JPS5945460B2 - 多連型締装置 - Google Patents
多連型締装置Info
- Publication number
- JPS5945460B2 JPS5945460B2 JP56077037A JP7703781A JPS5945460B2 JP S5945460 B2 JPS5945460 B2 JP S5945460B2 JP 56077037 A JP56077037 A JP 56077037A JP 7703781 A JP7703781 A JP 7703781A JP S5945460 B2 JPS5945460 B2 JP S5945460B2
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- JP
- Japan
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- mold
- mold clamping
- plate
- movable plate
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Links
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/12—Injection moulding apparatus using two or more fixed moulds, e.g. in tandem
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は射出成形機又はダイカスト機の型締装置に係り
、特に型締装置を２個以上使用した多連型締装置に関す
る。
、特に型締装置を２個以上使用した多連型締装置に関す
る。
この種の型締装置は従来は第１図に示すように型締装置
１および２を並列に配置し、１個の射出装置３を矢印方
向ａのように移動させる方式、あるいは第２図のように
固定板５と移動板６０間に１個の型締装置７に型開閉装
置９を含む金型８を複数個用い前記型締装置７によシ１
個の金型８の型締を行い、型開き、製品の取出しは他の
型締装置以外のステーションＡ、Ｂで行うようにしてい
る。
１および２を並列に配置し、１個の射出装置３を矢印方
向ａのように移動させる方式、あるいは第２図のように
固定板５と移動板６０間に１個の型締装置７に型開閉装
置９を含む金型８を複数個用い前記型締装置７によシ１
個の金型８の型締を行い、型開き、製品の取出しは他の
型締装置以外のステーションＡ、Ｂで行うようにしてい
る。
これ等の装置は金型８の移動、又は射出装置３の移動に
よシ次々に射出成形を行うので、充填後の成形品の冷却
時間を短縮させ、時間当りの生産性の向上を計ることが
出来る。
よシ次々に射出成形を行うので、充填後の成形品の冷却
時間を短縮させ、時間当りの生産性の向上を計ることが
出来る。
しかし、前者は独立した型締装置を２個以上用いるため
コスト高となるばかシでなく、スペース的に不利である
。
コスト高となるばかシでなく、スペース的に不利である
。
また後者は装置が大型化すると型開閉装置７を含む金型
８が重量的に重くなシ、その金型８を移動させるための
制御が複雑となシ、かつ重量が重いため固定板５上のス
ライド面等のカジリが発生するという欠点がある。
８が重量的に重くなシ、その金型８を移動させるための
制御が複雑となシ、かつ重量が重いため固定板５上のス
ライド面等のカジリが発生するという欠点がある。
本発明は前述のような従来装置の欠点を取除き、成形サ
イクルタイムの短縮および製造コストの低減あるいはス
ペース的に小さくし、しかも容易に複数個の型締が出来
る型締装置を提供することである。
イクルタイムの短縮および製造コストの低減あるいはス
ペース的に小さくし、しかも容易に複数個の型締が出来
る型締装置を提供することである。
次に第３図ないし第５図によシ本発明の１実施例を立型
型締装置を例に採り説明すると、３０および３１は型締
装置で全く同一の構成となっており、２個並列しである
。
型締装置を例に採り説明すると、３０および３１は型締
装置で全く同一の構成となっており、２個並列しである
。
１１は固定プレートで固定金型１２で取付である。
１３は移動プレートで移動金型１４が取付てあり、金型
接合面Ａで前記金型１２および１４で当接する。
接合面Ａで前記金型１２および１４で当接する。
１５は複数個設けた移動用シリンダで前記移動プレート
１３を固定プレートに対し進退させるものである。
１３を固定プレートに対し進退させるものである。
１６は一端を前記移動プレート１３０反金型取付面に片
持状態で取付たボスで中央部に雌ねじ１７を設けである
。
持状態で取付たボスで中央部に雌ねじ１７を設けである
。
１８は外側面に前記ボス１６に設けた雌ねじ１７に螺合
する雄ねじ１９を設けた昇降用ねじ軸である。
する雄ねじ１９を設けた昇降用ねじ軸である。
２０はスプライン軸で一端が前記移動グイプレート１３
に回転可能に支承されていて、前記昇降用ねじ軸１８の
内径面に設けたスプラインと噛合っている。
に回転可能に支承されていて、前記昇降用ねじ軸１８の
内径面に設けたスプラインと噛合っている。
２１はスプロケットで前記スプライン軸２０に固着され
ておシギャードモータ２２によって駆動されるチェノ２
３か噛合っているので、前記ギャードモータ２２の正逆
転駆動により前記スプライン軸２０が回転すると、前記
昇降用ねじ軸１８が回転し前記ボス１６０反移動グレー
ト側の端面Ｃよシ突出される軸長を調整するようになっ
ている。
ておシギャードモータ２２によって駆動されるチェノ２
３か噛合っているので、前記ギャードモータ２２の正逆
転駆動により前記スプライン軸２０が回転すると、前記
昇降用ねじ軸１８が回転し前記ボス１６０反移動グレー
