JPS5945743B2 - Ａｇ基複合電気接点素材の製造法 - Google Patents
Ａｇ基複合電気接点素材の製造法Info
- Publication number
- JPS5945743B2 JPS5945743B2 JP4485976A JP4485976A JPS5945743B2 JP S5945743 B2 JPS5945743 B2 JP S5945743B2 JP 4485976 A JP4485976 A JP 4485976A JP 4485976 A JP4485976 A JP 4485976A JP S5945743 B2 JPS5945743 B2 JP S5945743B2
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- JP
- Japan
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- electrical contact
- composite electrical
- contact material
- based composite
- extrusion
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- Expired
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- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Contacts (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電気接点に使用するＡｇ基複合電気接点素材の
製造法に係るものである。
製造法に係るものである。
従来からＡｇ基粒子分散型複合電気接点は、中負荷、重
負荷用接点として広く使用されているが、更に耐消耗性
に優れた繊維又は細線を一定方向に分散したＡｇ基複合
電気接点素材が強く要望されている。
負荷用接点として広く使用されているが、更に耐消耗性
に優れた繊維又は細線を一定方向に分散したＡｇ基複合
電気接点素材が強く要望されている。
従来、繊維又は細線を一定方向に分散したＡｇ基複合電
気接点素材の製造法として、繊維又は細線を束ね、これ
にＡｇを含浸させる方法が採られていたが、この方法に
よつて得られた複合電気接点素材は加工性が悪く、また
繊維又は細線がＡｇを浸透させにくい場合、Ａｇの融点
より低い場合、Ａｇと合金する場合及びマトリックスを
Ａｇ基粒子分散型にしようとする場合には製造できない
などの欠点があつた。そこで本発明者らは、上記欠点を
解消できるＡｇ基複合電気接点素材の製造法を開発すべ
く鋭意攻究の結果、繊維又は細線を一定方向に分散した
加工性のすぐれた棒又は線状のＡｇ基複合電気接点素材
の製造法を見いだしたのである。
気接点素材の製造法として、繊維又は細線を束ね、これ
にＡｇを含浸させる方法が採られていたが、この方法に
よつて得られた複合電気接点素材は加工性が悪く、また
繊維又は細線がＡｇを浸透させにくい場合、Ａｇの融点
より低い場合、Ａｇと合金する場合及びマトリックスを
Ａｇ基粒子分散型にしようとする場合には製造できない
などの欠点があつた。そこで本発明者らは、上記欠点を
解消できるＡｇ基複合電気接点素材の製造法を開発すべ
く鋭意攻究の結果、繊維又は細線を一定方向に分散した
加工性のすぐれた棒又は線状のＡｇ基複合電気接点素材
の製造法を見いだしたのである。
本発明によるＡｇ基複合電気接点素材の製造法は、第１
図の如く通常の方法でつくつたＡｇ、Ａｇ基合金及びＡ
ｇ基粒子分散型複合板中の少なくとも１種類１と金属細
線、炭素系繊維及び酸化物系繊維中の少なくとも１種類
２とを交互に重ねて押出用塊３を形成した後、熱間にて
第２図の如く押出して断面が第３図ａ及びｂに示すよう
な組織構造のＡｇ基複合電気接点素材４又は４’を作る
方法である。
図の如く通常の方法でつくつたＡｇ、Ａｇ基合金及びＡ
ｇ基粒子分散型複合板中の少なくとも１種類１と金属細
線、炭素系繊維及び酸化物系繊維中の少なくとも１種類
２とを交互に重ねて押出用塊３を形成した後、熱間にて
第２図の如く押出して断面が第３図ａ及びｂに示すよう
な組織構造のＡｇ基複合電気接点素材４又は４’を作る
方法である。
従つて本発明は、従来のＡｇ含浸法と異なり、Ａｇを溶
かす必要がないので、繊維又は細線間へのＡｇの浸透の
