JPS5945800B2 - 無機繊維積層物の製造方法 - Google Patents
無機繊維積層物の製造方法Info
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- JPS5945800B2 JPS5945800B2 JP10642675A JP10642675A JPS5945800B2 JP S5945800 B2 JPS5945800 B2 JP S5945800B2 JP 10642675 A JP10642675 A JP 10642675A JP 10642675 A JP10642675 A JP 10642675A JP S5945800 B2 JPS5945800 B2 JP S5945800B2
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/35—Polyalkenes, e.g. polystyrene
-
- D—TEXTILES; PAPER
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- D21H17/36—Polyalkenyalcohols; Polyalkenylethers; Polyalkenylesters
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paper (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は酢酸ビニルと長鎖α一丁レフインとの二共重合
体をケン化して得られるα−オレフィン変性ポリビニル
アルコールの粉末をバインダーとして使用する無機繊維
積層物の製造法に関するものである。
体をケン化して得られるα−オレフィン変性ポリビニル
アルコールの粉末をバインダーとして使用する無機繊維
積層物の製造法に関するものである。
従来、石綿、ロックウール、セラミックファイバー等の
無機繊維を主体とする紙状または板状の積層物を製造す
る際に種々のバインダーが使用されて米た。
無機繊維を主体とする紙状または板状の積層物を製造す
る際に種々のバインダーが使用されて米た。
例えば合成ゴムラテックス、ボリビニルアルつール、ポ
リアクリル酸エステル、澱粉等であるが、通常は澱粉よ
たはその誘導体が使用されている。しかしながら、これ
らの各種バインターは、満足すべき機械的強度、耐水性
、耐炎性、難燃性を同時に有する無機繊維積層物を製造
することは出来ない。
リアクリル酸エステル、澱粉等であるが、通常は澱粉よ
たはその誘導体が使用されている。しかしながら、これ
らの各種バインターは、満足すべき機械的強度、耐水性
、耐炎性、難燃性を同時に有する無機繊維積層物を製造
することは出来ない。
無機繊維積層物は不燃という特徴を生かして特に家庭の
台所、浴室、ボイラー室等の壁構成材に使用されること
が多いが、このような場所では長時間にわたつて高温、
高湿、水蒸気、場合によつては炎にさらされることが多
い為、壁材としては耐水性と耐炎性が強く要求されるこ
とが多い。このような場合壁材としての無機繊維を主体
とする積層物の耐水性、耐炎性を決める要因は、バイン
ダーの性能に負うところが非常に大きい。耐水性の低い
バインダーを使用したのでは、使用中番こ積層物の形状
が変化したり、機械的強度が低下したりする為、トラブ
ルを生じ好ましくない。また、バインダーとして、澱粉
またはその誘導体を使用する場合、相当多量のバインダ
ーを使用しなければ機械的な強度が保てない為に、積層
物が可燃性となり、耐炎性の壁材としての利点を著しく
低下させるものとによつてしまう。本発明は上記の如き
従来品の欠点を改良し、壁材として機械的強度、耐水性
及び耐炎性の優れた無機）、戒維積層物の製造法につい
て研究を重ねた結果、酢酸ビニルと炭素数５〜２０の長
鎖α−オレフィンの共重合体ケン化物がバインダーとし
て、前記の目的を満足する性能を有することを見い出し
、本発明を完成したものである。
台所、浴室、ボイラー室等の壁構成材に使用されること