ト側の端面Ｃよシ突出される軸長を調整するようになっ
ている。
２４はタイバーで前記固定プレート１１と前記移動プレ
ート１３越しに所定の距離を隔てて対峙する連結板２５
との間で前記金型１２および１４を締付る型締力を受け
るものである。
ート１３越しに所定の距離を隔てて対峙する連結板２５
との間で前記金型１２および１４を締付る型締力を受け
るものである。
２６は型締シリンダで単動油圧シリンダとなっておシ、
ラム２６ａの伸縮はシリンダ外に設けた副シリンダ２７
によシ行い型時のみ前記昇降用ねじ軸１８の反ボス側端
１１ｉＤと前記連結板２５との間に入シ、その間隔りを
押開くように軸方向に作用するもので第４図のように前
記連結板２５に設けたガイド溝２８に嵌合され、チェノ
２９によシ移動可能となっており、型締時以外は前記間
りから外れ、隣接する型開閉装置３１へ移動し、同型締
装置３１の型締をするべく、作動するものである。
ラム２６ａの伸縮はシリンダ外に設けた副シリンダ２７
によシ行い型時のみ前記昇降用ねじ軸１８の反ボス側端
１１ｉＤと前記連結板２５との間に入シ、その間隔りを
押開くように軸方向に作用するもので第４図のように前
記連結板２５に設けたガイド溝２８に嵌合され、チェノ
２９によシ移動可能となっており、型締時以外は前記間
りから外れ、隣接する型開閉装置３１へ移動し、同型締
装置３１の型締をするべく、作動するものである。
前記チェノ２９は図示してない１駆動装置により、前記
型締シリンダ２６を複数個（本実施例は２個の場合を示
す）並列された型開閉装置の所定位置で停止し、型締動
作を行うと次々と順に型締装置へと移動していくよう構
成されている。
型締シリンダ２６を複数個（本実施例は２個の場合を示
す）並列された型開閉装置の所定位置で停止し、型締動
作を行うと次々と順に型締装置へと移動していくよう構
成されている。
ここで、型締シリンダ２６はチェノによる駆動について
説明１．たが、勿論これに限らず、油圧、空圧等のシリ
ンダによる駆動でも良い。
説明１．たが、勿論これに限らず、油圧、空圧等のシリ
ンダによる駆動でも良い。
以上説明したように、本発明は複数個の型締装置を設け
ておきこの型締シリンダが順次、型締時のみ前記間へ入
るようにすれば、一個の型締シリンダで、複数個の金型
の型締を行うことが出来る。
ておきこの型締シリンダが順次、型締時のみ前記間へ入
るようにすれば、一個の型締シリンダで、複数個の金型
の型締を行うことが出来る。
前記昇降ねじ軸の端面と連結板との間の間隔りは金型１
２および１４の型厚により異なることなく、前記昇降ね
じ軸１８がその型厚により、常に一定となるように調整
する。
２および１４の型厚により異なることなく、前記昇降ね
じ軸１８がその型厚により、常に一定となるように調整
する。
従って、型締シリンダ２６のビストンストロークは僅か
で良く、大量の油の移動もなく圧力上昇が早く、当初に
掲げた成形サイクルの短縮化が出来、かつ従来装置のよ
うな大型の油圧シリンダを必要とせず、製造コストも低
減することが出来、かつスペース的にコンパクトとなる
。
で良く、大量の油の移動もなく圧力上昇が早く、当初に
掲げた成形サイクルの短縮化が出来、かつ従来装置のよ
うな大型の油圧シリンダを必要とせず、製造コストも低
減することが出来、かつスペース的にコンパクトとなる
。
第１図は従来装置の図。
第２図は他の従来装置の図、第３図ないし第５図は本発
明による１実施例を示す図で第３図は正面図。 第４図は第３図の２矢視図。 第５図は型締装置の説明図。３０．３１・・・・・・型
締装置、１１・・・・・・固定プレート、１３・・・・
・・移動プレート、１５・・・・・・移動用シリンダ、
１８・・・・・・昇降用ねじ軸、２０・・・・・・スプ
ライン軸、２４・・・・・・タイバー、２５・・・・・
・連結板、２６・・・・・・型締シリンダ、２９・・・
・・・チェノ。
明による１実施例を示す図で第３図は正面図。 第４図は第３図の２矢視図。 第５図は型締装置の説明図。３０．３１・・・・・・型
締装置、１１・・・・・・固定プレート、１３・・・・
・・移動プレート、１５・・・・・・移動用シリンダ、
１８・・・・・・昇降用ねじ軸、２０・・・・・・スプ
ライン軸、２４・・・・・・タイバー、２５・・・・・
・連結板、２６・・・・・・型締シリンダ、２９・・・
・・・チェノ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 下記構成要件 ａ、固定金型を取付る固定プレートと、 ｂ、移動金型を取付る移動プレートと、 Ｃ１前記固定プレートに取付だ固定金型に対して移動プ
レートに取付けた移動金型に進退させる移動プレート駆
動用の駆動装置と、 ｄ、固定プレートと前記移動プレート越しに所定圧離隔
てて対 した連結板との間で前記金型に負荷される型締
力を受けるタイバーと、 ｅ、一端が移動プレートの反金型柩付面に取付られた中
央部に軸線と平行に設けた雌ねじを有するボスと、外周
面は前記ボスの雌ねじに螺合する雄ねじを設けて前記ボ
スと螺着されるとともに移動プレートに対向した一端部
の内側面は前記移動プレートに一側が回転可能に支承さ
れているスプライン軸と噛合っており、前記スプライン
軸の回動に伴い前記ボスの他端である反移動プレート側
端部より突出される軸長を調整するように成された昇降
用ねじ軸と前記スプライン軸に固着されたスプロケット
と噛合うチェノを駆動させ、前記スプライン軸を正逆方
向に回動させるギャードモータから成る型厚調整装置、
を有する複数個の型締装置を設け、前記複数個の型締装
置で共通に使用するための型締時のみ、前記型厚調整装
置の昇降用ねじ軸の他端である反ボス側の端面と前記連
結板との間を押開くように働き、型開き時には前記ねじ
軸端面と連結板との間より外れるようにされた１個の型