問題、繊維又は細線の融点がＡｇより低い場合の溶ける
問題及びＡｇと合金をつくる場合の問題が解消され、更
にマトリックスをＡｇ基粒子分散型にすることもＡｇの
代りにＡｇ粒子分散型複合板を用いるだけで容易にでき
る。
かす必要がないので、繊維又は細線間へのＡｇの浸透の
問題、繊維又は細線の融点がＡｇより低い場合の溶ける
問題及びＡｇと合金をつくる場合の問題が解消され、更
にマトリックスをＡｇ基粒子分散型にすることもＡｇの
代りにＡｇ粒子分散型複合板を用いるだけで容易にでき
る。
次に本発明の効果を一層明瞭ならしめるため具体的なＡ
ｇ基複合電気接点素材の製造例とその素材による接点の
製作例について詳述する。実施例 １ Ａｇ板（３５ｍｍ方形、厚さ０．８ｍｍ）と、０．２５
φｍｍのＮｉ線６０本とを交互に８０組重ねて９００℃
で１時間真空熱処理して第１図の如き押出し用塊を形成
し、次にこの押出し用塊を５５０℃で前記Ａｇ板とＮｉ
線の重ね方向に第２図の如く押出し加工して６φ關の線
となし、次いで引抜加工して断面が第３図ａに示す如き
組織構造の１．９φ龍の線となした。
ｇ基複合電気接点素材の製造例とその素材による接点の
製作例について詳述する。実施例 １ Ａｇ板（３５ｍｍ方形、厚さ０．８ｍｍ）と、０．２５
φｍｍのＮｉ線６０本とを交互に８０組重ねて９００℃
で１時間真空熱処理して第１図の如き押出し用塊を形成
し、次にこの押出し用塊を５５０℃で前記Ａｇ板とＮｉ
線の重ね方向に第２図の如く押出し加工して６φ關の線
となし、次いで引抜加工して断面が第３図ａに示す如き
組織構造の１．９φ龍の線となした。
次にこの線をアンモニア分解ガス中で７００℃１時間焼
なました後ヘツデイングにより頭径４０φ關のリベット
接点となした。このリベツト接点は１０００個中１個の
加割れも無かつたが、従来法つまりＮｉ線にＡｇを含浸
させる方法によつて得られたＡｇ−Ｎｉの複合電気接点
素材によつて作つたリベット接点は１０００個中２８個
の加工割れがあつた。
なました後ヘツデイングにより頭径４０φ關のリベット
接点となした。このリベツト接点は１０００個中１個の
加割れも無かつたが、従来法つまりＮｉ線にＡｇを含浸
させる方法によつて得られたＡｇ−Ｎｉの複合電気接点
素材によつて作つたリベット接点は１０００個中２８個
の加工割れがあつた。
実施例 ２
Ａｇ板（３５φ中、厚さ０．５ｍｍ）１５０枚と、表面
を酸化Ａ１になしたＡ１の網（Ｔｙｌｅｒで４８メッシ
ユ）１５０枚とを交互に重ねて３ｔ／Ｃｄで圧縮した後
大気中で６００℃２時間熱処理して第１図の如き押出し
用塊を形成し、次にこの押出し用塊を４００℃で第２図
の如く前記圧縮方向に押出し加工して６φ關の線となし
、次いで引抜加工して断面が第３図ａに示す如き組織構
造の１．９φ關の線となした。
を酸化Ａ１になしたＡ１の網（Ｔｙｌｅｒで４８メッシ
ユ）１５０枚とを交互に重ねて３ｔ／Ｃｄで圧縮した後
大気中で６００℃２時間熱処理して第１図の如き押出し
用塊を形成し、次にこの押出し用塊を４００℃で第２図
の如く前記圧縮方向に押出し加工して６φ關の線となし
、次いで引抜加工して断面が第３図ａに示す如き組織構
造の１．９φ關の線となした。
然るに従来法つまりＡｌの線を束ねたものにＡｇを含浸
させる方法では、Ａ１の線が溶けてＡｇと合金を作り、
複合電気接点素材を作ることができなかつた。
させる方法では、Ａ１の線が溶けてＡｇと合金を作り、
複合電気接点素材を作ることができなかつた。
実施例 ３
Ａｇ−４０ｗ／０Ｃｕ板（３，５φＭＴｆＬ、厚さ０．
５龍）１５０枚の間に、Ｎｉの網（Ｔｙｌｅｒで４８メ
ッシユ）と１０μのガラス繊維で織つた布とを交互に挟
み込んで１ｔ／ＣＴｎで圧縮し窒素ガス中で７００℃１
時間熱処理して第１図の如き押出し用塊を形成し、次に
この押出し用塊を６００℃で前記圧縮方向に第２図の如
く押出し加工して６φ龍の線となし、次いで引抜加工し
て断面が第３図ａに示す如き組織構造の１．９φＭｍの
線となした。
５龍）１５０枚の間に、Ｎｉの網（Ｔｙｌｅｒで４８メ
ッシユ）と１０μのガラス繊維で織つた布とを交互に挟
み込んで１ｔ／ＣＴｎで圧縮し窒素ガス中で７００℃１
時間熱処理して第１図の如き押出し用塊を形成し、次に
この押出し用塊を６００℃で前記圧縮方向に第２図の如
く押出し加工して６φ龍の線となし、次いで引抜加工し
て断面が第３図ａに示す如き組織構造の１．９φＭｍの
線となした。
然るに従来法つまりＮｉの線を束ねたものにＡｇ−Ｃ汀
を含浸させる方法ではＣｕ．５Ｎｉ線が合金し、十分な