が多いが、このような場所では長時間にわたつて高温、
高湿、水蒸気、場合によつては炎にさらされることが多
い為、壁材としては耐水性と耐炎性が強く要求されるこ
とが多い。このような場合壁材としての無機繊維を主体
とする積層物の耐水性、耐炎性を決める要因は、バイン
ダーの性能に負うところが非常に大きい。耐水性の低い
バインダーを使用したのでは、使用中番こ積層物の形状
が変化したり、機械的強度が低下したりする為、トラブ
ルを生じ好ましくない。また、バインダーとして、澱粉
またはその誘導体を使用する場合、相当多量のバインダ
ーを使用しなければ機械的な強度が保てない為に、積層
物が可燃性となり、耐炎性の壁材としての利点を著しく
低下させるものとによつてしまう。本発明は上記の如き
従来品の欠点を改良し、壁材として機械的強度、耐水性
及び耐炎性の優れた無機）、戒維積層物の製造法につい
て研究を重ねた結果、酢酸ビニルと炭素数５〜２０の長
鎖α−オレフィンの共重合体ケン化物がバインダーとし
て、前記の目的を満足する性能を有することを見い出し
、本発明を完成したものである。
本発明の無機繊維のバインダーは、酢酸ビニル部９５．
０〜９９．９モル％と炭素数５〜２０の長鎖α−オレフ
ィン０．０１〜５．０モル％の共重体を酢酸ビニルにつ
いて８５モル％以上ケン化して得られる粉末状のα−オ
レフィン変性ポリビニルアルコールである。
０〜９９．９モル％と炭素数５〜２０の長鎖α−オレフ
ィン０．０１〜５．０モル％の共重体を酢酸ビニルにつ
いて８５モル％以上ケン化して得られる粉末状のα−オ
レフィン変性ポリビニルアルコールである。
該α−オレフィン類を含まない酢酸ビニルのケン化物、
即ち未変性のポリビニルアルコールではに 積層物の機
械的強度及び耐水性が劣り、よたα一オレフィンの量が
０．０１モル％以下では共重合の効果が認められｆよい
。
即ち未変性のポリビニルアルコールではに 積層物の機
械的強度及び耐水性が劣り、よたα一オレフィンの量が
０．０１モル％以下では共重合の効果が認められｆよい
。
また５．０モル％以上α−すレフインを含有した変性ポ
リビニルアルコールでは、水に対する膨潤度が著しく低
トしバインダーとしては用を成さない。本発明に使用さ
れる長鎖α−オレフインは炭素数が５〜２０のものであ
り、例えばα−ベンゼン、α−ヘキセン、α−ヘプテン
、α−オフテン、α一ノネン、α−デセン、α−ドデセ
ン、α−テトラデセン、α−ヘキサデン、α−オクタデ
セン等であるがこれらのみに限定されるものではない。
リビニルアルコールでは、水に対する膨潤度が著しく低
トしバインダーとしては用を成さない。本発明に使用さ
れる長鎖α−オレフインは炭素数が５〜２０のものであ
り、例えばα−ベンゼン、α−ヘキセン、α−ヘプテン
、α−オフテン、α一ノネン、α−デセン、α−ドデセ
ン、α−テトラデセン、α−ヘキサデン、α−オクタデ
セン等であるがこれらのみに限定されるものではない。
これらは単独又は混合して用いられる。炭素数５以Ｆで
は積層物の機械強度耐水性が劣り、また２０以上では重
合度が低トし強度が劣る。
は積層物の機械強度耐水性が劣り、また２０以上では重
合度が低トし強度が劣る。
α−オレフインと酢酸ビニルの共重合に際しては、他の
単量体例えばアクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、
マレイン酸等の不飽和酸及びそのエステル、アクリロニ
トリル、塩化ビニル等を少量存在させても良い。このよ
う（こして得られた共重合ケン化物は、粉砕して粉末状
として使用される。
単量体例えばアクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、
マレイン酸等の不飽和酸及びそのエステル、アクリロニ
トリル、塩化ビニル等を少量存在させても良い。このよ
う（こして得られた共重合ケン化物は、粉砕して粉末状
として使用される。
使用に際しては該ケン化物単独もしくは澱粉、ポリビニ
ルアルコール等の他のバインダーを併用してもよい。粉
末の粒度はなるべく微細なものが望ましく実際１こは６