締シリンダを設け、かつ前記型締シリンダを前記複数個
の型締装置の間を前記連結板に設けたガイド溝に沿って
移動させるチェノ又はシリンダによる駆動装置を設けて
成る多連式型締装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56077037A JPS5945460B2 (ja) | 1981-05-21 | 1981-05-21 | 多連型締装置 |
| US06/370,590 US4383816A (en) | 1981-05-21 | 1982-04-21 | Multiple mold clamping apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56077037A JPS5945460B2 (ja) | 1981-05-21 | 1981-05-21 | 多連型締装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57190762A JPS57190762A (en) | 1982-11-24 |
| JPS5945460B2 true JPS5945460B2 (ja) | 1984-11-06 |
Family
ID=13622559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56077037A Expired JPS5945460B2 (ja) | 1981-05-21 | 1981-05-21 | 多連型締装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4383816A (ja) |
| JP (1) | JPS5945460B2 (ja) |
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| CN116984920B (zh) * | 2023-08-01 | 2025-10-28 | 福雷自动化设备(无锡)有限公司 | 一种气动内撑多模夹具装置 |
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| FR1136039A (fr) * | 1955-09-27 | 1957-05-07 | Schwermaschb Ernst Thalmann Ma | Appareil roulant pour l'ouverture et la fermeture de moules chauffants pour bandages pneumatiques |
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| US3137032A (en) * | 1960-03-29 | 1964-06-16 | Donald M Macmillan | Roll top matrix loader |
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| US3550196A (en) * | 1967-01-30 | 1970-12-29 | Nrm Corp | Tire vulcanizing apparatus |
| DE1815712A1 (de) * | 1968-12-13 | 1972-03-09 | Wilhelm Cyriax | Form-Schliessvorrichtung,insbesondere fuer Druckgiess- und Spritzgiessmaschinen fuer Metalle und Kunststoffe |
| AT292222B (de) * | 1969-04-28 | 1971-08-25 | Peter Florjancic | Spindel-Schließvorrichtung, insbesondere für Spritzguß-Maschinen |
| US3669593A (en) * | 1970-02-10 | 1972-06-13 | Wilhelm Cyriax | Mold-closing means for molding machines |
| US3669599A (en) * | 1970-12-08 | 1972-06-13 | Nat Automatic Tool Co | Hydromechanical clamp |
| US3756757A (en) * | 1971-04-05 | 1973-09-04 | Litton Industrial Products | Tie bar sprocket mounting for injection-molding machine |
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| US4318682A (en) * | 1980-09-05 | 1982-03-09 | Ex-Cell-O Corporation | Press locking apparatus |
-
1981
- 1981-05-21 JP JP56077037A patent/JPS5945460B2/ja not_active Expired
-
1982
- 1982-04-21 US US06/370,590 patent/US4383816A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57190762A (en) | 1982-11-24 |
| US4383816A (en) | 1983-05-17 |
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