複合電気接点素材が得られなかつた。実施例 ４ Ａｇ−１０ｗ／０Ｎｉ板（３５φＭｍ、厚さ１．０ｍｍ
）７０枚と、ナイロン製の布地（Ｔｙｌｅｒで３２メツ
シユ）を炭化した炭素繊維布７０枚とを交互に重ねて１
ｔ／Ｃｄで圧縮した後、水素ガス中で９００℃１時間熱
処理し、再び２ｔ／Ｃｆｉで圧縮した後水素ガス中で９
００℃１時間熱処理して第１図の如き押出し用塊を形成
し、次いでこの押出し用塊を５００℃で圧縮方向に第２
図の如く押出し加工して６φ龍の線となし、さらにこの
線を引抜加工して断面が第３図ｂに示す如き組織構造の
１．９φ龍の線となした。
を含浸させる方法ではＣｕ．５Ｎｉ線が合金し、十分な
複合電気接点素材が得られなかつた。実施例 ４ Ａｇ−１０ｗ／０Ｎｉ板（３５φＭｍ、厚さ１．０ｍｍ
）７０枚と、ナイロン製の布地（Ｔｙｌｅｒで３２メツ
シユ）を炭化した炭素繊維布７０枚とを交互に重ねて１
ｔ／Ｃｄで圧縮した後、水素ガス中で９００℃１時間熱
処理し、再び２ｔ／Ｃｆｉで圧縮した後水素ガス中で９
００℃１時間熱処理して第１図の如き押出し用塊を形成
し、次いでこの押出し用塊を５００℃で圧縮方向に第２
図の如く押出し加工して６φ龍の線となし、さらにこの
線を引抜加工して断面が第３図ｂに示す如き組織構造の
１．９φ龍の線となした。
然るに従来法ではＡｇ−Ｎｉ中に炭素系繊維を一定方向
に分散させることは全く不可能である。
に分散させることは全く不可能である。
実施例 ５Ａｇ−１０ｗ／０Ｃｄ０板（３５φＭｕｌ・
厚さ０．８ｍｕ）８０枚と、Ｎｉの網（Ｔｙｌｅｒで６
０メッシユ）８０枚とを交互に重ねて１ｔ／Ｃｄで圧縮
した後、窒素ガス中で８５０℃１時間熱処理し、次に６
００℃で１ｔ／Ｃ７７ｌでもつて圧縮した後再び窒素ガ
ス中で８５０℃１時間熱処理して第１図の如き押出し用
塊を形成し、次いでこの押出し用塊を６００℃で圧縮方
向に第２図の如く押出し加工して６φＭｍとなし、さら
にこの線を引抜加工して断面が第３図ｂに示す如き組織
構造の１．９φＭｌｔの線となした。
厚さ０．８ｍｕ）８０枚と、Ｎｉの網（Ｔｙｌｅｒで６
０メッシユ）８０枚とを交互に重ねて１ｔ／Ｃｄで圧縮
した後、窒素ガス中で８５０℃１時間熱処理し、次に６
００℃で１ｔ／Ｃ７７ｌでもつて圧縮した後再び窒素ガ
ス中で８５０℃１時間熱処理して第１図の如き押出し用
塊を形成し、次いでこの押出し用塊を６００℃で圧縮方
向に第２図の如く押出し加工して６φＭｍとなし、さら
にこの線を引抜加工して断面が第３図ｂに示す如き組織
構造の１．９φＭｌｔの線となした。
然るに従来法ではＡｇ−ＣｄＯ中にＮｉ線を一定方向に
分散させることは全く不可能である。
分散させることは全く不可能である。
実施例 ６Ａｇ−５ｗ／ｏ酸化１ｎ板（３．５φＭ７！
Ｌ．厚さ０．６ｍｍ）上にＮｉの網（Ｔｙｌｅｒで４２
メツシユ）を重ね、さらにその上にＡｇ−３．５ｗ／ｏ
酸化Ｓｎ板（３．５φＭｍ、厚さ０．６ｍ７７！）を重
ねる順序で６０組重ねて１ｔ／ｃ？で圧縮した後、窒素
ガス中で９００℃２時間熱処理して第１図の如き押出し
用塊を形成し、次いでこの押出し用塊を６００℃で圧縮
方向に第２図の如く押出し加工して６φ重の線となした
後引抜加工して断面が第３図ｂに示す如き組織構造の１
．９φ詣の線となした。
Ｌ．厚さ０．６ｍｍ）上にＮｉの網（Ｔｙｌｅｒで４２
メツシユ）を重ね、さらにその上にＡｇ−３．５ｗ／ｏ
酸化Ｓｎ板（３．５φＭｍ、厚さ０．６ｍ７７！）を重
ねる順序で６０組重ねて１ｔ／ｃ？で圧縮した後、窒素
ガス中で９００℃２時間熱処理して第１図の如き押出し
用塊を形成し、次いでこの押出し用塊を６００℃で圧縮
方向に第２図の如く押出し加工して６φ重の線となした
後引抜加工して断面が第３図ｂに示す如き組織構造の１
．９φ詣の線となした。
然るに従来法ではＡｇ一酸化１ｎ及びＡｇ−酸化Ｓｎ４
ＪにＮｉ線を一定方向に分散させることは全く不可能で
ある。以上の説明で判るように、本発明の製造法によれ
ば従来の製造法よりも加工性に優れたＡｇ基複合電気接
点素材をつくることができ、又従来の製造法でつくるこ
との出来なかつた構造のＡｇ基複合電気接点素材を容易
につくることができるので、従来の製造法にとつて代わ
ることのできる画期的な製造法といえる。
ＪにＮｉ線を一定方向に分散させることは全く不可能で
ある。以上の説明で判るように、本発明の製造法によれ
ば従来の製造法よりも加工性に優れたＡｇ基複合電気接
点素材をつくることができ、又従来の製造法でつくるこ
との出来なかつた構造のＡｇ基複合電気接点素材を容易