０メツシユ以下のものが主に使用される。該共重合体ケ
ン化物は水中Ｉこ分散されると、水を吸収して膨潤状態
となり、このような膨潤状態の粒子が無機繊維のバイン
ダーとして働く。膨潤したケン化物粒子がそのま＼繊維
の表面に吸着される為、粒径の大きなものを使用したの
ではバインダー粒子の分布が不均一となり好ましくない
。
ルアルコール等の他のバインダーを併用してもよい。粉
末の粒度はなるべく微細なものが望ましく実際１こは６
０メツシユ以下のものが主に使用される。該共重合体ケ
ン化物は水中Ｉこ分散されると、水を吸収して膨潤状態
となり、このような膨潤状態の粒子が無機繊維のバイン
ダーとして働く。膨潤したケン化物粒子がそのま＼繊維
の表面に吸着される為、粒径の大きなものを使用したの
ではバインダー粒子の分布が不均一となり好ましくない
。
抄造の方法としては無機繊維をバラバラにして水中に撹
拌分散させた後、この分散液中に該ケン化物の粉末もし
くは水中分散液を添加し、これを抄造装置により抄造す
る方法が取られる。
拌分散させた後、この分散液中に該ケン化物の粉末もし
くは水中分散液を添加し、これを抄造装置により抄造す
る方法が取られる。
バインダー分散液及び繊維分散液はバインダーの糊化温
度以トで分散するのが望ましい。糊化温度以上の温度で
はバインダー粒子の一部または全部が水にフ溶解してし
まう為に、粒子の繊維への吸着の歩留が低下したり、分
散液の粘度が上昇する為に繊維及びバインダーの分散が
不均一になる。
度以トで分散するのが望ましい。糊化温度以上の温度で
はバインダー粒子の一部または全部が水にフ溶解してし
まう為に、粒子の繊維への吸着の歩留が低下したり、分
散液の粘度が上昇する為に繊維及びバインダーの分散が
不均一になる。
該ケン化物粒子の糊化温度及び膨潤性は水またはメタノ
ール水溶液をスプレーした後加熱処理ｌこよつてある程
度上昇するので必要に応じてこの処理を行う。
ール水溶液をスプレーした後加熱処理ｌこよつてある程
度上昇するので必要に応じてこの処理を行う。
バインダーを付着した抄造体は、必要に応じてプレスさ
れた後糊化温度以上で乾燥される。
れた後糊化温度以上で乾燥される。
糊化温度以下で乾燥したのでは繊維相互の接着が不充分
であり、機械的強度が十分な積層物が得られない。以ト
実施例及び比較例によつて本発明を説明する。
であり、機械的強度が十分な積層物が得られない。以ト
実施例及び比較例によつて本発明を説明する。
実施例 １
無機繊維としてロツクウールを使用し、ロツクウールを
水中に撹拌で添加分散し、次いでα一デセン含量１．２
モル％、酢酸ビニル部分のケン化度９８．７モル％、重
合度１，５８０、粒度６０メツシユ以下のα−デセン変
性ポリビニルアルコール粉末（バインダー蟲１）に水を
添加してスラリー状（固形分２０％）としたバインダー
分散液を該ロツクウール分散液に添加し、混合分散した
ものについて、ＪＩＳＰ−８２０９に示される試験用抄
紙装置により抄造した。
水中に撹拌で添加分散し、次いでα一デセン含量１．２
モル％、酢酸ビニル部分のケン化度９８．７モル％、重
合度１，５８０、粒度６０メツシユ以下のα−デセン変
性ポリビニルアルコール粉末（バインダー蟲１）に水を
添加してスラリー状（固形分２０％）としたバインダー
分散液を該ロツクウール分散液に添加し、混合分散した
ものについて、ＪＩＳＰ−８２０９に示される試験用抄
紙装置により抄造した。
次いで抄造された積層物を１ｋｇ／ＣＴｉｌのゲージ圧
力で圧着した後、１５０℃で３時間加熱してバインダー
の糊化および乾燥を行い、厚さ９ｍ７１Ｌの成型板を製
造した。曲げ強度、加熱損失、密度、耐水性について測
定した結果を表１に示す。比較として、酢酸ビニルを単
独重合しケン化して得られたケン化度９８。
力で圧着した後、１５０℃で３時間加熱してバインダー
の糊化および乾燥を行い、厚さ９ｍ７１Ｌの成型板を製
造した。曲げ強度、加熱損失、密度、耐水性について測
定した結果を表１に示す。比較として、酢酸ビニルを単
独重合しケン化して得られたケン化度９８。
５モル％、重合度１，７２０、粒度６０メツシユ以下の
