることを必要
とするような他の使用分野にも使用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の第１の実施例の軸方向断面図゛であ
つて、該実施例のローターを示す。 第２図は繊維状補強材料をローター中の混合物に入れる
ためのホツパ一を示す第１図の−線断面図。第３図は第
１図の一線断面図。第４図は第２図に類似した断面図で
あつて、繊維状補強材料を添加するための別のホツパ一
を示す。第５図から第９図までは、第１図に示されてい
るローターの別の端部の斜視図。第１０図は第２の実施
例の軸方向断面図であつて、該実施例における対をなす
ローターを示す。第１１図は、第１０図の−Ｍ線断面図
。第１２図は第３の実施例の軸方向断面図にあつて、該
実施例のローターを示す。第１３図は、第１図と第１０
図と第１２図に示されている装置を用いて材料を混合す
るためのホツパ一装置を示す概念図。第１４図は第１３
図のｘ一就線断面図。１，３１・・・・・・ケーシング
、２・・・・・・ライニング・スリーブ、３，４，３４
・・・・・・端部プレート、５・・・・・・ロツド、６
，３３・・・・・・シヤフト、７，３５・・・・・・ら
せん羽根、８，３６，３８・・・・・・入口、９，３７
，４６・・・・・・排出出口、１０・・・・・・入口ダ
クト、１１，１２，１３，１４・・・・・・取付け金具
、１５・・・・・・シャツタ一、１６・・・・・・ダク
トの前側の壁、１７・・・・・・ダクトの後側の壁、１
９・・・・・・補強材料、２１・・・・・・ダクト、２
２・・・・・・ロツドの端部、２３・・・・・・水の入
口、３２・・・・・・ドラム状ローター、３８・・・・
・・入口パイプ、４０，４３・・・・・・ホツパ一、４
２・・・・・・プレミキサ一、４４・・・・・・仕切弁
、４５・・・・・・ミキサー装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ １ないしそれ以上の粒状の材料から連続した混合流
   をつくる装置であつて、該装置が、固定されたチューブ
   状ケーシングと該チューブ状ケーシングの中で回転する
   ように設けられた骨格構造のローターを有し、該骨格構
   造のローターが該ケーシングの長手方向に延びローター
   の回転軸とケーシングの長手方向の軸の回りで円周方向
   に間隔をあけた位置で相互に横方向に間隔をおいた複数
   の細長い部材よりなり、該ローターが該ケーシングと同
   軸状に延在しチューブ状ケーシングに対して相対的に回
   転可能なシャフトとシャフトの軸方向の長さの少なくと
   も一部分ローターの回りに延在しかつローターの円周方
   向外向きに延在するらせん状の羽根とによつて支承され
   ている装置において、該細長い部材５が該シャフト６に
   固着され、らせん状羽根７が該細長い部材５に固着され
   、それによつて該ローターが該チューブ状ケーシングの
   中で回転軸の回りに一ユニットとして回転し、該骨格構
   造のローターが、回転するときに、該チューブ状ケーシ
   ング１の中で材料を翻転させ、又遠心力によつて材料を
   該ローターの軸の回りから離れた該チユーブ状ケーシン
   グ１の周壁の方に移動し、該らせん状羽根７によつて該
   チューブ状ケーシング１近くにある材料を入口８から、
   該入口８から該チューブ状ケーシングの長手方向に離れ
   ている排出出口９へ該チューブ状ケーシング１の軸方向
   に移動し、粒状材料をチューブ状ケーシング１に供給し
   該骨格構造のローターが回転する間、材料の連続した流
   れが該出口９から排出される、ことを特徴とする前記の
   装置。 ２ 該らせん状羽根７が該ローターに沿つての流れの方
   向にピッチが減少する特許請求の範囲第１項に記載の装
   置。 ３ シャフト６が管状であり、該チューブ状ケーシング
   の中に液体を導入するように連結されていることを特徴
   とする特許請求の範囲第１又は２項のいずれか１項に記
   載の装置。 ４ 該チューブ状ケーシングの中に取りはずし可能なラ
   イニングを形成するために、該ローターと該ケーシング
   の間に取りはずし可能なチューブ状スリーブ２を設けた
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１ないし３項のいず
   れか１項に記載の装置。 ５ 該ケーシングからの排出出口９に隣接したローター
   の一部の直上に繊維状補強材を該ケーシングに導入する
   ための別の入口ダクト１０を設け、それによつて排出出
   口９へ通過する材料と共にその部分のローターが、該入
   口ダクト１０からの該補強材の自由な流れを制約するこ
   とによつて該補強材の材料の中への導入を制御する働き
   をすることを特徴とする、特許請求の範囲第１ないし４
   項のいずれか１項に記載の装置。 ６ 該排出出口９に該ケーシングからの該出口の領域を
   制御するために調節可能なシャッター１５を設け、それ
   によつて排出出口を通過する材料の排出の速さ、ひいて
   は該ローターの該部分における材料の瞬間的な量を制御
   し、それによつて別の入口ダクト１０からの該補強材の
   自由な流れに対する制限が制御可能である特許請求の範
   囲第５項に記載の装置。 ７ 該チューブ状ケーシングからの排出出口９が偏心的
   に取り付けられたローター３２を有する別のチューブ状
   ケーシング３１に連結され、該別のチューブ状ケーシン
   グ３１内での該ローター３２の回転が該出口を通つて排
   出される混合物の連続した流れを連続的に圧縮したり緩
   めたりし、該別のチューブ状ケーシング３１に該補強材
   を導入するために手段３８を設け、それによつて偏心し
   たローター回転すると補強材が該連続的な混合物の流れ
   が圧縮され緩められる間該別のチューブ状ケーシングを
   通過する混合物の連続した流れの中に混ぜ込むことを特
   徴とする特許請求の範囲第１ないし４項のいずれか１項
   に記載の装置。 ８ 該偏心したローター３２及び該別のチューブ状ケー
   シング３１の両方又は一方が、該偏心したローターと該
   別のチューブ状ケーシングとの間に形成される流路が該
   別のチューブ状ケーシングから該排出出口に向かつて広
   くなるように円錐台形であることを特徴とする特許請求
   の範囲第７項に記載の装置。 ９ 該別のチューブ状ケーシングが該第１のチューブ状
   ケーシングの下流側の延長部であることを特徴とする特
   許請求の範囲第７又は８項のいずれか１項に記載の装置
   。