につくることができるので、従来の製造法にとつて代わ
ることのできる画期的な製造法といえる。
第１図は本発明の製造法によりＡｇ基複合電気接点素材
を作る途中における押出し用塊の断面図、第２図はその
押出し用塊を押出し中の断面図、第３図Ａ，ｂは夫々本
発明の製造法により作られたＡｇ基複合電気接点素材の
横断面拡大図である。 １・・・・・・Ａｇ又はＡｇ基合金若しくはＡｇ基粒子
分散型複合板、２・・・・・・金属細線又は炭素系繊維
若しくは酸化物系繊維、３・・・・・・押出し用塊。
を作る途中における押出し用塊の断面図、第２図はその
押出し用塊を押出し中の断面図、第３図Ａ，ｂは夫々本
発明の製造法により作られたＡｇ基複合電気接点素材の
横断面拡大図である。 １・・・・・・Ａｇ又はＡｇ基合金若しくはＡｇ基粒子
分散型複合板、２・・・・・・金属細線又は炭素系繊維
若しくは酸化物系繊維、３・・・・・・押出し用塊。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金属細線、炭素系繊維及び酸化物系繊維中の少なく
とも１種類と、Ａｇ、Ａｇ基合金及びＡｇ基粒子分散型
複合板中の少なくとも１種類とを交互に重ねて加熱又は
圧縮若しくは加熱・圧縮して押出し用塊を形成した後、
該押出し用塊を熱間にて押出し加工することを特徴とす
るＡｇ基複合電気接点素材の製造法。 ２ 金属細線、炭素系繊維及び酸化物系繊維が網状であ
る特許請求の範囲第１項記載のＡｇ基複合電気接点素材
の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4485976A JPS5945743B2 (ja) | 1976-04-19 | 1976-04-19 | Ａｇ基複合電気接点素材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4485976A JPS5945743B2 (ja) | 1976-04-19 | 1976-04-19 | Ａｇ基複合電気接点素材の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52127432A JPS52127432A (en) | 1977-10-26 |
| JPS5945743B2 true JPS5945743B2 (ja) | 1984-11-08 |
Family
ID=12703199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4485976A Expired JPS5945743B2 (ja) | 1976-04-19 | 1976-04-19 | Ａｇ基複合電気接点素材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5945743B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5754236A (ja) * | 1980-09-19 | 1982-03-31 | Mitsubishi Electric Corp | Denkisetsutenzairyonoseizohoho |
| JPS57158912A (en) * | 1981-03-25 | 1982-09-30 | Mitsubishi Electric Corp | Electric contact material and method of producing same |
| JPS58172825A (ja) * | 1982-04-05 | 1983-10-11 | 田中貴金属工業株式会社 | 複合電気接点材料の製造方法 |
| FR2568417B1 (fr) * | 1984-07-25 | 1986-11-28 | Lorraine Carbone | Procede de fabrication de contacts electriques et contacts obtenus. |
-
1976
- 1976-04-19 JP JP4485976A patent/JPS5945743B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52127432A (en) | 1977-10-26 |
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