ポリビニルアルコール（バインダーｆλ）および市販の
デン粉（タピオカスターチ）について上記の如きロツク
ウール成型板を製造し、曲げ強度、加熱損失、密度、耐
水性を測定した。
ポリビニルアルコール（バインダーｆλ）および市販の
デン粉（タピオカスターチ）について上記の如きロツク
ウール成型板を製造し、曲げ強度、加熱損失、密度、耐
水性を測定した。
結果を第１表に示す。表１の結果から、実験番号１のバ
インダーとしてデン粉を使用した場合は相当多量の澱粉
を使用しないと曲げ強度の高いものは得られないし、ま
たこれを使用したものは耐水性において著しく劣る。
インダーとしてデン粉を使用した場合は相当多量の澱粉
を使用しないと曲げ強度の高いものは得られないし、ま
たこれを使用したものは耐水性において著しく劣る。
実験番号３のバインダー？２を使用した場合も曲げ強度
において劣る。
において劣る。
実験番号２の本発明のバインダー石１は曲げ強度、耐水
性が優れている。
性が優れている。
実施例 ２
実施例１においてα−デセン変性ポリビニルアルコール
に変えて、第２表に示す如き種々のα−オレフイン変性
ポリビニルアルコール（バインダー蕉３〜７）の粉末（
粒度６０メツシユ以下）を使用し、ロツクウールとアス
ベストを無機繊維として実施例１と同じ方法で成型板を
製造した。
に変えて、第２表に示す如き種々のα−オレフイン変性
ポリビニルアルコール（バインダー蕉３〜７）の粉末（
粒度６０メツシユ以下）を使用し、ロツクウールとアス
ベストを無機繊維として実施例１と同じ方法で成型板を
製造した。
Claims (1)
- １ 炭素数５〜２０の長鎖α−オレフィンを０．０１〜
５．０モル％を含むケン化度８５モル％以上の酢酸ビニ
ル−α−オレフィン共重合体ケン化物を無機繊維を主体
とした分散液中に粉末状で添加し、抄造后、該共重合体
の糊化温度で乾燥することを特徴とする無機繊維積層物
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10642675A JPS5945800B2 (ja) | 1975-09-02 | 1975-09-02 | 無機繊維積層物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10642675A JPS5945800B2 (ja) | 1975-09-02 | 1975-09-02 | 無機繊維積層物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5229852A JPS5229852A (en) | 1977-03-07 |
| JPS5945800B2 true JPS5945800B2 (ja) | 1984-11-08 |
Family
ID=14433319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10642675A Expired JPS5945800B2 (ja) | 1975-09-02 | 1975-09-02 | 無機繊維積層物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5945800B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60239598A (ja) * | 1984-05-08 | 1985-11-28 | 住友化学工業株式会社 | 難燃紙及びその製造方法 |
| JP2528839B2 (ja) * | 1986-10-30 | 1996-08-28 | 株式会社クラレ | 紙用表面処理剤 |
-
1975
- 1975-09-02 JP JP10642675A patent/JPS5945800B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5229852A (en) | 1977-03-07 |
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